真空预压施工组织Word文档格式.docx
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9.1综述22
9.2质量保证机构22
9.3质量管理小组（QC小组）23
9.4工程质量保证措施23
9.4.1质量保证的一般性措施23
9.4.2土工布施工质量保证措施24
9.4.3真空预压施工质量保证措施24
10.施工安全保证措施26
10.1安全生产的原则和目标26
10.1.1原则26
10.1.2目标26
10.2项目部安全生产管理组织机构和安全生产责任26
10.2.1安全生产管理组织机构26
10.2.2安全生产责任26
10.3安全工作程序27
10.3.1安全会议27
10.3.2事故报告28
10.4员工安全教育及培训28
10.4.1特殊工作人员28
10.4.2安全培训28
10.4.3持证上岗28
10.4.4安全学习及记录28
10.5安全检查及核查28
10.6安全要求29
10.7防洪、防台措施29
1.第一章编制依据
本施工组织方案主要依据以下文件编制:
⑴、交通部《公地软土地基地堤设计与施工技术规范》（JTJ017-96）；
⑵、地基处理手册编写委员会《地基处理手册》；
⑶、《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83）。
2.工程概况
2.1工程概要
广船国际环保搬迁计划地基处理真空联合堆载预压建设项目位于广东省番遇。
加固区面积约22万平方米，工程内容为砂垫层、排水板、真空预压、真空联合堆载预压项目。
计划工期为120天。
广船国际环保搬迁计划地基处理设计用途为主厂房、钢盘加工车间、钢材仓库、堆场。
地基处理区段属超软弱地基，为减少地基在使用期的不均匀沉降和过大变形，采用真空联合堆载预压的方法对软土地基进行加固处理，减小工后沉降，同时也使填土预压荷载能在较短的时间内加上去，以确保填土地基的施工安全和使用期的性能稳定，大大缩短了工期。
真空、联合堆载预压建设项目分为四个施工区段：
1区：
主车间及道路、仓库区、2区：
钢材处理车间及钢材堆场区、3区：
办公楼及冷加工车间区、4区：
集装箱堆场区。
各施工区的面积分别为：
66000m2、2区：
33600m2、3区：
36800m2、4区：
52800m2。
2.2地形地貌
广船国际环保搬迁计划位于珠江三角洲下游地区，本区域内河网密布，地势低平，属于典型的三角洲沉积地区，地面平均高程在黄海2～4m。
场区以渔塘、水田为主，局部为桑地和旱地，地势略有起伏，相对高差在2.0m以内。
2.3工程地质条件
2.4加固区范围
广船国际集装箱环保搬迁计划地基处理工程真空联合堆载预压处理范围划分为：
1区～4区，计四个真空预压施工区，见表2-1。
真空联合堆载预压分区表表2-1
区域
使用用途
地基要求承载力（kPa）
面积（m2）
备注
1区
主厂房
50
66000
主车间及冷加工车间
2区
钢材预处理车间及钢材堆场地段
100
33600
钢材预处理车间
3区
办公楼及冷加工车间地段
160
36800
钢材仓库
4区
集装箱堆场地段
30
52800
集装箱堆场
3.真空联合堆载预压施工方案
本工程软基加固方法采用真空联合堆载预压法，主要施工工序有整平场地、铺设砂垫层，施插排水板、铺设真空滤管、开挖压膜沟、铺设密封膜、抽真空、铺设无纺布、填料堆载，，其施工工艺流程如图3—1所示：
铺设中粗砂垫层
铺设真空滤管、设膜下测头
施工放线
施工准备
插排水板
挖压膜沟
铺设密封膜
安装射流泵
设地面沉降杆
试抽真空
真空度≥80KPa
真空恒载5-7
施工期观测
铺设无纺布
填料堆载30-45天
真空恒载120天，真空联合堆载预压80天
