性能试验方案Word下载.docx
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543℃给水温度：
258.82℃
再热蒸汽进出口温度：
336/543℃再热蒸汽流量：
923.2t/h
再热蒸汽进出口压力：
4.33/4.212MPa排烟温度：
133.3℃
热二次风温度：
323.9℃热一次风温度308.9℃
锅炉效率：
93.39%燃料消耗量：
145.76t/h
2.2燃烧系统
锅炉燃烧系统采用摆动式燃烧器，燃烧器为四角布置，共5层分别对应5台磨煤机（由下往上是A,B,C,D,E,）燃烧器四周通有周界风，在AB，BC，DE层布置由三层机械雾化油枪，燃用＃0轻柴油，按锅炉15%BMCR负荷设计。
风烟系统由两台三分仓容克式空预器，两台静叶调整轴流式引风机，两台动叶调整轴流式送风机以及两台入口导叶调整离心式一次风机组成；
燃烧系统设计参数
名称
风率（%）
风速（m/s）
风温（℃）
设定阻力
一次风
22.19
29.7
310
1000
二次风
72.81
46.0
325
2.3几何尺寸
炉膛深度：
12773mm炉膛高度：
59300mm
炉膛宽度：
14048mm炉膛容积：
7831.6m³
2.4煤质分析
项目
符号
单位
设计煤种
校核煤种
应用基低位发热量
Qnet.ar
kJ/kg
22240
20670
收到基水份
Mar
％
5.50
5.83
分析基水份
Mad
4.43
4.59
可燃基挥发份
Vdaf
31.38
31.49
收到基灰份
Aar
28.09
28.41
收到基碳成份
Car
56.51
55.38
收到基氢成份
Har
3.88
3.83
收到基氧成份
Oar
6.09
6.29
收到基氮成份
Nar
0.84
0.79
收到基硫成份
Sar
0.83
0.91
哈氏可磨性指数
HGI
78
79
灰变形温度
t1
℃
1090
1109
灰软化温度
t2
1168
1128
灰熔化温度
t3
1189
1143
2.5辅机规范
项目
送风机
引风机
一次风机
型号
AP1-19/11
AN30e6（V13+4°
）
2008B/1120
额定风压
Pa
4390
4576
16679.1
额定风量
km3/h
510.177
1191.663
254.88
介质温度
20
120
效率
%
87.74
86.8
3、试验目的
3.1检验与考核机组锅炉主要技术经济指标是否达到合同、设计和有关规定的要求，对照保证值考核锅炉实际性能。
3.2查明热损失。
4、性能试验项目
按《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》的要求，锅炉性能试验项目如下：
4.1锅炉热效率试验
4.2锅炉最大连续出力试验
4.3锅炉不投油最低稳燃负荷试验
4.4锅炉空预器漏风试验
4.5锅炉烟风、汽水压降测试试验
5、锅炉性能保证值
5.1锅炉最大连续出力：
1018t/h。
条件:
A.燃用设计煤种；
B.额定给水温度；
C.主汽温度
℃,再热汽温度
℃,再热器入口汽温、再热器入口压力为额定值；
D.汽、水品质符合要求。
5.2锅炉热效率不低于保证值（低位发热量）。
A.燃用设计煤种（偏差按国家技术条件）；
B.空气预热器进口空气温度为20℃；
C.大气相对湿度51%；
D.汽轮机额定负荷330MW；
E.煤粉细度达到设计值；
F.一次风分配偏差在5～10%范围内，同层一次风管道中煤粉量偏差不大于±
10%。
5.3空预器漏风率：
按《空气预热器试验规程（ASMEPTC4.3）》进行。
条件:
A.燃用设计煤种；
B.汽轮机额定负荷330MW；
C.
值按下式计算：
5.4总减温水量的实际值应在设计值的50～150%范围内。
B.B-MCR工况；
C.过热汽温为额定值；
D.过热器各部位不超温；
5.5锅炉不投油最低稳燃负荷为（30%B－MCR）。
B.煤粉细度达到设计值；
C.负荷逐渐下降；
5.6烟、风压降实际值与设计值的偏差≯10％。
条件：
A.燃用设计煤种.
