喷涂废水处理方案定稿版.docx

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喷涂废水处理方案定稿版

HUAsystemofficeroom【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】

喷涂废水处理方案

技术文件：

WS160421

50T/D喷涂废水处理一体化设备

设计方案

北京鼎清环保工程有限公司

2016年04月中国北京

1.工程概况3

2.艺设计参数3

3.设计原则及设计依据4

4.污水处理工艺6

5.构筑物及设备设计7

5.1构筑物部分7

5.2设备材料表7

6.自控及仪表设计10

7.电气设计12

8.安全、环保和节能13

9.维护管理14

10.运行成本分析14

11.投资估算15

12.初设图纸15

13.人员培训16

14.售后服务承诺及服务体系19

第一章项目设计

1.工程概况

本项目为汽车4S店，其废水由喷涂废水、车辆维修冲洗废水、餐厅废水、生活污水等组成。

喷涂废水是在喷漆处理工序中产生的一种工业废水，其中含有大量的悬浮物、难降解有机物。

喷涂中产生大量的漆雾和有机溶剂，如苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丙酮等，这部分溶剂转移到水中，在水循环使用中，污染物浓度越来越高，必须排放时，产水喷涂废水。

2.艺设计参数

废水组成

喷涂废水；

冲厕等生活污水：

经过化粪池处理；

餐厅废水：

经过隔油池处理；

雨水：

设置超越管，雨水水量大时，直接超越排入雨水管网；

设计规模

设计污水处理水量50m3/d.

设计进水水质

参考国家设计规范及结合我公司以往的污水处理工程设计经验，设计时考虑一定的变化系数，进水水质设计值如下：

水质参数

CODcr

BOD5

SS

油

PH

值（mg/l）

1500～2500

500～800

150～500

15～50

7~8

设计出水水质

出水水质满足：

《污水综合排放标准》GB8978-1996中一级排放标准。

水质参数

CODcr

BOD5

SS

值（mg/l）

100

30

70

3.设计原则及设计依据

3.1设计原则

1）贯彻执行国家关于环境保护的政策，按照国家颁布的有关法规规范及标准进行编制；

2）污水处理系统一方面应体现环保理念；另一方面是污水处理系统的先进性。

所使用的工艺和技术应在未来十年内不会被淘汰，避免重复改造。

因此在选择中水处理工艺上应首先考虑设备和技术的先进性。

3）由于污水处理系统关系到周围人们的安全问题，因此污水处理出水水质不能存在任何问题，如果出现水质超标，其影响面很大，是关系到大量人群身体健康的安全性问题。

因此，本项目推荐使用的处理技术和处理系统具有高品质的出水和安全保障措施；

4）根据设计进水水质和排放标准的要求，污水处理工艺选用技术先进，处理效果好，操作管理简单，运行稳定可靠，占地面积少，工程投资省和运行费用低的方案；

5）选用国内先进，性能可靠，运行管理方便，节能的设备，确保污水处理系统运行的可靠性和有效性，提高检测水平，减少维护工作量，减轻工人的劳动强度；

6）采用现代化管理模式，系统分散控制，集中管理，减少人员编制；

7）妥善处理污水处理过程中产生的栅渣、沉砂和污泥，避免对环境造成二次污染。

3.2设计依据

1）设计院提供的技术资料

1）《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）

2）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）

2）《室外排水设计规范》GB50101-2005

3）《建筑给水排水设计规范》GBJ15-2008

4）《地下工程防水技术规范》GBJ500037-1996

5）《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069－2002）

6）《给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规程》（CEC138:

2002）

7）《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-1992

8）《建筑设计防火规范》GBJ16-1987

9）《建筑地面设规范计》GBJ50037-96

10）《工业管道工程及验收规范》GBJ235-82

11）《机械设备安装工程施工及验收规范》（T）231（五）-78

12）《低压配电设计规范》GB50054-1995

13）《供电系统设计规范》GB50052-1995

我公司完成同类工程所积累的实际技术参数和经验。

4.

污水处理工艺

4.1工艺流程

4.2工艺说明

下雨时，雨水经过格栅前端超越排放。

废水先经过隔油池处理，去除部分油污，然后经过格栅处理，拦截粗大纤维杂质，防止后续设备的堵塞；格栅出水自流进入调节池，调节水量均衡水质。

调节池出水经泵提升，管道上投加PAC、PAM，絮凝混合，进入气浮机，气浮除油以及部分难降解的有机物。

气浮处出水进入缺氧池，利用厌氧菌分解降解有机物，提供污水的可生化性；缺氧池出水自流进入接触氧化池进行好氧，曝气氧化处理，降解有机物、去除氨氮；接触氧化池出水自流进入沉淀池，沉淀污泥，实现泥水分离，上清液自流到后端中间池，经泵提升到过滤器进行过滤吸附处理，去除SS，保证后续不堵塞；过滤出水经消毒后自流到清水池，达标排放。

沉淀池的污泥、气浮池的浮渣，排入污泥池，浓缩后集中抽吸外运；

5.