停泵终止抽气
图3-1真空联合堆载预压工艺流程图
3.1施工准备
⑴、建造临时设施
按照施工总平面图的要求，修建或租赁生活区、办公室、搭建发电机房及现场材料仓库等。
⑵、机械设备进场及安装、调试
通过临时便道，将施工机具进至施工现场，同时着手安装及调试。
⑶、消防、安全措施
购置消防设施，加强施工现场的安全管理。
⑷、材料准备
施工用各种材料送检，做好材料进场和堆放工作。
3.2施工放线
根据图纸和监理工程师提供的测设基准资料和测量标志，按规范规定的精度，恢复定线测量，并将测量结果提交给监理工程师核查。
经批准后，作施工放样的依据。
每一预压区在开工前，应进行测量放样，并经过监理工程师核查批准后，方可开始施工。
测量工作由专职的、具有丰富经验的技术人员负责，并配备符合精度要求的测量仪器。
3.3真空预压施工
真空预压施工的关键在于前期的密封膜铺设和密封处理措施。
因此，对每一道工序要精心组织，按照设计要求和技术规范进行施工，施工阶段可细分如下：
3.3.1滤管制作
采用通径为Ф60mm的UPVC硬塑料管，在管壁上每隔5～8cm钻一直
径Ф6～8mm的小孔，制成花管，在花管的外面包一层无纺布滤膜作为隔土层，这样滤管便制成。
包裹滤管的无纺布应无破损，包扎严密。
3.3.2铺设真空管地和膜下测头
按照设计图纸，滤管按间距6m呈框格形布置。
按每个预压区的要求设计要求的尺寸，先将滤管摆设好并连接好，接头处用铁丝绑扎牢固，然后在管地旁边铺膜标高基面挖滤管沟，沟深约30cm，然后一边挖沟一边埋管入沟，并用中粗砂填平。
管间连接应用骨架胶管套接，套接长度不小于100mm，并用铅线绑扎以确保牢固，为防止铅丝接头刺破密封膜，铅丝接头应朝下埋入砂层。
在铺设过程中要确保滤管上的滤膜不被破损，出膜处采用无缝镀锌钢管或硬质塑料管和接头相连接，伸出加固区边界约50cm。
膜下测头制作：
膜下测头即膜下真空度测量采气端，采用硬质空囊（可采用椰子汁罐及硬质铁罐头盒等），钻以花孔，外包无纺布，将真空表集气塑料细管插入空囊中并固定即可。
真空测头按设计图纸所示位置布置，真空细管另一端从密封沟内或穿过密封膜引出，制成喇叭口和真空表相连接，以直观反映膜下真空度。
3.3.3场地整平
为防止抽真空过程中真空膜被硬物刺破，埋好真空管后，需将外露的塑料排水板头埋入砂面以下，将插板时形成的孔洞填实，并将面层的淤泥块和所有有棱角的硬物捡开，用铁铲将砂面拍抹平实。
3.3.4铺设复合土工布
复合土工布材料由甲方提供，在预压区场地上将复合土工布缝接成56m宽，约100m长左右（土工布加工长度视加固区纵向具体长度而定）的大幅土工布，沿地基的纵向依次平铺，土工布缝接宽度≥5cm，土工布块与块之间采用搭接形式，搭接宽度≥30cm。
铺设完毕通知现场监理工程师进行验收，合格后方可进行下道工序施工。
复合土工布主要技术指标如下：
纵向抗拉强度（KN/5cm）＞3.0
横向抗拉强度（KN/5cm）＞2.5
断裂延伸率（%）＜24
3.3.5铺设密封膜
密封膜采用三层聚乙烯薄膜，根据各预压区实际长度不等每边可增加5m-15m订购密封膜，密封膜在工厂热合一次成型。
其性能指标如下：
⑴纵向抗拉强度（MPa）＞18.5;
⑵横向抗拉强度（MPa）＞16.5;
⑶断裂伸长率（%）＞220;
⑷低温伸长率（%）20～45;
⑸直角断裂强度（MPa）＞4.0;
⑹厚度（mm）0.12～0.14。
材料进场后，由监理工程师见证取样，送至监理工程师指定或认可的检测单位进行检测，其性能满足设计要求后，方可投入使用。
选择无风或风力较小的时间内，分三层铺设。
先将密封膜按纵向摆放在预压区的中轴线上，从一端开始向两边展开，铺好后应在膜上仔细检查有无可见的破裂口，一般破裂口多出现在密封膜接缝处，破裂处应及时用聚乙烯胶水补好。
