首钢白灰窑气力输送管线施工方案文档格式.docx
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目录
1编制说明-----------------------------------------------------------------------4
2编制依据-----------------------------------------------------------------------4
3工程概况-----------------------------------------------------------------------4
4施工准备-----------------------------------------------------------------------4
5施工方法-----------------------------------------------------------------------4
6施工技术组织措施计划-----------------------------------------------------9
7资源需求计划---------------------------------------------------------------11
8HSE风险识别及削减措施------------------------------------------------11
9组织机构---------------------------------------------------------------------15
10附表一：
工艺管道安装质量检验计划---------------------16
1编制说明
1.1贯彻公司质量方针，为业主提供优质工程和服务，工程施工的指导思想是坚持质量第一，严格过程控制，安全施工，确保工期。
1.2本方案针对首钢京唐钢铁联合有限公司钢铁厂白灰窑气力输送管道的预制、安装、焊接进行编制，此方案中对施工程序，质量要求进行了详细阐述，要求所有施工人员必须严格按此方案的要求执行。
2编制依据
2.2《工业金属管道工程施工验收技术规范》GB50235－97;
2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收技术规范》GB50236－98;
2.5施工图纸
3工程概况
首钢京唐钢铁联合有限公司钢铁厂白灰窑气力输送管线总长2920米。
管线材质为20＃。
4施工准备
4.1施工现场准备
4.1.1施工现场实现“三通一平”。
4.1.2设立预制场、材料堆放场及管件库。
4.1.3所有施工使用的机具、设备保证性能完好。
4.2施工技术准备
4.2.1施工图和资料收到后，技术人员应尽快熟悉资料和图纸，在正式施工前，会同设计院进行图纸会审，不经图纸会审不准施工。
4.2.2正式施工前，技术方案必须编写审批完，编写类别按公司规定执行。
4.2.3统计工程量和材料计划。
4.2.4利用施工准备期间，组织技术人员学习相关资料和标准，做到熟悉标准，运用标准，遵循标准；
熟悉图纸，遵循图纸。
4.2.5参加本工程施工的工段，应根据工程特点，组织工人培训，由专业技术工程师讲课、交底，提高一线工人素质，以适应本项目施工的需要。
4.2.6编制质量检验计划，工艺管线施工主要质量控制点，工序过程质量控制表，必须有针对性、可行性，便于操作。
5施工方法
5.1施工程序
材料验收→材料复检、报验→材料标识→材料出库→材料核对→阀门压力试验→管线预制→管道铺设→现场安装→管线核查→管线压力试验→管线吹扫→交工验收
5.2施工方法
5.2.1管道施工的一般要求
5.2.1.1施工现场应文明整洁，不得在泥泞和对管线容易造成污染和损坏的地方进行管线施工。
5.2.1.2各种型式密封面的法兰口都应保护好，不应受到锈蚀和划伤。
5.2.1.3每条管线的法兰垫片安装规定如下：
设备口、仪表阀加临时垫片，压力点、温度点的法兰盖、螺栓、垫片暂时不安装，移交给仪表安装单位。
5.2.1.4所有用于配管工程的管材和管道组合件的规格和材质都必须有明显的不易消失的标识。
