模板安拆专项施工方案Word下载.docx
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5.1测量放线、垂直度、平整度控制
5.2剪力墙（挡墙）模板施工
5.3梁柱节点
5.4模板加固
5.5楼梯模板支设
5.6模板及其支架强度、刚度、稳定性。
5.7模板拆除
5.8细部模板施工
六、方案选择
6.1材料选择
6.1.1支撑系统采用Φ4.83，壁厚3.6的钢管满堂脚手架。
6.1.2基础部分，与原土层接触部分采用砖胎模；
其余部分采用木模。
6.1.3梁、柱模板采用木模板，用16厚优质木模板，背肋采用45厚100宽木方；
现浇楼板模采用16厚优质木模板，背肋采用50×
100木方间距为300。
-1层挡墙采用木模板16厚优质木模板，用背肋为50×
100木方间距为300和间距为400直径为12的丝杆连接。
6.2劳动力选择
因模板工程施工质量的好坏直接关系到结构施工质量及观感质量，对后续分部工程影响较大，故选择木模施工经验丰富、长期合作、实力较强的施工班组进行模板施工。
6.3施工工艺
先支梁底模板，再支墙、柱模，后支梁侧模及板模，梁、板、柱、墙砼一次性现浇。
七、施工准备
7.1劳动力确定：
在施工前，对多个木工班组进行考察，选择施工经验丰富、实力较强的班组，并签订劳务合同。
7.2方案确定：
在施工前，编制模板专项施工方案，对材料、人力、工艺、方法等进行明确，并对施工班组按方案进行技术交底。
7.3材料准备：
项目部根据施工方案、设计图说明等编制模板材料计划，按计划组织材料分批进场。
木方进场后，采用刨模机统一刨成45厚。
7.4设备准备：
根据《施工组织设计》适时安排进场。
7.5现场准备：
现场应布置好模板加工场地、水电铺设、生活及办公设施。
八、模板施工方法
8.1工艺流程
放线→架子搭设→梁底模制安→墙柱模板制安→粱侧模制安→板模制安→护模
8.2架子搭设方法
支撑系统采用Φ4.83，壁厚3.6的钢管满堂脚手架。
钢管要求平直，不得弯曲。
扣件采用“十”字扣件进行紧固。
立杆间距800-1000，横杆设置三道，设扫地杆及斜撑加强架子的稳定性。
地面在架子搭设前用机械夯实平整，搭设时钢管立柱下垫50厚100宽通长的木方，以防止地面沉陷引起梁板下挠。
楼层架空部位支架应随施工楼层搭设，以保证架子的稳定性。
8.3模板配制原则：
8.3.1模板配模数量
墙模、柱模均配制一套，梁侧模配制两套，梁底模及板模配制三套。
8.3.2配模形式
A、柱、剪力墙模：
1剪力墙模采取散装散拆的施工方法。
2柱模采用散装散拆的施工方法。
3剪力墙端头封头板宽度同挡土墙宽，下口留设300高清扫孔。
4模板与模板拼缝应用双面胶条塞缝，每块模板裁口边应把毛刺削掉，并用尿荃涂刷作保护。
5配模时，背肋木方、方管间距为250～300，在阴、阳角、端部需增加木方加固，木方必须竖背。
6两块模板接缝时应用双面胶条塞缝，防止漏浆。
7配模时，阳角采用大面盖小面，阴角采用小面抵大面模板的原则。
B、梁模：
1梁底模：
采用16厚优质模板，背肋用45×
100木方或，宽度同梁宽，长度为净跨跨长-40。
2梁侧模：
严格按梁侧模直接伸至梁柱阴角，高度配至板底-8。
对大跨度梁，梁侧模应从两端向中间制安，不合模数的小块模板加设在中间，以保证美观。
C、板模
1采用16厚优质木模板，板与梁相交处，板模搁在梁侧模上，且要求平齐。
2板模尽量考虑整模板，配制时两端向中间铺设，最小模板应≥1/3模板短边尺寸。
3背肋用50×
40方管或木方，板模背肋间距＠300。
4板缝拼缝时应用双面海棉胶条塞缝，防止漏浆。
D、细部模板的配制
1阳台边模采用从下往上吊线支设模板，以便于阳台边上、下对齐。
2板面高差40的交界面，采用方管分隔支设，同时拆除及时。
3梯步模板的制作：
a）板底采用16厚优质木模板，背肋用45×
100木方或方管，边模采用45厚的木板通长设置，按梯步尺寸锯成齿形。
b）梯步立面模板采用16厚优质木模板，平背45×
100木方制作成定型梯步立面模板，上方通长钉两木方稳定，下部用木方抵在墙上。
C）柱模、梁模、板模均按编号顺序排列，注明尺寸、部位及方向。
4板面高差部分采用木方钉模板加设十字架及斜撑支撑牢固，木板下方焊钢筋撑脚。
8.4模板安装施工方法：