检查无缺陷后即可进行第二、三层密封膜铺设，两层膜的粘接缝应尽量错开。
出膜口应留有可收缩富余的密封膜。
所有上膜操作人员必须光脚或穿软底鞋，以防止刺破密封膜。
3.3.6开挖压膜沟
压膜沟是关系到真空预压成功与否的关键部位，要掌握好两个环节。
一是膜的四周密封处，膜与软土接触要有足够长度；
二是膜周边密封处应有一定压力并用人工用力将薄膜踩入淤泥中，用挖掘机将挖出的粘土回填至密封沟中，边填边压实。
在预压区四周开挖压膜沟，挖沟采用反铲挖掘机开挖，开挖前用经纬仪放线，并用标志旗标出压膜沟位置。
可采用多台挖掘机同时施工，开挖时严格按设计断面尺寸进行，压膜沟内侧用人工均匀修坡，坡比约1：
1，坡面应光滑无硬物，压膜沟深度可根据现场实际情况确定，以切断透水层，最浅进入不透水粘土顶面下不小于1.5m为标准。
每挖好一段，将预留密封膜边埋入压膜沟中。
考虑到地基承载力低，挖掘机如行走困难，可铺设铁板以方便施工。
3.3.7安装真空泵，设地面沉降杆
本次选用的抽真空装置为四航局科研所自行研制改进的真空泵系统，能满足潮间带真空预压及陆上真空预压的要求。
按照施工平面布置图进行安装，每台泵控制1000～1200m2,总计设置119套真空泵，其中1区66套，2区34套，3区37套，4区53套，同时准备至少10套备用真空泵。
将真空泵水平放置在加固区外侧，预压区内主干管和出膜口及真空泵进口保持同一平面，以保证真空泵能发挥到最大功效。
按照设计图纸，在沉降杆放置处垫上薄膜或土工布，安放沉降杆，并用砂包袋压住沉降杆底板。
沉降杆底座用500×
500×
6mm钢板制成,中间焊接螺栓，沉降杆采用Φ50mm的无缝镀锌钢管，沉降杆和底座之间通过管牙接头连接。
3.3.8真空预压抽气
装好真空泵系统（将水泵、水箱、闸阀、截止阀、出膜口连接好），将自电工房配电箱→真空泵处漏电开关盒→真空泵的电路接通后，空载调试真空射流泵，当真空射流泵上真空度达到0.096MPa以上，试抽真空。
在膜面上、压膜沟处仔细检查有无漏气处，发现后及时补好。
一般在抽气时，漏气孔眼会发出鸣叫声，循声彻底检查。
一旦漏气孔眼得不到及时补救，真空度很难达到80kPa，必需彻底检查，难度很大。
逐台检查真空泵系统连接处，要保证在关闭闸阀的情况下，泵上真空度能达到0.096MPa，以确保真空泵系统发挥最佳功效。
开始阶段，为防止真空预压对加固区周围土体造成瞬间破坏，必须严格控制抽真空速率，可先开启半数真空泵，然后逐渐增加真空泵工作台数。
当真空度达到60kPa，经检查无漏气现象后，开足所有泵，将膜下真空度提高到80kPa。
此时，通知监理工程师验收并开始恒载计时。
每天现场值班人员按要求时间，对膜下真空度予以记录，并对设备运转情况、供电情况及其他真空预压施工情况均要进行详细记录。
维持膜下真空度≥80kPa至7天时，按设计要求铺设膜上土工布，然后进行堆载填料施工，同时维持膜下真空度≥80kPa四个月。
3.4施工期排水
真空预压施工使预压区内地基土中的地下水排出，日常出水量相当可观，需要及时排除到施工场地以外的地方，以免影响正常施工及周围环境。
在预压区两侧设置两条排水明渠，每隔50m设置一个集水井，将真空预压施工溢排出来的水用水泵排放到允许排放的沟渠或河网中。
3.5表面沉降观测
3.5.1观测方法
沉降观测仪器为瑞士出产的WILD型水准仪，用伸缩式铝合金标尺测读。
3.5.2观测频次
在抽真空开始以后，每隔3天观测一次；
当膜下真空度接近和达到80kPa以上时，连续7天每天测一次；
7天以后转为每3天测一次，完成5个测次（即15天）以后，转为每隔7～10天测一次，直到正常预压完成。
卸荷（真空度回零）以后的第一天到第三天，增加测试2～3次。
3.5.3观测资料及分析报告的提交
