旋挖灌注桩施工组织设计Word文档格式.docx
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2.3安全目标
安全目标：
控制职业危害，杜绝职业病发生，杜绝重大安全、机械、险肇事故，重伤和死亡事故为零，年均负伤率控制在3‰以内，创“无伤工程”，施工现场安全达标合格率100％。
安全目标保证体系：
根据公司《质量、环境与职业健康安全管理手册》及相关程序文件，针对GB/T28001－2001《职业健康安全管理体系规范》条款要求，根据项目特点以及当地的关于环境职业健康安全管理体系相关要求，在项目上建立健全安全施工保证体系，对风险较大工程项目进行安全论证，确定控制和检查手段，采取相应的安全技术措施。
2.4环保文明施工目标
环保及文明施工目标：
污水、噪声、烟尘排放达标；
最大限度的减少运输遗撒、扬尘，严格控制化学危险品及油品的泄露，对有毒有害废弃物进行分类管理提高回收利用率；
节约能源、资源，建筑材料有害物质限量达标；
严格遵照业主和总承包方标准化工地建设有关规定，实行标准化施工，达到当地“标准化工地”的标准。
环保及文明施工目标保证体系：
严格按照GB/T24001－2004《环境管理体系—要求及使用指南》条款要求、业主和总承包方环境保护管理办法、业主和总承包方标准化工地管理办法等有关规定制订环保及文明施工保证体系。
施工现场设立统一规定的“五牌一图”，设置明显的安全警告标志标线；
施工区域周围设置标准封闭围挡；
施工现场临时办公室及地坪、厕所、饮水间、吸烟点、自行车棚等按业主和总承包方有关管理规定设置，做到整齐划一；
自觉按照业主和总承包方关于安全、消防和治安方面的规定对施工队伍进行严格管理；
执行业主和总承包方渣土管理规定，确保现场无生产障碍；
现场设施搭建经批准以后再实施，竣工时及时撤出，工完场清。
3．编制依据
1、禄劝三溪鼎晟·
国际温泉城项目（一期）桩基础工程
2、业主提供的体育馆桩基础施工图及相应地质观测报告。
3、我公司承担类似工程的施工经验；
4、施工所涉及的施工技术、安全、质量验收等方面的国家规范、标准和法规文件等。
4．编制原则
1、严格按照招标文件规定的内容和设计文件的要求，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。
2、采用先进、配套的施工设备和技术，合理安排劳、材、机资源，确保工程质量和工期。
3、合理安排施工顺序，抓住重点，突出难点，组织专业化施工，保证各项施工工序相互促进，紧密衔接，促进工程高效、均衡，加快施工进度。
4、严格按照《环境保护法》要求，积极维护当地自然环境和生态环境，防止环境污染和水土流失。
第二部分工程概况及施工部署
1．工程概况
1.1工程概况
据业主介绍及提供的平面图，禄劝三溪房地产开发有限公司禄劝三溪鼎晟温泉国际城项目位于禄劝东南部，交通方便。
周边已经形成，较好的交通路网，区位条件较好，据业主介绍禄劝三溪鼎晟温泉国际城项目建筑用地面积245.688亩，本报告为该项目体育馆部分岩土勘察，建筑物设计特征参数详见下表1.1：
表1.1建筑物设计特征一览表
建筑物
层数
结构类型
基础型式
层高（m）
体育馆
2F
钢构
浅基础
24
1.2工程地质条件
拟建场地位于常州中天钢铁集团有限公司厂区位于中吴大道（老312国道）南。
属于长江中下游冲积平原区，一级阶地，原为农田，分布少量水塘和民房，地形较平坦，原大部分地面标高为2.5～4.5m，后因新填土堆积，地面标高为2.63～6.92m，高差约4.92m，最高标高达8.4m。
