武清雨水泵站施工组织设计文档格式.docx
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现场平面布置图见附图。
3、施工流程
1施工准备
探勘现场，统计场地内障碍，摸查地下管线种类、埋深、走向，进行前期协调。
根据统计结果，需占用翠亨路以东、南财源道以南绿地约：
长50*宽40=2000㎡，需要迁移绿化树木约690棵（胸径10cm）。
经实地勘察地下路灯线1根位于南财源道人行道以下，埋深约1m。
弱电管道1条位于南财源道南侧人行道以下，埋深约0.8m。
南财源道北侧人行道以下有1条D600燃气拉管，埋深2.9m-4.2m之间。
南财源道北侧人行道下方有D800雨水管道，埋深2.82m，沥青路面下方有D500污水管道1条，埋深3.38m。
雨污水、燃气三条管线都与泵站雨水管道施工均有交叉。
天津大燃气需要做保护，8m长，1m宽。
联系规划局，申请在南财源道路边放置2个坐标控制点，1个高程控制点，为以后施工提供准绳。
管道施工前先对南财源道进行封闭，采用临时围挡共30m，室外钢筋混泥土管道基础采用120°
砂石基础，钢管道除注明和必须采用法兰连接外，均采用焊接。
管道施工，挖至管底铺设管道，回填5%灰土至路面下85cm，分布回填，每步30cm回填，铺设40cm碎石，15m*10m*0.4m=60m³
。
碎石上铺设40cm混泥土，15m*10m*0.4m=60m³
混泥土上铺设10cm沥青混泥土，15m*10m*0.1m=15m³
管道施工完成，建出水八字口及绿化恢复。
五、劳动力投入计划
管理班子在开工前带领部分工人进入现场,为后续人员进入现场创造条件，为现场生产做好必须的设施搭建，为开工作好前期准备。
施工高峰时施工人员约100人，劳动力计划见表。
日期\工种
电工
水暖工
木工
钢筋工
瓦工
壮工
油工
基槽开挖阶段
1
20
地下工程阶段
30
40
地上土建工程阶段
10
5
45
外网工程阶段
装饰工程阶段
附属工程阶段
六、主要机械投入计划
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定
功率（KW）
生产
能力
用于施
工部位
备注
挖掘机
EX200
2
日本
09.5
1m3
整个
工程
长臂挖掘机
日立
09.2
土方
开挖
3
自卸汽车
EQ3141
6
二汽
08.3
8t
4
推土机
红旗120
中国
07.5
88
大口井钻机
HZZ-5
天津地矿局
08.1
7.5
降水
潜水泵
WQ25-20-3
上海
12.6
25m3/h
7
发电机
12.4
120
120KW
8
装载机
ZL40
常林
08.8
2.2m3
9
木工机械
苏州
06.6
安装
BW217
JIZ-SDO3-6A
广州
05.3
11
震动棒
ZN50
武汉
09.4
1.1
砼工程
12
蛙式打夯机
HW60-A
成都
08..9
2.2
13
震动打桩机
GOG18
围护
14
空气压缩机
V-3/8-1
天津
18.5
15
电焊机
BXA-400
11.1
16
钢筋切
断机
GQ40
φ41mm
17
钢筋弯
曲机
GW40-1
φ40mm
18
STB-III型深层搅拌桩机
SJB37-I
江苏
10.6
基础
施工主要材料试验、测量、质检仪器设备：
仪器名称
规格型号
单位
水泥标准稠度与凝结时间测定仪
SYN无锡
台
水泥净浆搅拌机
SJ-160无锡
水泥胶砂搅拌机
NRJ-411无锡
水泥胶砂振动台
GZ-85无锡
水泥标准养护箱
YH-20B无锡
抗折机
DKZ-5000无锡
水泥压力试验机
W/E-300长春
振筛机