（1）正常测次的沉降观测资料
施工期间正常测次的沉降观测资料，于每一测次完成后的第2天呈报监理工程师，在施工期做好监测设施的保护工作，以便能确保监测数据的连续性和完整性。
当沉降变化异常时，应及时向监理工程师通报，必要时，需要暂停堆填施工，以免发生地堤失稳等工程质量事故。
（2）沉降观测成果分析报告
在每一个预压区施工完成后，于四周内提交一份加固成果分析报告呈报监理工程师。
3.6常规事故处理措施
这里的常规事故是指膜下真空度无法达到80KPa，或已达到80KPa后降下来却很难恢复到80KPa的情况，通常有以下原因：
⑴、密封沟漏气，可在密封沟外围再挖一道沟，向沟内灌水，一般来说是可以解决的，如还不行，则可在水中混入泥浆或粘土粉。
⑵、密封膜损坏，在抽气过程中会发出鸣叫声，寻声找到漏气处进行补救。
如密封膜面有许多细微孔眼，可在密封膜上覆盖一层淤泥浆进行密封。
⑶、射流泵功效不足，检查水泵叶轮是否有杂物堵塞，射流腔及喷嘴有无损坏。
。
⑷、出膜口漏气，采用塑料薄膜重新包扎，并用粘土覆盖。
⑸、如覆盖水膜后发现密封膜破坏，可在漏洞处铺设一块较大塑料薄膜并用淤泥盖住，加压砂包袋。
3.7堆载施工
真空度稳定在负压80kPa以上5-7天后，铺设无防布，然后进行堆载施工。
堆载宜分级进行，为保护真空薄膜不致损破，要求第一级加载采用轻型机械作业，严格按有关技术要求进行施工，应注意局部堆填料不可太高，同时应严格控制加载速率，要有必要的施工停歇期，以防破坏地基。
4.临时工程
4.1临时施工设施
4.1.1临时工地仓库及备用发电机房
计划在每个真空预压区侧的适当位置处搭设1个临时工地值班室和仓库（抽真空时作为备用发电机房），其面积约为50m2，共约350m2。
由于施工区域狭窄，无法在施工红线内布置，计划与当地居民协商，租用施工场地旁的空置地或建筑物予以解决。
参见施工总平面布置图。
4.1.2发电机组和供电网络布置
本真空预压工程有4个真空预压区，共使用功率为7.5KW电机的真空泵190台，设备总容量预计2000KW。
柴油发电机组计划每个预压区配置一台备用发电机。
共配置四台200KW和二台150KW的柴油发电机，3区配置3台150KW柴油机组，2区配置3台150KW各-3台150KW包括各
配电方式为电缆架空馈送，在每个预压区两侧，各设置1个多回地配电箱，箱内一闸一回地，每一回地供电端及用电端分别设25A三相漏电空气开关，同时配置网电和自备发电的转换闸刀，单泵使用截面积为4mm2的五芯橡皮铜芯软电缆，沿预压区一侧送电至各用电点，而所有的控制箱均设计考虑雨天防水措施。
4.1.3临时施工便道
在真空预压工程施工前，根据现场施工条件应完成临时施工便道的修筑，以方便有关施工机械设备进场。
4.2临时公用设施
临时公用设施主要包括供水、供电、通讯、防火、医疗、急救等，在临时驻地建设过程中，根据施工现场的实际情况，确定租用或安装临时公用设施。
⑴通讯则与当地电信部门联系安装电话或租用当地具有电话的民居；
⑵根据现场条件，铺设合适的水管线地，并在施工前提交供水管线图给监理工程师核备，对于饮用水必须符合当地卫生部门的规定；
⑶供电：
设立供电房，在电力安装前，提交配电图给监理工程师核备，并符合当地供电的规定；
⑷污水和垃圾处理：
在施工期间，对驻地及工作现场区域内的粪便、污水及垃圾及时运走或收集处理；
⑸防火：
施工期间在现场采取一切有效防火与消防措施，并在发电机房、仓库、宿舍、办公室及车辆配备适当数量的手持灭火器；
⑹交通：
在施工期间,配置一定交通设施，以满足施工现场管理和施工要求；
⑺急救和医疗服务：
在工程实施期间根据工地具体情况，配置一定数量的急救和医疗用品，以满足施工期间的需要。
4.3临时驻地建设
在靠近施工现场的地方建立生活和办公营地，拟租用当地民居。