B.锅炉带额定电负荷。
5.7过热器、再热器、省煤器的实际工质侧压降数值（包括静压头）分别不超过厂家提供的值。
即：
过热器蒸汽侧压降不大于1.373MPa（13.7kgf/cm2）
再热器蒸汽侧压降不大于0.196MPa（2.0kgf/cm2）
A.锅炉带额定电负荷。
B.受热面管子内表面清洁无垢。
5.8锅炉热平衡试验及锅炉净效率试验（扣除辅机电耗）。
6、性能试验内容及要求
6.1锅炉各项试验应按合同规定的标准进行，即锅炉热效率依据《锅炉机组性能试验规程（ASMEPTC4.1）》进行测试，空预器漏风率按《空气预热器试验规程（ASMEPTC4.3）》进行测试，其他未做明确规定的按《电站锅炉性能试验规程（GB10184-88）》进行。
6.2试验时锅炉燃用设计煤种或商定的试验煤种，锅炉带额定负荷或事先商定的试验负荷。
煤质工业分析允许变化范围：
收到基低位发热量Qnet.ar±
1500kJ/kg
收到基全水份Mt±
4％
收到基灰份Mt±
5％
可燃基挥发份Vdaf±
6.3试验时锅炉参数稳定范围：
锅炉负荷：
锅炉带额定电负荷蒸汽流量±
3%
主汽压力：
额定蒸汽压力±
2%
主汽温度：
额定蒸汽温度
再热汽温：
6.4试验前锅炉运行持续时间应大于72h，正式试验前的12h中，前9h锅炉负荷不低于试验负荷的75％，后3h锅炉应维持预定的试验负荷，每种工况试验持续时间应大于4h。
6.5试验时需记录的数据见表1。
参数记录间隔见下表：
测量对象
测量或取样的时间间隔
备注
运行参数
１５分钟
其它次要参数
３０分钟
烟气分析
积算表
试验起、止时准确测读一次，试验中每半小时读取数一次
飞灰、灰渣、原煤
30分钟
6.6空气预热器漏风试验及锅炉烟风、汽水压降测试试验在机组带额定负荷时进行，也可结合锅炉热效率试验同时进行。
空气预热器漏风指标用漏风率表示。
6.7试验期间不排污、不吹灰，试验前后汽包水位应稳定。
6.8空气预热器进/出口烟气成份分析及温度测量采用等截面网格法，烟气成份分析使用电化学传感器或磁式氧量计，温度测量使用K型、E型热电偶。
6.9锅炉热效率试验
6.9.1锅炉热效率试验前应进行燃烧调整试验，以便确定最佳的煤粉细度，一、二次风配比和炉膛出口过剩空气系数。
6.9.2正式试验之前应做预备性试验，以检验试验测点、测量仪器及系统的准确性。
锅炉热效率试验应进行两次，以检验试验结果的一致性，当两次效率试验值偏差不大于1个百分点时，取其算术平均值作为最终试验结果，否则应进行第三次试验。
6.10锅炉最大连续出力试验
6.10.1锅炉带额定负荷（ECR）运行，主、辅机运行正常并有调节裕度，汽机、发电机运行稳定时，方可进行锅炉最大连续出力试验。
6.10.2逐渐增加燃煤量提高锅炉机组的出力，调整并保持主汽温度、再热汽温度达到额定值。
锅炉达到设计最大连续出力后（以经给水校正后的主蒸汽流量为准），保持连续稳定运行2h以上，按表2记录试验数据。
6.10.3锅炉进行最大连续出力试验时，应同时进行给水、炉水、蒸汽品质的分析，并记录各化验值。
6.10.4当汽轮机所有调节阀已全开，汽机达到最大进汽量（VWO工况），锅炉仍未达到最大连续出力且汽机不具备超压运行的能力时，以汽机最大进汽量为试验工况
6.11锅炉不投油最低稳燃负荷试验
6.11.1试验前锅炉应进行燃烧调整和制粉系统调整试验，以便确定最佳煤粉细度，一、二次风配比，炉膛出口过剩空气系数。
6.11.2试验应按磨煤机投入二台和三台分别进行，每种磨煤机投入方式下的稳燃试验持续时间应大于2h。
6.11.3试验时燃烧器至少应保持相邻两层投入运行，锅炉负荷降低至接近制造厂设计的不投油最低出力时，每降低3%的负荷，观察10～20分钟，直至设计值。
6.11.4锅炉降至试验负荷后，连续运行时间应大于2h，按表3记录试验数据。
