绿地世纪城模板.docx
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绿地世纪城模板
徐州绿地世纪城二期工程
模
板
支
拆
专
项
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
目 录
一、支模的一般要求；
二、模板的一般做法；
三、模板支设工艺及其施工要点；
四、模板安装安全要求；
五、模板拆除及安全要求；
六、模板、支撑强度、变形验算。
一、工程概况：
徐州绿地世纪城二期工程位于徐州市民富园东侧，由若干幢10层~14层的小高层组成，地下一层框剪结构。
其中B202房带有二层裙楼，裙楼为框架结构。
二、支模的一般要求：
1、支设构造都必须符合下列规定：
1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸相互位置的正确。
2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。
3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合砼浇筑及养护工艺要求。
4）楼板接缝严密，不得漏浆。
2、木模板的配置要求：
1）木模板及支撑系统不得选用脆、严重扭曲和受潮容易变形的木材；
2）木模厚度：
侧模一般为20~30mm；底模一般为40~50，胶合板为9夹板，18mm厚。
3）拼制模板的木板宽度：
工具式模板的木板不宜大于150mm直接与砼接触的木板不宜大于200mm；梁和拱的底板，如采用整块木板，其宽度不加限制。
4）木板应将拼缝刨直，模板的木档又要刨直。
5）钉子长度应为木板厚度的1.5~2.5倍。
每块木板与木档相叠处至少钉两个钉子，第二块板的钉子要砖向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。
6）混水模板正面高低差不超过3mm，清水模板安装前应将模板正面刨平。
7）配制好的模板应在正面编号并写明规格，分别堆放，保管以免错用。
三、模板的一般做法：
1、地下室底板
1）外边模，用九夹板，立档背小方木。
横档用双钢管，加斜支撑四周基坑土壁上。
斜撑1米长内用小方木，长于1米时也可用钢管，间距不大于2000。
2）集水井、电梯井等局部加深部位的立模，用九夹板，背小木枋，直接支垫在坑底上层钢筋上，并点焊短钢筋头固定其位置。
2、墙模板
砼墙板主要用于侧板，立档、牵杠、（横档）斜撑等组成。
1）侧板可以采用长木板（§=20～30）横拼或直接用胶合板，预先用立档（50×100），如木档间距大于斜撑间距时，应沿木桩设通长落地牵杠，斜撑与平撑紧顶在落地牵杆上，当坑壁较近时，可在坑壁上立垫木，在牵杆与垫土之间用平撑支撑。
2）墙模安装时，根据边线立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板垂直，然后钉牵杆，再用斜撑和平撑固定，大块侧模组拼时，上下竖向拼缝要互相错开，先立两端，后立中间部位。
待钢筋扎好后，按同样方法安装另一侧模板及斜撑等。
为了保证墙体的厚度正确，在两侧模板之间，可用小方木或短钢筋撑头（小方木或短钢筋长度等于墙厚），防水砼墙要另设有止水板的撑头。
若用小方木撑头则要随着浇砼逐个取出，若用短钢筋撑头则可不取出而直接电焊在钢筋骨架上固定。
为了防止浇砼时墙身鼓胀，可用8～10#铅丝或直径Φ12～16mm螺栓拉结两侧模板，间距不大于1m，螺栓要纵横排列，并在砼凝结前经常转动，或将螺栓穿在塑料套管中，以便砼凝固后可取出，如墙体不高，厚度不大，亦可在两侧模上口钉上搭头木拉结。
1、柱模板：
矩形柱模板由四面侧板，柱箍、支撑组成，构造作发是两面侧板的长条板（或胶合板）用木横档纵向拼制；两两侧用短板横向逐块钉，上两头要伸出纵向斑斑，以便于拆除，并每隔1m左右留出洞口，以便从洞口中浇筑砼。
纵向侧板一般厚25～50mm，在柱模底用小方木钉成方盘，用与固定。
柱顶与梁交接处要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高和宽（梁高扣除平板厚度计算）并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。
为防止在砼浇筑时产生膨胀变形模板应设置柱箍，可采用木枋，或钢管加对拉螺栓或扣件扣死。
柱箍间距应根据柱模断面大小经计算确定一般不超过1m，柱下部间距应小些约600～700mm，往上可逐渐增大。
间距700～1000mm。
设置柱箍时，横向侧板外面要设竖向横档。
安装柱模时，应先在基础面上弹柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。
按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板，为了保证柱模板的稳定，柱模之间要求用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。
2、梁模板：
梁模主要由侧模、底板、夹木、托木、梁箍、支撑等组成。
侧板用厚25mm长条板或胶合板，底板一般用厚40～50mm长木条，均加木档拼制，间距700～1000或用整块板。
在梁底板下每隔一定间距用顶撑支顶。
夹木设在梁模两侧板下方，将梁侧板与底板夹紧，并顶牢在支柱顶撑上。
