电缆终端和接头的制作安装技术交底教学内容Word文件下载.docx
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三指套
（Ø
70—Ø
110）
2
绝缘管
30～Ø
40）×
450
3
应万控制管
25～Ø
35）×
150
4
绝缘副管
35～Ø
100
5
相色管
35一Ø
400）×
50
6
填充胶
7
接地线
8
接线端子
与线芯相配
9
绑孔铜线
Ø
2.1mm
10
焊锡丝
（3）热缩型交联聚乙烯绝缘电缆接头主要材料表，见表3。
热缩型交联聚乙烯绝缘电缆接头主要材料表3
规格（mm）
数量
应力疏散胶
应力管
绝缘橡胶自粘带
内绝缘管
670
外绝缘管
40一Ø
50）×
400
半导体管
50～Ø
65）×
420
3或6
内护套管
80～Ø
120）×
800
铜屏蔽网
截面大于6mm2
连接管
11
接地编织铜线
lOmm2
12
金属护套筒
13
金属端护套
14
外护套管
100～Ø
1000
1或2
15
密封胶带
16
硅脂胶
17
PVC带
18
铜扎线
1/Ø
2.1mm
（4）绕包型8.7／10kV塑料绝缘电缆终端头主要材料表，见表4。
绕包型8.7／10kV塑料绝缘电缆终端头主要材料表4
塑料手套
三芯或四芯
绝缘自粘带
J一30
半导电自粘带
BDD-50
聚氯乙烯胶粘带
相色聚氯乙烯带
红、黄、绿
接线端子
与电缆线芯相配
铜丝网
软铜线
1.5（mm2）
绑扎铜线
（5）绕包型8.7／10kV塑料绝缘电缆接头主要材料表，见表5。
热缩型交联聚乙烯绝缘电缆接头主要材料表5
670
40～Ø
10mm2
100～140）×
（6）绕包型0.6／1kV塑料绝缘电缆终端头主要材料表，表6。
绕包型0.6／1kV塑料绝缘电缆终端头主要材料表6
塑料手套
相色聚氯乙烯带
绑扎铜线
（7）预制件装配式电缆终端头主要材料表（单芯电缆），表7。
预制件装配式电缆终端头主要材料（单芯电缆）表7
名称
电缆头连接器
与电缆配套
电缆变径
连接器
压紧螺栓
电缆连接堵头
硅胶
接地铜编织线
（8）矿物绝缘电缆头主要材料表。
1）终端头主要材料表，见表8。
矿物绝缘电缆终端头主要材料表8
单位
电缆固定压盖
套
按电缆规格配置
电缆密封铜盖及罐盖
电缆封端用密封胶
支
导线热缩绝缘管
根
2～5
按电缆总数、截面、规格配置，长度按需
铜接线端子
只
电缆总数、截面、规格配置
2）中间头主要材料表，见表9。
矿物绝缘电缆中间头主要材料表9
直通型中间连接附件
固定压盖
铜导管
（9）制作电缆终端头所需的主要部件和材料，一般应由电缆附件生产厂家成套供应，所用材料要符合电压等级及设计要求，并有产品合格证。
（三）主要机具
主要机具一缆表，见表10。
主要机具一览表表10
喷灯
个
利用喷射火焰对工件进行加热的工具，
本节主要是对热缩管加热
压接钳
压接电缆鼻子及电缆接头套管
钢卷尺
量电缆尺寸
钢锯
锯割电缆
电烙铁
焊接地线等
电工刀
1/人
割削电缆
克丝钳
改锥
大瓷盘
（二）作业条件
（1）有较宽的操作场地，施工现场干净，并备有220V交流电源。
（2）作业场所环境温度在O°
C以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雪、风天气中施工。
（3）高空作业应搭好平台，在施工部位上方搭建好帐篷，防止灰尘侵入。
（4）变压器、高低压开关柜、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格。
二、材料和质量要点
（一）材料的关键要求
（1）10kV及以下电缆终端及接头应符合下列要求：
1）形式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面构和环境要求一致。
2）结构应简单、紧凑、便于安装。
3）所用材料、部件应符合技术要求。
护层结
4）主要性能应符合现行国家标准《额定电压26／35kV及以下电力电缆附件基本性能要求》的规定。
（2）采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应与电缆本体绝缘具有相容性。
两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应接近。
橡胶绝缘电缆应采用弹性大、粘接性能好的材料作为附加绝缘。
（3）电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密结合，间隙不应过大；
截面宜为线芯截面的1.2～1.5倍。
采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。
（二）技术关键要求
（1）电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。
（2）电缆终端及接头制作时，应严格遵守这种工艺规程。
（三）质量关键要求
（1）制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。
剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。
附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。
（2）电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。
6kV及以上电力电缆的终端和接头，尚应有改善电缆屏蔽断部电场集中的有效措施，并应确保外绝缘相间和对地绝缘。
