中闽能源湘电5MW作业指导书Word文档下载推荐.docx

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17

11

叶轮

115000

85

表1-2本工程拟投入的主要机械表

机械或设备名称

型号规格

国别产地

制造年份

额定功率

生产能力

备注

1600t履带吊

SCC16000

中国

1600t

自有

150t履带吊

IHI1500E

150t

70t汽车吊

QY70V

70t

租赁

15KW　

表1-3主要施工工具

名称

规格/代号

安全拉绳

φ18×

200m

φ20×

20带钢芯（夹芯）

压制钢丝绳索具

10t×

4m

φ14×

8m

聚酯环型圆吊带

40t×

6m

聚酯双眼圆吊带

5t×

1m

聚酯双眼宽吊带

10m

宽300mm

70t×

18m

聚酯环形圆吊带

25t×

12

弓型带母卸扣

S-BW17-1/2″

13

弓型无母卸扣

S6BW1

14

S6BW2

15

S6BW5

16

S6BW10

φ37塔筒安装导销

07.4.2.003

18

φ49.5塔筒安装导销

07.4.2.020

19

φ57.6塔筒安装导销

07.4.2.021

20

风场叶片安装架

07.4.1.047

21

机舱运输架

07.4.1.096

22

轮毂运输架

07.4.1.042

23

内六角扳手（英制）

1.5×

75

24

相序表

40V-700V15-400Hz

25

手持风速计

测风范围0~60m/s

26

两用扳手

55mm

27

60mm

28

开口扳手

70mm

29

80mm

30

90mm

31

手动注胶枪

400ml

32

对讲机

TC610/TK3201

33

手动变桨装置

叶片护套

35

安全帽

GB2811-2007

36

双挂点全身式安全带

安全带EN361

37

防坠块

与助爬装置配套

38

缓冲连接绳

φ12×

数字万用表

U=1000VImax=10A

40

热风枪

1000W/220V

41

交直两用回路钳表

检测电流0~1000A

42

兆欧表

1000V/0~1000MΩ

43

感应式试电笔

检测电压12Vac-250Vac

44

剥线钳

1.0~3.2mm2

0.5~6.0mm2

46

8~28mm2

47

50~240mm2

48

电缆压线钳

0.25~6mm2

一字端头

49

6~16mm2

50

10~35mm2

51

0.5~6mm2

M端字

52

16~300mm2

53

线盘

400V30m

54

220V30m

55

塞尺

200mm×

14片

56

直角尺

300mm

57

尖嘴式电点烙铁

35W

58

剪线钳

500mm2以下

59

卷尺

30m

角磨机

125mm600W

61

M36中空液压扳手

最大3000Nm

62

方驱液压扳手

1-1/2″1000~8000Nm

63

电动泵单元

0~700bar

64

高压油管

6m700bar

65

１″电动扭力扳手

300~1200Nm

66

专用重型内六方套筒

1″55mm

67

1″60mm

68

1″70mm

69

1″80mm

70

1″90mm

71

1-1/2″55mm

72

1-1/2″60mm

73

1-1/2″70mm

74

1-1/2″80mm

1-1/2″90mm

76

发电机吊具

77

140t主吊梁

CJ-TZDL140T-00

78

79

存放架

80

特制D型卸扣

DX-35t

81

2-1/2″（55t）

82

迪尼玛环型圆吊带

80t×

5.1m

83

φ65×

7.3m

S-BX13.5-13/8″

水平角度尺

0~130°

86

链条葫芦

87

拉式油缸

85t

88

液压泵站

1套

89

0~700bar10m

90

上吊耳

CJ-TTSDE

（1）-00

91

CJ-TTSDE

（2）-00

