隧道首件工程监理管理办法Word文件下载.docx
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（1）、首件的申报
隧道工程防排水系统（含明洞）施工、二次衬砌等首件工程在混凝土施工前进行评估，由施工单位向监理单位提出申请，监理单位组织评估，设计单位参与评估。
施工单位根据评估结论和意见，组织修改完善作业指导书，在本标段推广应用。
（2）、方案审批
首件实施方案按照职责分工，由指挥部实施。
指挥部工程部负责审查质量保证措施、技术方案及作业指导书。
4、评估标准
（1）、依据现行标准、规范等进行评估。
（2）、当出现下列情况之一时，评估不能通过：
①、出现A类项不合格则评估不满足要求；
②、B类项不合格超过20％则评估不满足要求。
三、首件实施
1、施工单位应严格按照批准的首件工程方案施工，监理人员必须对所有的首件工程全过程旁站，并做好相应记录。
对实施过程中发现的问题应及时会同有关方面，提出处理意见，确保首件成功。
2、首件自验程评审意见为不合格的工程不能视为首件工程。
3、首件工程开工报告报批
首件工程经评审通过后，施工单位、监理单位应根据评审报告进一步完善施工和监理实施方案。
4、推广示范
首件工程验收后，由指挥部组织召开现场会，推广示范,以保证后续工程质量水平不低于首件工程的质量标准。
5、资料管理
通过评审验收的首件工程，验收小组签署首件工程评估验收意见，有关人员签字。
四、隧道首件防排水工程监理细则
1、质量控制一般要求
（1）、控制用于防排水工程的原材质量；
（2）、控制洞外排水沟和截水沟的位置和结构形式；
（必须满足设计要求）
（3）、控制洞内排水系统与洞外排水系统的连接；
（4）、控制洞内水沟结构形式，纵向坡度应符合设计要求；
（5）、控制进水孔、泄水孔、泄水槽的位置间距和尺寸应符合设计要求；
（6）、控制洞内中心水沟的结构形式与边墙水沟的连接形式应符合设计要求；
（7）、控制止水带安装连接应符合设计要求；
（8）、控制变形缝的位置宽度和构造形式应满足设计要求；
（9）、控制洞内防水板安装工艺；
（10）、控制洞内防水板打接长度；
（11）、控制洞内防水板焊接工艺；
（12）、控制施工缝，变形缝防排水措施；
（13）、控制洞内纵向集水盲管与环向排水盲管，泄水管三通连接；
（14）、控制防水砼施工。
2、监理工作流程
（1）洞外防排水工作流程
审批施工方案：
批准备配合比设计，原材料进场验收，机具设备检查，现场准备工作检查
施工准备
监理单位
施工过程
测量检查确认
洞外截水沟和排水沟施工放样
截水沟和排水沟施工放样
.
（2）洞内防排水工作流程
施工单位
现场检查过程旁站
施工止水带，止水条，防水板
安装止水带，止水条，防水板
..
3、监理工作要点、目标及手段
隧道防排水质量控制要点
序号
质量控制项目
质量标准和要求
施工单位检验方法
监理检验方法
备注
1
洞口防排水
1、隧道覆盖层较薄和渗透性强的地层，对地表水应及早处理
2、地表坑洼、钻孔、深坑等处应填不透水土，并分层夯实
3、洞顶有流水的沟槽应予整治，确保水流畅通，必要时沟床应进行铺砌
4、洞顶设有高压水池或遇有水塘、水库等时，应有防渗漏措施，对水池溢水应有疏导设施
5、洞内排水系统与洞外排水系统的连接必须符合设计要求
观察
2
洞口排水沟、截水沟
见附表
测量
3
洞外截水
1、边坡、仰坡坡顶的天沟、截水沟应结合永久排水系统及早修建，出水口必须防止顺坡散流。
洞门水沟应与路基边沟组成洞口排水系统，其水流应防止冲刷弃碴和危害农田水利
2、截水天沟中线距边、仰坡开挖线边缘不小于5m，其坡度根据地形设置，但不应小于3‰，以免淤积
3、洞外路堑向隧道内为下坡时，应将路基边沟挖成反坡，向路堑处排水，必要时应在洞口外适当位置设横向截水沟
观察和测量
4
洞内排水
