制氢外线方案Word文档下载推荐.docx
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马振江
现场总体指挥
2
技术员
胡锐
现场技术负责
3
施工员
刘贵宝
现场施工负责
4
安全员
张强
现场安全监督
5
质量员
韩建才
现场质量检查
6
班组长
孟子俊
施工负责人
7
操作工
20人
管道安装、试压、吹扫
2、熟悉图纸，对图中存在的问题和疑问及时请设计人员解答。
3、熟悉本工程的施工技术及验收规范。
4、勘察现场、了解现场实际情况。
5、做好进入现场人员和工机具的准备工作。
6、人力、机具安排：
管工10名，电焊工6名，起重工3名，电工1名，力工5名；
电焊机5台，水焊工具5套，角向磨光机3台。
7、施工测量的允许偏差，应符合国家及行业规定的标准。
8、进场材料与设备及时报验。
9、压力管道安装前办理完相应的告知手续。
10、材料堆放时要特别注意，必须摆放整齐，管口进行封堵。
11、试压、吹扫作业条件
管道系统安装完毕，且按照设计要求探伤检验合格后，方可进行管道的试压、吹扫。
必须清除管道内部的杂物和检查管道的焊缝质量。
管道系统试压、吹扫前，应由施工单位、业主和监理单位进行联合检查：
（1）管道系统是否全部按照设计文件安装完毕，管道阀门经试压合格。
（待检管道焊缝涂漆、保温除外）
（2）管道支、吊架的形式、材质、安装位置应正确，数量齐全。
紧固程度、焊接质量符合要求。
（3）焊缝及其他检查部位不应隐蔽。
（4）试压、吹扫用的临时加固措施安全可靠，临时管道安装正确，标记明显，记录完整。
管道试压、吹扫确认表经多方签字认可。
（5）试验用的压力表应经检验，并在校检周期内，其精度不得低于1.5级，表的量程应为被测压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块。
（6）绘制管道试压吹扫示意图，详细标注临时试压盲板、试压用压力表、进出口排放点、高点排气点、临时管线、试压系统号、试验压力值、试压阀门等位置标记符号。
（7）管道吹扫、试压作业应统一指挥，现场配备必要的交通工具、通信、消防及医疗救护设施。
三、管道及设备安装主要工程量
1、管道安装工程量为：
（1）外线氢气管道安装——不锈钢管道（DN15～150）24t，不锈钢管件（DN15～150）68个；
无缝钢管（DN15～150）2.5t；
（2）外线焦炉煤气管道安装——螺旋钢管（DN300～450）56t；
（3）管道支架制作安装7t；
（4）管道保温棉安装5m3，保温铁皮安装75㎡。
2、设备安装：
阀门（DN15～400）26套；
煤气排水器5套。
四、编制依据及规范
1、施工图纸为太钢设计院设计的图纸：
308.12.10204.16150.1――太钢宽幅光亮线技术改造项目氢气外线；
401.12.11098.19190.1――太钢BOC制氢焦炉煤气回流工程煤气外线；
现场实际踏勘情况；
2．执行的规范为：
设计院提供的施工图纸及有关资料；
《氧气管道施工说明》；
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－98；
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－97；
《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184－93；
《工业企业煤气安全规程》GB6222－86；
五、施工总平面布置图
太
钢
不
锈
线
材
厂
区
域
新冷轧氢气接点北
新
炼
西大道
φ159×
4.5氢气管道
D325×