8.4.1柱模
楼地面上弹出纵横轴线（轴网弹通线）和柱边线（超出柱边500，便于柱位置检查。
柱四边角筋上距柱边线点焊钢筋定位桩（距楼面50）。
用16厚木模制安固定后，加上45×
100木方背肋，再用钢管和扣件加固。
加固间距3m以下按400、3m以上按500的间距加固。
本工程的住宅部分柱的造型多，模板工程施工难度很大，在施工过程中一定注意模板的安装及加固工作。
安装详图如下：
8.4.2墙模板
安装前先弹出墙边线，距边线200弹一根控制线，并焊定位钢筋，然后按门窗位置安装门窗洞口模板与墙体钢筋固定，并安装好预埋件。
安装墙模时先支内侧模板（U型扣间距为300，反向锁紧）后支外侧模板，首先将内侧模板固定准确并预留好拉片（间距按3m以下600、3m以上600的间距埋设，水平间距为800）后再支设外侧模板，模板安装锁定采用直径Φ12间距为600*800的钢筋内撑，将两侧模板对准墙线使之稳定，背方采用50×
100木方，间距≤300，最后用扣件及钢管固定于木板边肋上，调整两侧模板的平直。
安装斜撑，调整模板垂直度。
合格后与楼板模板连接。
配制时相邻模板采用双面胶条嵌缝，确保拼缝严密防止漏浆。
安装详下图：
8.4.3梁模板
安装梁模支架及满堂脚手架，支架采用Φ4.83，壁厚3.6的钢管，双排，间距为600-1000，然后在支撑立杆上抄出1米水平线（梁底标高引测用）并复核。
按柱模顶部留出的梁缺口位置进行拉线安装梁底钢管，再铺梁底模，当跨度大于4米时，按1-3%起拱。
在底模上绑扎梁筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将梁侧模板与底模用铁钉钉紧，尽量减少拼装产生的接缝，以便减少漏浆现象。
最后拉线调直，两边用钢管夹设木方，梁侧模上口用钢管夹紧加固。
当梁高超过600时，需加腰楞，并穿成品对拉螺杆加固。
上翻梁采用两道对拉螺杆进行加固。
8.4.4板模板
搭设支架，安装横竿及木方。
支柱间距控制在800-1200，木方间距为450。
支架搭设完毕后认真检查板下木方及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支架的高度，将木方找平。
然后铺设木模板，先铺角模与梁模和墙模连接，然后向跨中铺设平模。
拼缝处下方必须有木方承托，最后对于窄条缝，采用木方嵌补，接缝不严密处采用嵌双面胶条，保证接缝严密。
平板铺设完毕后，用靠尺塞尺和水平仪检查平整度与楼底板面平整度及标高，并进行校正。
板模安装完成后应将杂物清理干净后绑扎板筋。
梁、板及后浇带模板安装详图见下图：
8.4.5楼梯模板
采用木模，支撑用钢管扣件、木方组合，楼梯模板施工前应根据图纸现场或电脑翻样，复核后施工。
施工顺序：
先安装平台梁，控制标高，再安装楼梯底板，然后安装外侧板及三角板，加固。
安装完成后对轴线进行复核以免造成返工。
8.5模板安装要点：
8.5.1柱脚外面用水泥砂浆封闭，防止漏浆。
8.5.2柱、墙模的加固，板面上150或200设置第一道钢管加固件，向上400、400、400、500、500、600连续设置钢管加固。
8.5.3重点控制梁侧模、墙模阴角处爆模问题的处理。
8.5.4重点检查：
边柱模下口，卫生间处墙模下口，梯间剪力墙模下口的漏浆问题。
8.5.5模板接缝处采用海棉胶条塞缝，以防止漏浆。
8.5.6模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量及施工荷载。
8.5.7安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；
（即上层楼板砼施工完成后，才能拆除下层梁板架，同时满足拆模条件）
8.5.8在涂刷模板隔离时，不得沾污钢筋和砼接槎处。
8.5.9模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
8.5.10模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。
8.5.11对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
九、模板力学设计
9.1混凝土对模板的侧压力计算