所有修建的临时工程在施工结束后，按要求进行拆除运走，并恢复修建前的原有状态。
并使监理工程师满意。
5.主要工程量表
广船国际环保搬迁计划地基处理工程真空联合堆载预压处理包括铺设复合土工布、真空预压、地面沉降观测、蓄水围堰等施工分项，其主要工程量见表5-1。
表5-1
序号
项目名称
单位
数量
备注
1
铺设砂垫层
m3
227040
2
m
3310000
3
铺设复合土工布（真空预压前）
m2
210000
4
铺设无纺布（堆载前）
5
地面沉降观测
点
90
6
真空预压面积
189200
6.施工总平面布置
根据本工程的地形、地貌及现场条件等，结合以往类似工程的施工经验，对施工总平面分为生活区和生产区两个区。
1、生活区：
计划租用民居或租用靠近施工现场的场地，搭建所必须的办公室、宿舍、库房等有关生活设施。
2、生产区：
根据场地形状，在预压区周围租用场地搭建现场简易仓库作为现场零星材料堆放点和放置发电机。
真空预压抽出大量地下水，在加固区两侧设置临时排水明渠，并每隔50m设置一个集水井，并配备潜水泵将真空预压排出的地下水抽到现场允许排放的地点。
7.工程进度计划
广船国际环保搬迁计划地基处理真空联合堆载预压工程分为七个预压区，按每一个区提交场地时间起，必须保证在120天完成真空联合堆载预压施工。
具体要求为：
每一区抽真空（膜下真空度≥80kPa后）5-7天开始堆载，堆载历时30-45天，堆载完毕后真空联合预压恒载约90天抽真空结束，抽真空总历时120天。
因此，必须合理安排、科学管理、精心组织。
特别是要安排和做好抽真空前的各道施工工序。
并根据各加固区的预压面积不同，配置数量不同的机械和劳动力，以保证在15日历天内完成抽真空前期各项施工工作。
8.组织机构及人员、材料使用计划
8.1项目组织机构
施工测量
图8-1广船国际环保搬迁计划地基处理真空联合堆载预压项目组织机构框图
为按期优质完成本处理工程，我们将组织足够的富于同类施工经验的技术人员和管理人员，按照先进的项目管理模式，组建本工程的组织机构，并实行项目经理负责制。
8.2人员使用计划
本工程的劳动力使用计划见表8-1。
劳动力计划表表8-1
数量
人员
人数
2002年
一
二
三
四
项目经理
项目总工程师
项目副经理
工程师
助理工程师
技术员
质监员
安全员
测量工
发电机工
电工
技工
10
普通工
机驶工
12
合计
79
8.3设备材料使用计划
投入本工程的主要设备及材料的使用计划见表8-2、表8-3。
主要材料进场计划表表8-2
编号
材料名称
单位
进场计划
上半年
下半年
聚乙烯薄膜
万m2
42
土工布
21
真空泵
台
200
水箱
个
190
真空泵操作电箱
配电箱
16
7
膜下真空表
只
8
泵上真空表
9
φ60U-PVC滤管
km
18.6
无纺布滤管套
20
11
电缆
9.8
球阀
13
止回阀
14
四通接头
400
15
三通接头
430
二通接头
17
直通接头
134
18
橡胶波纹管
条
19
真空细管
kg
投入本合同主要施工设备和试验仪器表表8-3
编
号
名称
型号
规格
制造
年份
生产国
未用过
或
已用过
自有
租用
估价
（到岸价或出厂价或现在价值）
（元）
额定
功率（Kw）
生产
能力（t/h）（m2/h）
运到
工地
日期
6300柴油发电机
4台
97～99国产
55万
开工前10天
6135发电机
95～99国产
86万
150
99
自制
176万
7.5
HD-770液压式挖掘机
92～99日本
489万
300
电焊机
国产
1万
WILD水准仪
97～98瑞士
GDM620全站仪
2000
瑞典
15万
联想电脑
3万
4125佳能复印机
96
日本
升级会员 