汽车制造废水处理设计方案终版Word文档格式.docx
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GB12348《中华人民共和国工业企业厂界噪声标准》
（2）、设备制造和材料符合下列标准和规定的最新版本的要求：
GB150《钢制压力容器》
JB2932《水处理设备制造技术条件》
GB9787《热轧等边角钢》
GB709《热轧钢板》
Q/ZB75《机械加工通用技术条件》
GB985《手工电弧、气焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》
GB8162、8163《热轧无缝钢管》
ZBJ98004《水处理设备原材料入厂检验》
HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》
CD130A16《橡胶衬里设备技术条件》
（3）、对外接口法兰符合下列要求：
HG20538-92《衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件》
HG21501-93《衬胶钢管和管件》
JG/T117-1999《玻璃钢贴面防腐》
（4）、设备的油漆、包装、运输、安装符合下列标准和规定的最新版本的要求：
GB6067《起重机械安全规程》
ZBJ98003《水处理设备油漆、包装技术条件》
GB50231《机械设备安装工程施工验收通用规范》
GB50275《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
GB50268《给水排水管道工程施工及验收规范》
（5）、电气控制符合下列标准的最新版本的规定要求：
CD/T5226.1《工业机械电气设备第一部分：
通用技术条件》
GB50168《电缆线路施工及验收规范》
（6）、其它标准：
YJB273－96《涂装设备焊接标准》
YJB307－95《涂装设备制造、安装验收标准》
TD298《涂装设备电气装置制造、安装及验收通用技术标准》
GB7691－87《涂装作业安全规程、劳动安全和劳动卫生》
GBJ87－85《工业企业噪音控制设计规范》
GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》
GB50058-92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》
GB3836-83《爆炸性环境用防爆电器设备》
GB6514—1995《涂装作业安全规程—涂漆工艺安全及其通风净化》
2.3主要设计原则
（1）选择技术可靠，工艺先进成熟，行之有效的工艺流程，确保废水治理达到排放标准。
（2）方案设计科学、合理，既要考虑建设的经济性，使工程造价在保证排放达标的原则下降至最低限度，又要考虑运行费用低廉，尽量使用简易、低能耗、高效的废水处理及中水回用系统。
（3）操作管理程序简单化，以减轻工人的劳动强度，降低污水处理的综合费用。
（4）在综合考虑性能价格比的基础上，尽量采用新材料、新产品，以延长设备的使用寿命和便于工人操作。
（5）工艺确定要结合废水的具体特点及国内外相关废水处理的成功经验，并在确保功能可靠、操作管理方便的前提下尽量采用新技术，提高污水处理的效果，降低污水处理的成本。
（6）建（构）筑物布置与站区及周边建筑物协调一致，总体布局合理美观。
（7）降低噪声、消除异味，改善处理站及周围环境。
2.4设计要求
为保证处理效果，按照清洁生产、清污分流、分类收集，高浓稀释、均化处理的处理原则，各种废水经过预处理后进入相应线处理，处理达标后排放。
废水处理站产生的污泥进入污泥收集池，由压滤机压滤后外运，分为混合物化污泥和生化污泥二种，根据污泥性质不同需要单独进行处理，具体流程参见工艺流程图。