拟建场地内自上而下分布有耕填土、粉质粘土、粉质粘土夹粉土等，现详述如下：
1>
耕填土层（第①层）：
褐、灰褐、灰色、杂色，一般表层均分布有耕填土，厚0.4～0.8m，夹少量植物根茎，以下以素填土为主，主要由粉质粘土、碎桩、石块、混凝土块组成，呈湿、松散～稍密状态，局部地段有暗矿，填埋后的粉质粘土和淤泥混杂掺和。
本层层厚一般为0.9～4.0m，局部地段因埋藏水塘填土层厚为6.0～8.0m。
第四系全新统冲积层，该层可细分为七个亚层：
2>
可塑粉质粘土层（第②层）：
褐、黄褐、灰褐、青灰色，呈湿、可塑状态，无摇震反应，光泽反应稍有光泽，干强度中等，任性中等，具氧化铁浸染，层厚一般较薄，呈带状零星分布，层厚0.3～1.8m，最厚3.8～4.0m，层顶标高为-1.88～3.21m，高差变化较大。
3>
硬塑粉质粘土层（第③层）：
黄褐、灰褐、褐色、呈湿、硬塑状态，局部为粘土，含有铁锰质结核和黑色氧化铁浸染，夹有灰色高岭土，无摇震反应，光泽反应有光泽，干强度高，任性高，结构致密，本层层厚一般为3.5～4.0m，最厚6.2m，一般该层在整个勘察场地内普遍分布，但在②1层分布地段局部缺失或变薄。
层顶标高为0.67～3.26m，最低位-2.61m。
4>
粉质粘土夹粉土层（第④层）：
黄褐、黄灰、灰色、呈湿～很湿、可塑状态，一般在6～8m之间含有较多的粉粒，夹薄层粉土，有的厚度达1.0～2.0m，局部地段下部具有微层理，即粉质粘土与粉土薄层呈千层饼状互层，有轻微摇震反应，其它地段均无摇震反应，光泽反应稍有光泽，干强度中等，任性中等，结构致密程度一般。
本层层厚一般为3.0～5.0m，最厚达7.1～8.3m，层顶标高一般为1.22～-5.0m，最低为-14.12m。
5>
粉质粘土（第⑤层）：
暗绿、灰褐、黄褐、褐色，呈湿、硬塑状态，偶见坚硬状态，个别地段下部见粘土，含铁锰质结核和黑色氧化铁斑点，夹青灰色条带状高岭土，光泽反应有光泽，干强度高，韧性高，结构致密，层厚较大，在13.0～17.0m之间，揭露最大厚度为19.0～20.10m。
在埋深20.0～23.0m左右大多地段分布可塑状态粉质粘土，呈硬可塑状态，光泽反应稍有光泽，干强度中等、韧性中等、结构较致密，层厚一般为0.6～3.0m，最厚达5.2m，普遍分布在第⑤层中间。
6>
粉质粘土夹粉土（第⑥层）：
褐灰、暗绿、灰黑色，呈湿、可塑状态，粉粒含量逐渐增多，光泽反应稍有光泽，干强度中等，韧性中等，一般层厚为0.5～5.0m，最厚达8.9m，该层遍布整个勘察场地，层顶标高-5.81～-26.48m，一般在埋深28.0～35.0m之间为软塑～流塑状态粉质粘土夹软流塑粉质粘土，层厚一般0.35～5.0m，最厚达8.2m，普遍分布勘察场地，层顶标高为。
7>
粉质粘土夹粉土（第⑦层）：
黄褐、灰、灰绿色，呈湿、可塑状态，是第⑥层和第⑧层过度层，为硬可塑状态，光泽反应稍有光泽，干强度中等，韧性中等，结构较致密，层厚0.3～7.8m。
8>
粉质粘土土（第⑧层）：
黄褐、灰褐、灰黄、青灰色，呈湿、硬塑状态，局部坚硬状态，夹硬可塑状态粉质粘土夹层，夹层厚度1.0m左右，含钙结核，大的至1.0～3.0cm，光泽反应有光泽，干强度高、韧性高，结构致密，本层层厚较大，揭露最大厚度达17.4～20.6m，分布广泛，层顶标高为-29.57～-38.05。
