空心板首件施工方案.docx

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空心板首件施工方案

XXX标段

空心板首件施工方案

XXX标段

二0一五年八月

第一章编制依据

一、编制依据

（1）XXX高速公路两阶段施工图；

（2）《公路工程技术标准》JTJB01—2003；

（3）《公路桥涵施工技术规范》JTJ/TF520-2011；

（4）《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTGD62-2004；

（5）《两阶段施工图设计桥梁通用图》；

（6）《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》GB1499.1-2008；

（7）《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499.2-2007；

（7）《公路桥梁抗震设计细则》JTG/TB02-01-2008；

（8）《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004；

（9）现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料；

（10）公路桥涵设计16米先张法预应力混凝土右（窄）幅空心板通用图；

二、编制原则

（1）严格执行国家和地方对公路工程建设的各项方针、政策、规定和要求。

严格遵守工程合同文件的要求并服从业主统一安排。

（2）在认真领会初步设计图纸、施工图纸及补遗书的前提下，在原技术标书施工组织设计的基础上，根据现场的实际施工条件，优化施工安排，保证施工质量。

（3）保证重点，突破难点，质量至上的原则。

（4）保证施工组织设计严肃性与动态控制相结合的原则。

（5）强化组织指挥，加强管理，保工期、保质量、保安全。

（6）优化资源配置，实行动态管理。

（7）依靠成熟的技术，先进的工艺，可靠的措施，严格的管理，提供优质工程。

三、编制范围

本施工方案编制范围为国家高速公路XXX高速公路工程第X合同段XX中桥首片先张法空心板预制工程。

第二章工程概述

一、工程简述

本标段首件空心板为XX中桥右幅第1孔第3片（中板），XXX中桥位于X合同XX段，为跨越XX立交匝道而设。

本桥上部结构均采用16米预应力混凝土（先张）空心板，先简支后桥面连续。

一块中板钢筋数量表

编号

钢筋直径（mm）

单根长（cm）

根数

共长（m）

单位重

共重（kg）

合计（kg）

砼（m3）

1~7

Φ815.2

1592

12

191.046

1.101

210.33

210.33

C50

6.77

9

14

1588

9

142.92

1.21

172.93

17

172.93

10

12

1588

14

222.32

0.888

197.42

736.88

10＇

12

400

12

48

0.888

42.62

11

12

148

98

145.04

0.888

128.79

11＇

12

154.9

12

18.89

0.888

16.77

12

12

262

98

256.76

0.888

228.00

12＇

12

266.76

12

32.01

0.888

28.42

13

12

109

98

106.82

0.888

94.86

13＇

12

112.85

12

13.54

0.888

12.02

12.02

14

Φ10

1606

5

80.30

0.617

49.55

49.55

15

Φ8

106

80

84.8

0.395

33.49

90.78

16

Φ8

175

40

70

0.395

27.65

17

Φ8

161

24

38.64

0.395

15.26

18

Φ8

91

40

36.4

0.395

14.38

19

Φ16

200

16

32

1.58

50.56

50.56

备注：

预应力钢绞线直径Φ815.2（7Φ5），公称面积140mm2，标准强度fpk=1860MPa，弹性模量Ep=1.95×105MPa，设计采用低松弛钢绞线，松弛率2.5%。