系统控制采用PLC+工业计算机控制方式，实现系统的独立监控，对整个工艺系统进行集中动态监视和自动控制，对工艺系统设备状态和报警参数自动生成报表。
设计过程中充分考虑物流的方便性，系统之间用钢平台进行连接，并设置检修平台。
2.5工程内容
根据北汽XX汽车有限公司汽车项目建设的需要，需建设一条废水处理线。
该项目为交钥匙工程，包括废水处理站成套设备的设计、制造、安装、调试（含系统运行进水联动调试），并且对运行人员进行相关的工艺规程培训。
招标方负责将废水接入废水处理站废水收集池内，并负责废水站总排口至厂区废水管网的连接管线。
投标方负责从废水处理站废水收集池至废水处理站总排口之间的设计、施工、安装、调试及相关培训等一系列工作。
第三章处理水量及水质
3.1进水条件
3.1.1废水污染源
根据业主提供的资料，汽车涂装车间生产周期为：
年工作日按300天/年计,工作时间按16小时/天计，下表为业主提供的排水量统计表。
（1）涂装车间废水
（2）发动机缸体废水
发动机缸体生产线（年产10万台）
设备
品牌
型号
机床数量
耗水量（T/天）
耗气量（m3/min）
备注
1
双主轴卧式加工中心
Alfing
AL402
4
2
参照北一大隈机床
GROB
BZ530
3
清洗机
LPW
SRA500/2
参照无锡宝辉
装配工位
AtlasCooper
MPRO-400
5
Wache
10560
6
卧式加工中心
BZ600
7
珩磨机
Gehring
EP109130
0.05
8
10561
4.5
9
曲轴孔检测打号设备
Kuehnle
01-4263
10
试漏装配
Karl
Wenness
04ST135
0.02
11
物流线
Bleichert
？
12
在线检具
0.5
13
在线吹风枪
合计
3吨
18.12
（3）F15D缸体废水
F15D缸体线（年产10万台）
设备名称
数量
耗水量（吨/天）
仁宝打标机
/
0.012
PL800I立式加工中心
14
0.7
4.2
MAR-500卧式加工中心
0.4
恒益达绞珩
0.01
恒益达粗珩
格林精珩
0.6
拧紧机
0.035
试漏机
0.65
自动分组打码仪
0.025
0.1
其他
14.492
（4）发动机装配线废水
发动机装配线（年产10万台）参照一线预估
20
磨合台架
性能抽检
油库
流水线
30
厕所
25
57
3.1.2废水水质
涂装废水原水水质水量汇总表（汽车）
序号
废水种类
排放周期
排放量
各污染因子浓度（mg/l）（平均值）
脱脂后逆流水溢流废水
生产时连续排放
10m3/H
PH:
9-11CODcr:
180mg/l石油类：
60mg/l
硅烷后逆流水溢流废水
＞6.5,Zn〈50mg/l,Zr〈50mg/l，Mn〈50mg/l,F〈5mg/l,Cu〈1mg/l
使用纯水,机组产水率约为66%
电泳后逆流水溢流废水
5-6.5CODcr:
1500mg/lBOD:
450mg/l
洪流清洗槽换水
间歇排放
90m3/周
9CODcr:
3000mg/lBOD:
800mg/lSS:
1000mg/l石油类：
100mg/l
预脱脂喷淋槽换水
67m3/周
10-12CODcr:
1000mg/lSS:
1500mg/l石油类：
120mg/lBOD:
3600mg/l
脱脂浸渍换槽废液
240m3/4个月
脱脂后逆流水换槽
220m3/周
9.5CODcr:
30mg/lSS:
100mg/lBOD:
600mg/l
硅烷清槽废水
40m3/6个月
4.0-5.2,Zn〈200mg/l,Zr〈200mg/l，Mn〈200mg/l,F〈50mg/l,Cu〈200mg/l
硅烷后逆流水换槽
110m3/月
电泳后纯水换槽
312m3/月
6.3CODcr:
450mg/lSS:
30mg/l石油类：
电泳阳极液排放
1m3/天
3-5