（3）lOkV及以下电缆在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近点（屏蔽或金属护套端部）的最小距离应符合表11的要求。
电缆终端和接头中线芯沿绝缘表面至最近点最小距离表11
额定电压（10kV）
最小距离（mm）
80
125
35
250
（4）在制作塑料绝缘电缆终端头和接头时，应彻底清除半导电屏蔽层。
对包带石墨屏蔽层，应使用溶剂擦去碳迹；
对挤出屏蔽层，剥除时不得损伤绝缘表面，屏蔽端部应平整。
（5）电缆芯线连接时应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。
压接模具与金具应配合适当。
压缩比应符合要求。
压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。
采用锡焊连接铜芯，应使用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘。
（6）三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层（或金属套）、铠装层应分别连接良好，不得中断，跨接线的截面不应小于表12接地线截面的规定。
直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护层应做防腐处理。
电缆芯线和接地线截面积（mm2）表12
电缆芯线截面
接地线截面
120及以下
150及以下
25
7）三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好；
塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应用焊锡焊接接地线。
电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；
接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。
（8）装配、组合电缆终端和接头时，各部件的配合和搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施。
塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂（热溶胶）等方式密封；
塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好。
（9）电缆终端上应有明显的终端标志，且应与系统的相位一致。
（10）控制电缆终端可采用一般包扎，接头应有防潮措施。
（四）职业健康安全关键要求
电缆头制作安装时，操作人员应穿长袖上衣和长裤，戴手套和护目眼镜，戴脚套。
（五）环境关键要求
施工现场应清洁、无灰尘、光线充足，周围空气不应含有导电粉尘和腐蚀性气体，并避开雾、雪、雨天，选择气候良好的条件下进行操作。
制作塑料绝缘电缆终端头，环境温度及电缆温度一般应在0℃以上。
三、施工工艺
（一）工艺流程
（1）10（6）kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、外热缩式电缆终端头制作工艺流程
2）10（6）kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、外热缩式电缆接头制作工艺流程
（3）10（6）kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、外干包式电缆终端头制作工艺流程
4）10（6）kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、外干包式电缆接头制作工艺流程
（5）0.6／1kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、外干包式电缆头制作工艺流程
6）预制装备式电缆端头制作工艺流程
（7）矿物绝缘电缆终端头制工艺流程
（8）矿物绝缘电缆中间头制作工艺流程
（二）操作工艺
（1）10（6）kV干包式交联聚乙烯电力电缆终端头制作工艺
1）设备点件检查：
开箱检查实物是否符合装箱单上数量，外观有无异常现象，按操作顺序摆放在大瓷盘中。
2）电缆的绝缘遥测：
将电缆封口打开，用2500V摇表测试合格后方可进入下道工序。
3）剥除电缆护层，见图1、图2。
图1剥除电缆护层图2几种剥切半导电层的方法
a.剥外护层：
用卡子将电缆垂直固定，从电缆端口量取750mm（户内头量取550mm），剥去外护层。
b.剥铠装：
从外护层断口量取30mm铠装，用铅丝绑紧后，其余剥取。
c.剥内垫层：
从铠装断口量取20mm内垫层，其余内垫层剥取。
然后，摘去填充物，分开线芯。
4）焊接地线，见图3，用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。
先将编织线拆开分成三份，重新编织分别缠绕各相，用电烙铁、焊锡焊在铜屏蔽带上。
用砂布打光钢带焊接区，用铜丝绑扎后，然后和钢带焊接牢固。
在密封处的地线用焊锡填满编织线，形成防潮段。
图3焊接地线的方法示意图
5）塑料手套
a.包绕绝缘自粘带：
用绝缘自粘带在相应于手套袖筒部位的护套外面及相应于手套手指部位的屏蔽层外面，包绕绝缘自粘带作填充，包绕层数以手套套入时松紧合适为宜。
b.套上塑料手套：
选择与电缆截面相适应的塑料手套，套在三叉根部，在手套袖筒下部及指套上部分别用绝缘胶粘带包绕防潮锥，以密封手套。
再在防潮锥外面先自上而下，再自下而上以半搭盖方式包绕塑料胶粘带2层。
6）剥铜屏蔽带和半导电层