在此层中间或下部夹有可塑状态粉质粘土夹粉土、粉砂第⑧1层，第⑧1层以粉质粘土为主，夹薄层或有时呈互层粉土、粉细砂，粉土、粉细砂呈稍密～中密状态，层厚0.9～4.0m，最厚达5.1m。
2．工程施工方案选择
本工程为2层体育馆，考虑需要有抗浮作用选用混凝土钻孔灌注桩，根据现场场地条件、现场水文地质条件、技术及工期要求和施工环境保护及文明施工设计要求选用旋挖钻孔灌注桩。
旋挖钻孔灌注桩施工过程控制方便，移动机械便捷，施工速度快，有利于工期进度安排，产生泥浆量小有利于环境保护，质量保证性大。
3．施工部署
根据本项目施工内容和特点，本工程可分为2个阶段：
①施工准备阶段；
②桩基施工阶段。
3.1施工准备阶段
在本阶段主要完成以下工作：
了解熟悉工设计资料及图纸，参加设计交底和完成图纸会审工作；
搭建临时施工设施及设置施工用电源；
落实机具和人员进场；
完善投标阶段的施工组织设计、作业设计和项目质量计划；
编制材料计划和施工图预算；
施工备料；
与业主进行测量的交接和控制网的布设以及资料交接等。
3.2桩基施工阶段
3.2.1主要施工机械的选择
根据本工程地质资料、桩型、打入深度及类似工程的施工经验等，钻孔灌注桩采用GPS220及GPS120型钻机进行施工。
成孔采用正循环成孔、二次清孔、原土自然造浆的施工工艺；
共投入钻孔灌注桩机2台，2台25t汽车起重机配合钢筋笼吊装。
3.2.2主要施工人员
根据本工程的施工进度和总体施工安排，计划投入施工人员为：
每台灌注桩机配备施工人员约8-10名，管理人员及各种配合施工人员约6-8人；
钻孔灌注桩施工队伍为30人。
3.2.3施工顺序安排
体育馆施工区域：
该施工区有灌注桩约414根，拟投入8台灌注桩机。
加热炉灌注桩总体施工方向从内到外组织施工。
具体施工顺序图如附图：
『桩基施工顺序示意图』
第三部分具体施工方法
1施工测量
1.1测量准备
1.1.1搜集与该工程有关的总平面图、工艺管理布置图、大临设施布置图、施工组织设计、网络设计等，经确认有效的文件资料，以便进一步准确地布设测量控制网及做好各个施工阶段的测量保障工作。
1.1.2签收和确认业主或监理方向本公司交付厂区的首级测量控制网成果资料及现场点位。
并对其进行现场测量检查，并将检查结果反馈业主或监理。
1.1.3进行控制网的初步设计，尽量避开大临管线、物资堆放等设施和场所，确保控制点的可靠性、稳定性和通视条件，以及最优化的图形结构。
1.2施工测量依据
1.2.1招标文件关于测量工作的管理办法；
1.2.2本工程的工艺平面布置图；
1.2.3现行《工程测量规范》。
1.3使用仪器
1.3.1平面控制测量及该工程的主要设备中心线的放样测量采用南方徕卡TC1610及南方TC1620″，测距精度2+2PPM。
1.3.2高程或沉降测量使用南方NA2水准仪或NA2+GPM3（平行玻璃板）施测，该仪器最高测量精度为0.5mm/km。
1.3.3以上仪器设备均经有资质单位的校准检定，并在有效使用期内，仪器情况良好。
1.4测量控制技术方案
1.4.1控制测量方案
按相当于一级建筑方格网精度的要求建立施工平面控制网。
控制点布设时既要避免受施工的影响，又要同时兼顾施工放样的需要。
根据本工程的地理位置，在场地四周道路边每隔100m～150m布设控制网点。
待工程正式施工前，根据施工图及现场条件作详细的测量方案，报业主和监理审批后实施。
测设时，将严格按照规范规定技术要求，精心施测。
控制网施测完成后，对测量手簿进行认真的检查和核查，确保测量数据无误后，采用南方测绘集团出版的平差软件“平差易2002”进行严密平差，并根据平差结果进行点位的归化改正。