采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力，可按下列二式计算，并取二式中的较小值：
0.22γ0β1β2V1/2
γ
式中：
F—新浇混凝土对模板的最大侧压力
（2）
γc—混凝土的重力密度（3），取γ253。
t0—新浇混凝土的初凝时间（h）。
取t0=200/（15）=5（h）。
V—混凝土的浇灌速度（），对墙取2，对柱取3。
H—混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）。
取最大层高4.2m。
β1—外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2。
β2—混凝土坍落度影响修正系数。
取β2=1.2。
9.1.1墙模侧压力计算
=0.22×
25×
5×
1.2×
21/2
=56
（2）
=25×
4.2=105
（2）
所以取56
（2）
9.1.2柱模侧压力计算
31/2
=68.6
（2）
所以取68.6
（2）
9.2作用在水平模板上的冲击荷栽计算
因采用商品混凝土，混凝土在输送管出口处具有初速度，故泵送混凝土在浇筑过程中对水平模板的冲击荷栽比传统浇筑法为大。
其对水平模板的最大冲击力（N）一般可按下式计算：
γ×
（2√2）
≈Q（2+2√h）×
104
式中Q—单位时间内平均泵送混凝土量（m3）
D—泵车输送管的内径（m）
h—混凝土输送管出料口距模板面的垂直高度（m）。
由上式可知，当Q<
40m3，h<
2m时，无论何种模板形式，均可考虑不计冲击力作用。
本工程混凝土浇筑速度约20m3，h<
2m，故不考虑冲击力作用。
9.3模板计算
梁板、墙模板采用经实践检验的常规安装方式，故可不进行验算。
9.3.1荷载计算
考虑倾倒混凝土产生的水平荷载22，则总侧压力
68.6+2=70.6（）
9.3.2柱箍间距验算
柱箍为模板的支撑和支承，其间距S由柱侧模板刚度控制，则：
｛（4）｝1/3
式中S—柱箍的间距（）；
—木材的弹性模量，取9.5×
1032；
I—柱模板截面的惯性矩，3/12；
—系数，两跨连续梁取0.521；
q—侧压力线荷载。
模板厚按模板背方厚度考虑取值为45，每块拼板宽按木方间距300取值，则侧压力的线布荷载70.6×
0.3=21.2，柱箍需要间距为：
=｛9.5×
103×
1/12×
300×
453/（4×
0.521×
21.2）｝1/3
=788（）
实际选用柱箍间距为400500<
788，满足要求。
9.3.3柱模板计算
A、强度验算
柱模板按简支梁计算，其最大弯矩为：
2/8
=21.2×
0.62/8
=0.954（）
模板需要截面抵抗矩为：
（对木模取132）
=954000/13=73385（3）
木模截面假定为300×
45，则：
452/6=101250（3）>
W满足要求。
B、刚度验算
不考虑振动荷载，其标准线荷载21.2，则模板的挠度为：
ω=54/（384）
=5×
21.2×
6004/（384×
9.5×
453÷
12）
=1.65（）≈[ω]400=600/400=1.5（）
基本满足刚度要求。
9.4脚手架验算
立杆间距800-1200，横竿设置三道，且满足间距不大于1800的要求，设扫地杆及斜撑加强架子的稳定性。
钢管脚手架主要验算立杆的稳定性，可简化为两端铰接的受压杆件计算。
9.4.1荷载计算
木模板自重5002
钢管支架自重2502
新浇混凝土重力25002
施工荷载25002
合计57502
钢管间距按最大间距1.2m×
1.2m考虑，每区格面积为1.2×
1.2=1.44m2，则每根立杆承受的荷载为1.44×
5750=8280N。
9.4.2稳定性验算
采用Φ4.83×
3.6钢管，4892。
钢管回转半径为：
（d212）1/2/4
=（482+412）1/2/4
=15.8（）
长细比λ
=1800/15.8=114
查表得φ=0.443，则：
σ（φA）
=8280/（0.443×
489）
=38.2
（2）<
215
（2）满足要求。
9.4.3考虑工期进度，地下室地面在夯实的条件下，负一层板支模立柱钢管用木板垫底。
计算该木板最小受力面积为：