8煤气管道二钢北接点
西门路
二钢厂
太钢BOC厂区
接点
接点
六、施工进度计划
本工程计划安装总工期为50天，计划开工时间为2011年8月1日，竣工时间为2011年9月20日，具体施工网络计划见附图1。
七、施工进度保证措施
1、项目部迅速成立、及时到位，建立健全组织机构，在接到中标通知书后迅速成立项目经理部，落实施工人员，制定相关管理制度，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。
2、组织施工力量迅速进场进行施工准备，机械设备将随同施工队伍迅速到位，确保管道工程按时开工。
3、施工准备提早进行，作为施工单位尽快做好施工准备工作，需要认真复核图纸，组织进行工程技术交底，进一步完善施工组织设计，落实关键施工方案，积极配合业主及有关单位办理解决各种能源介质管道区域施工手续问题。
施工中遇到问题影响进度时，将进行统筹安排，及时调整，确保总体工期。
4、施工组织不断优化，以项目部制定的施工组织进度和工期要求为据，及时完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师批准。
根据施工情况变化，不断进行纠偏、修改、优化，使劳动力组织、机械设备安装、工期安排等均有利于施工。
5、建立从经理部到各施工现场的调度指挥控制系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。
对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对关键问题超前研究，制定措施，及时调整和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。
6、强化施工管理严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、规范化。
7、实行责任制考核评定工作。
8、加强机械设备管理，切实做到加强机械设备的检修和维修工作，安排好维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转。
9、根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作质量，具备条件的24h倒班作业。
八、具体施工方案
本工程管道安装分为两部分，一是外部制氢焦炉煤气回流管道敷设；
二是外部氢气管道敷设。
管道安装位置主要在厂区道路旁的管网桁架内，架空敷设。
碰头点由甲方指定，与现有管道连通。
在与其他施工队伍交错的部位暂时停止施工，先进行其它区域管道的铺设，穿插进行，然后再施工中间部分，最终完成管道的连通。
本工程管道因施工工艺要求高，需要制定详细的施工方案进行指导施工。
1、管道焊接：
不锈钢氢气管道焊接均采用不锈钢氩弧焊进行，进行100%射线探伤，碳钢煤气管道使用碳钢焊条焊接，进行20%超声波探伤。
为了保证管道工程安装质量，严格按照相关焊接工艺进行：
（1）凡参加此次管道焊接的焊工，必须持有劳动部门颁发的在有效期内的焊工资格证书。
（2）查阅相关资料，了解材质的焊接工艺标准，不盲目进行施工。
（3）焊接前，焊条必须进行烘干，吸潮的焊条在焊接钢板时易产生延迟裂纹。
（4）应尽量采用平焊位置，当必须进行立、仰焊时，应使用比平时较小直径的焊条。
（5）焊接时使用大电流，合金元素烧损严重，难以获得合适的化学成分，且保护不良，容易造成焊接缺陷，故应选用较小的焊接电流。
（6）不允许在非焊接部位引弧，避免产生点蚀，收弧时要注意把弧坑填满，或在引弧板上收弧，以免产生弧坑裂纹。