6.11.5试验中应维持锅炉炉膛压力波动不大；
燃烧稳定、不打闪；
火焰检验正常。
6.12空预器漏风试验及烟风汽水压降测试
6.12.1试验期间，应维持机组稳定运行，入炉燃料量和空气量应保持不变，同时保证锅炉各主要参数及入炉煤煤质稳定。
6.12.2应用同种类型分析仪测量空预器进出口烟气成份并进行计算。
6.12.3抽取烟气式样时，应保持连续性，且有效分析次数不小于５次。
7、试验负荷
7.1锅炉最大连续出力1018t/h
7.2锅炉额定负荷汽机带330MW负荷时锅炉负荷
7.3最低负荷锅炉最低不投油稳定燃烧负荷
8、锅炉热效率试验方法：
8.1锅炉热效率试验采用热损失法（反平衡法）测定各项热损失得出锅炉热效率。
输出热＝输入热－各项热损失
定义：
效率η
或：
η
8.2锅炉热效率试验的主要测量项目表
序号
测试仪器及标准方法
１
燃料发热量、工业分析及元素分析
GB/T（211-219）等
２
烟气分析（CO2,CO,O2）等
在烟道上采样用烟道气体分析仪分析
３
烟气温度
温度分布均匀的部位用热电偶测试
４
燃料及空气温度
热电偶温度计测取
５
外界环境温度、大气压力
温湿度计、大气压力表
６
空预器进出口温度、空气量
热电偶温度计、笛形管
７
外来雾化蒸汽压力、温度、流量及其它外来热源工质流量、温度、压力
热电偶温度计、精密压力表等测量
８
飞灰可燃物含量
取样分析
９
灰渣温度
１０
辅机设备功率
用功率表或电度表测定
9、试验条件
9.1确认锅炉机组各主、辅机能正常运转并满足试验要求；
9.2确定烟、风及汽、水、燃料系统不应有的泄漏已消除；
9.3确定试验机组系统已与其它非试验系统隔离；
9.4确定已具有足够的、符合试验规定的试验用燃料；
9.5对所有参与试验的仪表（仪器）进行校验和标定。
9.6在正式试验前，要把试验所用煤种进行元素分析；
9.7要求在带试验负荷前，应全面吹灰、打焦、除灰、定期排污各一次，连续排污仍按正常开度，试验开始后就不再进行上述操作，如必须进行时，应事先与试验负责人联系；
9.8各风道挡板、导向器等应操作灵活，能全开全关，开关位置与外部指示以及表盘指示的读数都应一致；
9.9锅炉所有受热面的内外表面都应处于清洁状态；
9.10所有表盘上的热工仪表指示要准确；
9.11在试验中若发现异常现象，运行人员应及时处理，处理完毕应将经过情况及处理时间告诉试验负责人，以便确定试验是否继续进行；
9.12原煤取样应在给煤机处从运行中的原煤流中采取，采样应在整个试验工况期间，采样有效时间应与锅炉试验工况时间相等，每个工况中均匀间隔采取样品１０份，每份样质量大于等于一千克，试验负荷完毕，混合后送化学进行工业分析和发热量分析；
9.13炉渣在出渣口取样，在整个试验期间等时间进行，以保证样品的代表性，要求每个试验工况取样两次，采样总量不应少于２千克；
9.14烟气取样
烟气分析取样点布置应使取出的样品具有代表性，采用网格法测量，采样时应连续；
9.15飞灰采样
飞灰采样的位置一般在尾部烟道中的合适部位,尽可能在垂直烟道气流稳定处,且采样截面前、后应有适当直管段。
10、试验前的准备工作
10.1测点安装布置；
10.2试验所用仪器（见试验所用仪器清单）准备。
11、试验记录
11.1应按规定将所有观测情况和测试结果全部记录；
11.2由于某些原因（如测量系统泄漏等）造成参考试验数据的失败,经试验负责人认可,此类数据可不必记录；
11.3试验数据记录应包括下列项目
11.3.1试验名称
11.3.2工况序别
11.3.3试验日期、试验开始与结束时间
11.3.4测试时间与数据
11.3.5仪器类型及精度
11.3.6修正系数值或修正值
11.3.7与数据处理有关的其它项目
11.3.8记录、审核及负责人
11.4试验工况的舍弃