电泳UF液排放
10m3/月
10000-20000mg/l
UF反洗水
1m3/2个月
UF水清洗槽清理
5m3/年
15
电泳槽清槽
10m3/年
16
RO反水洗
2m3/2个月
17
喷漆循环废水液
520m3/3个月
8.5-9.5CODcr:
8000mg/lBOD5:
2500mg/lSS:
1500mg/l
18
预处理室
连续排放
19
小修室
25m3
格栅清洗间
1.8m3/H
21
滑撬清洗间
3.2设计目标及排放要求
3.2.1废水处理排放要求
为保证处理效果，按照清洁生产、清污分流、分类收集的原则，将废水进行分类处理。
为避免定期排放的高浓度废槽液（脱脂、喷房、电泳、硅烷、发动机乳化液）对废水处理造成水质冲击，设计考虑分类建有高浓度废液池，并单独收集后进行预处理；
系统对连续排放的清洗废水进行分类收集，其中脱脂废水、电泳废水、硅烷废水、发动机乳化液，各自分类收集后单独处理，然后再不同程度地进行并线处理，具体按照废水处理工艺流程图要求。
处理后相关指标达到工业园区污水处理厂纳管标准，其余指标按《废水综合排放标准》（GB8978-1996）中国家三级排放标准执行，主要指标如下表：
单位（mg/L）
名称
第一类污染物最高允许排放浓度
工业园区污水处理厂纳管标准
PH
6.5～7.5
COD
350
BOD
150
SS
250
NH3-N
TP
TN
40
石油类
Ni2+
1.0
重金属
Zn2+
2.0
PO4－
二甲苯
3.2.3设计处理量
废水处理站应根据各种废水排放方式、水质污染物浓度进行合理配置，原则上综合防治废水物化处理规模不小于45m3/h，生化处理规模不小于55m3/h。
3.2.4污泥处置目标
废水处理站产生的污泥进入污泥收集池，由压滤机压滤后外运，分为混合物化污泥和生化污泥二种，根据污泥性质不同需要单独进行处理。
第四章处理工艺设计
4.1废水处理工艺分析
我司根据业主方提供的资料以及业主方的要求，结合我司对同类废水的处理工程经验，将本工程产生的不同种类的废水分类处理或混合处理，对于每种废水应根据废水水质及处理要求选用不同的处理工艺，现分别对以下几类废水的处理工艺进行比较选择，择优选出最经济合理的的处理工艺。
4.1.1、硅烷废液（水）处理线
硅烷废液（水）处理线主要包含硅烷换槽废液。
设计思路为投加碱、石灰乳对重金属及F-进行去除
反应原理如下：
Xn++OH－=X（OH）n↓
Ca2++2F-=CaF2
Xn+代表金属离子
重金属及F-生成沉淀物后，再对其进行物理分离：
（1）混凝法
混凝法是凝聚和絮凝作用的总称。
它们是向废水投加混凝剂，使水中胶体悬浮颗粒失去稳定后，由于互相碰撞和附聚搭接而成为较大颗粒和絮体，从而易于从水中沉淀分离出来的过程。
特别对高分子混凝剂来说，废水中的胶体颗粒对这类高分子物质具有强烈的吸附作用，它可以在相距较远的两胶粒之间进行吸附架桥，由于吸附微粒间的电荷中和，最终形成肉眼可见的絮凝体。
（2）气浮法
气浮工艺是是目前世界范围内的高效的固液分离设备之一，主要用于去除水中的悬浮物、油类物质、COD、BOD等。
其工作原理是未经处理的污水首先进入装有产生气泡的小型充气段。
污水在上升的过程中通过充气段，絮体和悬浮物与微气泡充分混合接触，由于气固混合物和液体之间存在密度差，以至产生一个垂直向上的浮力，将固体悬浮物带到水面。
上浮过程中散气泡附着到悬浮物上，到达水面后固体悬浮物便依靠这些气泡支撑和维持在水面，通过连续移动的链条刮渣机刮到污泥槽中去除。
气浮工艺处理医疗废水中气体释放易导致二次污染，且能耗大，运行费用高。
（3）过滤法
过滤工艺可去除化学澄清和生物过程未能去除的细微颗粒和胶体物质，提高出水水质，使后续离子交换、吸附、膜过程等处理装置免于经常堵塞，并提高他们的处理效率。
但在废水深度处理中，过滤常置于二沉池之后，作为高级处理的前处理或水回用前的处理。
