新世纪盐化模板施工方案Word格式.docx
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700、250×
600、200×
550、250×
650、250×
700、200×
400、200×
500、150×
职工培训中心
850×
1325、8001×
200、800×
1000、800×
800、800×
600、700×
1450、600×
300、圆850、圆850
8001×
1000、600×
1100、500×
700、400×
1250、400×
800、4007×
00、300×
450、200×
400
楼板厚度：
400mm、350mm、300mm、250mm、180mm、150mm、120mm。
楼梯形式：
梁板式楼梯
坡道设计结构:
剪力墙
后浇带留置：
职工培训中心在基础底板设置1.0m宽后浇带，见设计图纸。
第三章施工部署
3．1施工部署及工期：
工程于2010年3月20日开工，±
0.000以下部分施工安排60天，具体内容包括：
施工准备、土方开挖、承台、基础梁、混凝土底板、墙板及土方回填等。
±
0.000以上部分主体施工共安排130天，至2007年11月10日结束。
3．2劳动组织及职责分工：
3．2．1管理人员组织及职责分工见下图：
3．2．2项目部组织及职责分工见下图：
钢筋工长：
王峰
对钢筋的制作、绑扎工作交底，现场指导，自检等。
第四章施工准备工作
4．1技术准备：
项目工程师组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。
4．2机具准备：
主要机具及工具详见下表：
施工机具及工具计划表
名称
规格
功率
数量
圆盘锯
MJ-106
3KW
2台
平刨
MB-503
压刨
MB1065
7.5KW
空压机
1立方
手电钻
4把
手动锯
12台
砂轮切割机
配套
水准仪
DSC320
1台
经纬仪
DZJ-2
4．3材料准备：
0.00以下模板（地下室模板），墙、梁及柱模板，材料选用多层胶合板。
0.00以上模板，板、梁、柱模板材料选用多层胶合板、模板的周转次数为6次，支撑采用钢管支撑和木支撑相结合的方法进行（模板纵、横楞全部采用木材制作）。
模板选用油性脱模剂。
根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。
第五章主要施工方法及措施
5．1地下室模板安装与设计：
5．1．1±
0.00以下模板（地下室模板）：
1、垫层模板
垫层厚度为100mm，垫层模板采用100×
100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上；
砖胎模部分满浇。
2、承台地梁模板：
承台梁采用M5.0浆砌1砖厚砖胎膜。
3、柱模板：
柱模板采用木模板，每400mm一道，最底一层距地面300mm。
，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
支撑采用φ48×
3.5脚手钢管刚性支撑。
4、梁模板：
直梁的底模均为木板，主次龙骨采用钢管支撑。
梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行配料，由塔吊或吊车运至作业面进行拼装。
然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2处加M12穿墙螺栓＠600。
5、顶板模板：
顶板模采用木模板。
主次龙骨采用钢管支撑。
为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的钢模板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。
若与柱相交，则不克意躲开柱头，顶板模板及支撑。
6、楼梯模板：
楼梯模板为木模板。
踏步侧面两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚的方木。
制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档。
7、楼板、梁的支撑系统：
楼板及梁的支撑系统为满堂支撑钢管架，立杆间距为400——600mm，水平杆间距为600mm。
8、进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行，而生将侧模和底模连成整体。
距梁端500mm处，在梁模上口留清扫口，待杂物清理干净后将其堵严。
梁模加固完毕后，即可支设楼板模板，支撑均采用可调节顶托。
5．1．2施工准备
一、材料
木模板18厚，油性脱模剂。
二、作业条件
1、模板设计；
根据工程结构形式和特点，及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸、柱箍选用的型式及间距、梁板支撑间距、模板组装形式（就位组装）、连接节点大样，验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模板设计图（模板平面图、方块图、组装图、节点大样图）。
模板数量，应在模板设计时与流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。
2、预制拼装；
（1）、拼装场地夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。
（2）按模板设计图进行拼装，龙骨用钩头螺栓外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧。
（3）柱子、剪力墙模板在拼装时应预留清扫口式灌浆口。
3、模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。
4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正柱子。
5、柱子、墙钢筋绑扎完毕水电管线及预埋已安装，绑好钢筋保护层垫块
并办完隐检手续。
5．1．3操作工艺
（一）安装柱模板
1、按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线与标高的准确。
或者按照放线位置，在柱四边离地5-8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。
2、安装预先拼好的柱子大小做成一面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，安装完两面再安另外两面模板。