92

CJ-TTSDE（3）-00

93

CJ-TTSDE（4）-00

94

CJ-TTSDE（5）-00

95

下吊耳

96

97

98

99

100

S-BX55-21/2″

101

S-BX85-2″

102

2.5m

103

滑车

80T

104

φ72×

16m

50t×

106

高强度六角头螺栓

M36×

22010.9S

107

六角螺母

M36

108

垫圈

109

M42×

110

111

112

M48×

26010.9S

113

M48

114

115

M56×

28010.9S

116

M56

117

118

55T吊梁组套

119

吊环螺栓

140（7t）

120

73（20t）

121

成套吊带索

45T×

3500

122

M56（20t）

1.2施工范围

本工程施工范围为从工程施工准备开始，到工程建设、投产发电、直至竣工验收全过程所发生的工作。

1.2.11台XE115-5000型风力发电机组、塔筒及其附件的安装、配合厂家调试；

1.2.2风机出口10kV、35kV升压配电装置的安装、配合调试；

1.2.3风机至110kV升压站约12.5km35kV电缆的电缆沟开挖、回填及35kV电力电缆的敷设、安装、试验；

约0.6km光缆与电力电缆同沟敷设、尾纤熔接、配合测试；

1.2.4风机接入嘉儒风电场110kV升压站35kVⅡ段母线1台35kV开关柜的安装、配合调试；

1.2.5其他本安装工程范围内附件的卸船、保管及配合回收工机具等。

2.依据的图纸、文件和标准

2.1.中闽能源-湘电风能5MW风机样机机电设备安装工程竞争性谈判文件

2.2.本期风电场工程的现场踏勘资料及建设单位现场情况介绍等

2.3.湘电风能有限公司风机安装手册及相关技术质量文件

2.4.《工程测量规范》（GB50026-93）

2.5.《建筑工程施工质量验收统一标谁》GB50300-2001

2.6.《风力发电场安全规程》（DL796-2001）

2.7.《风力发电场项目建设工程验收规程》（DL/T5191-2004）

2.8.《风力发电机组验收规范》（GB/T20319-2006）

2.9.《风力发电机组安全要求》（GB18451.1-2001）

2.10.《风力发电机组装配和安装规范》（GB/T19568-2004）

2.11.《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ147—90）

2.12.《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254-96）

2.13.《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》（GB50172—92）

2.14.《电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规范》（GB50173-92）

2.15.《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-92）

2.16.《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168—92）

2.17.《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150—2006）

不足部分参照现行国家及电力系统的有关规程规范设计以及图纸中的有关规定。

上述规程如有更换，以国家规定的最新规范规程及标准为准。

3.作业准备和作业要求

3.1.道路和场地要求

3.1.1施工道路满足风机设备进场条件，具体参数参照以设备运输厂家要求。

3.1.2风机吊装平台须平整夯实，1600t履带式起重机作业区域接地比压大于25t/m²

，其他区域的接地比压大于15t/m²

，整体坡度小于1%。

计算如下所示。

3.1.3为了满足履带吊的拆装，必须有一段供履带吊吊臂组合的直线道路，道路长大于130m，宽大于7m（满足150t履带式起重机行走要求），道路两旁山坡高于1.5m部分，道路宽度大于10m，以满足150t履带吊吊臂旋转要求，地压大于15t/m²

