桩基钢筋笼加工技术交底1889Word下载.docx
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穿钢筋直径1mm，中心所穿钢筋焊在主筋上。
每隔2m左右设一道，每道沿圆周对称设置不小于4
块。
。
9、钢筋笼制作完成需用专用平板车运至现场，钢筋笼牢固固定在平板车上，防止运输时变形，
严禁用翻滚的方式运输钢筋笼。
10、钢筋笼运至现场存放时必须支垫方木，钢筋笼存放要有一定间距，并用彩条布全部覆盖。
11、钢筋笼安装时，采用汽车吊，为了防止骨架起吊时变形，钢筋笼出场前每2米设置一道十
字加强撑筋，在安装过程中十字撑由下而上必须全部取出，不得遗漏。
采用两点吊装时，第一吊点
设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。
起吊时，先提第一点，使骨架稍提
起，再与第二吊同时起吊。
待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。
随着第二吊点
不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。
解除第一吊点，检查骨架是否顺
直，如有弯曲应调直。
当骨架进入桩孔后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。
当骨架下降
到第二吊点附近的加强箍接近孔口，用型钢穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口。
孔口临
时支撑应满足强度要求。
按照上述方法再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于相同轴线上进行焊
接，全部接头焊好后继续下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。
然后焊接骨架吊筋，吊筋长度必须根
据测量队现场测定的孔口标高来计算，经复核无误后降至设计标高再焊接并初步定位。
在钢筋笼上
拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，调整钢筋笼使钢筋笼中心与桩位中心重合。
工程名称
灵宝市嵩基鸿润城
1#楼工程
施工单位
河南省盛达建设有限公司
交底内容
桩基钢筋笼加工
交底日期
2013年8月1日
序号
检查项目
允许偏差
检验方法
1
钢筋骨架在承台底以下长度
±
100mm
尺量检查
2
钢筋骨架直径
20mm
3
主钢筋间距
10mm
4
加强筋间距
20mm
尺量检查不小于
5处
5
箍筋间距或螺旋筋间距
6
钢筋骨架垂直度
1%
吊线尺量检查
7
钢筋笼入孔后平面位置偏差
不大于10cm
8
钢筋笼底面高程偏差
不大于±
10cm
最后用两根平行的I14工字钢或［14槽钢穿过吊筋吊环，将钢筋笼精确定位完毕后，将工字钢
或槽钢焊接牢固定位于孔口，以避免灌注混凝土过程中发生浮笼现象。
当混凝土开始初凝时，要立
即割断钢筋笼定位筋，使钢筋笼不影响混凝土的收缩，避免钢筋混凝土的粘结力受损失。
12、钢筋制作及安装规范要求：
三、施工安全措施及注意事项：
1、施工过程中必须组织有经验的施工人员，特别是特种机械设备的操纵人员，必须持证
上岗，并严格按照操作规程的要求施工。
2、各种机械设备运转作业前，必须检查防火、防漏电等相应防护措施是否齐全有效。
对
焊机作业时应有一定的安全距离。
3、施工人员进入施工现场必须佩戴合格的安全帽等劳保用品，上班时着装应规范，严禁
穿拖鞋、短裤，严禁酒后作业。
4、钢筋笼在运输及安装过程中使用吊车等大型机械，施工人员严禁站在机械臂下施工。
5、施工过程中要严格执行项目部现场管理人员的要求，做到文明施工，杜绝野蛮施工。
不听从指挥，野蛮施工的人员要将其清除出场。
6、加工场必须配备专门的看场人员，特别是夜间，须做好防盗措施。
7、施工过程中要严格按照技术交底等有关规定执行，如发现质量问题或没按要求施工，将
不予验收、计价。
8、施工中注意保护钢筋场周围的环境卫生，做到“人走场清”。
人工成孔灌注桩
2013年
8月
日
1范围
本工艺标准适用于工业和民用建筑中粘土、粉质粘土地下水位低的人工成孔灌注桩工程。
2施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1水泥：
宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2砂：
中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3石子：
粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石；
桩身混凝土也可用粒径不大于3cm的石子，
且含泥量不大于2%。
2.1.4水：
应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。
2.1.6钢筋：
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。
2.1.7一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线
坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、
安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、辘轳、、爬
梯、安全帽、安全带等。
2.1.8模板：
组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。
卡具、挂钩和零配件。
木
板、木方，8号或12号槽钢等。
2.2作业条件：
2.2.1人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行
的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。
2.2.2开挖前场地应完成三通一平。
地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍
物均已排除处理完毕。
各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
2.2.3熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
2.2.4按基础平面图，
设置桩位轴线、定位点；
桩孔四周撒灰线。
测定高程水准点。
放线工序完成后，办预检手续。
2.2.5按设计要求分段制作好钢筋笼。
2.2.6全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改
原编施工方案。
。
2.2.8人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；
操作
前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
3操作工艺
3.1工艺流程：
放线定桩位及高程
→开挖第一节桩孔土方
→支护壁模板放附加钢筋
→浇筑第一节护壁混凝土
→检查桩位（中心）轴线
→架设垂直运输架
→
安装电动葫芦（卷扬机或辘轳）
→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等
→开挖吊运第
二节桩孔土方（修边）
→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）
→浇第二节护壁混凝土
→逐层往下循环作业
开挖扩底部分→检查验收
→吊放钢筋笼
→放混凝土溜筒（导管）
→浇筑桩身混凝土（随浇
随振）→插桩顶钢筋
3.2放线定桩位及高程：
在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平
面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。
确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半
径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
孔位线定好之
后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。
3.3开挖第一节桩孔土方：
开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及
周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。
每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9～1.