5.2.1.5当管道安装有间断时，应及时封闭敞开的管口。
5.2.1.6法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固后的螺栓应与螺母平齐。
5.2.1.7在对管件进行组装焊接时，不得由于焊接损坏焊道附近的管件标识，如不可避免应在焊前通知工号专职技术员皆同质检人员将此标识过渡到安全部位。
5.2.1.8不论在预制厂或施工现场预制和安装的管线成线后都必须有可靠封口，封口前应清理管内，保证管内清洁。
5.2.1.9物料输送管一定要水平或垂直向上，绝对不允许向上、向下倾斜或垂直向下。
5.2.1.10陶瓷弯头由于加工工艺问题，端面可能不平齐。
为了保证密封性能，须在密封垫片端面上涂抹一点硅胶。
5.2.1.11水平或垂直管道的最末端法兰应当在安装过程中与陶瓷弯头法兰配焊。
5.2.1.12陶瓷弯头的凹面端应当为进料方向
5.2.1.13所有物料输送管的端面必须与法兰端面齐平，密封垫片的内径应当与物料输送管的内径齐平。
5.2.1.14在保证泵体本身安装垂直的情况下，泵体出口法兰要保证与地面垂直，以保证物料输送管道水平。
5.2.1.15排气管道水平段要能尽可能短，以防止堵管。
5.2.2管道下料及加工方法
5.2.2.1管子的切断下料
管子的切割采用砂轮或气焊切割工具切割。
5.2.2.2三通马鞍的开孔加工
凡开孔尺寸≤DN25的必须采用钻孔，≥DN40的可采用气焊开孔，开孔尺寸偏差应符合设计或规范要求，并在组对后焊接前实行停点检查，合格后方可焊接。
5.2.2.3补强板焊接三通
补强板必须和母管贴合良好，每块补强板上必须有Φ4～5的排气孔，用于检验和排气，支管和母管焊接完工后，在进行检查和必要的修补后，方可进行补强板焊缝的焊接。
5.2.2.4坡口加工
钢管采用机械方法加工。
5.2.2.5管道组对
管道对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；
当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。
但全长允许偏差均为10mm。
组对时应做到内壁平齐，内壁错边量不宜超过壁厚的10%且不大于2mm。
5.2.3管线预制
5.2.3.1管线预制成线后，必须保证所有部件都有不易损坏和消失的可追溯性的标识。
5.2.3.2预制成形的管线必须用白铅油标注管线号，若分成若干段预制，每段必须标注清楚，并在单线图上标明。
5.2.3.3预制成形后的管线堆放应便于运输，并保护好，不得损坏活门和管件。
预制好的管线应有足够的刚度，防止运输和存放变形。
5.2.3.4每条预制管线在材料齐全时，必须按单线图全部预制完。
施工完的单线图应经质检员签证验收交专责工程师存查，不得丢失。
5.2.3.5对封闭段管线的预制，为保证尺寸准确，要求进行实量实测，校对单线图尺寸，尤其对大口径管线必须进行实量实测后预制。
5.2.3.6自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差。
项目
允许偏差
自由管段
封闭管段
长度
±
10
1.5
法兰面与管子中心垂直度
DN＜100
0.5
100≤DN≤300
1.0
DN＞300
2.0
法兰螺栓孔对称水平度
1.6
5.2.4管道的安装
5.2.4.1一般要求
5.2.4.1.1管道安装应具备下列条件:
A、与管道有关的工程已检验合格,满足安装要求,并已办理交接手续；
B、管道组成件及管道支承件等已检验合格；
C、管子、管件阀门等，内部已清理干净、无杂物。
对管道有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。
5.2.4.1.2管道安装前必须清理干净，并经施工单位和项目质检员检查并签证，安装后应进行可靠的封闭。
5.2.4.1.3每条管线预制和安装，在材料齐全时，必须按单线图一次全部施工完，特别是管道支架必须符合设计要求，没有施工完或没达到标准规定的，不得进行验收。
5.2.4.1.4每条管线施工完，由项目质检员、项目专责工程师，施工工号专责工程师、质检员共同检查验收，不合格者及时整改，由于客观原因暂时不能整改者必须在单线图注明，条件具备时及时整改，由项目专责工程师监督并签证。