施工控制网在提交使用前，经验收必须达到规范规定的精度要求，并确保该控制轴线与业主提供的首级控制网精度的拟合精度。
1.4.2高程控制
若业主提供的首级控制网点距施工区域距离合适，应尽量利用首级控制点作为施工高程控制，否则应在施工区域的合适位置埋设至少3个高程控制点作为施工高程控制，并且新埋设的高程控制点在施工期间，定期与首级控制点联测，确保其稳定性、可靠性、准确性。
测量时按三等水准精度要求精心施测。
1.4.3测量控制网的复测
计划在施工前期，测量控制网每周复测一次。
以后随着施工过程趋于平稳，经与监理协商许可，可适当延长控制网的复测周期。
每次复测结果须形成文字报告或测量成果单递交业主和监理，以备审核，以确保控制网的稳定性、可靠性和准确性。
1.4.4测量控制点标志埋设
可在施工场地附近进行场地内施工控制网点布设。
测量控制点埋设方法如下：
在施工场地内挖1m×
1m×
1m深坑，在坑内浇筑成凸形的混凝土墩，并在其上表面埋设200mm×
200mm不锈钢板，在钢板中心位置刻出平面控制标志，在钢板一角埋设不锈钢水准标志。
详见下图所示。
1.5控制测量准确性的措施
a）所有的操作必须遵守规范要求。
b）测绘人员进入现场作业，必须持证上岗。
c）进入现场作业的测绘仪器必须有鉴定合格证产在有效期内，进入现场作业前，对所使用的仪器进行检查，确保测量仪器处于良好的工作状态。
d）坚持定人、定岗、定仪器的“三固定”原则，保证测量成果的可靠性正确性。
e）作好现场轴线、高程控制点的保护工作，并定期根据业主提供的原点坐标及原始高程进行校核。
2灌注桩施工
2.1施工准备
从桩基施工前一周开始，主要为临时道路修建，测量基准桩设置，桩位测放、复查，施工车辆及桩机准备，泥浆池的修建，水源、电源拉接。
2.2施工工艺流程
本工程灌注桩采用GPS220型钻机进行施工。
钢筋笼分节制作、安装，上下节采用搭接双面焊连接；
混凝土全部采用商品混凝土，由专用导管进行水下灌注。
施工工艺流程如右图：
2.3操作规程及技术措施
a）施工准备：
施工前首先对测量控制点进行交接，泥浆循环系统（包括泥浆循环池和泥浆沉淀池）设置到位，水电拉接到位。
b）桩位测放：
由专职测量人员使用经纬仪、水准仪复核测量轴线、水准基点，建立工程测量控制网；
然后测定桩位、并用钢筋头或红油漆做出标识，然后提交复核单供监理复核验收。
监理复核合格后方可进行护筒埋设。
c）泥浆配置
（1）、制浆原材料
膨润土：
为泥浆胶体质的主要来源，采用以蒙脱石为主的钠质膨润土，该土具有较好的分散悬浮性和造浆性，泥皮薄，稳定性好，固壁能力高，钻具回转阻力小，钻进效率高，造浆率高（1t可造12～16m3泥浆），质量等级为二级标准。
膨润土掺量为水的8%，即100m3水需用8t膨润土。
为了增大泥浆中胶体的成份，应选择胶体率大（≥96）和含砂率小（0～0.3%）的钻孔造浆用的膨润土。
纯碱（NaCO3）：
其指标符合GB210-92的Ⅲ类合格产品的标准，主要作用是增大PH值，使粘土颗粒进行分散，并增加表面负电荷，以吸附带正电荷的钻屑，使泥浆悬浮钻屑效能更好。
纯碱掺量为膨润土质量的0.3%～0.5%左右。
碱用量应使泥浆PH值达到8～10为宜。
羟甲基纤维素（CMC）：
也能提高泥浆的粘度，具有使土壁表面形成化学膜泥皮和降低失水量的功能。
它常作为膨润土基浆的改性剂，掺用量为膨润土的0.05%～0.1%。
聚丙烯酰胺（PHP）：