1、洞内顺坡排水水沟断面应能满足隧道中渗漏和施工废水的排出需要。
围岩松软地段，可根据需要加强水沟铺砌或用管槽代替。
排水沟应经常清理。
2、洞内反坡排水方式，可根据坡度、水量和设备情况布置管路和泵站，一次或分段接力排出洞外。
集水坑的容积应按实际排水量确定，其位置确定应考虑施工干扰。
配备抽水机的能力应大于排水量20%以上，并应有备用台数
盲管、水沟和孔槽组成的排水系统应有良好的排水效果，做到洞内排水顺畅
观察和计算
5
洞内水沟
尺量和测量
尺量
6
衬砌背后排水及止水系统
1、在衬砌背后设置排水盲管（沟）或暗沟和在隧底设置中心排水盲沟时，应根据坑道的渗漏水情况，配合衬砌一次施工，施工中应防止衬砌混凝土或压浆浆液侵入盲沟内堵塞水路。
盲管（沟）或暗沟应有足够的数量和过水能力的断面，组成完整有效的排水系统并应符合设计要求。
2、衬砌背后采用注浆和喷涂防水层等方法止水。
7
防水层防水
1、防水板铺设前，应先割除初期支护表面外露的锚杆头、钢筋头等尖硬物，凹凸不平处需补喷、抹平；
喷射钢纤维混凝土的表面铺设防水板前应补喷砂浆保护层，保证钢纤维不外露；
局部漏水处需先进行处理。
2、在清理好的基面上，宜先铺设土工织物缓冲层，后铺设防水板，边铺边与暗钉焊接
3、两环防水板的搭接宽度不应小于15cm，允许偏差为－10mm。
搭接焊缝宜为双焊缝，若有漏焊、假焊时应补焊，当有烤焦、焊穿时应采用塑料或橡胶片焊贴覆盖。
4、防水板搭接缝与施工缝错开距离不应小于50cm，允许偏差为－5cm。
5、固定缓冲层宜用钢钉，打钉时应加垫圈并垂直于喷射混凝土表面。
钉与钉之间不得绷紧，缓冲层与混凝土表面应密贴
6、二次衬砌灌筑混凝土时，不得损坏防水板
观察、尺量和试验
观察、尺量、查看试验报告和见证取样检测
8
施工缝防水
1、止水带接头应符合设计要求，应采用热焊，不得叠接，接缝平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象；
止水带的中心位置应和施工缝中心重合，固定牢固、平直，不得有扭曲现象。
2、止水条不得受潮，安装前应进行检查。
3、止水带尺寸不得小于设计尺寸
观察和试验尺量
观察、查看试验报告和见证取样检测
9
变形缝防水
1、变形缝填塞前，缝内应清理干净，保持干燥，不得有杂物和积水
2、变形缝的表面质量应缝宽均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。
塞封材料嵌填严密，粘结牢固，无开裂、鼓包、下塌现象
3、变形缝原材料各项指标应符合要求
观察及试验
10
明洞防水
明洞衬砌采用防水钢筋砼，其抗渗等级不得小于P8，衬砌外涂TS-EVA多功能防水乳胶
试验
查看试验报告和见证取样检测
排水沟、截水沟砌体尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
设置范围
±
200
测量每条水沟不少于2处
沟底高程
20
水沟纵坡
设计坡度的0.5%，且无积水
水沟宽度
＋30，0
测量每条水沟不少于4处
水沟侧墙铺砌高度
－10
水沟铺砌厚度
五、隧道衬砌工程监理实施细则
1、质量控制一般要求
（1）、控制进场原材质量；
（2）、控制钢筋加工、安装必须符合设计要求；
（3）、控制钢筋的连接方式必须符合设计要求；
（4）、控制钢筋保护层的厚度必须满足验标要求；
（5）、控制模板安装及接缝；
（6）、控制模板表面的平整度；
（7）、控制衬砌砼的厚度；
（厚度必须满足设计要求）
（8）、控制超挖回填部分；
（超挖部分用同级砼回填）
（9）、控制衬砌预埋件和预留孔洞的位置；
（10）、控制仰拱砼的厚度；
（11）、控制仰拱填充砼的厚度和表面高程；
（12）、控制砼过程施工。
现场检查
施工钢筋加工安装
钢筋加工安装
.5.监理工作要点、
.