（7）应尽量采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm，电弧过长，焊芯中合金元素氧化烧损大，且保护不良，容易使空气中的氮侵入，产生热裂纹。
（8）焊缝完成后应立即除去渣皮、飞溅，并将焊缝表面清理干净，进行外观检查，不允许有夹渣、气孔、未熔合等现象。
（9）焊缝要求：
焊接管的两个端面须平行，并保持一定的距离，以确保试焊质量。
两端间的缝隙值见下表：
壁厚s（mm）
3~5
5~9
＞9
间隙a（mm）
1~1.5
1.5~2.5
2.5~3
（10）错边量要求：
由于管材的自重，管口会产生椭圆度，当两端的椭圆度不一样时成错口，错口过大，会影响施焊质量，故错口应控制在下列数值范围内。
2.5
3.0
3.5
4.0
5.0
6.0
7.0
8.5
10
0.25
0.30
0.35
0.40
0.50
0.60
0.70
0.80
0.90
（11）为了提高焊缝强度，在管口处需要加工坡口。
管道坡口加工要求见下图：
管壁厚δ=5.6；
钝边p=（1.5±
0.75）mm；
最大错边量不大于1.5mm。
等壁厚对接焊件：
⑴钢管下向焊对接：
组对间隙1mm≤c≤2.5mm；
坡口角度α=60°
±
5°
。
⑵钢管与管件对接：
组对间隙2mm≤c≤3.5mm；
坡口角度α=70°
2、不锈钢管道的安装
本工程外部氢气管道全部为不锈钢材质，使用前必须进行管道内部脱脂后方可进行组对焊接。
焊接采用氩弧焊形式，小口径管道直接用氩弧焊完成，焊接时管道内部充氩气进行保护，焊缝进行100%射线探伤检测。
本系统不锈钢管件使用量大，DN15～DN150的弯头使用量68个以上，阀门数量多，施工中管道焊接质量要求高，使施工难度加大，人力、物力投入大，使用人工组对安装，机械使用率低。
2.1管道脱脂要求
管道脱脂，通常采用四氯化碳脱脂，四氯化碳是易挥发的有毒液体，且遇火焰或灼热金属能强烈分解或引起爆炸，因此现场操作时应采取安全防护措施。
脱脂方法有槽浸法、灌注法和擦拭法等。
本次管道施工采用擦拭法。
脱脂合格后的管道，应及时封闭管口。
（1）管子、附件、阀门及仪表均应进行脱脂。
如果阀门及仪表因出厂时已进行脱脂，有可靠的密封包装及证明，可不再进行脱脂。
（2）脱脂剂应具有合格证。
使用前应对其外观、油脂含量进行检查。
（3）脱脂剂为化学腐蚀药品，脱脂时应戴好防毒面具、橡胶手套和穿好工作服。
工作服、鞋、手套等劳保用品应干净无油。
（4）脱脂场所应在室外或通风良好的室内、不受雨水、尘土等的浸染。
脱脂剂不应受阳光直接照射。
（5）脱脂前管子、附件、阀门脱脂表面应无水分，否则脱脂剂和水分解将腐蚀金属。
（6）阀门脱脂应在水压严密性试验及强度试验合格后进行。
阀门应解体脱脂，脱脂前将阀门拆成零件清除杂物，浸入溶液内进行脱脂，螺栓与金属垫片可采用同样方法脱脂。
脱脂后的阀门和零部件不宜立即组装，要用氮气或干燥的压缩空气吹干后组装。
（7）脱脂件脱脂后应及时清除残留脱脂剂，可用无油压缩空气或氮气吹干。
（8）脱脂结束后，脱脂废液严禁乱倒，应装入包装桶内，按环保部门的要求进行处理。
2.2不锈钢管道安装应注意以下要点：
（1）安装前应对管子、阀件进行认真清洗、检查，以免由于牌号或化学成分与设计要求不符造成返工，如设计有特殊要求，需按要求处理。
（2）不锈钢管一般不宜直接与碳素钢管件焊接，当设计要求焊接时，必须采用异种焊条或不锈钢焊条。
（3）不锈钢管与碳钢制品接触处应衬垫不含氯离子橡胶、塑料、红柏纸或在钢法兰接触面涂以绝缘漆。
因为不锈钢管直接与碳钢支架接触或当采用钢活套法兰连接时，碳钢制品腐蚀后铁锈与不锈钢管表面长期接触，会发生分子扩散，使不锈钢管道受到腐蚀。
（4）不锈钢管道应尽量减少法兰个数。
