金属加工技术基础复习资料分解Word格式.docx

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，切削深度为5mm，进给量为0.4mm/r时，切削宽度是5mm，切削厚度是0.4mm，切削面积是2mm²

。

25.普通外圆车刀切削部分是由一尖、二刃、三面来加以概括。

26.刀具上切屑所流经的表面称为前刀面，与工件上加工表面相对的刀具表面称为主后刀面，而副后刀面是指与工件上已加工表面相对的刀具表面。

27.控制前刀面方位的刀具角度是前角γ0和入倾角λs，控制主后刀面方位的刀具角度是主后角α0和主偏角Kr，控制副后刀面方位的刀具角度是副后角α0‘、副主偏Kr‘。

28.在CA6140车床上加工不同标准螺纹时，可以通过改变挂轮 

和离合器不同的离合状态来实现。

29.用来确定刀具几何角度的参考系有两大类：

正交平面参考系和工作角度参考系。

30.刀具的标注参考系有正交平面参考系、法剖面参考系、切深与进给剖面参考系，最常用的是正交平面参考系。

31.CA6140上车圆锥面的方法有小滑板转位法、_尾座偏移法 

和靠模法。

32.刀具的六个基本角度是前角γ0、后角α0、主偏角Kr、副主偏Kr‘、副后角α0‘、与刀倾角λs。

33.由于进给运动的影响，工作时工作切削平面和工作基面的位置发生了变化，引起工作角度也发生了变化。

34.在车削外圆时，切削力可以分解为三个垂直方向的分力，即主切削力，进给抗力和切深抗力，其中在切削过程中不作功的是切深抗力。

35.被切金属层在刀具切削刃的挤压和前刀面的挤压和摩擦作用下，产生切削变形后与工件分离，形成了切屑。

36.加工脆性材料时，切屑一般为崩碎切屑。

37.从切削变形的原理分析，切屑有带状切屑、节状切屑、单元切屑和崩碎切屑四种类型。

38.形成带状切屑时切削力的变化波动小，切削过程平稳，工件表面质量较高。

39.金刚石刀具不适合加工铁族金属材料，原因是金刚石的碳元素与铁原子有很强的化学亲和作用，使之转化成石墨，失去切削性能。

40.积屑瘤对切削所起的有利作用是增大实际前角和背吃刀量。

41.切削中产生积屑瘤会降低工件表面粗糙度值。

42.积屑瘤对粗加工是有利的，而在精加工时则要避免其产生。

43.刀具前刀面的微观表面粗糙度可抑制积屑瘤的产生。

44.减少加工硬化的措施有修改刀具几何参数、调整切削用量、选择切削液。

45.零件已加工表面质量的含义主要包括三方面内容，即表面粗糙度、加工硬化、残余应力。

46.影响工件表面粗糙度的主要因素有几何因素产生的表面粗糙度、切削过程中不稳定因素产生的表面粗糙度。

47、在金属切削工程中，切削热来源于两个方面，即切削时所消耗的变形功和刀具与切屑、工件间的摩擦功。

48、切削热由切屑（50～80%）、工件（10～40%）、刀具（3～9%）及周围介质传出。

49、切削温度一般是指切屑、工件和刀具的接触表面的平均温度，也就是接触区的平均温度。

50、切削用量中对切削温度影响最大的是切削速度，其次是进给量，最小的是背吃刀量。

51、对切削温度影响最大的是切削用量、刀具几何角度和工件材料。

52、刀具正常磨损分前刀面（月牙洼）磨损、后刀面磨损和边界磨损三种。

53、前刀面磨损主要是在切削速度高、切削厚度大的情况下切削塑性金属材料时发生的。

54、切削脆性金属材料常发生后刀磨损。

55、刀具磨损原因分硬质点磨损、粘接磨损、相变磨损和化学与电热磨损等。

56、刀具磨损的过程分初期磨损阶段、正常磨损阶段、剧烈磨损阶段。

57、刃磨后的刀具，自刃磨后到磨损量达到磨钝标准（VB）为止的总切削时间称为刀具使用寿命。

58、相同的加工条件下，加工表面质量越好，则材料的切削加工性越好。