11.4.1在试验过程中或整理试验结果时,发现观测到的数据中有严重异常情况，则应考虑将此工况的试验舍弃，如果受影响的部分是在试验的开始或结尾处，则可部分舍弃，如有必要则应重作该工况试验。
11.4.2凡发现下列情况之一时，该工况试验数据应作废：
11.4.2.1试验燃料特性超出事先规定的燃料特性变化范围。
11.4.2.2蒸发量或蒸汽参数波动超出试验规定的范围。
11.4.2.3某主要测量项目的试验数据中有三分之一以上出现异常或矛盾。
11.4.2.4试验结果的误差或允差超出协议规定的数据。
12、安全措施
12.1试验期间，测试人员统一听从试验负责人的安排，精心测试。
电厂方面需派专工进行现场协调，保证试验顺利进行。
12.2试验期间，若遇意外情况发生，影响锅炉稳定、安全运行，应立即采取措施并终止试验，且及时通知试验负责人。
12.3试验期间，测试人员进入现场测试时必须戴安全帽，注意安全，防止碰伤、摔伤、烫伤等事故的发生。
12.4观察锅炉燃烧情况时，须戴防火眼镜或用有色玻璃遮着眼睛。
12.5在锅炉升火期间或燃烧不稳时，不可站在看火门、检查门或燃烧器检查孔的正对面。
12.6开启锅炉的看火孔、检查门、灰渣门时，须缓慢小心，并看好向两旁躲避的退路。
12.7时刻注意锅炉承压部件的运行状况，发现泄露马上采取措施并及时处理。
13、试验所用仪器清单
烟道气体分析仪2台温、湿度计1台
飞灰等速取样装置2套精密压力表2块
U型压力计20支真空泵2台
抽尘泵2台热电偶温度计46支
干、湿球大气压力计1台便携式计算机1台
玻璃管温度计（0～100℃，0～200℃）各1支
14、试验标准
锅炉各项试验应按合同规定的标准进行，即锅炉热效率依据ASMEPTC4.1《锅炉机组性能试验规程》进行测试，空预器漏风率按ASMEPTC4.3《空气预热器试验规程》进行测试，其他未做明确规定的按GB10184-88《电站锅炉性能试验规程》进行。
15、试验人员组成
试验负责人：
1人（高工或工程师）
参加试验人员：
5～7人（工程师或助工）
16、试验时间
机组性能考核试验一般在机组完成168h满负荷试运移交试生产后进行；
条件具备时，部分项目可在机组整套试运期间进行，所有试验应于试生产期结束前完成。
17、附表
表1：
锅炉效率试验记录的参数
测量值
1
机组功率
MW
2
蒸汽流量
t/h
3
给水流量
4
主汽压力
MPa
5
主汽温度
6
再热汽压（入/出）
MPa/MPa
7
再热汽温（入/出）
℃/℃
8
给水温度
9
锅炉减温水量
10
炉膛氧量（表盘）
11
炉膛压力
12
大气压力
13
空气温度
14
空气湿度
15
二次风量
m3/h
16
空预器出口二次风温
17
空预器出口一次风温
18
空预器进口烟气氧量
19
空预器出口烟气氧量
空预器进口烟气RO2量
21
空预器出口烟气RO2量
22
锅炉出口NOx含量
23
锅炉出口SO2含量
24
锅炉排烟温度
25
煤粉细度R90
26
锅炉燃料量
27
28
灰渣可燃物含量
29
收到基碳
30
收到基氢
31
收到基氮
32
收到基氧
33
收到基硫
34
收到基水分
35
收到基灰分
36
收到基挥发分
37
收到基低位热量
38
干燥无灰基挥发分
附表2锅炉最大出力试验及不投油最低稳燃负荷试验参数记录
MJ/kg
炉膛温度测量
各受热面壁温
磨煤机投运组合
一次风母管压力
二次风箱压力
燃烧器风量挡板开度
燃烧辅助风开度
省煤器入口压力
汽包压力
一次风机挡板开度
一次风机电流
A
送风机挡板开度
39
送风机电流
40
引风机挡板开度
41
引风机电流
42
各烟道压力
43
锅炉给水含硅量
μg/l
44
主蒸汽含硅量
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