5.2.4.1.5每条施工完的管线必须用白铅油标注完整的管线号，按其长度应标注1～3处。
管道安装的允许偏差应符合下表的规定：
项目
允许偏差（mm）
坐标
室内
25
室外
15
标高
20
水平管道平直度
DN≤100
2L‰，最大50
DN＞100
3L‰，最大80
立管铅垂度
5L‰，最大30
成排管道间距
交叉管的外壁或绝热层间距
5.2.4.2阀门的安装
5.2.4.2.1所有入库或进入施工现场的各种阀门口应封闭，法兰面应保护好，不得进入杂物。
除球阀以外阀口均应关闭，球阀应处于开启状态，以防损伤和锈蚀密封面。
5.2.4.2.2阀门安装前应进行壳体压力试验，阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，以壳体填料无渗露为合格，密封试验以公称压力的1.1倍进行，试验时应关闭上密封面，并松开填料压盖，停压4分钟，以阀瓣密封面不漏为合格。
阀门液体压力和上密封试验应以洁净水为介质，试验合格后应立即将水渍清除干净。
5.2.4.2.3注意阀门的安装方向，必须确保安装方向的准确性（应使阀体箭头的方向和流程图、单线图所标示的方向一致）。
特殊用途的闸阀也有安装方向，因此安装闸阀时，也必须保证阀体箭头方向的正确。
5.2.4.2.4水平管道安装的阀门，其手轮以垂直向上为宜，但阀门手轮不得向下。
5.2.4.2.5在震动较大管线上安装的阀门，特别是小口径管线上的阀门，要倍加注意牢固支撑，防止振动引起疲劳破坏。
5.2.4.4支吊架的制作安装
5.2.4.4.1管道支吊架制作安装是管道施工质量管理链中一个重要组成部分，但目前它是管道施工中存在质量通病最多的一个施工项目，诸如临时支撑，质量粗糙，结构形式不对等，影响了管道的施工质量，因此必须重点加强管理，提高施工水平。
5.2.4.4.2在条件具备的情况下，管道的支吊架安装必须和工艺管线同步进行一次到位，结构形式正确，接触良好，牢固，可靠，不允许采用临时支撑，若客观条件不具备，必须采用临时支架时，应固定可靠，一但条件具备立即补齐。
5.2.4.4.3用于制作管道支吊架的材料必须符合设计要求。
5.2.4.4.4导向支架、滑动支架不允许有卡住和悬空现象。
5.2.4.4.5支吊架安装时要充分考虑到热膨胀方向和补偿预留量。
5.2.5管道焊接
5.2.5.1一般规定
5.2.5.1.1施焊前,应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书。
5.2.5.1.2焊条应按说明书或焊接作业指导书的要求进行烘烤，并在使用过程中保持干燥。
5.2.5.1.3要求每条焊缝必须氩弧焊打底。
焊条电弧焊时，风速等于或大于8m/s，气体保护焊焊接时，风速等于或大于2m/s；
相对湿度大于90%；
下雨或下雪时应采取防护措施。
5.2.5.1.4管道焊缝的设置应便于焊接及检验；
焊缝与支、吊架边缘的净距离不应小于50mm。
5.2.5.2焊接工艺规定
5.2.5.2.1焊丝、焊条选用：
焊丝选用H08Mn2Si；
焊条选用J422。
焊接材料应具有产品质量证明文件，且实物与证明书上的批号相符.外观检查时,焊条的药皮不得有受潮、脱落或明显裂纹。
焊丝在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
5.2.5.2.2焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的物质。
5.2.5.2.3焊接接头组对前，应确认坡口加工形式、尺寸，其表面不得有裂纹、夹层等缺陷。
5.2.5.2.4除焊接工艺有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完。
如因故被迫中断，应采取防裂措施。
再焊时必须进行检查，确认无裂纹后方可继续施焊。
5.2.5.2.5焊接接头坡口形式及组对要求
形式
δ
mm
B
P
α
Y
形
坡
口
≤8
＞8
1.5～2.5
2～3
1～1.5
60～70
60～65
5.2.5.3焊口质量检验