，整体坡度小于3%。

3.2.组织机构确定

根据现场安装情况，风机的吊装要求，确定各类施工人员进场，对于进场施工人员必须经过教育、培训合格后才可以上岗。

对于特殊操作人员必须持证上岗。

3.3.文件要求

风机安装作业指导书已通过审批，各项安全措施已明确。

3.4.机械和安装工具要求

按照作业指导书将主吊用于风机吊装的工况组装好；

必要时应进行一次试吊，同时组织一次吊装安全、质量大检查，并有安全、技术、质量及操作责任人员签字确认。

在风机设备吊装前，须准备好专用安装工具，严格按照厂家安装手册正确使用。

3.5.吊装工具的检查

吊装工具：

对照湘电公司相应文件检查吊装工具的数量、规格是否正确、齐全。

3.5.1塔筒吊装工具使用前检查

1）吊耳螺栓无弯曲，螺栓、螺母的螺纹无变形、无损坏。

2）吊具焊接件无裂纹、弯曲、变形、损坏情况。

3）螺栓衬套与螺栓及吊耳孔的试装配情况是否良好。

4）滑车转动部分的灵活性及与专用钢丝绳索具的配合情况是否良好。

3.5.2发电机吊装工具使用前检查

1）吊具横梁、辅助梁无裂纹、弯曲、变形、损坏。

2）拉式液压缸与连接卸扣的装配情况是否良好。

3）拉式液压缸与其配套的手动泵系统的工作情况是否正常。

4）2根专用无接头钢丝绳外观质量，是否有变形。

3.5.3各种合成纤维吊带使用前检查。

1）合成纤维吊带的标识是否清楚、完整

2）合成纤维吊带有无护套破损、内部纤维外露、纤维断裂等禁止使用的情况。

3）合成纤维吊带有无老化、变质等情况。

4）其它损坏情况。

3.5.4吊装工具的维护保养和报废

1）合成纤维吊带：

参照100689001《编制吊装带安全使用、检验和报废规程》。

2）钢丝绳：

参照100689003《起重用钢丝绳安全使用、检验和报废规程》。

3）卸扣；

100689002《卸扣安全使用、检验和报废规程》，一般6个月进行一次无损探伤，以确保卸扣的安全性。

3.5.5标准件、消耗品

标准件、消耗品根据解体清单中的内容逐一对照。

检查有无漏发、少发或型号、规格、尺寸等与实际需要不一致的情况。

3.6.塔筒的检查

3.6.1.检测法兰是否变形，测量结果符合技术要求。

3.6.2.检查塔筒环防腐层是否有损伤，如有应用白色的聚氨酯漆进行修补。

3.6.3.使用钢丝刷、砂纸清除法兰连接面铁锈或杂物。

3.6.4.塔筒卸货时，使用吊带进行抬吊卸车，避免损坏塔筒的防腐层。

3.6.5.在底节塔筒底部距离两端各约2m处的位置，在中节和顶节塔筒底部距离两端各约

3m的位置，分别用沙包（麻袋里装沙）承垫，使塔筒水平，防止塔筒及法兰变形。

3.7.轮毂检查

3.7.1.核查轮毂交货清单，检查各配件是否齐全。

3.7.2.检查轮毂的防腐层是否受到损伤，如有应用白色的聚氨酯漆进行修补，但必须在

油漆干透后才能进行吊装。

3.7.3.复查轮毂和叶片的对接标记位置是否准确。

3.7.4.轮毂的装卸应使用专用工具或带柔性护套的钢索，连轮毂支架一同卸至地上临时

存放点，并必须保持轮毂水平放置。

3.7.5.用清洗剂清除法兰面上的防锈油，用钢丝刷、砂布清除法兰连接面的铁锈或杂物。

3.8.叶片检查

3.8.1.核对清单与实际货物是否相符合，检查相配套的叶片编号是否对应。

检查所有叶

片表面是否有划痕或损伤。

3.8.2.用尼龙吊带将叶片卸到预先指定地点，吊装时应根据叶片重心位置调整吊点到合

适的距离（分别为两处运输支撑架）。

3.9.机舱的检查

机舱卸车时，检查是否损坏，用厂家提供专用吊带将机舱连同运输支架一起将机舱放置在地面上并保持水平临时存放。

3.10.发电机的检查

检查发电机外观是否掉漆、损坏，检查发电机法兰孔连接面是否平整，各孔位加工是否均匀。

3.11.高强螺栓的检查和分类存放

3.11.1.卸车时清点好高强螺栓的数量。

3.11.2.检查螺栓的螺纹是否完好无损。

3.11.3.建立螺栓保管库，按照螺栓使用部位的不同，将螺栓分类存放，设专人负责螺栓的

收发，并建立螺栓领用台帐。

3.11.4.对电缆、控制箱、箱变进行外观检查并接收。

4.施工工序关键的质量控制点

4.1结合本工程的技术要求和施工特点，关键工序包括：

4.1.1发电机吊装；

4.1.2风机叶片组装及吊装；

4.1.3高强螺栓施工；

4.2发电机吊装的质量控制

4.2.1吊机检查合格并按照要求站位；

4.2.2对发电机法兰面进行清洗，并清除螺栓孔的铁锈、杂物、毛刺；

4.2.3发电机吊装前所有吊具的检查；

4.2.4发电机翻身过程中，各动作合理，翻身后倾角符合要求；

4.2.5吊装过程中注意对发电机进行溜绳保护，避免碰撞吊机。

4.3风机叶片组装及吊装质量控制

4.3.1应采用专用的风叶夹板进行包角保护，避免吊装过程中损伤风叶边缘；