59、切削液有冷却作用、润滑作用、清洗作用、防锈作用。

60、切削用量的选择顺序为：

先选择ap、再选择f、最后选择Vc。

61、选择前角的基本原则是：

保证刀具寿命的前提下，尽量取大值。

62、在进给量和切削深度都相同的条件下，减小主偏角，刀具耐用度高。

63、四爪卡盘找正慢，夹紧力大适合于装夹毛坯（铸、锻）或形状复杂的工件。

64、三爪卡盘装夹能自动定心，装夹工件快，适合于装夹外形圆的工件。

65、对于同轴度高或必须经过调头安装的工件，可用两顶尖装夹。

66、两顶尖装夹工件快，不需卡盘夹紧，装夹精度高。

67、麻花钻适合于直径小于Φ30mm孔的粗加工。

68、深孔钻在结构上必须解决冷却、排屑和导向定心三个问题。

69、在镗床上加工孔系的时候通常有坐标法和镗模法两种。

70、铣削过程中，主运动是铣刀的旋转，进给运动是工作台（纵、横向、垂直）移动

71、铣刀属于多刃刀具；

铣削属于断续切削。

72、凡用铣刀圆周的刀齿进行铣削的称为周铣，而用铣刀的端面刀齿进行铣削的称为端铣。

前者是在卧式铣床上铣平面，后者是在立式铣床上铣平面。

73、砂轮的硬度是指磨粒在磨削力作用下，从砂轮表面脱落下来的难易程度。

砂轮硬，即表示磨粒不易脱落；

砂轮软，表示磨粒容易脱落。

74、砂轮由磨粒、结合剂和气孔三个要素组成。

75、外圆磨削的方法一般有四种：

纵磨法、横磨法、深磨法和无心外圆磨法

76、研磨可降低加工表面的粗糙度，但不能提高加工精度中的位置精度。

77、拉刀是一种多齿高效的精加工刀具。

78、圆孔拉刀常由切削部、校准部、颈部、前导部、头部、后导部和尾部组成。

79、刀具材料的种类很多，常用的金属材料有工具钢、高速钢、硬质合金；

非金属材料有金刚石、立方氮化硼等

80、刀具的几何角度中，常用的角度有前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角和副后角六个。

81、滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称范成运动。

滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条附加运动传动链。

82、由于工件材料和切削条件的不同，所以切屑的类型有带状切屑、节状切屑、粒状切屑和崩碎状切屑四种。

83、刀具的磨损有正常磨损的非正常磨损两种。

其中正常磨损有前刀面磨损、后刀面磨损、前后刀面同时磨损三种。

84、工具钢刀具切削温度超过200度时，金相组织发生变化，硬度明显下降，失去切削能力而使刀具磨损称为相变磨损。

85、加工脆性材料时，刀具切削力集中在刀尖附近，宜取较小的前角和较小的后角。

86、刀具切削部分材料的性能，必须具有高的硬度、良好的强度和韧性、良好的耐磨性、良好的工艺性及经济性。

87、防止积削瘤形成，切削速度可采用高速或低速。

88、为了防止机床运动发生干涉，在机床传动机构中，应设置互锁装置。

二、判断题：

（在题末括号内作记号：

“√”表示对，“×

”表示错）

1、钨钴类硬质合金（YG）因其韧性、磨削性能和导热性好，主要用于加工脆性材料，有色金属及非金属。

（√）

2、刀具寿命的长短、切削效率的高低与刀具材料切削性能的优劣有关。

3．安装在刀架上的外圆车刀切削刃高于工件中心时，使切削时的前角增大，后角减小。

（√）

4．刀具几何参数、刀具材料和刀具结构是研究金属切削刀具的三项基本内容。

5．由于硬质合金的抗弯强度较低，冲击韧度差，所取前角应小于高速钢刀具合理前角。

6．切屑形成过程是金属切削层在刀具作用力的挤压下，沿着与待加工面近似成45°

夹角滑移的过程。