铁路隧道二次衬砌控制要点
施工时间
1、深埋隧道二次衬砌施作一般在围岩和初期支护变形基本稳定后进行，变形基本稳定应符合：
隧道周边变形速率明显下降并趋于缓和；
或水平收敛小于0.2mm/d、拱部下沉速度小于0.15mm/d；
或施作二次衬砌前的累计位移量已达极限相对位移值的80%以上；
或初期支护表面裂纹不再继续发展
2、浅埋隧道应及早施作二次衬砌，且二次衬砌应予以加强
3、围岩及初期支护变形过大或变形不收敛，又难以及时补强时，可提前施作二次衬砌，以改善施工阶段结构的受力状态
监控量测和观察
检查监控量测资料
断面复测
确保中线、高程、断面尺寸、净空符合要求
全断面仪测量
见证测量检查
衬砌台车
1、模板台车的门架结构、支撑系统及模板的强度和刚度应满足各种荷载的组合
2、模板台车的外轮廓在灌注混凝土后保证隧道净空
3、双线模板台车长度宜为9～12米,
4、模板台车侧壁作业窗分层布置，层高不宜超过1.5m，每层应设4～5个窗户，其净空不宜小于45cm×
45cm，两端设检查孔，并设有相应的混凝土输送管支架或吊架
5、模板台车应设置足够的承重螺杆和径向模板螺杆支撑
6、模板台车拱顶应在适当的位置设置混凝土的封堵装置和检查孔
7、二次衬砌拱、墙整体浇注，而边墙基础高度的设置（水平施工缝）应避开剪力最大的截面
制作并检算验收
检查验收资料
超挖回填
1、隧道拱、墙背后的局部坍塌或塌落，拱部范围与墙脚以上1m范围内的超挖，采用与二次衬砌同等级的混凝土回填密实。
特别是隧道拱顶在施作二次衬砌时，预留压浆管进行回填注浆
2、隧底超挖部分应用与隧底结构同等级的混凝土回填
观察、尺量
模板安装
稳固牢靠，接缝严密，与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂。
允许偏差：
模板表面平整度不大于5mm；
边墙脚平面位置及高程±
15mm；
起拱线高程±
10mm；
拱顶高程0，+10mm；
相邻浇筑段表面高低差±
10mm
观察，平整度采用2m靠尺检查，其他水准测量和尺量
观察、尺量并现场验收
衬砌混凝土施工
1、灌注前，应清除防水层表面灰尘并洒水湿润
2、模板台车走行轨中线和轨面标高误差不应大于10mm，台车就位后启动微调机构，用仪器校正模板外轮廓与设计净空相吻合，并锁定台车
3、钢筋混凝土二次衬砌施工段，必须用与衬砌混凝土相同配合比的细石混凝土或砂浆制作垫块，确保钢筋保护层的厚度。
主筋保护层尺寸应不小于30mm、迎水面主筋保护层厚度不小于50mm
4、泵送混凝土的坍落度一般为15～18cm
5、混凝土应对称、分层浇注，分层捣固。
捣固采用插入式振动器
6、混凝土拌合时间：
强制式不小于1.5分钟,自落式不小于2分钟
7、每档衬砌拱顶留2～4个注浆孔
8、为防止拱部混凝土浇筑时出现空穴，拱部混凝土宜配制流态混凝土灌注
9、堵头板应分层设排水孔排出泌浆水
仪器测量和尺量
混凝土浇注时旁站监理
衬砌混凝土强度和抗渗等级
符合设计要求,按规定制作试件并养护。
同条件养护每200米一组，标准养护不超过100m3同配合比混凝土不少于一次，同条件养护每200米一组
检测养护试件的抗压强度（56d）和抗渗等级（28d）
见证取样
接头处理
纵向接茬面应凿毛并冲洗干净，埋入、直径16mm的钢筋，长度30倍的钢筋直径,间距20倍的钢筋直径；
环向施工缝应安装止水条
拆模时间
1、在初期支护变形稳定后施作的，二次衬砌混凝土强度达到8.0MPa以上方可拆模
2、初期支护未稳定时施作的，二次衬砌混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆模
同条件养护试块强度检测
观察
衬砌厚度
不小于设计厚度
模板安装后尺量，施工完毕后采用无损检测法
见证无损检测
11
衬砌混凝土强度
符合设计要求
标准养护试件压力试验
见证试验
12
底板厚度
不小于设计厚度，底板超挖部分用同级混凝土回填
13
仰拱厚度和顶面高程
符合设计要求，高程允许偏差±
15mm
水准测量、尺量
见证测量
14
仰拱填充混凝土厚度和底面高程
符合设计要求，填充混凝土在仰拱混凝土终凝后施工
15
仰拱施工
仰拱超前拱墙衬砌，其超前距离宜保持3倍以上衬砌循环作业长度
16
回填注浆
注浆应保证回填密实；
回填注浆应在衬砌混凝土强度达到设计强度的70%后进行
观察；
无损检测；
同条件养护试件压力试验
见证检验
附件：
首段隧道防排水系统评估验收表