4.3.2组装动作缓慢，避免冲击损伤叶片；

4.3.3组装叶片的场地必须平整坚实；

4.3.4组装叶片的支撑应平稳牢固，并做好防倾倒措施；

4.3.5叶轮吊装时应用辅助吊机协助，直至叶片呈垂直状态；

4.3.6吊装过程中叶轮受风面积较大，应对叶轮做带钢芯溜绳保护，避免碰撞。

4.4法兰面高强度联接螺栓紧固质量控制

4.4.1联接法兰面应进行清洁，清除螺栓孔的铁锈、杂物、毛刺；

4.4.2按照要求调定专用液压扳手的压力值，使各连接点的预紧符合要求；

4.4.2螺栓联接副要齐全、完好，紧固螺栓时按照紧固顺序和方向进行，以保证紧固均匀；

各联接副紧固完毕后要做防松标记。

5.施工总平面布置

5.1现场用电

施工现场用电采用1台15kw柴油发电机解决。

5.2临时生活设施

施工现场不考虑建临时生活设施，员工居住在三山镇的一套民房，施工期间租用1台小轿车及皮卡车，接送人员上下班及转运小型工机具。

5.3施工现场场地规划

1）1600t履带吊组装规划布置图——见附图1；

2）发电机、机舱及轮毂卸船及存放平面布置图——见附图2；

3）塔筒卸船及存放平面布置图——见附图3；

3）设备吊装平面布置图——见附图4；

4）叶轮组装平面布置图——见附图6；

图5.1现场一角图5.2吊臂组装道路

5.3卸船施工策划

采用1600t履带式起重机卸船，由于设备运输船舶无法近距离靠岸，塔筒、发电机卸船起吊时均采用带超起配重工况（见SCC1600载荷表），1600t履带吊持续起杆，吊机工作半径缩小至0t超起配重的工作范围后（见表5-1），卸下超起配重，旋转吊臂、移车、松钩将设备存放至指定的位置。

详细见附图2和附图3。

表5-1设备卸船在0t超起配重工况时的工作半径范围

设备名称

重量

基本工况

超起配重（t）

工作半径

底节塔筒

75t（未组装）

混合主臂126m，超起桅杆50m，超起桅杆半径21m，后配重280t，中央配重80t。

18m-34m

第二节塔筒

124t

18m-24m

第三节塔筒

105t

18m-28m

第四节塔筒

84t

18m-30m

第五节塔筒

60t

18m-38m

机舱

45t

18m-42m

145.6t

轮毂

34t

17t

18m-50m

6.

主要施工方案

6.1总体施工部署

本工程总体上施工主要分为以下几大部份：

1、主吊组装；

2、风机设备卸船；

3、风机安装；

4、集电线路电缆敷设；

5、配电设备调试。

考虑到集电线路较长，施工工期长，在风机安装前施工的工作内容需提前展开，由于5MW风机离嘉儒二期补13号风机位较近，沿此机位线路敷设路径进行电缆敷设。

由于第一季度该区域风力较大，为了能充分地利用有效的设备卸船时间，原则上所有设备就近卸船，到平台上再做位置调整。

6.21600t履带吊组装

6.2.11600t履带吊工况选择

1600t履带吊组装工况为HJDB126m混合主臂+50m超起桅杆工况，280t后配重，80t中心配重，200t超起配重，21m超起半径。

6.2.21600t履带吊组装场地布置

1600t履带吊组装场地布置详见附图1—《1600t履带吊组装规划布置图》；

本方案利用150t履带吊及70t汽车吊配合组装吊臂底节和超起桅杆及混合臂等各配件。

6.2.3注意要点

针对本工程特点，1600t履带吊在组装时应注意以下要点：

1）在风机安装平台四周必须要搭设安全围栏。

2）组装完底节吊臂后，70t汽车吊150t履带吊抬吊超起桅杆，并组装余下吊臂。

6.3风机设备卸船

6.3.1塔筒、发电机、轮毂、机舱卸船及存放

采用1600t履带吊对塔筒、发电机、轮毂及机舱进行卸船，采用高潮位靠船作业，低潮位离岸等待的方案，设备存放位置详细见附图2和附图3。

卸船过程中要注意波浪的变化，如波浪过大则停止施工作业，待到波浪平稳后再进行作业。

6.3.2发电机卸船作业内容

1）1600t履带吊按要求站位，运输驳船按规定抛锚定位。

2）船上操作人员绑扎起吊索具，利用专用扁担卸船。

3）布置好发电机专用吊具后，组装1600t履带吊超起配重。

4）1600t履带吊起钩，使索具稍微受力。

5）当波浪处于下降过程中时，吊机连续起钩，将发电机吊离甲板面500mm。

6）分别起落钩三次，检查吊机刹车性能，无误后连续起钩直至发电机底部高于风机安装平台500mm左右停止。

6）1600t履带吊起杆，吊机工作半径为24m时，卸下超起配重，依次通过回转、行走等动作将发电机吊装至预定位置，松钩。

6.3.3风机叶片卸船

叶片通过1600t履带吊及专用扁担配合单机吊卸船，叶片卸船时两侧分别设置安全绳，防止发生碰撞，损坏设备，为避免叶片卸船后再进行大幅度