假设木板用150*1000的规格，而夯实的地面承载力至少为60,则能承受的荷载为：
60*0.15=9大于每根立杆承受的荷载8.28。
为了更有效的保证质量和地面沉降不均匀，负一层板支模立柱钢管每排用150宽的木板在地面通长垫底。
十、质量检验标准
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差
检验方法
轴线位置
3
钢尺检查
底模上表面标高
±
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
柱、墙、梁
+3，-3
层高垂直度
不大于5m
4
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
6
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
2m靠尺和基尺检查
阴阳角
方正
顺直
预埋件中心线位移
预留孔洞
中心线位移
8
尺寸
+8，0
门窗洞口
宽高
5
对角线
模板及其支架验收合格后方可投入使用，并应标识挂牌。
十一、安全验收标准
11.1模板支撑体系按照以下标准进行检查验收
模板支撑体系安全检查验收表
项目名称
施工单位
搭设部位
支模高度
支模跨度
最大荷载
施工执行规范
标准及编号
《建筑施工模板安全技术规范》162-2008，《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》130-2011。
搭设班组
班组长
专项方案编审程序符合性
安全技术交底情况
钢管扣件螺杆
进场是否验收
责任人
材质、规格与方案的符合性
检查内容
方案要求
检查验收记录（抽取10个点）
立杆间距
梁底
+50
板底
步距
+20
立杆垂直度
≤0.75%且≯60
扣件螺栓力矩
40-65N·
M
螺杆伸出钢管顶部≯200，螺杆外径
与立柱钢管内径的间隙≯3
顶部自由端高度≯500
立杆基础
垫木、底座、支托、垫板厚度≮50
立杆底距地面200高处，沿纵横水平方向按
纵下横上的程序设置扫地杆
立杆应采用对接连接、相邻连接位置不得在同步
内竖向错开≮500，距主节点≯步距的1/3
纵、横向水平杆设置
剪力撑
垂直纵、横向
水平方向
其他（与主体结构联结）
搭设单位自检
结论：
班组负责人：
项目负责人：
自检日期：
年月日
施工单位检查结论
项目专职安全员：
项目技术负责人：
检查日期：
监理单位验收结论
土建监理工程师：
总监理工程师：
验收日期：
备注
说明：
①本表用于模板支撑系统搭设的自检和安全检查验收，项目部和监理单位有关人员应认真进行检查、验收。
在检查中，扣件螺栓力矩检查必须采用力矩扳手，顶部扣件应全部检查，其余扣件检查数量不得少于10%。
②现场验收组织程序：
班组自检→项目部技术负责人组织检查验收→施工项目部、监理部联合验收。
③模板支撑架的管理，搭设支模架使用的钢管、扣件、托撑进入施工现场必须进行质量验收，对钢管、扣件的外观质量进行检查。
④根据建质【2009】87号文件，水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于152，或集中荷载大于202的模板支撑系统还应进行建筑工程高大模板支撑体系的安全验收。
十二、模板拆除要求
12.1底模拆除时的砼强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
>
2,≤8
≥75
≥100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
12.2侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
12.3模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
12.4拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全，应严格遵守以下规定:
12.4.1拆模顺序是先拆除承重较小部位模板及其支架，然后拆除其他部分的模板，例如，先拆非承重的侧模，然后再拆承重的水平向模板等。
