混凝土原材料质量控制要点说明Word格式文档下载.docx
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②凝结时间；
③安定性；
④强度。
监理单位见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10%或20%，但至少一次。
2
矿物掺和料
矿物掺和料应选用品质稳定的产品，其品种宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰。
粉煤灰的质量证明书中除应包含表1.2-1中的检验项目外，还应包括碱含量指标。
矿渣粉的质量证明书中除应包含表1.2-2中的检验项目外，还应包括碱含量指标。
硅灰的质量证明书中应包含表1.2-3中的检验项目。
粉煤灰的技术要求应满足表1.2-1的规定，同时还应检验其碱含量指标。
磨细矿渣粉的技术要求应满足表1.2-2的规定，同时还应检验其碱含量指标。
硅灰的技术要求应满足表1.2-3的规定。
以上项目应在新选货源及每使用同厂家、同品种的产品达3个月时检验一次。
同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120t为一批，不足120t时也按一批计。
每批粉煤灰施工单位应对以下3个检验项目检验一次：
①细度②烧失量③需水量比；
每批矿渣粉应对①比表面积②烧失量③需水量比检验一次；
每批硅灰应对①烧失量②比表面积③需水量比④活性指数检验一次。
3
砂
砂应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂。
不宜使用山砂和人工砂，严禁使用海砂。
颗粒级配（累计筛余百分数）应满足表1.3-1的规定。
除5.00mm和0.63mm筛档外，砂的实际颗粒级配与表1.3-1中所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但其总量不应大于5%。
天然河砂的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检验，试样经5次循环后其重量损失不应大于8%。
吸水率不应大于2%。
天然河砂中有害物质的含量应符合表1.3-2的规定。
如发现砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，则要进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。
砂的碱活性按砂浆棒法检验，砂浆棒的膨胀率一般不宜超过0.10%。
若砂浆棒的膨胀率超过0.10%，则应按要求采取抑制碱—骨料反应的技术措施。
新选料源及每使用同料源、同品种、同规格的砂达一年时须对以下11个检验项目检验一次：
1、细度模数；
2、吸水率；
3、含泥量；
4、泥块含量；
5、坚固性；
6、云母含量；
7、轻物质含量；
8、有机物含量；
9、硫化物及硫酸盐含量；
10、Cl-含量；
11、碱活性。
（使用机制砂时还应对石粉含量和压碎指标进行检验）
同料源、同品种、同规格的砂每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。
施工单位每批抽样试验一次（检验项目为：
①细度模数；
②含泥量；
③泥块含量；
④云母含量；
⑤轻物质含量；
⑥有机物含量）。
4
粗骨料
粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石或卵石，不宜采用砂岩碎石。
进行试验及观察
检查试验报告，观察
粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3，且不得超过钢筋最小间距的2/3。
配制强度等级C50及以上预应力混凝土时，粗骨料最大公称粒径不应大于25mm。
粗骨料的松散堆积密度应大于1500kg/m3，紧密空隙率宜小于40%，吸水率不大于2％（用于干湿交替或冻融循环下的混凝土时应不大于1％）。
粗骨料宜采用二级或多级级配,碎石或卵石的颗粒级配应符合表1.4-1的要求。
当粗骨料为碎石时，碎石的强度用岩石抗压强度表示，且岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不小于1.5。
施工过程中碎石的强度可用压碎指标值进行控制，且应符合表1.4-2的规定。
若粗骨料为卵石，卵石的强度用压碎指标值表示，且应符合表1.4-2的规定。
粗骨料的坚固性用硫酸钠溶液法进行检验，试样经5次循环后，其重量损失率应符合表1.4-3的规定。
粗骨料中的有害物质含量应符合表1.4-4的规定。
粗骨料的碱活性应先按岩相法进行鉴别。
若粗骨料含有碱—硅酸反应活性矿物，其砂浆棒膨胀率一般宜小于0.10%，否则应按要求采取抑制碱—骨料反应的技术措施。
不得使用碱—碳酸盐反应活性骨料。
新选料源及每使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达一年时须对以下13个检验项目检验一次：
1、颗粒级配；
6、针片状颗粒含量；
7、压碎指标；
11、碱活性；
12、岩石抗压强度；
13、紧密孔隙率。
同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。
施工单位每批对以下5个检验项目抽样试验一次：
①颗粒级配；
②压碎指标；
③针片状颗粒含量；
④含泥量；
⑤泥块含量）。
5
外加剂
外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显改善或提高混凝土耐久性能的产品。
检查质量证明书，进行试验
检查质量证明书、试验报告，见证取样检测
外加剂的质量证明书中除应包含表1.5-1中的检验项目外，还应包括匀质性和凝结时间差检验结果
外加剂的性能除应满足表1.5-1的要求外，还应满足匀质性和凝结时间差的要求。
以上项目应在新选货源及每使用同厂家、同品种的产品达6个月时检验一次。
同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每50t为一批，不足50t时也按一批计。
每批外加剂施工单位应对以下5个检验项目检验一次：
①减水率；
②常压泌水率比；
③含气量；
④凝结时间差；
⑤抗压强度比。
用于H1、H2环境水腐蚀环境的结构，当采用耐腐蚀型外加剂时，其性能除满足表1.5-1的要求外，还应满足表1.5-2的性能要求。
6
水
混凝土拌合水应满足表1.6的规定。