为了安全，法兰不得设在主要出入口及门的上方，工作压力较大的管道在法兰连接处应设置防护罩。
由于不锈钢管道输送的介质多数是腐蚀性的，泄漏后能对人造成伤害。
（5）不锈钢管的焊接要求基本与碳素钢管相同，不同的有以下几点：
a、焊工使用的锤子和刷子最好是不锈钢制造的，这样可以防止不锈钢发生晶间腐蚀。
b、焊接前应使用不锈钢刷及丙酮或酒精、香焦水对管子对口端头的坡口面及内外以内的脏物、油渍仔细清除。
清除后应在2h内施焊，以免再次沾污。
坡口面壁上的毛刺应用锉刀或砂布清除干净，这样才能使焊条与管道焊接后结合紧密牢固。
c、焊前应在距焊口两侧4～5mm外，涂一道宽100mm的石灰浆保护层，待石灰浆自然干燥后再施焊，这样可防止焊接过程中飞溅物直接落在管材上。
也可以用石棉橡胶板或其他防飞溅物进行遮盖。
d、焊接时，不允许在焊口外的基本金属上引弧和熄弧。
停火或更换焊条时，应在弧坑前方约20～25mm处引弧，然后再将电弧返回弧坑，同时注意每次焊接应在盖住上一段焊缝10～15mm处开始。
e、不锈钢焊缝上不允许打号，可用涂色等方法予以标记。
f、不锈钢管的焊接方法为氩弧焊焊接。
g、不锈钢管道的焊接焊条应与母材相同，焊条使用前应在150～200℃温度下烘干，使焊条保持干燥。
h、氩弧焊时，氩气的纯度要求达到99%以上，若水分过多，会使焊缝变黑，出现气孔，电弧不稳并飞溅；
若含氧氮过多时，会发生爆破声，使焊缝形成恶化。
i、不锈钢管同一焊缝返修不能超过两次。
j、不锈钢管道安装完毕后，应进行气压试验及吹扫。
3、焦炉煤气管道施工方案
首先确定施工工艺：
架空敷设煤气管道采用螺旋钢管，连接方式为焊接，车间内小口径的低压燃气管道也可采用螺纹连接，以聚四氟乙烯生料带为填料，与阀门连接一般采用法兰连接，法兰垫片采用焦油或红铅油浸过的石棉绳，管径小于400mm的可采用石棉纸垫片，管径在300mm以下允许采用石棉橡胶垫片，燃气管道严禁使用橡胶垫片及石棉板，垫片厚度一般为3-5mm，不应大于5mm。
施工方法及技术要求：
（1）煤气管道的敷设
厂区内车间外一般采用架空支柱敷设，架空敷设时：
●尽量平行于道路或建筑物，系统简单明显，便于施工和维护；
●管底至人行道道路路面、厂区道路路面和厂区铁路轨道顶的垂直净距一般不小于2.2米、4.5米和5.5米；
●煤气管道与酸、缄等腐蚀性管道共架敷设时，放在腐蚀性管道的上层；
与其它相邻管道的水平间距必须满足安全和安装、检修的要求；
●不允许穿越爆炸危险品的生产车间、仓库、变电所通讯间等建筑物，以免发生意外事故。
●管底标高距地面不得低于2.5米，且不得防碍行车的运行；
●无法架空敷设时，也可敷设在有良好通风的专用地沟内；
●不得敷设在易受酸、缄腐蚀性和不能被火焰烧烤的地方；
●小口径管道穿过楼板或墙壁时，应加设保护套管，套管内径至少大于煤气管道外径20—30mm，套管内不得有接口，套管两端应填塞石棉或其它不易燃烧的填材；
大口径煤气管道穿过楼板或墙壁时，可预留孔洞，孔洞与管子之间有不小于20—100mm的空隙。
（2）煤气管道敷设坡度要求：
●管道敷设应有不小于0.003的坡度，坡度坡向排水器；
●如果管道全长不能保证坡度时，允许管道在纵断面折曲，但在折曲低处须安置排水器。
（3）排水器安装：
●无设计规定时，排水器间距不超过500m；
●焦炉煤气管道采用连续排水器：
（4）接地装置安装：
●室外每隔100—200m（或固定支架处）埋设接地装置；
●接地装置由接地极和引下导体组成，接地极采用50×
50×
5mm镀锌角钢制成，打入地下2.5米深，接地极与管道之间用直径为8mm圆钢以焊接连接起来，每组接地极由两根角钢组成，两根角钢间距一般为3.0米，用40×