φ200φ300柳州
砂石标准筛
φ200φ300浙江
针片状规准仪
河北
水泥定性煮沸箱
WZJ产品CF-A型
电热鼓风干燥箱
450×
550上海
压碎指标测定仪
φ150×
125mm江苏
容重桶
1-20L河北
混凝土搅拌机
NTB-50河北
混凝土振动台
宁波
混凝土坍落度测定仪
无锡
弹性模量测定仪
19
压力机
NYL-2000无锡
万能材料试验机
WE-60广州
21
回弹仪
NT225A天津
22
混凝土试模
套
23
混凝土标养室温度湿度自控仪
BYG江苏
24
砂浆稠度仪
SZI45天津
25
砂浆分层仪
天津
26
砂浆渗透仪
SS15天津
27
透水性试验仪
浙江
28
硬度仪
营口
29
全站仪
LAICATC302,J2级
水准仪
LAICANA24，S3级
31
LAICANA2，S3级
七、砼工程
（1）混凝土拌制
采用具有合格资质的混凝土搅拌站供应的商品混凝土。
（2）混凝土运输
①混凝土采用混凝土搅拌车运送。
从开始拌和到混凝土送到最终位置捣实的最长时间，应由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合规范的规定。
②在炎热天气运送拌和料时，应经常进行混凝土坍落度的试验，以确定由于蒸发所造成水的损失，而下一批拌和的水灰比应按试验结果或监理工程师的要求进行调整。
（3）混凝土浇筑
①混凝土在运输及浇筑过程中不得发生污染、离析和材料损失等情况。
②已初凝的混凝土不得使用，不允许用加水或其它办法更变混凝土的稠度。
浇筑时坍落度不在规定限界之内的混凝土不得使用。
③浇筑混凝土前，全部模板和钢筋清除干净，不得有滞水、冰雪、锯末、施工碎屑和其它附着物质，混凝土的均匀性和坍落度必须符合配合比及浇筑要求。
④混凝土浇筑作业在每两道施工缝间连续进行，最长间隔时间应小于配合比中的初凝时间。
⑤混凝土浇筑期间的入模温度不低于+5℃（气温低于+5℃时采取冬季施工技术措施，详见冬、雨季施工技术措施），也不得高于+32℃。
⑥混凝土自由卸落高度不得超过2m。
当采用导管或溜槽时，应保持导管或溜槽的干净，使用过程中要防止混凝土离析。
⑦混凝土应按水平层次浇筑，当用插入式震捣器时，捣实厚度不得超过30cm，用其它震捣器时，其厚度则不得超过15～30cm。
每层混凝土应在前一层混凝土初凝前浇筑和捣实，以防止损害先浇的混凝土，同时要避免两层混凝土表面间脱开。
⑧混凝土初凝之后，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。
⑨当浇筑基础最下面一层混凝土时，应防止混凝土从地基吸收水分或水渗入混凝土内。
基坑内应设排水设施，在混凝土浇筑前，基坑底部不允许有积水。
⑩浇筑混凝土作业过程中，应随时检查预埋部件（螺栓、锚固筋等），如有任何位移，应及时矫正。
应当小心确保水平钢板下面的混凝土填充饱满。
⑾工程的每一部分混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件都应保有完整的记录。
（4）泵送混凝土
①在向模板中浇筑混凝土之前，应废弃首先泵出的混凝土，直到排出符合要求、质量一致的、和易性好的混合料为止。
②混凝土的泵送作业，应使混凝土连续不断地喷出，且不产生气泡。
泵送作业完成后，管道里面残留的混凝土应及时排出，并将全部设备彻底进行清洗。
（5）混凝土捣实
①所有混凝土，一经浇筑，应立即进行全面的捣实，使之形成无空隙、无分离、无蜂窝的密实均匀体。
②捣实混凝土方法，一般均应使用内部机械震捣方法；
混凝土构件顶面部分，薄形结构预应力混凝土构件或其它特殊地方，可用外部机械振捣。