5.2.5.3.1焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。
角焊缝的焊脚高度应符合设计文件规定，外形应平缓过渡。
5.2.5.3.2焊接接头表面不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。
5.2.5.3.3进行无损检测的管道,应在单线图上标明焊缝编号、焊工代号、焊接位置、无损检测方法、返修焊缝位置、扩探焊缝位置等可追溯性标识。
5.2.6管道的压力试验
5.2.6.1管道试压前要对试压系统的管线进行全面逐项检查，确保达到设计要求，并符合相应规范、标准要求后，方可进行耐压试验。
6、施工技术组织措施计划
6.1质量要求和保证质量的措施
6.1.1重视施工过程质量管理，保证工序质量，明确各级相关人员的质量责任是质量管理链中极为重要的环节，必须强化和落实。
认真执行压力管道安装质量主要控制环节，控制点规定的停检点、审阅点、检查点由相关责任人进行检查并由施工单位填写相应的检查记录。
6.1.2健全和强化质量管理机构和质量责任制，尤其要加强和充实项目部和基层施工单位的质检人员数量和素质。
要求各施工单位配有一名工艺配管质量检查员全面负责本单位施工质量的自检，过程质量控制报检，对本单位的自检质量和报检的准确性负责。
项目部质检员要对施工单位的施工质量进行全过程检查，严格过程控制的质量报检和审查。
对本职检查范围内的施工质量负全面检验责任。
6.1.3建立工序过程阶段验收制度，每条工艺管线预制成线或安装完成后，由施工者自检合格后在单线图上签字报本单位质检员，专职工程师复检验收并在单线图上签字，报项目质检员专职工程师复检签字验收返回施工单位存查，不得丢失。
上述检验合格后施工单位专责工程师填报过程质量控制检验单。
6.1.4施工资料的积累，分部、分项工程质量评定要和施工进度同步进行，要求及时、准确，有原始记录。
每个月检查一次，由项目部专责工程师、质检员进行月讲评。
6.2质量检验计划（见附表一）
6.3质量预防措施计划
加强管道内部洁净控制
6.3.1潜在不合格：
现场存放的管子内部经常被泥土等污染，将直接影响管道吹除试压和设备运行质量，严重的将发生重大质量事故。
6.3.2原因分析：
（1）管子现场存放不符合《材料管理规定》，有的管子接触泥土且无封口；
（2）半成品管道施工后未及时有效封口；
（3）项目部、施工单位未落实责任人员对管道内部清洁进行督促检查。
6.3.3预防措施：
（1）项目部应制订管道内部清洁管理规定，对于管道内部清洁的管理工作具体落实责任，建立检查、考核制度；
（2）施工现场的管道必须按物资管理要求存放，保证管道内部清洁；
（3）管道必须封口。
封口材料优先选用塑料管帽，当选用塑料布封口时，应用胶带固定。
6.4质量保证体系
项目经理：
许振山
施工经理：
吕清源
技术员：
李瑶
质检员：
王威
焊接技术员：
材料员：
迟源
调度：
王威
各施工班组长
6.5安全消防技术措施
6.5.1在工艺管线施工的全过程安全工作应按中华人民共和国《建设工程安全生产管理条例》。
6.5.2施工中所用的各种工机具必须遵守相关的操作规程，所用设备应处于良好使用状态，并进行定期检查，各种机电设备必须有防雨雪设施，防触电装置。
6.5.3要创造安全施工环境，施工电源线、焊机把线应绝缘良好，不得随意拉设，尽量做到集中布置、架空或埋设。
影响安全的孔洞必须可靠封堵。
高空作业必须搭围栏并悬挂安全网。
6.5.4施工现场应划出施工动火区，在电气和仪表电缆铺设后在电缆周围动火，特别是电缆上方动火，必须由动火单位采取保护措施，防止烧损电缆。
6.5.5脚手架的搭设应符合安全施工的需要，不准非专业人员搭设脚手架，不准没经许可私自拆除脚手架，脚手架不准搭设在窗框上，原则上也不准搭设在设备和管线上，脚手架的搭设应注意保护成品和半成品。
6.5.6施工现场要设置安全警示牌，警示牌的内容应突出该区域的安全施工特点和安全要求。
6.5.7进入施工现场安全着装，砂轮磨削时应带护目镜。
6.5.8管线吹扫时应设安全排放区，并设警示牌。
防止吹扫排放口强大气流造成安全事故。
吹扫排放口不准面对马路和施工人群。
吹扫排放时应事先发出通知，并设专人警戒。
