机房工程施工组织设计Word文档格式.docx

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42

4.5、设备的搬运42

4.6、配电柜（箱）的安装42

4.7、电缆的连接43

4.8、送电试运行43

五、机房安防系统施工方案43

5.1、门禁系统施工方案43

5.2、监控系统施工方案45

5.3、报警系统施工方案45

第三章、工程投入的主要物资和施工机械设备情况、主要施工机械计划46

一、配置先进的、性能好且数量足的施工机械设备46

二、拟投入的主要施工机械表47

三、资源协调保证措施48

3.1、保证各种材料设备及时供应48

3.2、主要材料设备的采购及供应计划49

3.3、施工机具调配计划49

四、材料设备的采购控制49

4.1、职责49

4.2、工作程序50

五、采购文件的编制50

六、采购物资的验证51

七、材料设备供应的控制51

八、材料、设备的运输控制52

8.1、材料、机具远程运送52

8.2、系统设备和机柜的远程运送52

8.3、材料、设备的现场运输52

8.4、材料、设备的运输包装52

8.5、材料、设备的进场验收52

8.6、材料、设备的仓储管理53

第四章、劳动力安排计划53

一、劳动力资源优势53

二、劳动力配置原则54

三、劳动力计划表54

四、劳动力计划及保证措施55

第五章、工程质量保证体系及措施55

一、工程质量目标55

二、工程项目质量管理原则56

三、质量控制和保证的指导原则57

四、各岗位人员质量职责57

五、总体质量保证措施58

5.1、组织管理程序58

5.2、理制度59

5.3、施工机具、检测设备质量的保证61

5.4、材料质量的保证61

5.5、技术保证62

5.6、质量控制的方法62

5.7、施工准备阶段的质量控制63

5.8、施工阶段的质量控制64

5.9、交工验收阶段的质量控制64

5.10、夜间的施工质量保证措施64

5.11、建立质量激励机制65

第六章、确保安全生产的技术组织措施65

一、安全文明管理风险识别65

1.1、现场防火65

1.2、高空坠落65

1.3、安全用电65

1.4、搬运65

1.5、施工作业区域的防漏水65

二、安全施工措施66

2.1、施工人员身份验证、管理及考勤制度66

2.2、安全施工管理制度66

2.3、安全施工保证措施67

第七章、施工工期的技术组织措施70

一、组织强有力的项目管理班子70

二、各部门的职责70

三、进度控制原则73

四、总进度计划、区域进度计划的控制74

五、进度计划的动态控制75

第八章、确保文明施工的技术组织措施77

一、文明施工总则77

二、文明施工管理制度77

第九章、施工总进度表或施工网络图78

第十章、环境保护及扬尘治理措施79

一、固体废弃物的控制79

二、污水的控制80

三、扬尘和金属屑的控制81

四、降低环境污染和噪音措施82

第十一章、项目管理机构配备情况82

第一章、施工总平面布置图

一、施工总平面图布置原则

施工总平面布置由项目部总体布置，统一协调。

现场施工场地由项目部统一规划、安排、统一管理。

具体原则如下:

在满足建设单位要求的前提下，结合我单位标准，并将二者有机的结合在一起布置施工现场。

在满足施工要求的前提下，尽可能节约施工用地。

在满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能利用原有设施，减少临时设施的建设投资。

合理组织场内交通运输，最大限度地减少场内二次搬运，避免各工种、各单位之间的相互干扰。

满足安全生产、文明施工尺寸场地的要求符合施工现场给水排水规范要求和城市环境卫生的要求。

符合施工现场安全用电规范的要求。

在场地布置时，避免土建、装饰单位的相互干扰，并且应满足建设单位的有关要求。

二、总平面布置图

第2章、各分项工程主要施工方案

针对重点难点施工工艺，我公司由总工牵头，组织专业工程师就每一项难点重点作业的施工编制了切实可行的施工工艺及施工方案，这样从技术上解决了施工中可能出现的各种技术难题。

根据本项目特点，我公司制定了详细的验收方案，并对项目其它参与方提出了配合要求。

一、建筑装修工程施工方案

1.1、地板下防尘漆施工方案

1）材料要求：

地板漆品种、颜色、质量必须符合设计要求和国家标准，并有产品出厂合格证。

2）施工工艺流程：

清理基层→刷第一遍地板漆→刷第二遍地板漆→检查→施工完成后对污染处修补处理。

3）施工方法:

基层处理：

要求原地面水泥沙浆抹平，并除去表面浮土和灰核，地面干燥。

滚第一遍漆：

地面处理完成后，在地板漆中加入稀料调匀后即可依次滚刷在地面上，涂刷要求所有区域都刷到，不可遗漏，避免践踏破坏。

刷第二遍漆：

操作要求同第一遍，待第一遍漆干燥后，即可刷第二到漆，要求覆盖第一遍。

所有区域完成后，检查一遍，即可进行下道工序。

等活动地板铺完后，对局部污染处进行修复补刷。

1.2、抗静电地板施工方案

1）材料作法

本工程采用抗静电地板。

铺装方法如下：

地板铺设前各类装修和地板下管线均已完成。

地面清理干净且干燥，做完防尘处理。

地板铺设过程中应通过水准仪检查随时调整水平，遇到障碍物或不规则墙面，应按实际尺寸镶补并附加支撑部件。

现场切割的地板，周边应光滑，无毛刺，并按原产品加以处理。

在活动地板上搬运安装设备时，应对地板表面采取防护措施。

2）质量要求

地板缝隙严密，拼缝平直方正。

地板支架安装平稳，支架间连接牢固。

地板铺设紧密牢固，不得有松动。

踢脚线接缝严密，表面平整光滑、高度出墙厚度一致，接缝排列合理美观，上口平直，割角准确。

防静电活动地板的允许偏差如下：

表面平整度不大于2mm。

板面拼缝平直度不大于2mm。

板面缝隙宽度不大于0.5mm。

3）施工工艺流程

地面水泥沙浆找平清理→放线定位→走管线→质量检查→刷地板漆→地板保温层→地板支架→铺地板→质量检查

1.3、顶内刷防尘漆施工方案

1）材料要求

涂料品种、颜色、质量必须符合设计要求和国家标准，并有产品出厂合格证。

辅料：

107胶质量应符合设计要求并有出厂合格证明。

2）施工工艺：

清理基层→刷底胶→喷（刷）第一遍乳胶漆→喷（刷）第二遍乳胶漆→检查→局部修整

将顶板面起皮及松动处清除干净，并除去表面浮土和灰核。

滚底胶：

采用107胶把所有施工区域顶板和梁体均匀滚刷一遍，不可遗漏。

喷（刷）乳胶漆：

107胶刷完后及可喷刷第一遍乳胶漆，可根据现场条件采用喷或滚刷方法，要求所有区域都刷到，不可遗漏。

刷第二遍乳胶漆：

操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，要求覆盖第一遍。

所有区域完成后，检查一遍，对局部遗漏或后期打孔处进行局部休整。

1.4、彩钢板墙面施工方案

彩钢板墙板品种、规格、花色、形状应符合设计要求及有关标准的规定，有出厂合格证。

彩钢板墙板安装前必须检查，应绝对避免表面划伤。

一旦划伤，板材按作废处理。

所有配件、紧固材料等应符合设计要求。

2）施工方法

按图施工，严格放线:

按图纸及甲方所给基准点，在地面上弹出隔墙位置线、门窗洞口边框线，接着弹出相对应的顶面天龙骨边线，在墙、柱上弹出立线。

安装门框：

按设计要求，将隔墙上的门洞口框立好或立好龙骨。

安装顶、地龙骨：

按设计要求用胀栓将型钢连接件固定于主体上，地龙骨和连接件找水平、焊牢。

连接件间距不大于600mm，校核顶龙骨线，采用和地龙骨相同的方法将顶龙骨固定于顶板上。

如有吊顶和抗静电地板，龙骨及连接件安装按设计施工。

彩钢板材料属于拼装式面材，对龙骨精度要求高在放线时必须绝对准确，一旦发现问题及时与现场工程师或设计者联系沟通解决。

竖龙骨安装:

根据隔墙长短及门洞口位置，按罩面板宽度分档，所需竖龙骨数量为2倍的墙板数。

必须在龙骨调试合格后方可进行面板的安装；

墙面龙骨安装平整度需使用靠尺检查。

安装彩钢板墙板：

检查龙骨安装质量，钉头突出表面部分需在容许范围内，以避免因此而造成的板面不平现象；

上钉时需用力均匀且与板面保持垂直；

板间缝隙必须保持在12mm；

板背需与龙骨严密接触，防止晃动；

墙面板的安装必须平整牢固。

3）质量标准

所用材料必须有产品合格证，其品种、型号、规格应符合设计要求。

轻钢龙骨必须保证刚度，不得弯曲变形，门口处应予加固。

彩钢板墙板表面不得划伤，不得受潮、翘曲变形、无脱层、折裂、厚度应一致。

钉距应符合要求。

罩面板表面平整、洁净、拉缝和压条宽窄一致。

4）允许偏差：

轻钢龙骨垂直误差3mm/2m

轻钢龙骨垂直间距3mm

罩面板表面平整1mm/2m

罩面板立面垂直2mm/2m

上口平直2mm/5m

5）钢板墙面成品保护

墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。

彩钢板墙板运输，存放应妥善，保证不变形、不受潮、不污染、无损坏。

已安装好的墙体不得碰撞，防止损坏和污染。

在过道拐角等易损处必须使用纸板等物进行墙面成品保护。

彩钢板面上塑料膜在验收时方可去除，必须有专人负责看管。

1.5、电气照明工程施工方案

1）灯具的安装

在吊顶板上开灯位孔洞，先在灯具中心点位置钻一小洞，再根据灯具边框尺寸，扩大吊顶板眼孔，使灯具边框能盖好吊顶孔洞。

轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上，超过3kg的灯具需要设置灯具吊杆，吊杆采用吊杆。

2）安装注意事项：

灯具安装应牢固，灯具重量超过3公斤时，应固定在预埋的吊钩或螺栓上；

普通吊线灯灯具重量在1公斤以下可采用软导线自身吊装，大于1公斤的灯具应采用吊链，且软线宜编插在铁链内，导线不应受力；

软线吊灯在吊盒及灯头内应做结扣，装自在器时应套软塑料管，灯口应用安全灯口。

灯具的导线不应有接头，分支及连接处应便于检修。

照明灯具采用螺旋灯口时，相线应接顶心，开关应断相线。

灯具的金属外壳必须接地或接零时，应有接地螺栓与接地网连接。

各式灯具装在易燃结构部位或暗装在木制吊顶内时，在灯具周围应作好防火隔热处理。

3）通电试运行

灯具、配电箱（盘）安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。

通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；

开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。

1.5、开关、插座施工方案

1）施工准备

A材料要求：

各型开关：

规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。

各型插座：

塑料（台）板：

应具有足够的强度。

塑料（台）板应平整，无弯翘变形等现象，并有产品合格证。

木制（台）板：

其厚度应符合设计要求和施工验收规范的规定。

其板面应平整，无劈裂和弯翘变形现象，油漆层完好无脱落。

其他材料：

金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、镀锌机螺丝、木砖等。

B主要机具：

红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋。

高凳等。

手锤、錾子、剥线错、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电钻、电锤、钻头、射钉枪等。

2）操作工艺

A工艺流程：

清理→结线→安装

B清理：

用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。

C结线：

一般结线规定：

开关结线：

同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。

电器，灯具的相线应经开关控制。

多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支连接。

插座接线：

单相两孔插座有横装和竖装两种。

横装时，面对插座的右极接相线，左极接中性线；

竖装时，面对插座的上极接相线，下极接中性线，见下图所示。

单相三孔及三相四孔插座结线示意，见图保护接地线注意应接在上方。

交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。

插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。

D安装开关、插座准备：

先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。

将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。

如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。

注意线芯不得外露。

一般安装规定：

开关安装规定：

拉线开关距地面的高度一般为2～3m；

距门口为150～200mm；

且拉线的出口应向下。

扳把开关距地面的高度为1.4m，距门口为150～200mm；

开关不得置于单扇门后。

暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；

开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；

成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm，拉线开关相邻间距一般不小于20mm；

多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱；

在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其它处所控制；

民用住宅严禁装设床头开关，明线敷设的开关应安装在不少于15mm厚的木台上。

插座安装规定：

暗装和工业用插座距地面不应低于30cm；

在儿童活动场所应采用安全插座。

采用普通插座时，其安装高度不应低于1.5m；

同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；

成排安装的插座高低差不应大于2mm；

暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；

落地插座应有保护盖板；

在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所不应装设插座。

③暗装开关、插座：

按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。

固定时要使面板端正，并与墙面平齐。

④明装开关、插座：

先将从盒内甩出的导线由塑料（木）台的出线孔中穿出，再将塑料（木）台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上，如果是明配线，木台上的隐线槽应先顺对导线方向，再用螺丝固定牢固。