③振捣器应能以每分钟不小于4500脉冲的频率传递振动于混凝土中。
其振动强度应能明显地使坍落度为25mm的混凝土体受到有效影响半径至少达到45cm。
④工地上应配有足够数量的处于良好状态的振捣器，以便可随时替补。
⑤振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器插入混凝土速度要快，拔出时速度要慢，以免产生空洞。
⑥振捣器要垂直地插入混凝土内,并要插至前一层混凝土,以保证新浇混凝土与先浇混凝土良好结合,但插进深度不应超过5～10cm。
⑦振动应保持足够时间和强度，以彻底捣实混凝土。
但时间不能持续太久，以免造成混凝土离析。
不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土≤30s。
⑧当使用插入式振捣器时，应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋件，不得直接或通过钢筋施加振动，与侧模应保持5～10cm的距离。
⑨模板角落以及振捣器不能达到的地方，应辅以插钎插捣，以保证混凝土表面平滑和密实。
⑩混凝土初凝后24h内，不得受到振动。
（6）施工缝处理
①除另有规定外，仅在设计图上标明的地方或在浇筑进度计划中表明的地方才能做施工缝。
施工缝采用30cm高止水钢板（外露15cm），钢板之间采用焊接方式连接。
如图纸上未作详细规定，或浇筑作业发生事故而中断时，应按监理工程师指示设置施工缝。
②在结构物顶部45cm以内不允许设置施工缝。
③施工缝的表面应凿毛至露出集料，但不伤及集料和接缝的边棱。
凿好后的表面应用清水洗刷干净，除去松散的颗粒。
当混凝土还未完全凝固的时候，应尽可能将混凝土表面的浮浆及松散材料清除，不必要凿毛。
④为确保在已硬化的混凝土与新浇混凝土的接缝中有充足的灰浆，应首先洗净和润湿表面，对垂直施工缝应刷一层水泥净浆，对水平缝应铺一层厚为1～2cm的1∶2水泥砂浆。
新混凝土应在砂浆初凝前浇筑。
施工缝不允许使用砂浆掺合料。
⑤施工缝混凝土浇筑应连续进行。
暴露在可见面的施工缝边线，应注意加以修饰，做到线条及高度整齐。
（7）混凝土表面的修整
a如在拆模时发现混凝土上有蜂窝或其它缺陷，应立即通知监理工程师。
除非监理工程师对所采取的补救方法事先批准，不得做任何修补或其它处理。
b如监理工程师认为混凝土的空洞在程度上或性质上较大地影响结构强度，或者危及钢筋的寿命时，应将结构物受影响的部分凿掉重浇。
c有模板的外露面修整
（a）拆除模板后，应立即将外露面的毛边和不规则的突出部分从表面清除。
在所有表面上，由于模板拉杆形成的凹穴或所有其它孔眼、破碎边角以及其它缺陷都应彻底清洗，并在用水浸透后，使用与被修整混凝土标号相同的水泥砂浆填塞和修整。
使用的砂浆龄期不超过1小时。
（b）对已完工工程的施工缝和伸缩缝应进行仔细修理，将砂浆和混凝土清除。
应使填缝料在缝的全长内露出干净的准确的边缘。
（c）分散的小缺陷，如混凝土表面有小蜂窝和剥落，应用1:
2～1:
2.5的稠水泥砂浆修补。
（d）有蜂窝和露筋的范围，应将有缺陷的混凝土和个别突出的石子凿除至缺陷全部深度，并用钢丝刷或高压水冲洗混凝土的表面，再填充比原混凝土标号高一级的混凝土。
d没有模板的外露面修整
（a）没有模板保护的外露面应该刮平，并修整成准确而平整的表面，不允许用加灰浆的办法来进行表面修整。
（b）外露面应先用木镘刀修整，当水膜消失混凝土硬化到不会因为抹面而产生浮浆时，再用钢镘刀以较大的压力修整，使其形成密实、平整。
均匀无刀痕的表面。
e混凝土表面修整完成后，应通知监理工程师批准。
⑧混凝土养护
a混凝土浇筑完成后，应立即对混凝土养生，养生期应最少保持7天或监理工程师指示的天数。