4mm扁钢连接起来，接地极电阻不得大于20Ω，如果大于20Ω时应增加角钢根数；
●管道法兰连接处，应用铜板或镀锌角铁进行跨接。
（5）放散管及蒸汽吹扫口的安装：
●确定放散管的位置。
a、放散管及吹扫口的位置应保证管道各处吹扫不到的死角；
b、放散管及蒸汽吹扫口应设置在管道系统的高点、阀门处，两车间之间及管道末端等位置，以方便清扫煤气管道为宜。
●沿建筑物敷设的放散管应高出房顶2.0米；
不沿建筑物敷设的放散管一般应高出20米以内建筑物屋顶。
●放散管直径小于150mm时，管端部分应弯成90°
，管口应背向常年主导风向；
放散管直径大于150mm时，管端采用防雨罩。
（6）膨胀器安装：
为了保证架空管道不至因温度变化产生内应力而遭到破坏，必须考虑管道安装膨胀器。
●确定补偿器类型。
a、一般采用波形或鼓形补偿器，且必须充分退火，每组片数不得多于4个；
b、补偿器设置在屋顶时，为了减少固定支架推力，可采用套筒补偿器；
●补偿器安装技术要求：
a、补偿器安装时应首先进行预拉或预压试验，当补偿器拉深或压缩到要求值时，应立即进行安装固定，以防止温度变化引起第二次拉压。
b、在安装补偿器时，应检查固定支架是否焊牢；
c、在安装补偿器时，应严格根据管道中心安装，不得有任何一点扭曲；
d、禁止把支架焊接在补偿器本体上。
（7）架空煤气管道压力试验：
●试压介质采用压缩空气；
●强度试验压力为工作压力的1.15倍。
●车间内允许小时泄露率不超过2%，厂区内车间外允许小时泄露率不超过4%。
●试压方法：
将管内压力升至强度试验压力值，进行外观检查，各接口处无漏气为合格；
然后降至严密性试验压力值，进行严密性试验，观察2小时，符合泄露率要求时，严密性试验合格。
4、特殊部位管道安装方案
（1）氢气管道新炼钢厂房内安装
新炼钢厂房内的氢气管道长度400m，按设计要求安装于厂房内最高点（30m），区域内钢结构复杂，各种工艺管道错综复杂，无法使用任何吊装设备进行吊装。
车间内处于生产状态，高温环境使作业人员容易产生头晕、出汗、胸闷等情况，对安全施工带来难度。
根据现场情况分析，决定从厂房南部工艺管道入口处拆开封闭彩钢板，在车间内靠近彩板处制作临时管道组对平台，由一端组对不锈钢管道，焊接一道焊口后，人力窜动一段，再组对焊接一道，如此往复完成通长管道的安装铺设。
厂房外东南侧使用90t吊车配合送管，包括厂房南侧跨越铁道的桁架上的氢气管道（30m）的吊装也使用此吊车完成，预计使用90t吊车台班3个。
厂房外桁架内氢气管道的安装基本使用50t以下吊车完成吊装，管道多铺设至桁架顶端。
（2）焦炉煤气管道管网桁架内安装
焦炉煤气管道设计要求铺设于管网桁架内，由于管网内已经安装完毕的各种管道间距紧密，无法直接使用吊车完成吊装，需要单根管道往桁架内穿入后再进行组对，施工难度相当大，对工期影响较大。
我方建议该管道铺设于管网桁架顶端，让出其他预留管道位置，这样在地面可以进行多跟管道组对焊接，使用50t吊车沿管网桁架逐段吊装就位，可以极大地缩短工期。
在经过二钢北侧高压线区域时，将管道局部制作“U”型弯向下绕行躲开高压线区域，其余部位均位于桁架顶端铺设，制作支架进行固定。
5、施工措施投入明细表
材料种类
规格
数量
使用部位及出处
焊管
DN32
50米
试压气源接入
DN20
20米
放气点
DN40
100米
设置隔离带（拆除、安装）
阀门
DN50
5个
电焊机
交流，380V
5台
碳钢管道焊接
氩弧焊机
直流，380V
3台
不锈钢管道焊接
氧、乙炔工具
瓶装
10套
管道组对、切割
倒链
3T
20台
管道组对、吊装
磨光机
150mm
坡口打磨
吊车
25T
20个台班
50T
90T
3个台班
板车
20T
10个台班