而且过滤的固液分离方式需要反冲，操作管理较为复杂。
综上比较，本方案设计硅烷废水采用“混凝反应+沉淀”的处理工艺：
（1）运行稳定，效果好；
（2）容积负荷高，池容积小，节省土建投资；
（3）节省能耗，耐水量、水质冲击能力强；
（4）对工人管理操作水平要求不高，减小人为失误造成废水处理站运行不正常的可能性，易于实现自动化控制，减小人工劳动强度。
混凝沉淀后对水质进行中和调节中和原理如下：
H++OH－=H2O
4.1.2、脱脂废液处理线
预脱脂废液、脱脂废液，脱脂转移槽液、脱脂后水洗槽液等高浓度废液废水预处理主要考虑油类的去除，废水中油类主要有由以下形式存在，详见下表：
油的分类
油粒直径
性质
浮上油
≥100μm
静置后易于上浮分离
分散油
10-100μm
悬浮于水中
乳化油
≤10μm
能稳定地分散于小中，不易从水中分离
溶解油
≤10nm
溶于水的油微粒
废水中油类存在的形式不同，处理程度不同，采用的方法和装置也不同，油类物质的去除主要采用隔油池和气浮处理工艺，隔油池能去除60～80％浮油、分散油（油滴粒径＞60μm），不能去除油滴粒径≤60μm的分散油。
而气浮能去除上述几种形式的油。
下面对除油法进行分析：
（1）隔油法
隔油法为自然上浮的油水分离法，主要类型有平流隔油池、平行板式隔油池、倾斜板式隔油池、废水从池的一端进水，从另一端流出，由于池内水平流速很小，进水中的轻油粒在浮力作用下上浮，并且聚集在池的表面，通过设在池表面的集油管和刮油机收集浮油，收集的浮油一般可以回收。
隔油池基本上无能耗，能去除60～80％浮油、分散油（油滴粒径＞60μm），不能去除油滴粒径≤60μm的分散油。
（2）破乳
电解质氯化钙破乳机理主要有以下几点：
（1）CaCl2投入乳化液废水中离解成为正、负离子，发生强烈的水化作用即争水作用，使乳化液中的自由水分子减少，对油珠产生脱水作用，从而破坏了乳化液油珠的水化层。
（2）向阴离子表面活性剂所稳定的乳化液废水中投加CaCl2后，Ca2+压缩双电层，降低ζ电位，减小乳化油胶粒之间的相互排斥力，在范德华力作用下有可能碰撞并大成为分散油。
（3）Ca2+可与表面活性剂生成不溶于水的金属皂沉淀：
2RSO3Na+Ca2+→（RSO3）2Ca↓+2Na+（RSO3）2Ba+Ca2+→（RSO3）2Ca↓+Ba2+金属皂的形成使乳化液由O/W型转化为W/O型，在转型中脱稳，从而达到破乳目的。
（3）气浮法
气浮法是是一种高效的固液分离方法之一，主要用于去除水中的油类物质、悬浮物、COD、BOD等。
其工作原理是未经处理的污水首先进入装有产生微气泡的小型充气段。
污水在上升的过程中通过充气段，絮体、悬浮物、油粒与微气泡充分混合接触，由于气固、气油混合物和液体之间存在密度差，以至产生一个垂直向上的浮力，将油粒、固体悬浮物带到水面。
上浮过程中散气泡附着到油粒上，到达水面后烔粒便依靠这些气泡支撑维持在水面，形成浮油浮渣层，浮油浮渣层通过连续移动的链条刮渣机刮到污泥槽中去除。
气浮设备不仅可以去除所有的浮油，由于气泡作用对分散油的去除率可以达到85-95%。
是目前国内最佳油类去除方法。
根据本项目废水中含有浮油及乳化油的特点，结合国内外大量含油废水处理的先进工艺，将隔油、破乳与气浮法结合使用可以节约运行成本，确保出水石油类达到排放要求。
4.1.3、电泳、喷漆废液处理线
电泳、喷漆废液处理线主要包含电泳废液、电泳转移槽液、喷漆室循环水槽废水、小修室废水、格栅清洗、滑橇清洗等高浓度废液。
综上比较，本方案设计电泳、喷漆废液采用“混凝反应+沉淀”的处理工艺：
4.1.4、综合废水处理线
综合废水处理线包含电泳废水、脱脂废水、经预处理后的高浓度废水等低浓度废水。
特别对高分子混凝剂来说，废水中
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