7．切屑在形成过程中往往塑性和韧性提高，脆性降低，使断屑形成了内在的有利条件。

（×

）

8．一般在切削脆性金属材料和切削厚度较小的塑性金属材料时，所发生的磨损往往在刀具的主后刀面上。

9．刀具主切削刃上磨出分屑槽目的是改善切削条件，提高刀具寿命，可以增加切削用量，提高生产效率。

10．进给力

是纵向进给方向的力，又称轴向力。

（√）

11．刀具的磨钝出现在切削过程中，是刀具在高温高压下与工件及切屑产生强烈摩擦，失去正常切削能力的现象。

12．所谓前刀面磨损就是形成月牙洼的磨损，一般在切削速度较高，切削厚度较大情况下，加工塑性金属材料时引起的。

13．刀具材料的硬度越高，强度和韧性越低。

14．粗加工磨钝标准是按正常磨损阶段终了时的磨损值来制订的。

15．切削铸铁等脆性材料时，切削层首先产生塑性变形，然后产生崩裂的不规则粒状切屑，称为崩碎切屑。

16．立方氮化硼是一种超硬材料，其硬度略低于人造金刚石，但不能以正常的切削速度切削淬火等硬度较高的材料。

17．加工硬化能提高已加工表面的硬度、强度和耐磨性，在某些零件中可改善使用性能。

（√）

18、机床的传动链分为外联系传动链和内联系传动链两大类，车外圆时，主轴的旋转和刀架的移动之间，属于内联系传动链。

（ 

×

）

19、精车时，车刀的刃倾角应取负值。

20、滚齿机能够进行各种内外直齿圆柱齿轮的加工（×

21、细长轴车刀的主偏角应取60°

√ 

）

22、为保证刀头强度，粗车外圆时车刀的前角和后角应选取较大值。

（ 

√ 

23、主切削刃与假定进给运动方向之间的夹角称为前角。

24、中心架一般用于车削不允许接刀的细长轴。

25、硬质合金用来制造刃形复杂的刀具。

26、在CA6140型卧式车床上，车削大导程螺纹可采用扩大螺距的方法，并可任意选择主轴各级转速。

27、切削用量三要素中，对刀具耐用度影响最大的是背吃刀量。

28、CA6140型车床加工螺纹时,应严格保证主轴旋转一圈刀具移动一个导程。

（√）

29、珩齿后表面质量较好，故可以修正前道工序的齿形误差。

（×

30、常用的砂轮的结合剂有陶瓷结合剂、树脂结合剂和橡胶结合剂等，橡胶结合剂的砂轮强度高，弹性好，多用于高速磨削。

（√）

31、积屑瘤的产生在精加工时要设法避免，但对粗加工有一定的好处。

（√）

32、滚齿机能够进行各种内外直齿圆柱齿轮的加工（×

33、成形法齿轮刀具加工齿轮精度和生产效率都较低。

34、盘形齿轮铣刀可以加工直齿、斜齿或人字齿齿轮。

35、指状齿轮铣刀可用于加工大模数的直齿、斜齿或人字齿齿轮。

36、用展成法齿轮刀具加工齿轮时，一把刀具可以加工同一个模数不同齿数的各种齿轮。

（√）

37、齿轮滚刀可以对直齿、斜齿轮进行粗、精加工。

38、插齿刀的加工精度比滚刀略低，且不能加工内齿轮及人字齿轮。

39、剃齿精度不受剃前齿轮的加工精度的影响，剃齿加工后其精度可以提高几个级别。

40、在无心外圆磨床上磨削工件外圆表面时，工件中心高度高于两砂轮中心线，实践证明，工件中心越高，越易获得较高的圆度，磨圆过程就越快，所以工件中心高度越高越好。

（×

41、由于硬质合金的抗弯强度较低，冲击韧度差，所取前角应小于高速钢刀具合理前角。

（√）刨削薄板类工件时，应该先刨削周边，并根据余量情况，多次翻面装夹加工。

42、装夹刨刀时，尽量缩短刀具伸出长度。

43、插削实际上是一种立式刨削。

44、插削能加工直线的成形内、外表面，如内孔键槽、多边形孔和花键孔等，尤其是能加工一些不通孔或有障碍台阶的内花键槽。

45、中心架一般用于车削不允许接刀的细长轴。

46、刀具耐用度是指一把新刀从开始切削到达到报废为止经历的总的切削时间。

（×

47、珩磨头的旋转和上下运动是主运动。