用拌合水和蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）进行水泥净浆试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于30min，其初凝和终凝时间尚应符合水泥国家标准的规定。
用拌合水配制的水泥砂浆或混凝土的28d抗压强度不得低于用蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的90%。
拌合水不得采用海水、污水和PH值小于5.0的酸水。
新水源及同一水源每使用达一年时除对表1.6规定的6项检验一次外，还需对凝结时间差和抗压强度比检验一次。
7
材料报验
所有材料检验合格后试验室将检验报告提交安质部门，并向物资部门和拌合站下达材料检验结果反馈单，施工单位向监理单位进行材料报验，经批准同意后方可使用。
审批报验单
8
材料品种、规格
各种材料应与批准的配合比中的材料一致
检查试验报告和配合比设计资料
表1.1水泥的技术要求
项目
技术要求
备注
比表面积（m2/kg）
≤350（对硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥）
80µ
m方孔筛筛余（%）
≤10.0（对普通硅酸盐水泥）
游离氧化钙含量（%）
≤1.0
按GB/T176检验
碱含量（%）
≤0.80
≤0.60（当骨料具有碱－硅酸反应活性时，及用于C40及以上混凝土时）
熟料中的C3A含量（%）
≤8（非氯盐环境下）
按GB/T176检验后计算求得
≤10（氯盐环境下）
氯离子含量（%）
宜≤0.10（钢筋混凝土）
按JC/T420检验
≤0.06（预应力混凝土）
表1.2-1粉煤灰的技术要求
名称
<
C50
≥C50
细度（%）
≤20
≤12
0.045mm方孔筛筛余
Cl-含量（%）
≤0.02
需水量比（%）
≤105
≤100
按GB/T18736检验
烧失量（%）
≤5.0
≤3.0
含水率（%）
对干排灰而言
SO3含量（%）
≤3
CaO含量（%）
≤10（对于硫酸盐侵蚀环境）
表1.2-2磨细矿渣粉的技术要求
MgO含量（%）
≤14
≤4
350～500
按GB/T8074检验
技术要求
9
活性指数（%）
7d
≤75
28d
≤95
表1.2-3硅灰的技术要求
≤6
SiO2含量（%）
≥85
≥18000
≤125
活性指数（%）
表1.3-1砂的累计筛余百分数（%）
级配区
筛孔尺寸，mm
Ⅱ区
10.0
5.00
10～0
2.50
25～0
1.25
50～10
0.63
70～41
0.315
92～70
0.160
100～90
表1.3-2砂中有害物质限值
质量指标
＜C30
C30～C45
含泥量（%）
≤2.5
≤2.0
泥块含量（%）
≤0.5
云母含量（%）
轻物质含量（%）
硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3）（%）
有机物含量（用比色法试验）
颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法，进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95。
表1.4-1碎石或卵石的颗粒级配范围
级配
情况
公称
粒径（mm）
累计筛余，按重量（%）
筛孔尺寸（圆孔筛）（mm）
16.0
20.0
25.0
31.5
40.0
50.0
63.0
80.0
100
连
续
粒
级
5～10
95～100
80～100
0～15
5～16
90～100
30～60
0～10
5～20
40～70
5～25
30～70
0～5
5～31.5
70～90
15～45
5～40
75～90
单
10～20
85～100
16～31.5
20～40
31.5～63
75～100
45～75
40～80
70～100
注：
公称粒级上限为该粒级最大粒径。
表1.4-2粗骨料的压碎指标值（%）
混凝土强度等级
≥C30
岩石种类
水成岩
变质岩或深成的火成岩
火成岩
碎石
≤16
≤30
≤10
≤13
卵石
水成岩包括石灰岩、砂岩等；
变质岩包括片麻岩、石英岩等；
深成的火成岩包括花岗岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等；
喷出的火成岩包括玄武岩和辉绿岩等。
表1.4-3粗骨料坚固性
结构类型
混凝土结构
预应力混凝土结构
重量损失率（%）
≤8
≤5
表1.4-4粗骨料的有害物质含量（%）
项目强度等级
含泥量
泥块含量（%）
0.25
针、片状颗粒总含量（%）
≤0
硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3）（%）
卵石中有机质含量（用比色法试验）
颜色不应深于标准色。
当深于标准色时，应配制成混凝土进行强度对比试验，抗压强度比不应小于0.95。
表1.5-1外加剂的性能指标
指标
水泥净浆流动度（mm）
≥240
按GB/T8077检验
硫酸钠含量（%）
≤10.0
氯离子含量（%）
≤0.2
碱含量（Na2O+0.658K2O）（%）
减水率（%）
≥20
按GB8076检验
含气量（%）
用于配制非抗冻混凝土时
≥3.0
用于配制抗冻混凝土时
≥4.5
坍落度保留值（mm）
30min
≥180
按JC473检验
60min
≥150
常压泌水率比（%）
压力泌水率比（%）
≤90
10
抗压强度比（%）
3d
≥130
≥125
≥120
11
对钢筋锈蚀作用
无锈蚀
12
收缩率比（%）
≤135
13
相对耐久性指标（%，200次）
≥80
坍落度保留值、压力泌水率比仅对泵送混凝土用外加剂的要求。
表1.5-2耐腐蚀性外加剂增加的检验项目
耐蚀系数（90d）k
≥0.8
参照GB2420
膨胀率（56d）（%）
≤0.06
参照GB/T749
电通量（56d）（C）
≤1500
参照ASTMC1202
表1.6拌合用水的品质指标
预应力混凝土
钢筋混凝土
素混凝土
pH值
＞5.0
不溶物（mg/L）
＜2000
＜5000
可溶物（mg/L）
＜10000
氯化物（以Cl-计）（mg/L）
＜200
硫酸盐（以SO42-计）（mg/L）
＜500
＜1000
碱含量（以当量Na2O计）（mg/L）
＜1500
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