单位名称及标段
工程名称
里程及长度
基本条件：
①初期支护背后注浆已完成，初期支护表面尖锐物及凹凸不平已进行处理。
②土工布、防水板、止水带（条）、盲沟管、预制管道等半成品均已按照要求进行检验、检测。
③工艺性试验方案经监理审批,已进行防水板焊接的工艺性试验（包括防水板焊接试验，焊缝充气检测试验，止水带焊接试验，砼反滤层配合比试验，注浆试验等，确定各项工艺参数及施工控制要点），并经监理初步确认。
评估项目
检查评估标准
评估
情况
初期支护
背后注浆
及表面处
理情况
①初期支护结构应无渗漏水现象，渗漏水地段已按要求进行了初支背后注浆；
富水地段已按照设计文件要求实施了围岩注浆堵水。
②初支表面锚杆头、钢筋头等尖锐物均已清除；
表面凹凸不平已进行补喷或砂浆抹平。
③其它需要说明的问题（如明洞外防水层保护层施工等）。
防水材料
进场检验
①土工布、防水板、止水带、盲沟管、预制管道等规格、型号、外形尺寸应满足设计或规范要求。
②防水板及土工布的厚度、密度、抗拉强度、断裂延伸率、单位重量等技术指标应进行试验（试验报告）；
产品合格证、质量证明文件齐全。
③止水带的拉伸强度、拉断伸长率、撕裂强度、压缩永久变形率及止水条的硬度、拉伸强度、拉断伸长率、体积膨胀倍率、膨胀性等关键技术指标应进行试验（试验
报告）；
7
④中心水沟的预制管道内径、壁厚满足设计要求；
其产品质量证明文件齐全。
⑤盲管的直径、透水率、抗变形能力应进行试验，满足设计要求。
及工艺性
试验成果
①防水板及土工布的铺挂方式合理，挂点布置合理，松紧适度；
防水板的位置同施工缝的错开距离大于50cm。
②对防水板焊接已进行必要的试验，焊接温度、速度等工艺参数已确定，焊缝宽度和搭接满足《验标》要求，无漏焊、过焊现象。
③对焊缝逐条进行充气压力检测，应无漏气现象。
④止水带（条）安装位置满足设计要求。
止水带中心应和施工缝中心位置重合；
其安装应固定牢固、平直，不得有扭曲现象。
其接缝应平整、牢固，不得有裂口、脱胶。
⑤盲沟管的安装位置应准确，纵坡同设计一致；
环向、纵向盲沟的连通和可维护条件应满足设计要求。
⑥防水系统的现场成品保护措施应满足要求。
⑦中心水沟的纵坡同设计一致。
评估检查结论：
通过现场检查评估，认为×
×
隧道防排水系统施工的工艺符合相关要求，
□可指导大面积隧道防排水施工，□该标段本施工单位选择施工工艺和标准可在
其管段全面推行。
通过现场检查评估，认为xx隧道防排水施工工艺和作业标准不符合要求，不能满足客专隧道一级防水结构的技术标准要求，应进一步改进和完善施工工艺和作业标准，重新进行评估验收。
年月日
加检查评估单位及人员：
拉林铁路总指挥部）：
设计单位：
监理单位：
施工单位
说明：
符合相关要求时，在“评估情况”一栏可以填“√”否则填写“X”，也可填写简练的文字。
首段隧道二衬评估验收表
①围岩和初期支护变形基本稳定。
②二衬施工前中线、高程、开挖轮廓已复测。
③二衬模板台车、移动台架已验收合格。
④工艺性试验方案经监理审批，确定各项工艺参数及施工控制要点），并经监理初步确认。
衬砌施工前中线、高程、开挖轮廓测量
查看资料，符合设计要求。
衬砌模板台车、移动台架
查看资料、现场核查。
符合验标要求。
钢筋、粗骨料、细骨料、水泥、外加剂、矿物掺合料，混凝土试件留置
检查钢筋、粗骨料、细骨料、水泥、外加剂、矿物掺合料试验报告；
现场查看混凝土同样试件或查看试件试验报告。
试验报告检验项目齐全，试验结论满足要求；
试件留置符合验标要求）。
底板、仰拱混凝土施作前隧底清理
现场检查、查看资料，符合验标要求。
查对设计图纸、尺量，符合设计要求。
测量净空断面并与开挖轮廓比较，必要时可采用钻孔抽样或无损检测，符合设计和验标要求。
二衬混凝土外观质量
结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。
施工缝、变形缝的位置和处理
现场核查、尺量，符合设计和施工方案要求。
混凝土养护措施
现场核查，符合验标要求
预留孔洞中心线位置
尺量，10mm
预留孔洞尺寸
尺量，+10mm,0
预埋件中心线位置
尺量，5mm
钢筋品种、级别、规格和数量
现场核查，查看资料，符合设计要求
钢筋连接方式
现场核查，符合设计要求。
钢筋连接接头
检查报告，符合设计要求。
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