48、珩磨加工精度高，但但不能纠正上道工序的位置公差。

49．钻孔将要钻穿时进给量应减小，以免工件和钻头损坏。

50、浮动式镗刀进行切削加工能提高尺寸精度，也能校正上道工序的位置误差。

51、刀具因存在细微裂纹而产生的破损和因切削高温而产生的卷刃都是正常磨损现象。

（×

52、降低切削温度、改善刀具表面粗糙度和润滑条件，都能减少刀具的粘接磨损。

（√）

53、刀具材料是影响刀具耐用度的主要因素。

54、通常，刀具材料的高温硬度越高，越耐磨，则耐用度也越高。

55、在不带冲击切削的情况下，硬质合金的耐用度比高速钢的好。

56、通常精加工的磨钝标注低于粗加工的磨钝标准。

57、工件材料的塑性、韧性越好，刀具耐用度也越高。

58、主切削力是主运动切削速度方向的力，它是确定机床电动机功率的主要依据。

59、钻削时，轴向切削力与进给方向平行。

60、切削功率是三个切削分力所消耗功率的总和。

61、背向力不消耗功率，但在车削轴类工件时，易引起工艺系统的变形和振动，对加工精度和表面质量有较大影响。

62、影响切削力的主要因素是：

工件材料的硬度、塑性和韧性，刀具角度，切削用量，刀具的磨损和刀具材料等。

63、加工塑性大的材料，车刀的前角对切削力的影响不明显。

64、合理选用切削液，不但可以降低切削区域的温度，对减小切削力也有十分明显的效果。

（√）

65、主切削力消耗大部分切削功率，是计算机床功率，设计刀具、夹具，选择切削用量的主要依据。

66、车刀刀尖圆弧半径增大，切削时径向力减小。

67、切削塑性金属时，选择较小的切削厚度、较高的切削速度和较大的前角会形成粒状切屑。

68、切削脆性金属时形成崩碎切屑。

69、加工塑性金属时，通过改变切削条件可使切屑形态改变。

70、切削铸铁、黄铜等脆性材料时往往形成不规则的细小颗粒状崩碎切屑，主要是因为材料的塑性差，抗拉强度低。

71、在车削中，良好切屑形状的主要标志是：

不缠绕，不飞溅，不损伤工件、刀具和车床，不影响工人的操作和安全。

72、积屑瘤的硬度与工件材料硬度一样。

73、切削速度低和高都不易产生积屑瘤。

74、切削脆性金属材料不会产生积屑瘤。

75、中等切削速度的条件切削钢件不会产生积屑瘤。

76、积屑瘤有保护刀具的作用，精车时允许积屑瘤存在。

77、有了积屑瘤后，实际前角会增大。

78、切削液可降低切削温度，控制积屑瘤产生。

三、选择题（将正确答案填在空格内）

1.切削刃形状复杂的刀具有（D）材料制造较合适。

A、硬质合金B、人造金刚石C、陶瓷D、高速钢

2.切削用量

、f、ap对切削温度的影响程度是（C）

A、ap最大、f次之、

最小B、f最大、

次之、ap最小

C、

最大、f次之、ap最小D、

最大、ap次之、f最小

3.碳钢精车时宜用牌号为（B）的硬质合金作为刀具材料。

A、YT5B、YT30C、YG3D、YG8

4.前刀面上（刀——屑间）的磨擦是（C）

A、外磨擦B、内磨擦C、内磨擦与外磨擦兼有之D、不一定

5.一般情况，刀具的后角主要根据（C）来选择。

A、切削宽度B、切削厚度C、工件材料D、切削速度

6.切削用量选择的一般顺序是（A）

A、ap-f-

B、ap-

-fC、

-f-apD、f-ap-

7.车削时为降低表面精糙度，可采用（D）的方法进行改善。

A、增大主偏角B、增大进给量C、增大副偏角D、增大刀尖圆弧半径

8.可转位车刀（A）式的刀片夹固结构所占空间位置最小，故较适合于内孔镗刀。

A、偏心B、杠杆C、楔销D、压板（上压）

9.当γf≠0,αf≠0,刀具的廓形深度（B）工件的廓形深度。

A、大于B、小于C、等于D、不一定

10.枪钻属于（A）。