3、安装柱箍；
柱箍应根据柱模尺寸，侧压力大小等应因素进行选择。
4、安装柱模的拉杆或斜撑。
柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花蓝螺、栓调节校正模板垂直度。
拉杆与地面夹角为45度，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
5、将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。
（二）安装剪力墙模板
1、按位置线安装门洞口模板，下预埋件或木砖。
2、把预先拼装好的一面模板，按位置就位，然后安装拉杆或斜撑，安装支固塑料管和穿墙螺栓，穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。
3、清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
4、模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。
（三）安装梁模板
1、在柱子混凝土上弹出轴线和水平线。
2、安装梁支柱之前（如为底层地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。
梁支柱采用单排或双排或双排及支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，采用双支柱，间距以60-100cm为谊。
支柱上面垫方木，支柱中间或下边加剪刀撑和水平拉杆。
3、按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱。
如设计无要求时，起拱高度宜为1/1000-3/1000。
4、绑扎梁钢筋，经检验合格后并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板加固。
5、用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。
竖龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm。
梁模板上口用定型卡子固定。
当梁高度超过60cm时，加穿梁螺栓加固。
（四）安装楼板模板
1、地面垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板；
采用多层支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
2、从边跨一侧开始安排，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安装，同时安装大龙骨。
支柱与龙骨间距，应根据楼板混凝土重量与施工荷载大小在楼板模板设计中规定，一般情况下支柱间距为80-120cm，大龙骨间距为60-120cm，小龙骨间距为40-60cm。
3、调节支柱高度，将大龙骨找平。
4、在拼缝处应拼缝严密。
5、平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正。
6、标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。
根据支柱高度决定水平拉杆设几道。
一般情况下离地面20-30cm处一道，并应经常检查，保证完整牢固。
5．1．4±
0.00以下模板的安装要求：
1、底板模板安装顺序及技术要求：
垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度=承台高-板厚，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：
3水泥砂浆，上面450mm部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑砖墙内侧抹20mm厚1：
3水泥砂浆。
2、梁模板安装顺序及技术要点：
模板安装顺序：
搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板。
3、板模板安装顺序及技术要点：
满堂扣件式脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板顶板龙骨→拼装→顶板内、外墙柱头→模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序。
4、技术要点：
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周与墙、梁模板连接，然后向中间铺设。
按设计要求起拱（跨度大于4m时起拱0.2%），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
5、柱模板安装顺序及技术要点：
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑砼→拆除脚手架、模板→清理模板技术要点：
板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
5．1．5模板拆除
1、柱子模板拆除：
先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱箍，然后用撬动模板，使模板与混凝土脱离。
2、墙模板拆除：
先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。
3、楼板、梁模板拆除：
（1）应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除楼板模板支柱，每根龙骨留1-2根支柱暂不拆。
（2）操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。
（3）用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。
（4）楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架，上层钢模全部运出后再拆底层排架。
（5）有穿墙螺栓者先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。
4、模板的拆除
模板拆装按钢筋混凝土规范执行，为保证砼表面及棱角不因拆模而损坏，拆模时间比规范所规定的拆模时间适当延长些。