次梁模板还应根据支设楼板的隔珊的标高，在两侧板外面钉上托木（横档）。
在主梁与次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。
支撑梁模的顶撑（又称琵琶撑、支柱、支顶）其截面一般为100×100/mm的方木或直径Φ120的圆木。
帽木用断面50～100×100的方木，长度根据梁高和宽决定。
斜撑用截面50×75的方木，亦可用钢管架做顶撑。
为了确保梁模支设的坚实，应在夯实的地面上，立柱底，垫层厚不小于40mm，宽度不小于200mm的通长垫板，用对木楔楔紧拼调整其标高。
顶撑的间距要根据梁的断面大小而定。
一般为800～1200；当梁高度较大时，应在侧板外面另加斜撑，斜撑上端钉在托木上，下端钉在顶撑的帽木上，独立梁的侧板上口用搭头木互相卡柱。
当梁高在700mm以上，其砼侧压力随梁高的增大而加大，单用斜撑及夹木钉住不牢，因此常在梁的中部用铁丝穿过横档对拉，或用螺栓将两侧模板拉紧（对拉螺栓），防止模板下口向外爆裂及中部鼓胀。
其他按一般梁支模方法进行。
为了深梁扎筋的方便，在梁模的一侧模板撑好后就先绑扎钢筋，后装另一侧模板。
更深的梁模板，可参照砼墙模板进行侧模的安装。
对拉螺栓或对拉铁丝均在钢筋入模后安装。
次梁模的安装，更待主梁模板安装并校正后才能进行。
梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。
待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。
各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保证顶撑的牢固。
当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的2‰~3‰。
3、平板模板：
平板模板一般用20~25mm的木板或胶合板拼、铺成，也可以用定型模板，铺设在隔珊上。
或响应的钢管满堂架上，搁珊两头搁置在托木上，隔珊一般用50×100mm的方木间距为400~500mm，若为钢管架其立杆间距一般为1.5m。
直接支撑模板的横杆间距为500左右，当搁珊的跨度较大时，应在搁珊中间立牵杠撑，应铺通长的龙骨，以减少膈珊的跨度。
牵杠撑的端面要求与顶撑立柱一样，下面须楔木楔和垫板，一般用50~75×150的方木。
平板模板应垂直于隔珊的方向铺钉。
定型模板的规格尺寸要符合隔珊间距或适当调整隔珊间距来适应定型模板的尺寸。
平模板安装时，先在次梁模板的两侧外侧弹出水平线，水平线的标高应为平板底标高减去平板模板厚度及隔珊高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐。
再把靠梁模旁的隔珊先摆上，等分隔珊间距。
摆中间部分隔珊，最后在隔珊上铺钉平模板。
为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉。
如用定型模板或整张胶合板则铺在隔珊上即可。
不钉钉，如中间设有杠撑及牵杠时，应在隔珊摆放前先将牵杆撑立起，将牵杆铺平。
4、楼梯模板
板式楼梯木模板：
平台梁、平台板的构造与行楼盖模板是由底模、隔珊、牵杠、牵杆撑、外帮板、踏步侧板、反三角木用横楞及立木支吊。
安装方法：
先立平台梁，平台板的模板以及梯基的侧板。
在平太梁和梯基侧板上钉托木，将隔珊支于托木上，阁珊的间距为400~500mm，断面为50×150mm，牵杠之间应用拉杆互相拉结。
然后在阁珊上铺梯段底板，底板厚为25~30mm，底板纵向应与隔珊相垂直。
在底板上画梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。
再在靠墙的一面立方三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢。
然后在反三角与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，两一头钉在反三角木的侧面上。
如果梯行较宽，应在梯段中间再加设反三角木。
二、模板支设工艺及其施工要点：
1）要做好模板的定位基准工作
1、进行中心线和位置的放线，首先引测建筑物的边柱或墙轴线并以该轴线为起点，引出每条轴线。
模板放线时，应根据施工图用黑线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和外控制以便于模板安装和校正。
2、做好标高引测工作，应水准仪把建筑物水平标高，根据实际标高的要求引测到模板安装位置上。
3、进行找平工作，模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，常用找平方法是沿模板外线用1：
3水泥砂浆抹找平层。
另外在外墙、外柱部位继续安装模板前，要设置模板承垫条带并校正其平直。
4、设置模板定位基准：
传统作法是，按照构件的断面尺寸切割一定长度的钢筋点焊在主筋上，并接二排主筋的中心位置分档，顶卡柱模板，以保证钢筋与模板啊位置的准确。
2）向施工班组进行技术交底：
3）支承支柱的土地面应夯实平整，作好防水、排水工作准备好底垫木。
4）竖向模板的底面应平整竖实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要预埋支撑承担锚固件。
5）模板应刷脱模剂。
结构表面需处理的工程，严禁在模板上土刷废机油。