6.5.9在施工区内配置足够的消防灭火器材和消防水。
6.5.10保持道路畅通，便于消防车辆通行。
6.5.11坚持安全生产检查制度，查纪律、查措施，对不安全因素要及时整改。
7资源需求计划
7.1劳动力计划
序号
工种名称
人数
1
铆工
2
管工
6
3
电焊工
4
起重工
5
电工
力工
7.2施工机具使用计划
机具设备名称
规格、型号
单位
数量
备注
汽车式起重机
25t
台
载重汽车
9t
直流氩弧焊机
300A-500A
焊条筒
焊条保温箱
焊条烘干箱
7
磁力电钻
8
角向磨光机
Φ100-180
9
倒链
1t-5t
盘尺
50m
把
11
卷尺
5m
12
弯尺
13
长水平
8HSE风险识别及削减措施
8.1安全施工目标：
五个零：
零死亡、零污染、零重大火灾爆炸事故、零重大责任交通事故、零重大职业危害事故。
8.2总则
8.2.1遵守业主的有关规定，严格执行中油化建公司现行《安全防火管理规定》。
8.2.2恪守安全第一的准则。
施工作业人员严格执行《安全技术操作规程》，和《质量、环境、职业健康安全管理规定》。
8.2.3遵守项目安全防火管理规章制度，确保安全防火管理体系的正常运行。
8.2.4坚持定期和不定期的安全防火检查制度，执行化建公司《施工现场综合考核方案》。
8.3危险因素的识别和削减措施
危险因素的识别
可能造成的危害
采取的削减措施
涂漆
油漆着火
刷油附近禁止动火，废旧油桶定点存放
钢材倒运
砸伤
倒运过程中专人指挥，统一行动
高处作业
高空坠落
戴好劳动保护，脚手架搭设符合要求，设爬梯通往作业面
8.4安全技术措施
8.4.1凡参加管廊工艺管线施工的人员，必须熟知本方案内容，并严格按照本方案执行。
8.4.2凡参加安装的特殊工种，必须持有本岗位的操作合格证和劳动部门要求的安全操作合格证。
登高作业要戴好安全帽和安全带，并将安全带栓挂在牢固可靠之处，方可施工作业。
8.4.3施工前全体施工人员要进行安全防火教育，现场配备干粉灭火器。
8.4.4进入施工现场,参加施工人员要严格遵守业主的有关安全、防火工作的制度和化工工程安全施工操作规程。
8.4.5现场施工人员每天要根据当天的施工任务,布置安全工作。
8.4.6进入现场必须戴好安全帽,高空作业系好安全带。
8.4.7吊装作业时对吊装物要拴挂牢固，锚点、吊点要确保稳固，绳索、吊具、索具要事先进行检查，确认无问题后方可使用。
吊装要有专人指挥，操作人员要集中精力协调配合。
8.4.8垂直物品及工机具的传递要用绳索，严禁抛掷。
8.4.9在管架上未就位的管段应采取措施进行绑固,以防坠落伤人。
8.4.10在管架上进行串管作业时要注意身体必须靠稳、互相协调、相互照顾。
8.4.11参加施工的全体人员必须遵守厂方的安全生产和防火规定。
夜间施工时要有充足的照明。
8.4.12管廊上施工要悬挂安全网。
8.4.13管廊施工顺着管廊方向铺设跳板，绑扎结实。
8.5安全保证体系
9组织机构
附表一：
工艺管道安装质量检验计划
检验点
检验项目
质量控制点级别
检验方法及检查数量
工作鉴证
检验标准
监检
隐检
专检
自检
一
管道组成件
支承件及焊材
1.管道组成件、支承件及焊接材料的质量证明文件检验
√
按GB50184第三、五章、GB50235第三章、SH3501第五章的有关规定执行
质量证明书
产品合格证
表701、702、
703、708、713、
123、126
中油集团公司
竣工验收手册
GB50235
GB50236
GB50184
SH3501
DL5031
HG20225
及其它应执行
的规范标准
2.管道组成件、支承件及焊接材料的外观检验
3.阀门壳体压力试验和密封试验
二
管道加工
4.管子切割检查
按GB50184第四章、GB50235第四章、SH3501第六章的有关规定执行
表704
5.管道支、吊架制作检查
三
管道焊接
6.焊接工艺评定检验
按GB50184第五章、GB50235第五章、SH3501第七章的有关规定执行
焊接工艺评定报告
焊工合格证
表709、131、132、133
7.焊工现场考试及资质审查确认
8.焊接材料的
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