b结构物各部分构件，不论采用什么养生方法，在拆模以前均应连续保持湿润。
c同样构件尽可能在同一条件下养生。
d养生用水的条件与拌和用水相同。
e洒水养生
（a）洒水养生包括对未拆模板洒水和在混凝土无模板表面上严密地覆盖一层稻草、麻袋、或能延续保持湿润的吸水材料，但不能使混凝土产生不良的外观。
覆盖的材料应事先取得监理工程师同意。
（b）如果在养生期后拆除了模板，应继续养生，不小于14天。
（c）洒水养生应根据气温情况，掌握恰当时间间隔，在养生期内保持表面湿润。
当气温低于5℃时或更低时，采取冬季施工技术措施。
f薄膜养生
（a）混凝土表面除特别指明只能用洒水养生外，可采用薄膜养生方法进行养生。
（b）在规定的整个养生期内，要防止薄膜损坏。
任何覆盖薄膜被损坏或受其它扰动时，应立即另加薄膜覆盖。
⑨混凝土的冬季施工
混凝土混合料的温度应不低于+5℃，为此施工队应负责提供设备及采取以下措施：
（a）骨料及其它组成部分应遮荫、封闭或冷却。
（b）在生产及浇筑时，对配料、运送、泵送及其它设备的保温。
（c）初冬：
采用掺和-10℃型的混凝土外加剂的砼；
深冬：
采用掺和-15℃型的混凝土外加剂的砼。
（d）建造防风设施或围盖设施以有效地降低浇筑区的风速，防风或围盖设施应经监理工程师批准后才能施工。
八、预埋件及予留孔施工中应注意的问题和解决方法
预留孔洞及予埋件的位置准确程度直接关系到泵房结构的使用功能和结构工程的整体质量。
为了保证予留孔及予埋件位置准确、数量齐全以及在施工过程中的保护，施工中做好如下几项工作：
（1）认真阅读设计资料，会审与土建结构图相关的设备安装、建筑装饰图纸，全面了解各类予留孔洞及予埋件的位置、数量、规格及其功能，绘制详细的予留孔和予埋件的布置图纸，防止施工过程中出现错漏。
（2）与后续机电安装单位保持联系，要进一步掌握对予留件和予留孔的要求。
（3）将予留孔和予埋件准确测量放样在模板上，用钢筋固定牢固，确保安放予留孔和予埋件的模型不发生位移及形变，并在施工时加强监控，保证不因施工引起位移。
（4）砼浇筑顺序的合理性也是确保其位置准确的重要环节，在砼浇筑过程中，禁止振捣器直接碰撞予留孔洞模型和各类予埋件，但必须确保予留孔及予埋件周围的砼的密实度。
（5）拆模后应立即对予留孔及予埋件进行复测，确保其位置准确，否则应立即进行必要的修复。
（6）施工前建立予埋件档案，对予埋件的予埋情况实行跟踪管理。
（7）对施工好的予埋件要进行防锈、包裹、加盖等保护措施和装置。
做好予埋件的标识，以便查找。
（8）对已成型的予留孔洞应进行覆盖或围蔽，防止人、物坠落。
九、基坑回填
a.基坑回填必须在构筑物的地下部分验收合格、试水完毕后进行。
b.回填土的压实度应符合设计要求。
c.填土表面应略高于地面、清理平整、并利于平整。
十、附属设施工程
地面附属泵房结构施工方案
（1）泵房上部建筑
本泵房上部建筑为地面一层框架结构，按图进行外墙、内墙砌筑，屋面板浇筑，安装门窗等。
（2）梁、板施工
本工程的梁和板等均为现浇钢筋砼，浇筑时先施工框架梁，而有屋顶的梁应和屋顶同时浇捣。
浇捣时采用落地支撑。
板、梁钢筋施工要点
梁的钢筋应在梁的底模立好以后再绑梁。
绑梁筋时，应按图纸的规格、型号，先绑主梁钢筋。
梁的主筋应放在柱子主筋的内侧。
梁的主筋穿好箍筋放在梁底模上，按分好的间距先绑两端和中间的箍筋各2～3根，然后穿上付筋绑主梁的骨架。
框架梁在柱子两侧箍筋应加密，其间距一般是10cm，加密区一般是跨度的1/7，在柱子部位的梁的箍筋不绑，第一个箍筋应距柱子外皮5cm。
主梁钢筋绑完再绑次梁钢筋，具体措施与主梁相同。
一般情况下，次梁主筋应放在主梁的主筋之上。