2、安装中的注意事项：
1）按配板设计循序拼装，以保证模板体系的整体稳定。
2）配件必须插牢固，支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，要有足够的承压面积。
3）预埋件与预留孔必须位置正确，安设牢固。
4）基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。
5）墙和柱子模板的地面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠近垫平；在墙、柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。
6）预组装墙模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准；两侧模均利用歇撑调整固定其垂直度。
7）支柱处设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。
8）多层支设的支柱，上下应设置在同一竖线中心线上。
9）若用小钢模同一拼缝上的U型卡，不宜向同一方向卡紧。
10）墙模板的对拉螺栓应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶，钻孔严禁用电，气焊灼孔。
11）用钢管作楞应用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。
12）柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆，柱模的浇筑口，清扫口，在配模板时应一并考虑留出。
梁柱分两次支设时，在柱子砼的自由倾落度不得超过2m的规定，因此当柱模超过2m时可以采取设门子板。
柱模设置的拉杆，每边两根，与地面呈45°夹角，并与预埋在楼板内的钢环拉结，钢筋环与柱的距离应为标高的3/4，柱模的清扫口留在柱模的一侧，如果柱子断面较大，为了便于清扫，亦可两面留设。
清理完毕后立即封闭。
13）梁支柱的设置，应经模板设计计算决定，均应按设计要求布置，当设计无规定时，支柱间距一般不大于2m，纵横方向的水平拉杆的上下距离不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。
采用扣件钢管脚手作支架时，扣件要拧紧，横杆的间距要按设计要求设置，各种专业安装配管需在梁上预留孔洞时，应尽量使穿梁孔道分散使其相距大于梁高，穿梁孔位也应尽量放在梁孔道分散使其相距大于梁高；穿梁孔位也应尽量放在梁高中部的1/2h范围内。
14）墙模板：
①按位置线安装门洞口模板，下预埋件或木砖。
②预留门窗洞口的模板应有锥度，安装要牢固，即不变形，又便于拆除。
③对拉螺栓的位置应根据不同的对拉螺栓采用不同的做法，要套硬塑料管，以便回手使用。
塑料管长度应比墙厚少1.2~3mm。
④墙模板上的预留洞，当遇上钢筋时，应设法确保钢筋位置正确，不得将钢筋移向一侧。
⑤墙模板的门子板，一般应留在浇砼的一侧，设置方法同柱模板，门子板的水平间距一般为2.5m。
15）楼板模板：
①采用立柱作支架势，从边跨一侧开始逐排安装立柱，并同时安装大龙骨，可用方木或型钢。
立柱和龙骨的间距，根据模板设计计算确定，一般情况下为600~1200mm，小龙骨间距为400~600mm，调平后既可在小龙骨上铺板。
板的长向应垂直于小龙骨。
在模板啊铺设完，标高校正后，立柱之间应加水平拉杆，其道数根据立柱高度决定。
一般情况下离地面200~300mm处设一道，往上纵横方向每隔1.6m左右眼各设一道。
②楼板模板若用单块拼装时，宜每个节间从四周向中间铺设。
③底层地面应夯实，底层和楼层立柱下均应垫通长木板。
若采用多层支架事，上下层支柱应对齐在同一竖线上。
④采用钢管脚手架作支撑时，在支柱高度方向每隔1.2~1.3m设一道双向水平拉杆。
16）基础模板：
①条形基础施工时应注意：
模板支撑土壁时，必须将松土清平夯实并加设垫木，为保证基础宽度，防止两侧模板位移，宜在两边模板间相隔一定距离价设临时木条支撑，浇砼时拆除。
②独立基础施工时应注意：
侧模斜撑夹角不小于45°；为了防止浇筑砼时杯口模板上浮和杯口落入砼，宜在杯口模板上加设压重，并将杯口临时遮盖，柱模之间要用水平撑和斜撑连成整体，基础短柱模板安装过程中要随时检查对角线，防止柱模扭转。
③大体积基础，埋置深，多有抗渗要求，对模板支撑系统的强度刚度和稳定性要求较高。
因此对不易构成对拉条件的厚大墙体与较厚底板侧模最好以钢管架为稳定结构，对于不大厚的墙体模板，有条件设置对拉螺栓时，应优先采用。
为防止模板整体偏移应设置一定数量的稳定支撑。
④楼梯模板，施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装梯段斜楞，然后铺设梯段底板，安装外帮侧模和踏步侧模，安装模板时要特别注意斜向支柱的固定，防止浇砼时侧模移动。
三、模板安装安全要求：
模板安装时应切实做好安全工作，符合以下安全要求：
1）模板支撑的拆除，必须检测相应部门的砼试块，达到设计要求时，经申报批准后才能进行。
如设计无具体要求时，应符合下列规定：
A，侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆模。
B，底模在砼强度符合下表规定后，方可拆模。
结构类型