构筑物及设备设计

设计参数：

日处理能力50m3/d；

5.1构筑物部分

序号

构筑物名称

长（m）×宽（m）×高（m）

数量（座）

构造

隔油池

1.5m×2.0m×3.0m（H）

2座

钢混

格栅井

1.5m×1.0m×3.0m（H）

1座

钢混

调节池

5.0m×2.0m×3.0m（H）

1座

钢混

污泥池

3.0m×2.0m×3.0m（H）

1座

钢混

设备基础

12.2m×2.2m×0.2m（H）

1座

钢混

5.2设备材料表

序号

名称

型号

单位

数量

备注

1

格栅

计尺寸：

1000×500mm；不锈钢材质，栅隙5mm

台

1

2

调节池提升泵

Q=5m3/h，H=5m，P=0.25kw

台

2

潜污泵

3

JD智能液位系统

调节池；高中低液位；停止液位、启动液位、报警液位；

台

1

4

污水处理一体机

DBPF-50

套

1

4.1

设备主体

12.0×2.0×2.8m（H）

台

1

4.2

气浮机

处理能力5m3/h；含曝气机、撇渣机等

套

1

4.3

回转鼓风机

Qs=1.09m3/min,3m，N=1.5kw

台

2

一用一备

4.4

PAC加药装置

100L，计量泵投加；含搅拌装置

套

1

4.5

PAM加药装置

100L，计量泵投加；含搅拌装置

套

1

4.6

缺氧池填料及其支架

Φ150

套

1

4.7

缺氧池配水器

D100

套

1

4.8

缺氧池出水堰

200×200

套

1

4.9

好氧池填料及其支架

Φ150

套

1

4.10

好氧池曝气系统

Φ216，微孔曝气

套

1

4.11

沉淀池排泥泵

Q=5m3/h，H=5m，P=0.25kw

台

1

潜污泵

4.12

沉淀池出水堰

200×200

台

1

潜污泵

4.13

过滤提升泵

Q=3m3/h，H=22m，P=2.2kw

台

2

潜污泵

4.14

JD智能液位系统

中间池；高/中/低液位；停止液位、启动液位、报警液位；

台

1

4.15

石英砂过滤器

Φ600；含石英砂滤料

套

1

4.16

活性炭吸附器

Φ600；含椰壳活性炭

套

1

4.17

水流量计

1.6-16m3/h

台

2

4.18

PLC控制柜

全自动控制柜

组

1

6.

自控及仪表设计

控制系统的结构

图8-1控制系统结构示意图

如图6-1所示，本项目自控系统采用三层结构，包括信息层、控制层和设备层。

（1）信息层即远程工作站，可通过RS-485总线形式实现与控制层的通讯。

（2）控制层即触摸屏设在成套设备电控柜内部，操作界面采用嵌入式一体化工控机，能实现无人值守运行；控制层通过串口与设备层进行通讯。

（3）设备层即下位机，采用星型拓扑结构方式，以硬接线方式连接仪表和现场传感器等设备。

嵌入式一体化工控机利用通讯模块可实现现场与远程工作站通讯的功能。

在远程工作站可时时掌握现场设备的运行状态及系统的运行数据。

控制系统的功能

本系统配置的硬件和软件可实现如下功能：

（1）多种运行方式：

本控制系统包括远程控制、就地控制、触摸屏控制、下位机控制四种控制方式，每种方式都包括手动、自动。

就地控制优先于远程控制，下位机控制优于触摸屏控制。

（2）在线参数设定：

本控制系统具有重要参数在线设置功能，例如MBR出水泵抽吸压力低限值、浊度限值、水位限值、出水泵运行时间、反洗泵运行时间、变频泵切换时间、鼓风机切换时间等参数可通过监控画面进行设定，极大的方便了系统使用过程中对运行状态的控制。

其中对部分关键参数的设定有权限要求。

（3）报警信息管理：

本控制系统将报警分为停机报警和一般报警两类，停机报警发生后系统发出声光报警同时停止系统运行；一般报警发生后系统只发出灯光报警，设备继续运行；产生这两种报警声光频率不同，以示区分。

报警发生后，触摸屏将自动跳出文字提示，提示报警对象、原因、时间等信息，同时，报警信息还生成故障报警表格。

操作人员处理完报警后，按下触摸屏或者控制柜面板复位按钮，声光报警解除。

在触摸屏重新启动“自动启”按键后，系统继续运行。

（4）用户管理：

将用户组分为操作员和管理员，不同的用户有不同的权限，不同的权限可看到不同的内容。

输入对应密码方可进入系统。

（5）数据管理：

本控制系统所管理的现场数据由设备层PLC及通讯模块自动采集，如：

流量、跨膜压差、液位、浊度、余氯、阀门状态、动力设备运行状态等信息，上传至触摸屏，通过监控画面进行显示且记录保存，对重要参数可自动生成历史表格，同时对其数据进行计算分析生成分析报表和趋势图，连接打印机后还可对相应报表进行打印。

（6）远程通讯：

本控制系统兼容多种通讯协议，采用标准化模块，通过485总线，Modbus、以太网、调制解调器、蓝牙等形式对设备层信息进行远传，实现信息层对现场设备的自动化管理。

7.

电气设计

配电系统结构设计

系统内用电设备可以根据需要按一级负荷供电即从总配电室独立引入一路220/380V电源到本装置控制柜作为总电源。

配电系统进线采用3相5线制。

电控柜采用IP54标准。

电气设备的功能

1）电控柜内设电源总空开，为动力回路和控制回路供电，柜内设照明和维修插座便于日常维护。

动力回路设计有短路、缺相、欠压、过载保护功能。

控制回路通过隔离变压器输出AC220V为PLC、继电器和指示灯供电；通过漏电断路器为电动阀门、水泵等低压设备供电，提高设备运行和人员操作的安全性。

2）各个用电设备（如水泵、电动阀门等）均设置独立的手动功能，便于调试并能在自动系统报警情况下，使系统手动运行，减少损失。

所有电动阀均设计开、关到位的信号指示灯，并反馈到PLC，有效防止误动作发生。

接地

配电系统接地形式为TN-S系统。

柜内分装零排和地排。

接地装置做法均见国家标准图集《接地装置安装》（03D501-4）相应部分。

装置安装处建筑物须有等电位装置，作法见国家标准图集《等电位联结安装》（02D501-02）。

8.

安全、环保和节能

安全

为保证安全生产操作，对流程中所有管道和设备进行气密试验，所有电气设备的安装和防护，满足电