在拆除模板过程中，如发现砼出现异常，可能影响砼结构和安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。
12.4.2拆除框架结构模板的顺序：
首先是拆柱模板，然后拆楼板底模板，最后拆除梁底模板。
12.4.3拆除跨度较大的梁下框架模板的顺序：
先从跨中开始，拆向两端。
12.4.4如果上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板的支柱可拆除一部分；
跨度4m及以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m。
12.4.5在拆除模板过程中，如发现混凝土出现异常现象，可能影响混凝土结构的安全和质量问题时，必须立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。
12.4.6拆除板、梁、柱、墙模板时应注意：
12.4.6.1拆除4m以上模板时，应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆；
12.4.6.2拆除模板时，严禁在同一垂直面上操作；
12.4.6.3拆除模板时应逐块拆卸，不得成片松动后橇落或拉倒；
12.4.6.4拆除平台楼层板的底模板时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口处拉拆，更就严防模板突然全部掉落伤人；
12.4.6.5严禁站在悬臂构件上面敲拆底模。
12.4.7模板拆除时，每个操作工人间应有足够的工作面，数人同时操作时要进行明确的分工，统一信号和行动。
十三、模板工程的质量控制
模板工程质量程序控制
十四、安全文明施工管理
14.1安全
14.1.1班组长为项目兼职安全员，协助专职安全员进行安全检查、巡视，发现隐患及时整改。
每天进行班前安全活动记录，巡视过程中必须进行安全喊话。
14.1.2工长必须事前进行安全技术交底，填写安全技术交底卡，交底人及被交底人签字存档，接受安全员的考查、指导。
14.1.3进厂工人必须严格遵守国家有关安全生产的法律、法规及现场各项安全生产规章制度，电动机具专人操作，正确使用“三宝”。
14.1.4模板拆除时，在作业面设置安全警戒线。
14.2文明施工
14.2.1严格遵守国家及地方有关安全文明施工要求及项目部制定的文明施工管理细则。
14.2.2夜间10点以后严禁作业。
十五、施工现场防噪声污染的措施
15.1人为噪声的控制措施
施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度。
尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。
15.2强噪声作业时间的控制
凡在居民稠密区进行强噪声作业的，严格控制作业时间，晚间作业不超过22时，早晨作业不早于6时，特殊情况需连续作业（或夜间作业）的，应尽量采取降噪措施，实现作好周围群众的工作，并报工地所在地环保局备案后方可施工。
15.3强噪声机械的降噪措施
尽量选用低噪声或备有降噪设备的施工机械。
施工现场的强噪声机械要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。
15.4加强施工现场的噪声监测
加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人监测、专人管理的原则，根据测量结果填写建筑施工场地噪声测量表，凡超过《施工场界噪声限值》标准的，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。
15.5施工现场必须有控制施工噪音措施，项目经理部派专人负责此项工作，加强与当地环保局之间的联系，在环保局指导下，仔细安排施工工序，夜间连续施工以低躁音为主，高考期间服从环保局有关安排。
15.6对遇有连续浇捣砼情况，应事先出示安民告示，事先通知周围邻近的住户。
15.7积极寻求与当地街道居民委员会、办事处的联系，加强沟通，听取居民对施工单位的意见，争取理解。
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