板的钢筋绑扎应在支完顶板后，在顶板上分好钢筋的间距，按间距布置钢筋。
双向受力的板的钢筋，一般短向钢筋在下边，长向钢筋在上边。
受力钢筋应伸入支座（梁内）的长度应与梁宽相同。
板的纵横钢筋绑扎时，边缘处应绑严，特别是箍筋角与主钢筋的交接点均应扎牢，对必要地方应用电焊焊接加强。
为了保证上层钢筋的位置正确不下挠，应按图纸设置架立钢筋，考虑到砼料入模的冲击力，若按图纸设置仍不够时，应另行增加，也可在模板上铺设横楞，用＃8铁丝吊住面层钢筋，以不使面层钢筋下挠为目的。
顶、底板钢筋的上下层采用马蹬型钢筋来控制。
板、梁模板施工要点
在框架结构中，支梁模前一般先把柱子的混凝土打好，然后再支梁的模板。
支梁底时，以柱子上平为准，再根据50cm水平线校核一次，无误后方可进行。
先支梁底模，支完底模挂线与轴线校核（防止梁的侧向偏移）。
梁的侧模夹着底模，底模与梁宽相同，侧模上口就是梁的高度。
应挂线调直调平。
再用钢筋棍支在梁上部的侧模内，其长度与梁宽相同。
钢筋棍支撑的间距在1.5m左右。
支好后准备加固梁的模板。
加固前按设计要求起拱。
加固时用木方与梁底的横木构成三角支撑支在侧模的上部。
支撑每隔50～70cm设一道。
钉紧钉牢。
也可以用φ17的螺栓紧固梁模。
这样就保证了梁的模板的高度、宽度的尺寸准确，也能保证位置的准确。
现浇混凝土板支模，在施工中主要控制标高、上平、预留洞的位置及尺寸等。
支模时应按50cm线量好板底的高度，并挂好线，按线支模。
根据房间的大小，先确定纵横方向支柱布置。
支柱上口用通长钢管连接牢固。
使钢管的上面加上模板的厚度与设计板底相平。
铺板：
立柱支好后即可铺板，铺板应按设计要求进行。
模板拼缝应严密。
在现浇框架中，梁与板结合处应用阴角模板，便于拆卸并能保证质量。
若全部使用钢模铺设时，每个房间中应设置一条木模板，以便于拆模。
预留洞口：
应先预制出预留洞口大小的模板，准确地固定在底模板上。
模板支完后按规定起拱。
若板的边缘不与梁相结合，支板的侧模板时，应上口拉线找平找直，确保楼板的厚度尺寸。
抄平：
板的模板支完好，应在上层柱子主筋上抄出板上平的水平控制线，用以控制现浇楼板的厚度尺寸和表面的平整。
板、梁砼施工要点
有肋楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑，应用小直径振捣棒振捣。
和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下20～30mm处。
浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。
用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
（3）墙体砌筑
本工程大部分的墙在框架结构内，施工时应严格按规范施工，需砂浆饱满，防止沉陷或收缩后产生收缩缝，而且框架柱与砖墙连接处应砌成马牙搓，并应沿墙埋设二根φ7～φ8钢筋间距50cm，每边伸入墙内1米，以保证墙体和框架结成整体，可保证墙体安全（且有抗震作用）。
在砌墙时先弹出墙身线，理好皮数杆，保证砌墙时横平竖直。
砖砌体应上下错缝，尤其和框架柱接头处，应合理砌铺，不准直缝。
且最低和最高层应为丁字砌法，砌筑时要求头缝饱满。
砌砖的砖需保持一定的湿润，含水率10～15%。
坐浆饱满饱和度要达80%以上。
（4）泵房门、窗工程
本工程的门为水曲柳胶合板门硬木外门框、合金门、彩钢板百页门；
窗为合金窗、合金百叶窗，施工时应注意：
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