2m为宜。
3.4支护壁模板附加钢筋：
为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井护壁模板
采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端
各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。
不设水
平支撑，以方便操作。
第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜，便于挡土、挡水。
桩位轴线和高程均应标定在第一
节护壁上口，护壁厚度一般取100～150mm。
3.5浇筑第一节护壁混凝土：
桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。
人工浇筑，人
工捣实，混凝土强度一般为C30，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。
3.6检查桩位（中心）轴线及标高：
每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测
设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。
随
之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。
保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足
设计要求。
3.7架设垂直运输架：
第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。
支架有：
木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；
要求搭设稳定、牢固。
3.8安装电动葫芦或卷扬机：
在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳，选择
适当位置安装卷扬机。
如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作
提升工具。
地面运土用手推车或翻斗车。
3.9安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。
3.9.1在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩
位中心和护壁支模的中心线。
3.9.2井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。
桩口上设围护栏。
3.9.3当桩孔深大于10m时，应向井下通风，加强空气对流。
必要时输送氧气，防止有毒气
体的危害。
操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切
实预防安全事故的发生。
3.9.4当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。
地下渗水量较大时，吊桶已满足不了
排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。
应
日夜三班抽水，使水位保持稳定。
地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。
3.9.5桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止
杂物掉下砸人。
无关人员不得靠近桩孔口边。
吊运土时，再打开安全盖板。
3.10开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应
戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。
吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，
防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。
吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶
装土。
桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。
3.11先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使
用。
如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。
模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接
口处应捣固密实。
拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。
3.12浇筑第二节护壁混凝土：
混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。
混凝土可由试
验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。
3.13检查桩位中心轴线及标高：
以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。
3.14逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设
计所规定的持力层上。
3.15开挖扩底部份：
挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、
形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求；
如。
扩底部位的变径尺寸为1∶2。
具体做法见表格。
3.16检查验收：
成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚
土厚度进行全面测定。
做好施工记录，办理隐蔽验收手续。
3.17吊放钢筋笼：
钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，
在主筋上每隔3～4m左右设一个φ20耳环，作为定位垫块）；
吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶
稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。
遇有两段钢筋笼连接时，应
采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符
合要求。
3.18浇筑桩身混凝土：
桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80～100mm，机械
搅拌。
用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。
混凝土的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，宜采用混
凝土导管浇筑。
浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。
一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，
然后浇筑上部混凝土。
分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。
3.19混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合
桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。
3.20雨期施工：
3.20.1雨天不能进行人工挖桩孔的工作。
现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩
孔内，致使桩孔塌方。
4质量标准
4.1保证项目：
4.1.1灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.1.2实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。
4.1.3浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.2基本项目：
4.2.1桩身直径应严格控制。
一般不应超过桩长的3‰，且最大不超过50mm。
4.2.2孔底虚土厚度不应超过规定。
扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，
持力层土体不应被破坏。
4.3允许偏差项目，见表2-9。
人工成孔灌注桩允许偏差
表2-9
项次项目允许偏差（mm）检验方法
1钢筋笼主筋间距±
10尺量检查
2钢筋笼箍筋间距±
20尺量检查
3钢筋笼直径±
4钢筋笼长度±
50尺量检查
5桩位中心轴线±
10拉线和尺量检查
6桩孔垂直度3‰L，且不大于50吊线和尺量检查
7桩身直径±
8桩底标高±
9护壁混凝土厚度±
注：
L为桩长。
5成品保护
5.1已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。
严禁
用草袋、塑料布虚掩。
5.2已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。
有
地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。
5.3桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。
5.4保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。
吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。
串桶应垂
直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。
5.5钢筋笼不要被泥浆污染；
浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。
5.6桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。
将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或
草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。
5.7施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。
不得碾压桩头，弯折钢筋。
6应注意的质量问题
6.1垂直偏差过大：
由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。
每挖
完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。
6.2孔壁坍塌：
因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。
开挖前应掌握现场土质情况，
错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板
桩封堵；
操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。
6.3孔底残留虚土太多；
成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。
在放钢筋笼前后
均应认真检查孔底，清除虚土杂物。
必要时用水泥砂浆或混凝土封底。
6.4孔底出现积水：
当地下水渗出较快
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