拆模按支模倒顺序进行，先支的后拆。
对模板面，严禁使用大锤、撬棍硬撬蛮干；
侧模、柱模先平移离开混凝土表面再吊运，上下搬运时禁止从高处直接将模板往下扔，先将顶板模板卸到架子上，然后再用大绳将模板系下来。
模板的拆除依据以多留置拆模用的混凝土试块强度报告单。
现浇结构拆模时所需混凝土强度
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
>
2，≤8
75
8
100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
2
5、模板的保修利用
拆下的模板要及时运离楼层，清理残渣污物，并将其中损伤模板挑出来修理。
胶合板模板面的轻微划痕、碰伤用腻子嵌平磨光，模板表面严重损伤可用钉薄铁皮找平并刮腻子，开成孔洞者将孔洞切割下来后粘补同样大小的胶合板，补好后刮腻子打磨。
对于表面大面积严重损伤的模板翻转达使用另一面。
模板经维修后要涂刷隔离剂。
5．2±
0.00以上模板设计：
5．2．1柱模板：
剪力墙、柱模板采用组合木模板，每400mm一道，最底一层距地面300mm。
5．2．2梁模板：
直梁的底模均采用胶合板，主次龙骨采用钢管支撑。
梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行配料，由塔吊或吊车运至作业面进行组合拼装。
然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2处加M14穿墙螺栓＠600。
5．2．3顶板模板：
顶板模采用胶合板。
5．2．4楼梯模板：
楼梯模板为多层胶合板。
5．2．5楼板、梁的支撑系统：
1、楼板及梁的支撑系统为满堂支撑钢管架，立杆间距600——800mm，水平杆间距为600mm。
2、进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行（通过U托调整底模各部位标高），而生将侧模和底模连成整体。
5．2．6模板的加工：
1、模板加工要求：
柱梁的模板必须满足设计尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。
2、模板加工管理：
模板加工完毕后必须经过经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。
对于周转使用的多层胶合板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以使用。
5．2．7模板的安装：
1、模板安装的一般要求：
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修理模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
5．2．8安装要求：
1、模板安装顺序：
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→浇筑砼→拆模
5．2．9模板的拆除：
1、柱模板拆除：
在砼强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。
在同条件养护的砼试块达到1.0mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。
脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板要及时清理模板及衬模上的残渣。
2、门洞口的拆除：
松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模禁止从垂直面砸击洞口模板。
防止门洞过梁砼受拉裂。
拆出的模板要及时修整。
所有洞口宽大于1M时拆模后立即用钢管加顶托回撑。
3、顶板模板拆除：
顶板模拆除应参考每层每段顶板砼同条件抗压强度试验报告，跨度均在2M以下，强度达到50%即可拆除，除跨度大于8M的板当砼强度达到100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。
拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落造成安全检查和质量事故。
顶板模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板连接处，以防损坏胶合板。
拆除的胶合板、龙骨及扣件等要码放整齐，并注意不要集中堆放，拆下的钉子要回收再利用，作业面要清理干净，以防扎脚伤人。
4、模板的拆除、保管
模板侧模应以能使混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除，底模应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定执行。
承重的模板（如柱），其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。
承重模板应在砼强度达到下表规定强度时拆模：
序号
按设计强度取率％
1
＞2≤8
＞8
梁
3
悬梁
＞2
上表中所指砼强度应根据条件养护试块确定。
注意：
虽然砼达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。
楼梯间模板与支撑28天方可拆除。
模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。
拆模时，严禁用大锤、撬杠等硬砸硬撬。
拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传接，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
对暂不用的模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油。
背面油漆脱落处，应补刷防锈漆，并按规格分类堆放。
入库的配件，小件要装箱入袋子，大件要按规格分类整数成垛堆放。
5．2．10梁板模板早拆体系的运用
因为工期要求，模板周转速度要求很快，既要保证梁板支撑体系的拆除达到规定的拆模强度以上，又要保证模板周转快，可采取早拆模板支撑体系。
在梁板跨中设若干独立板带，梁板砼达到拆模强度后，中间板带顶撑不拆除，只拆除旁边板带，保证梁板支撑达到“三层模板、五层支撑”的支撑要求。
5．2．11模板的维护与维修：
模板使用注意事项：