即可单独拌制泥浆，又可作为膨润土泥浆中的掺加剂，其突出功能是使泥浆具有触变性，保持不分散、低固相、高粘度的优质性能，提高泥浆的粘度，降低泥浆的失水量。
其掺用量为泥浆体积的0.003%左右，即100m3泥浆约需用3公斤。
它的增粘效果远大于CMC。
（2）、泥浆的制备
将膨润土、水、纯碱、CMC、PHP按比例制成优质泥浆。
制浆工艺为先将一定量的水加入造浆池中，再按比例加入膨润土，使用3PN泥浆泵产生的高速水流在池内搅拌30分钟，使膨润土颗粒充分分散后，再按比例加入纯碱、CMC、PHP进行充分搅拌制成优质泥浆。
（3）、泥浆采用高分子聚合物泥浆产品，该泥浆是一种易混合水解的粉粒聚合物，可在较低的浓度条件下创造极佳的粘度环境，该泥浆具有如下特性：
①易于混合配置，施工简便。
②保持施工中钻孔的稳定，提高孔壁摩擦力。
③最大限度将钻屑粘结并沉淀至孔底，以便于将钻屑捞出，在很高粘度的情况下，也不发生凝胶现象。
④良好的粘土分散抑制剂，抑制胶粘土地层的水化膨胀，防止糊钻。
提高钻进效率。
⑤具有良好的润滑作用，可降低钻机回钻扭矩。
⑥高粘性粘结地层，稳定孔壁。
⑦提高桩基承载力，便于将钻屑清出钻孔。
⑧环保产品，经简单处理后可直接排放。
由水、粘土（膨胀土）和添加剂组成。
其主要技术指标下表。
泥浆技术指标
项目
名称
新制泥浆
循环再生泥浆
废弃泥浆
1
比重（g/cm3）
1.06～1.10
1.10～1.25
≥1.25
2
粘度（s）
16～28
23～30
＞30
3
失水量（ml/30mm）
≤20
30
4
泥皮厚度（mm）
≤3
≤5
＞5
5
含砂量（%）
≤4
6
PH值
8～10
≤11
＞11
d）埋设护筒：
桩位复核合格后，将桩中心控制点用“十”字叉法投射在桩孔周边，然后挖土埋设护筒，护筒应坐落在坚实的原土层上。
护筒直径比设计桩径大100mm，其中心轴线与中心偏差≤10mm，护筒就位后由测量人员和工程技术人员检测护筒埋设精度。
合格后四周用粘土分层回填夯实。
e）钻进成孔：
护同埋设后，就位钻机，钻机底盘要垫实并用水平仪找平，桩位中心、主动钻杆和天轮三点应在同一铅垂线上。
钻机调整合格后，测出钻机平台标高并记录在案。
成孔前，将每台钻机的钻杆长度量出并记录在案，然后根据设计桩长及钻机平台标高，算出该桩所需钻杆长度，并在最后一节钻杆上标识出，以防超钻。
成孔钻进开始时轻压慢钻，小泵量循环泥浆，防止钻头剧烈震动造成护孔筒的偏移，待进尺5米后按正常速度钻进。
钻进成孔过程中循环泥浆比重宜控制在1.15～1.25范围。
成孔：
钻机边钻进边注入泥浆护壁，保持泥浆面始终不低于护筒顶下0.5m，钻进工程中随时检测钻机钻秆垂直度，并随时调整。
成孔后泥浆比重应控制在1.25以内，成孔时做好记录。
施工中注意以下事项：
①每根桩施工时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该底层条件下的钻进参数，并将取得的数据填入钻孔记录表内。
②在钻进过程中，不可进尺太快，要给泥浆护壁一定的护壁时间。
③在钻进过程中，要经常检查钻头尺寸（可根据钻孔记录表内记录地层情况决定其大小）
④施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符，立即通知设计、监理等部门及时处理。
⑤若在岩石层施工困难时，可改用冲击钻继续钻孔，直至设计深度。
成孔质量检查：
孔深采用操作室内液晶深度显示器控制，成孔后以测绳检验，待清孔后，再次以测绳检验，检验之差即为沉渣厚度。
沉渣厚度不得大于100mm。