由手指套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥去，从屏蔽层端量取20mm半导电层，其余剥去。
7）制作应力锥，见图4。
图4制作应力锥示意图
—电缆线芯绝缘外径；
2一应力锥屏蔽外径（mm）；
1一增绕绝缘外径、Ø
1＝
+16（mm）[Ø
1=Ø
+12（mm）]Ø
3一应力锥总外径，Ø
3＝Ø
2+4（mm）
清除电缆绝缘表面的半导电层残迹，用酒精将电缆表面擦拭干净。
从各线芯半导电层后5mm处开始，将自粘带拉伸100%左右，以半搭盖方式向线芯方向绕包，包带要拉紧，使松紧程度一致，不应有打折、扭皱现象，反复往返包绕成橄榄型的增强绝缘。
然后，用半导电橡胶自粘带从电缆半导电屏蔽层上开始绕包到最大直径处，不能超过，再返回到电缆半导电层上。
再用屏蔽铜丝网覆盖在绕包的半导电屏蔽层上（也可用直径为2mm的熔丝在绕包的半导电屏蔽层上密集缠绕），下端与电缆屏蔽铜带搭接，搭接长度不小于lOmm，并绑扎焊牢。
用直径为Ø
5mm的粗熔断丝做一屏蔽环套在应力锥最大直径处，并与铜网焊接起来。
当采用绕包应力带作为电场处理结构式时如图5所示，绕包应力带应从电缆半导电层（也可搭接在铜带上）开始，半搭盖绕包，如用非复合应力带时，需拉伸200%，绕包时银灰色朝外。
包绕到规定尺寸后，再回到原始位置。
在绕包层下端覆盖在电缆半导电层的一段应力带外边包一层半导电自粘带，与屏蔽铜带搭接。
图5干包式电缆终端头
1一接线端子；
2一电缆导体；
3一电缆绝缘；
4一绝缘带绕包层；
5一应力锥；
6一接地线；
7一电缆外护层；
8一分支套；
9一相色带；
10雨罩；
11一铜带，
12一外半导电层；
13一半导电带；
14一屏蔽环；
15一铜网或熔断丝
8）安装塑料雨罩（室外）
按图示尺寸和设备的位置，确定线芯应保留的长度，锯去多余的线芯。
然后在线芯末端（靠近接线端子接管处）的线芯绝缘上，用塑料胶粘带包缠一突起的雨罩座，并套上雨座。
9）安装接线端子
剥去线芯末端绝缘（长度为端子接管孔深加5mm），选择与线芯截面相适应的接线端子，将接管内壁和线芯表面擦拭干净，并清除氧化层和油迹，然后进行压接或焊接。
压接完后用绝缘自粘带在端子接管上端至雨罩上端一段内，包缠成防潮锥体，再在防潮锥外用PVC粘胶带自上而下，再自下而上以半搭盖方式包缠2层。
10）包缠线芯绝缘层
用绝缘自粘带在端子接管下端或雨罩下端（仅对户外而言）起至电缆分支手套指端（包括应力锥）；
自上而下，再自下而上以半搭盖方式包缠2层。
最后在应力锥上端的线芯绝缘保护层外，用红绿黄三色PVC粘胶带包缠2～3层，作为相色标志。
11）至此即可对电缆头做耐压试验，合格后核对相位，将其与设备相连接，同时应将引出的编织软接地铜线妥善接地。
（2）10（6）kV干包式交联聚乙烯电力电缆接头制作工艺
开箱检查实物是否符合装箱单上的数量，外观有无异常现象。
2）剥除电缆护层，见图6。
图6
a.调直电缆：
将电缆留适当余度后放平，在待连接的电缆端部的2m内分别调直、擦干净，相互重叠200mm，在中部作中心标线，作为接头中心。
b.剥除外层及铠装：
从中心标线开始在两根电缆上分别量取800mm、500mm。
四、质量标准
（一）主控项目
（1）高压电力电缆直流耐压试验必须符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150）的规定。
（2）低压电线、电缆线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。
（3）铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或铜镀锡编织线，截面积不应小于表13的规定。
电缆芯线和接地线截面积（mm2）表13
电缆芯数截面
接地线截面积
50及以下
注：
电缆芯线截面积在16mm2及以下，接地线截面积与电缆芯线截面积相等。
（4）电线、电缆接线必须准确，并联运行电缆的型号、规格、长度、相位应一致。
（二）一般项目
（1）芯线与电器设备的连接应符合下列规定：
1）截面积在10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接。
2）截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接。
3）截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；
多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡。
4）每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。
（2）电线、电缆的芯线连接金具（连接管和端子），规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口鼻子。
（3）电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确。
五、成品保护
（1）设备开箱后，将材料按顺序摆放在磁盘中，并用白布盖上，防止杂物进入。
（2）电缆中间接头制作完成后，应立即安装固定，送电运行。
暂时不能送电或有其他作业时，对电缆头加木箱给予保护，防止砸碰。
六、安全环保措施
（1）电缆头制作环境应干净卫生，无杂物，特别是应无易燃易爆物品，应认真、小心使用喷灯，防止火焰烤到不需加热部位。
（2）电缆头制作安装完成后，应工完场清，防止化学物品散落在现场。
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