管道拉运
管工
管道组对、安装
焊工
6人
力工
5人
电工
1人
起重工
3人
九、质量保证措施
1、全面质量管理
（1）建立质量保证体系，落实组织机构人员，成立以项目经理为组长，工程师为副组长的质量管理领导小组，明确规定质量管理工作的具体任务、责任和权利。
（2）根据质量方针和目标制定实现方针和目标的措施办法。
将方针目标层层分解，定期对方针目标的执行情况进行检查评比，用百分制衡量工作标准和分项分部工程的质量标准，工作标准与奖金挂钩，质量标准与验收计价挂钩。
2、施工过程中的保证措施
（1）从基础抓起常敲警钟，提高执行规范的自觉性，根据施工技术规范要求，编写单项工程或工序的技术标准，有针对性地下发给施工班组作为施工依据，并以此定期和不定期检查执行情况。
（2）根据设计图和下发的标准实行自检制度和定期检查制度，把影响质量因素消灭在施工过程中，不符合质量标准要求的坚决返工重做。
（3）实行质量标准与经济效益挂钩，经理部组织质量、技术、计划、财务对正在施工和完工的项目进行认真的核查、验收。
3、保证施工人员操作技能的措施
（1）本项目的管理人员，须取得相应的专业技术职称，受过专业技术培训，并具有一定的施工及管理经验。
（2）专业工程人员必须按照国家有关规定的要求进行培训考核，获取上岗证书及相应技术等级，持证上岗，未经过专业技术培训考核不准上岗。
（3）民工、临时工上岗前必须对其进行岗前基本技能培训，考核合格后方能上岗。
（4）施工中，采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者培训。
4、具体的质量技术保证措施
（1）详细审核施工图纸，发现问题，及时与监理工程师、设计人员联系，尽快处理解决。
（2）编制实施性施工组织设计，制定施工计划，安排施工顺序，向作业人员进行详细的技术交底，并对其进行技术培训。
（3）编制详细的施工放样、施工监测方案，测量放样必须执行复核制，对测量成果认真记录，并妥善保存，对测量仪器定期维护检查，保证其精度。
（4）工程试验工作严格按有关规定进行，并确保试验设备状态良好，必有试验设备的校检，必须在有检样资格的单位进行，使用时，要按设备使用说明选择适当的操作方法。
（5）设专人管理文件，将其分类归档，对于指导施工的技术文件，必须经有关领导审批后，方可下发执行。
（6）关键工序实施前要编制详细的工艺细则及作业指导书，并明确技术要求和质量标准。
（7）严格执行隐蔽工程检查制度，报监理工程师，经监理工程师检查签认后，方可进入下道工序施工。
（8）加强施工监测工作，利用监测数据分析施工现状，并采取相应的处理办法。
（9）由主管施工的副经理定期组织技术人员、质检人员、班组长等对施工现场进行检查，找出质量隐患因素，制定处理方案。
（10）质量保证体系：
项目经理：
王志成
项目副经理：
技术员：
胡锐质量员：
施工员：
施工班组：
十二、施工安全保证措施
为了保证该工程按进度、高标准、高质量、高效益的完成，必须进行安全管理，实现安全生产。
建立以项目经理为首的安全生产领导体系，有组织、有领导的开展安全生产达标活动和安全生产管理工作。
结合本工程管道拆除及安装难度大的特点，具体措施如下：
1、在施工中应贯彻执行“安全第一，预防为主”和“管生产就必须管安全”的原则。
项目经理、工程技术人员和生产管理人员要结合实际情况，在制定各项规章制度的同时，做到生产与安全工作同时计划、部署、检查总结和评比。
2、各项工程开工前必须详细核对设计文件，在制定各道工序具体的施工方案的同时要制定相应的安全技术措施报项目经理部。
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