结构跨度（m）
按设计的砼强度标准值的百分率（%）
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁、拱、壳
≤8
75
＞8
100
悬臂结构
≤2
75
＞2
100
2）拆除时应严格遵守“拆模作业”相关规范、规程。
3）高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。
4）工作前应事先检查所施工的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。
5）遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业。
有雨、雪、霜时应先清扫施工现场，不滑时再进行工作。
6）拆除模板一般采用长橇杆，严禁操作人员站在正拆除的模板上。
7）已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严禁操作人员啊因扶空、踏空而坠落。
8）在砼墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。
9）拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。
2、拆除地下工程及基础模板时，应先检查基坑土壁的状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后，方可下人作业，拆下的模板和支承杆件不得在离基坑上口1m以内堆放，并随拆随运。
3、拆除柱子模板时，先拆掉斜拉杆或斜支撑，然后拆掉柱箍及对拉螺栓，接着拆连接模板的U型卡或插销等附件，然后用撬棍撬动模板，使模板与砼脱离。
4、拆除墙模板时，拆掉斜拉杆或斜支撑，再拆穿千噶螺栓及纵横龙骨，接着拆连接模板的U型卡或插销等附件，然后用撬棍撬动模板，使模板离开墙体，将模板逐块传下堆放。
5、楼板、梁模板的拆除：
1）先将芝柱上的可调上托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部U型卡或插销及连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，拿下模板，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。
2）拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。
3）拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
4）楼层较高，支模采用双排排架时，先拆层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，待上层模板全部运出后再拆下层排架。
5）拆下的模板及时清理黏结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。
6、拆除板、梁、柱、墙模板时还应注意：
1）拆除4m以上的模板时，应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆。
2）严禁在同一垂直面上操作。
3）拆除时因逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。
4）拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部寥落伤人。
5）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。
五、模板、支撑强度、变形验算：
1、计算参数：
木方及木板：
E=9×10n/mm2fw=13n/mm2fv=1.2n/mm2
18mm胶合板:
E=3.5×10n/mm2fw=25n/mm2fv=0.67/mm2
模板自重：
平板的模板及小楞：
0.3kn/mm2
楼板模板（包括梁模板）0.5kn/mm2
脚手钢管：
Φ48×3.5A=489mm2I=12.19×10n/mm2
E=2.06×10n/mm2i=15.8mmf=205n/mm2
规范规定的允许挠度：
结构表面外露时：
f=1/400
结构表面隐蔽时：
f=1/250
砼自重：
24kn/mm2
施工荷载：
1）计算模板及直接支撑模板的楞木时：
2.5KN/㎡，另应以2.5KN，之中荷载再行计算。
2）计算直接支撑小楞结构构件时取1.5KN/㎡。
3）计算支架时取1KN/㎡，
振捣砼时产生的荷载：
1）水平面：
2KN/㎡
2）垂直面：
4KN/㎡
2、板模计算：
1）荷载计算：
砼自重：
0.08×24=1.92KN/㎡
钢筋自重：
0.08×1.2=0.10KN/㎡。
模板自重：
0.30KN/㎡。
静载小计：
2.32KN/㎡
施工荷载：
2.50KN/㎡
倾倒砼冲击荷载：
2KN/㎡
活载小计：
4.5KN/㎡。
3）板模验算：
模板采用九夹板，其下用木楞或钢管，其间距为400。
线荷载组合：
q=2.32×1.2+2.5×1.4=6.28KN/㎡
按五跨连续梁计：
Mmax=0.105ql2+0.105×6.28×0.4×0.4=0.1055KN-M
Lmax=3V/2bh=3×6.28×0.4×10/2×1000×18=0.67N/㎡.