N12为伸出顶板7cm，作为组合板的抗剪钢筋。

空心板截面尺寸见附件。

二、技术标准

1、汽车荷载等级：

公路—Ⅰ级。

2、地震动峰加速度值0.4g，地震基本烈度≥Ⅸ度。

3、桥面宽度：

左幅0.5米防撞护墙+15米行车道+0.5米防撞护墙。

右幅0.5米防撞护墙+11米行车道+0.5米防撞护墙

4、设计速度：

100km/h。

第三章施工计划

xxx中桥位于x段，为跨越xx立交匝道而设。

结合受控因素以及地形、地貌、地质、水文等情况。

本桥上部结构均采用16米预应力混凝土（先张）空心板，共计120片。

本预制方案选取16m预应力混凝土（先张）空心板作为首件工程介绍其预制施工方案。

预制梁采用龙门吊配合集中预制，存梁场存放，主梁由预制预应力板梁和现浇混凝土桥面板组成。

此处选取xxx中桥（斜度0度）右幅第一孔桥第3片16m中板1块，计C50砼6.77m3为首件工程,计划于2015年08月25日至2015年09月10日完成。

单榀空心板功效时间

名称

时间（天）

模板打磨

0.5

绑扎底模板

安装侧模板

张拉钢绞线

1.0

浇筑底腹板

安装顶板及预埋钢绞线

浇筑顶板

砼养生

7.0

放张钢绞线

0.5

移梁

一、组织机构

二、主要人员

根据工程规模、施工要求和本单位人力资源状况，现场配备包括施工管理人员、工程技术人员和施工作业人员在内的专业齐全的综合施工队伍，在管理和技术上选用具有多年的施工经验的人员，能够高效有序地组织各项工程的施工和管理。

人员配备表

人员

数量

人员

数量

备注

生产副经理

李会敏

安全员

刘军

质检员

王国栋

模板工人

6人

现场工程师

王浩然

砼工人

6人

测量工程师

王明亮

钢筋工人

10人

试验员

高进强

普通工人

20人

三、主要设备

机械配备表

序号

设备名称

规格

单位

数量

备注

1

砼搅拌机

JS-1800

台

2

2

装载机

ZL50C

台

1

3

发电机

400KW

台

1

4

龙门吊

75T

台

2

5

电焊机

BX1-500

台

4

6

钢筋切断机

GQ-40

台

2

7

钢筋弯曲机

GW-40

台

1

8

型材切割机

J3G-400

台

1

9

钢筋调直机

GX-Ⅰ-Ⅱ

台

1

10

钢模板

16m

套

6.5

3.5套中板模板+3个半边边梁模板

11

插入式振捣器

Φ50mm

套

2

12

吊车

20

台

1

13

张拉设备

300T

台

2

14

罐车

8-12m3

台

10

四、首件目的

通过首件的施工，取得相关的技术参数，确定拟定的施工方案的可行性，为后续施工总结相关经验；通过首件工程施工，结合工程实际，来确定最优的施工工艺和施工组织。

第四章施工工艺

一、空心板预制及张拉

xxx桥梁共有16米空心板120片，其中左幅60片；右幅60片；其中中板104片，边板16片，空心板采用自建预制场生产的施工方法，进行场地清表平整、夯实、硬化，布置台座，安放钢绞线及失效管、绑扎钢筋、安装梁板钢模板并加固支撑，一次性浇筑完成梁板砼，拆除模板。

待混凝土强度达到设计强度的90％以上及混凝土龄期达到10天以上时进行放张、养生、移梁、存梁。

总体布置：

台座主要由固定端钢横梁、张拉端钢横梁、张拉端活动梁、钢筋混凝土传力梁、中横梁及底座组成，采用长线法施工，长55米张拉台座主要生产20.0米梁2片、16米梁3片，10.0米5片，长70米张拉台座主要生产16米梁4片。

1、主要施工

先张空心板梁施工工序：

台面清扫、刷脱模剂—绑扎钢筋—安放泡沫芯模—钢筋吊放—钢绞线下料—安设钢绞线—钢绞线预紧—立外模及端模—张拉—浇注梁体混凝土—拆外模—养生—放张—移梁存梁

（1）清扫台面：

将台面打扫干净（有缺陷的地方及时修补）后铺塑薄膜以防尘污底模，且不污染钢铰线。

（2）钢筋绑扎：

空心板钢筋在钢筋模架上整体绑扎，空心板内普通钢筋大部分为构造筋，钢筋直度小，钢度小，必须采取措施保证钢筋定位准确，间距误差不大于10mm。

注意防撞护栏、伸缩缝钢筋和其他钢板的预埋。

（3）安装芯模:

空心板采用泡沫内模，泡沫内模在底腹板钢筋绑扎完成后安放，为防止芯模上浮，按图纸要求每40cm设置定位筋。

。

（4）钢筋吊放：

在台座上确定位置，空心板钢筋按正确位置由吊具安装就位。

并及时对底腹板钢筋上的垫块进行检查，防止在安装过程中垫块发生位移影响钢筋保护层

（5）钢铰线下料：

事先将整捆钢铰线用钢扣件固定并捆架好，以防在抽钢铰线时正卷散开伤人，然后解开包装,找着钢铰线头，从卷中心抽取钢铰线，按实际长度准确下料，钢铰线用砂轮切割机切割，禁止用电焊或氧焊切割。

（6）安设钢铰线：

按设计位置一次性穿好每块板的失效管，逐根按设计孔位将钢铰线与精轧螺纹钢连接，穿入钢横梁，并将钢铰线孔位编号，所用锚具用汽油清洗，并在夹片和锚环的接触面涂一层退锚灵，将每个锚具安装好。

空心板梁预应力筋的失效段采用PVC管进行包裹，管头两端用胶带封裹，以使预应力钢绞线与混凝土之间不产生握裹作用，为了保证钢绞线上失效端的PVC管在浇注混凝土时不滑动，可用扎丝将PVC管固定在钢筋上，并保证钢绞线的距底板的距离不变。

（7）钢绞线预紧：

使用10T穿心式千斤顶逐根钢绞线进行预紧。

（8）立外模及端膜：

外模及端膜采用定制钢模，模板面平整，接缝密实，支撑稳固，板面均匀喷涂脱模剂，严禁涂抹废机油。

（9）张拉：

用两台300T千斤顶进行整体张拉，采取分级张拉达到控制应力,其方法如下:

张拉采用伸长量与张拉力双控制，以伸长量校核，其误差控制在正负6%以内，否则必须立即停止张拉，待查明原因采取措施后重新张拉。

采用低松弛钢铰线张拉程序为：

0—15%δk—30%δk—100%δk持荷5min。

（10）梁体混凝土浇注：

钢筋及模板经监理工程师验收合格后，进行砼浇筑。

砼由搅拌站统一供料，预应力混凝土空心板混凝土标号为C50混凝土，混凝土浇筑采用门吊配吊斗浇筑。

预应力空心板梁的浇筑分一次完成，浇筑时注意不能破坏构件整体钢筋的位置及间距，采用插入式振捣器，振捣时避免直接碰触预应力筋或底模，从两侧同时振捣，浇注混凝土时自由倾落高度不能大于2M。

混凝土应分层浇筑，分层厚度为30㎝。

本工程混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣器的移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍，并与侧模应保持距离，插入下层混凝土5—10㎝。

插入式振捣器采用Φ50振动棒，振捣呈梅花型插振，插点间距10-15㎝不大于30，采用“快插慢拔”原则。

每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，尽可能将气泡引出，砼浇注和振捣要对称进行，防止芯模偏移，边振捣边检查，要采取措施防止芯模上浮，板顶厚度必须保证。

为使桥面铺装与空心板紧密结合，必须清理板顶浮浆，在顶板混凝土初凝前对板顶进行横向刷毛，露出石子。

（11）拆外模：

待混凝土抗压强度达到2.5Mpa，且能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除。

拆模后紧接着凿出铰缝预埋筋，并将梁体两侧凿毛（边板外侧除外）。

（12）养生：

混凝土浇注完及时用养生布覆盖，洒水养生，养生期为7天。

（13）放张：

砼强度达到设计强度90%以上及龄期达到10天以上时，方可放张，放张时采用两台300T千斤顶整体放张，放张应重新拉至控制应力，缓慢分级均匀进行，不得骤然放松，放张完成后，用砂轮锯切断钢绞线，切断顺序为由放张端开始，逐次向另一端切断。

（14）移梁存放：

存