A、外排屑深孔钻B、内排屑深孔钻C、喷吸钻D、BTA钻

11.标准齿轮滚刀采用阿基米德滚刀原因是（B）

A、理论要求这种滚刀B、便于制造和测量其齿形

C、可以减少加工齿面的粗糙度D、修正齿形误差

12.磨削硬质合金材料时，宜选用（D）磨料的砂轮。

A、棕刚玉B、白刚玉C、黑碳化硅D、绿碳化硅

13.齿轮铣刀所加工的齿轮精度较低原因是（C）

A、机床精度低B、加工时分度精度低

C、铣刀采用刀号制D、制造公差大

14.粗车时，切削速度的增大，主要受（D）限制。

A、表面粗糙度B、尺寸精度C、刀具角度D、刀具耐用度

15、安装外车槽刀时，刀尖低于工件回转中心时，与其标注角度相比。

其工作角度将会：

（C）

A、前角不变，后角减小；

B、前角变大，后角变小；

C、前角变小，后角变大；

D、前、后角均不变。

16、加工斜齿轮时，插齿刀的铲形齿轮是与被切齿轮螺旋角大小（C）的斜齿轮。

A、相等、旋向相同B、不等、旋向相反C、相等、旋向相反

17、车外圆时，能使切屑流向工件待加工表面的几何要素是：

（A）

A、刃倾角大于0°

；

B、刃倾角小于0°

C、前角大于0°

D、前角小于0°

18、圆柱孔拉刀的齿升量是相邻两刀齿（或两组切削齿）的（A）。

A.直径差B.半径差C.齿距差

19、在牛头刨床上刨削时，刨刀的（C）为主运动。

A.横向运动B.纵向运动C.往复直线移动

20、下列哪种齿形加工方案可以使齿轮精度达到5级以上（A）。

A、粗滚齿——精滚齿——表面淬火——-校正基准——粗磨齿——精磨齿

B、滚齿——齿端加工——表面淬火——校正基准——磨齿

C、插齿——齿端加工——表面淬火——校正基准——磨齿

D、滚齿——剃齿或冷挤——表面淬火——校正基准——内啮合珩齿

21、差动分度法主要适用于（A）的分度。

A、分度数目较少或分度精度要求不高的工件B、分度数目较多或分度精度要求不高的工件

C、分度数Z＞40的工件D、分度数选不到合适的孔圈而无法用简单分度法完成的工件

22、在龙门刨床上刨削时，刨刀作（A）进给运动。

A.间隙性的B.持续性的C.往复直线移动

23、下列机床中，只有主运动，没有进给运动的机床是（A）

A、拉床B、插床C、滚齿机D、钻床

24、铣削常用装夹方法有（B）。

A、压板B、平口钳C、分度头D、三爪卡盘

25、车削外圆时哪个切削分力消耗功率为零？

B 

） 

A、主切削力；

B、背向力；

C、进给力；

D、摩擦力。

26、下列（D）表面不是铣削加工出来的。

A、键槽B、台阶C、T型槽D、外圆柱面

27、在金属切削机加工中，下述哪一种运动是主运动（C）

A、铣削时工件的移动B、钻削时钻头直线运动

C、磨削时砂轮的旋转运动D、牛头刨床工作台的水平移动

28加工平面时，通常采用的铣刀为（C）。

A、T形槽铣刀或角度铣刀B、锯片铣刀或键槽铣刀

C、端面铣刀或圆柱铣刀D、圆柱铣刀或成形铣刀

29、控制积屑瘤生长的最有效途径是（A）

A、改变切削速度B、改变切削深度C、改变进给速度D、使用切削液

30、在不使用切削液的条件下钻孔时，切削热传出的主要途径是（A）

A.切屑B.工件C.钻头D.介质

31、麻花钻的螺旋角越大，前角（A）。

A.越大B.大小不变C.越小

32、由车削普通米制螺纹改变为车削英制螺纹，应（ 

A 

）。

A、用同一组挂轮，但要改变基本组传动方向；

B、基本组传动方向不变，但要改变挂轮；

C、既要改变挂轮，又要改变基本组传动方向。

33、焊接式车刀的刀杆用（A）制造。

A、45钢B、合金工具钢C、高速钢

34、在CA6140型卧式车床上车削英制螺纹，当导程确定后，若改变主轴转速，这时螺纹导程将（ 

C