F=0.973×ql/100EI=0.973×2.32×1.2×1.2×400/100×3.5×10×4.8610=0.42mm=1.00mm可以。
3）板下支承架演算：
隔珊选50×100方木@400；隔珊下牵杆用60×120方木，间距＜1.0m。
A，支承九夹板的隔珊：
线荷载：
q=6.28×0.4=2.51KN/M
按四跨连续梁计：
Mmax=0.121ql=0.121×2.51×1.5=0.683KN-M
δ=M/W=6×0.683×10/50×10=8.2N/㎡＜13N/㎡。
f=0.967×ql/100EI=0.967×2.32×1.2×0.4×1500/100×9×10×1/12×50×100=3.75
B，支承隔珊的牵杆：
P=2.512×1.5=3.77KN.
强度验算时的等效均布荷载：
1/8ql=0.417×3.77×l=1.752得
Q=8×1.572/1.0=12.58KN/m.
按三跨连续梁和以上等效均布荷载计
Mmax=0.117ql=0.117×12.58×1.0=1.47KN-M
δ=M/W=6×1.47×10/60×120=10.21N/m。
可以
刚度验算时的等效均布荷载：
（5×6-4×6-1）/（384×6EI）×3.77×1-（5×3-4×3-1）/（384×3EI）×3.77×1=0.013q所以q=11.842KN/M。
F=0.677×ql/100EI=0.677×11.842×1000/100×1/12×60×120×9×10=1.03MM＜2.5
3）顶撑：
A=100×100，L=2.35m
r=IM/dm=28.87mm
λ=L。
/r=2350/28.87=81.4＜91
ψ=3pl=3×3.77=11.31KN
所以δ=N/ψA=2.9n/mm2＜fc=10N/mm2
3、梁模计算：
支模方案如下：
梁底板用50厚木板顶撑用，100×100方木，间距不小于1.5m。
梁侧模用九夹板，竖方及斜撑用40×60方木，间距400。
1）梁底板验算：
荷载计算：
砼自重：
0.24×0.35×24=2.02KN/㎡。
钢筋自重：
0.24×0.35×2=0.17KN/㎡。
振捣砼：
2×0.35=0.48KN/㎡
则q=（2.02+0.17）×1.2+0.48×1.4=3.3KN/M
按三跨连续梁计：
Mmax=0.117×ql=0.117×3.3×1.4=0.76KN-M
δ=M/W=0.76×10/1/6×240×50=7.6N/㎡＜13N/㎡。
可以。
F=0.677×ql/100EI=3.81可以
2）梁侧模：
荷载计算：
假设砼的温度为30度，外加剂影响修正系数为1.2，砼坍落读影响修正系数为1，浇筑速度为2m/h，则砼的侧压立为：
F1=0.22rc×t×bl×v=39.82KN/㎡
F2=24×0.27=6.48KN/㎡
取两者的较小值，F2=6.48KN/㎡
振捣砼时产生的荷载取4KN/㎡
以上两项合计为6.48×1.2+4×1.4=13.38KN/㎡
则其线合作并考虑0.9的组合系数后为：
13.38×（0.35-0.08）×0.9=3.25KN/㎡
若按四跨连续梁计：
Mmax=0.121×3.25×0.4=0.063KN/㎡
δ=M/W=0.063×10/1/6×270×18=4.32N/㎡＜13N/㎡。
可以。
F=0.967×ql/100EI=1.13约等于1/400=1mm，可以。
3）梁顶撑：
有关参数同楼板下顶撑，不重计。
荷载N=3.3×1.4=4.62KN
δ=N/ψA=4.62×10/0.39×100×100=1.18N/mm＜13N/㎡可以
4）楼梯平台板：
参照楼板支模用料断面及其间距，不再细算。
5）楼板段底板：
用九夹板，50×100@400隔珊，70×140@1000牵杠，100×100@1200牵杠撑。
1）楼梯段底板：
荷载计算：
砼自重：
（0.5×0.15+0.12）×0.34/0.3×24=5.3KN/㎡。
钢筋自重：
0.22×1.6=0.35KN/㎡。
模板自重：
0.50KN/㎡。
静载小计：
6.15KN/㎡。
施工荷载：
2.50KN/㎡
则线荷载为q=6.15×1.2－2.5×1.4=10.88KN/㎡。
按三跨连续板计：
Mmax=0.1×10.88×0.4=0.174KN-M
δ=M/W=0.174×10/1/6×1000×18=3.22N/㎡＜13N/㎡。
可以。
F=0.677×ql/100EI=1.11约等于400/400=1mm，可以。
2）隔珊：
线荷载：
q=10.88×0.4=4.35KN-M
按三跨连续梁计：
Mmax=0.1×4.35×0.4=0.44KN-M
按三跨连续梁计：
Mmax=0.1×4.35×0.4=0
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