塑料（木）台固定后，将甩出的相线、中性线、保护地线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。

然后将开关或插座贴于塑料（木）台上，对中找正，用木螺丝固定牢。

最后再把开关、插座的盖板上好。

3）质量标准

A保证项目：

插座连接的保护接地线措施及相线与中性线的连接导线位置必须符合施工验收规范有关规定。

插座使用的漏电开关动作应灵敏可靠。

检验方法：

观察检查和检查安装记录。

B基本项目：

开关、插座的安装位置正确。

盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的表面。

开关切断相线。

导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。

插座的接地线单独敷设。

观察和通电检查。

C允许偏差项目：

明开关，插座的底板和暗装开关、插座的面板并列安装时，开关，插座的高度差允许为0.5mm。

同一场所的高度差为5mm。

面板的垂直允许偏差0.5mm。

吊线、尺量检查。

1.6、管线敷设施工方案

1）施工准备：

镀锌钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。

镀锌钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。

管箍使用通丝管箍。

丝和清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。

锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。

护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。

铁制接线盒，金属板厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。

圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。

螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。

其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。

B操作工艺

工艺流程见下图

配管工艺流程图

C暗管敷设基本要求：

敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。

进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。

埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。

D预制加工：

根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。

钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。

本工程尽量采用冷煨法。

a冷煨法：

一般管径为20mm及其以下时，用手板煨管器。

先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。

管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，炼出所需弯度。

b管子切断：

常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺。

c管子套丝：

采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。

将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。

管径20mm及其以下时，应分二板套成；

管径在25mm及其以上时，应分三板套成。

E管路连接：

a管路连接方法：

管箍丝扣连接。

套丝不得有乱扣现象；

管箍必须使用通丝管箍。

上好管箍后，管口应对严。

外露丝应不多于2扣。

套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5～3倍；

连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。

b管与管的连接:

管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管，必须用管箍连接。

管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。

管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接。

管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。

无弯时，45m；

有一个弯时，30m；

有二个弯时，20m；

有三个弯时，12m。

管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离；

50mm2及以下为30m；

70～95mm2时，为20m；

120～240mm2时，为18m；

c管进盒、箱连接：

盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。

铁制盒、箱严禁用电，用气焊开孔，并应刷防锈漆。

如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。

管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。

有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。

两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。

d变形缝处理：

变形缝处理做法：

变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。

两侧连接好补偿跨接地线如普通接线箱在地板上（下）部做法。

普通接线箱在地板上（下）部做法：

箱体底口距离地面应不小于300mm，管路弯曲90°

后，管进箱应加内、外锁紧螺母；

在板下部时，接线箱距顶板距离应不小于150mm。

此为做法（一式）。

e地线焊接：

管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。

如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。

焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。

跨接线的规格为φ6圆钢。

跨接线的规格

管径

圆钢

扁钢

15～25

￠5

—

32～38

￠6

50～63

￠10

25×

3

≥70

￠8×

2

（25×

3）×

卡接：

镀锌钢管可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。

F明管敷设

a基本要求：

根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。

明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。

在多粉尘，易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。

管弯、支架、吊架预制加工：

明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。

如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。

加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。

支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：

扁铁支架30mm×

3mm；

角钢支架25mm×

25mm×

埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。

b测定盒、箱及固定点位置

根据设计首先测出盒、箱与出线口的准确位置。

测量时最好使用自制尺杆。

根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。

固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm。

钢管中间管卡最大距离（mm）

管直径

钢管直径

管卡距离

15～20

25～32

32～40

50～65

65以上

壁厚＞2mm钢管

1500

2000

2500

3500

壁厚≤2mm钢管

1000

c固定方法：

有胀管法，木砖法、预埋法，稳注法、剔注法、抱箍法。

d盒、箱固定：

由地面引出管路至自制明盘、箱时，可直接焊在角钢支架上，采用定型盘、箱，需在盘、箱下侧100～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。

盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。

要求一管一孔不得开长孔。

铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。

盒、箱安装要求

实测项目

要求

允许偏差（mm）

盒、箱水平、垂直位置

正确

10（砖墙）、30（大模板）

盒箱1m内相邻标高

一致

盒子固定

垂直

箱子固定

盒、箱口与墙面

平齐

最大凹进深度10mm

e管路敷设与连接：

管路敷设：

水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。

检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直。

敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后