吊装模板时要轻放轻起，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物，模板吊运时要平衡、准确，不得挂连钢筋。
严格控制拆模时间，拆模时按程序进行禁止用大锤敲击或用撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。
模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
拆下的钢模板，如发现肋边有损坏变形应及时修理、平整。
定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。
拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。
胶合模板在运输堆放中防止雨淋水浸，严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏，切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜起层或变形。
胶合模板使用后应及时用清洁剂进行清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角，对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其它较轻缺陷时，应用专用腻子刮平、磨光，并刷BD-01环氧木模保护剂。
当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板缺损部分切掉四周刷封边漆，然后重复使用。
第六章主要部位杆件验算及措施
6．1模板支撑系统计算
一、施工准备
㈠、材料
承台、地梁等基础采用MU10、M5.0水泥砂浆红砖地胎模；
柱、板、梁采用18厚复合木模板；
木枋：
木枋的规格采用6×
8cm
支架系统：
Φ48钢管
㈡、作业条件
⑴针对本工程砖混结构特点，在会审图纸后，应对各分部砼模板进行设计，确定复合木模板制作的几何形状、尺寸要求，龙骨的规格、间距、选用支架系统。
绘制各分部砼模板设计图（包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等），操作工艺要求及说明。
⑵木模板备料：
模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。
⑶模板涂刷脱模剂，并分规格堆放；
根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
⑷柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块（本工程计划采用工程塑料定位卡），并办完隐蔽验收手续。
二、阳台柱及构造柱模板
阳台柱及构造柱模板的安装柱模的安装顺序是：
安装前检查→组合木模板安装→检查对角线长度差→安装柱箍→全面检查校正→整体固定→柱头找补。
根据测量标高，调整柱底标高，校正柱子主筋。
按柱子的图示尺寸标示在柱子底部，安装前要检查模板底部砼面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆（10～20mm），以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。
设镰刀拉杆与柱子柱箍（木方）对拉，竖向间距600。
柱模板采用木模板，6*8cm木方做柱箍，采用斜拉杆固定。
钢管扣件搭设脚手架，脚手架搭设成整体排架式，确保体系整体性。
柱子支模前可按照放线位置在柱子四边离地5-8cm处的主筋上固定支杆，从四面顶住模板，防止位移，支柱模时，用塔吊吊运预先拼好的四面柱模至施工点，进行现场组装，对小于4米高的柱也可组装成型吊装，在吊装后开始拼装，安装钢管斜拉杆校正固定柱模的垂直度。
三、梁模板
梁模安装顺序：
复核墙体标高及轴线位置→绑扎钢筋→支梁侧模→复核梁模尺寸及位置→与相邻梁板连接固定。
模板的承载力、刚度、稳定性要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）的有关规定，梁支架的排列、间距要经过计算决定。
按设计标高调整支架的标高，安放木枋和木龙骨，铺设木模板，并拉线找平。
梁的模板支柱之间要设置拉杆和剪力撑，互相拉撑成一整体，离地面500mm设一道，以上每隔2m设一道，支柱下均垫木楔子（校正支柱高低后钉牢）和垫板，以利拆摸。
四、现浇板模板
现浇板模板采用18厚胶合板做模板，不足模数可用低密度板拼齐。
支模采用钢管扣件整体排架式搭设，顶部用50×
100方木或Ф48钢管作搁栅，间距不得大于600MM，由于泵送砼的坍落度较大，模板铺拼应平整、靠紧，缝口用胶带纸粘贴，防止漏浆，铺板前应测定板底标高，调平龙骨，铺设宜从四周先用阴角膜或木模与梁模板连接，然后向中央铺设。
现浇混凝土板支模，在施工中主要控制标高、上平、预留洞的位置及尺寸等。
支模时应按50cm线量好板底的高度，并挂好线，按线支模。
搭设满堂脚手架与龙骨的排列间距要符合《混凝土结构工程施工与验收规范》（GB50204-92）和《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》（DB32/296-99）的有关规定。
楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定。
一般情况下，支撑间距为800～1000mm，大龙骨间距为600～1000mm，小龙骨间距为300～500mm，支撑排列要考虑设置施工通道。
铺板。
根据板底标高铺设水平龙骨，间距300mm，然后铺装大模板，模板拼缝应严密，模板的拼缝的内侧采用3mm厚的双面胶粘贴，外侧采用油灰镶嵌防止漏浆。
在现浇梁与板结合处应用阴角模板，便于拆卸并能出好活。
若全部使用钢模铺设时，每个房间中应设置一条木模板带，以便于拆模。
预留洞口，应先预制出模板，准确地固定在模板上。
若板的边缘不与梁相结合，支板的侧模板时，应上口拉线找平找直，确保楼板的厚度尺寸。
抄平：
板的模板支完后，应在一层柱子主筋上抄出板上平的水平控制线，用以控制现浇楼板的厚度尺寸和表面的平整。
现浇钢筋混凝土板的跨度≥4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
五、钢管支架计算（模板支撑系统计算）
钢管采用∮48-3焊接钢管
（1）立杆的稳定验算
用于按扣件连接的钢管支架，考虑到主杆本身存在弯曲，对接扣件
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