f）清孔：
当钻孔达到设计标高后，钻机停止进钻，进行清孔，利用钻机的反循环系统持续吸渣5～15min，把孔底沉渣清除干净。
清孔检测方法及注意事项：
①泥泵持续吸渣5～15min以后，从泥浆泵的出口检测泥浆中是否有大于2～3mm的碴块。
②用侧锤测量孔内的沉渣厚度，沉渣厚度不大于10cm。
③不得用加深孔底深度的方法替代清孔。
g）钢筋笼制作安装：
钢筋笼采用现场加工制作，加工尺寸严格按设计图纸及TB100规范要求。
钢筋笼主筋采用焊接，焊接长度符合设计要求，接头相互错开。
主筋与箍筋连接采用点焊。
施工中按照以下规定加工制作钢筋笼：
①根据设计图纸计算出箍筋的用料长度，主筋分布段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用，并按照钢筋加工的规格的不同分别挂牌堆放。
②将支撑架按2～3m的间距摆放。
为了便于钢筋绑扎，将配好定长的主筋平直摆放在支撑架上。
③因桩身设计较长，采用分节制作钢筋笼时，主筋焊接应根据施工规范及检验评定标准合理分布主筋，以确保主筋焊接接头在同一截面上达到规范要求。
④主筋与加强筋间采用点焊，加强筋置于主筋两侧，自桩顶往下每隔1.5m设一道。
⑤钢筋笼保护层采用在加强筋上设置砂浆轮的方法进行施工。
具体作法是用砂浆预制成空心圆形，内径为20mm，外侧半径为62mm，厚30mm，将砂浆轮在制作加强筋时按施工需要在不同方向上将砂浆轮套入钢筋内，确保钢筋笼的保护层厚度。
⑥因桩身设计较长，为防止钢筋笼在起吊过程中变形，对桩长大于18.0m的钢筋笼采取分两节方法绑扎，制好的钢筋笼需垫木板平放在存料场。
⑦钢筋笼加工完毕，应标明钢筋笼的长度及对应的桩号，报请监理验收，合格后方可使用。
钢筋笼吊放采用25t汽车起重机分两次吊放钢筋笼，第一截钢筋笼吊放到还剩1.5m位置时，由工作人员用两根方木平行穿过钢筋笼，将钢筋笼固定，同时用起重机吊另一截钢筋笼，上下钢筋笼，对准位置后进行焊接，焊接完毕，抽出方木，再将钢筋笼吊入孔内。
由于钢筋笼较长，在每节笼身起吊时，为防止钢筋笼弯曲变形，在钢筋的中部用12cm直径杉木杆进行加固。
①起吊钢筋笼采用扁担起法，起吊点在钢筋笼上部箍筋与主筋连接处，设置2～4个吊点，且吊点对称。
②下笼时由人工辅助对准井孔，保持垂直、轻放、慢放，避免碰撞孔壁。
③下笼过程中若遇到障碍应立即停止，查明原因进行处理，严禁高提猛放和强制下入。
④下钢筋笼时，技术人员在场严格控制笼顶标高，达到设计标高后固定吊杆，防止掉笼或灌注混凝土时钢筋笼上浮。
h）混凝土浇灌：
灌注桩全部采用商品混凝土，由专用导管进行水下灌注。
灌注过程中，必须有专人负责测量砼面高度，适时提升拆卸导管，导管埋深3～6m，严禁把导管提离砼面，初灌量应确保埋管深度≮（0.8～1.3）m。
初灌注量为V≥πd2/4×
（h1＋h2）＋πd2/4×
h1
=0.804m³
V—灌注首批混凝土所需数量（m3）
d—桩孔直径（m），取d＝0.8m
h1—桩孔底至导管底端间距，取h1＝0.3m
h2—导管初次埋置深度（m），取h2＝1.0m
d—导管内径（m），取d＝0.3m。
混凝土灌注应连续紧凑进行，不得中断，同时在灌注过程中应勤串动导管，使混凝土充填密实。
为确保桩顶标高和桩头质量，混凝土应超灌50cm以上。
砼采用商品砼，要求其塌落度为18～22cm，2小时内离析出的水份不大于
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