安全评价复习文档格式.docx

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2.危险有害因素辨识与分析

3.评价单元划分

4.评价方法的选择

5.定性、定量评价

6.安全对策措施及建议

7.安全评价结论

8.编制报告

9.评价报告备案

9、安全评价的分类

1）按评价对象演变的过程、阶段分类

预先评价（系统计划或设计系统中一个重点，系统安全性和投资效益等在很大程度上取决于次阶段。

）

中间评价、运行评价、跟踪评价

机电工厂安全评价的特点正是应用这种层次评价方法。

2）按工业安全管理内容分类

工厂设计的安全性评审、安全管理的有效性评价、生产设备的安全可靠性评价、行为的安全性评价、

作业环境和环境质量评价、化学物质的物理化学危险性评价

3）按照研究目的、特定的安全领域分类

安全技术评价、社会评价

4）按评价的性质分类

系统固有危险性评价、系统安全管理状况评价、系统现实危险性评价

5）按评价的规模分类

6）按国家规定的安全评价分类

安全预评价（特点：

预测性、预防性、艰难性、局限性）

安全验收评价（特点：

评价符合性、评价有效性；

三同时在安全验收评价阶段检查）

安全现状评价

安全专项评价（政府在特定时期内进行专项整治时的评价。

安全评价与三同时的关系

1）安全预评价是三同时的保证。

通过安全预评价，有效地提高工程安全设计的质量和投产后的安全可靠程度；

在设计阶段，必须落实安全预评价所提出的各项措施，切实做到建设项目在设计中的三同时。

2）安全现状评价可客观地对生产经营单位安全水平作出结论，使生产经营单位不仅了解存在的危险性，而且明确如何改进安全现状，从而实现建设项目在施工中的三同时。

3）安全验收评价是三同时的验证。

通过安全验收评价，比照国家有关技术标准和规范，对建设项目设备设施及系统进行符合性评价，提高安全达标水平，实现投入生产和使用的三同时。

10、安全评价的原则

（1）权威性

（2）政策性（3）科学性（4）公正性（5）严肃性（6）针对性

11、安全评价标准的设定常采用国家颁布的有法规、标准和上级行政主管部门制定的有关规定；

社会公众接受的风险值；

根据实际经验和科学研究确定出的标准。

12、安全评价限制因素

（1）评价完整性

（2）评价一致性（3）经验相关性（4）应用困难性

13、安全评价人员素质要求

（1）熟悉评价对象的专业知识

（2）能熟练运用安全系统工程评价方法

（3）具有一定实践经验（4）知识面宽,具有一定编撰能力

14安全管理与安全评价的关系（论述）

一．开展安全评价工作，有助于提高生产经营单位的安全管理水平。

传统的安全管理方法的特点是凭经验进行管理，多为事故发生后再进行处理。

通过安全评价，以事先识别系统的危险性，分析生产经营单位的安全状况，全面评价系统及各部分的危险度和安全管理状况，促使生产经营单位达到规定的安全要求。

二．开展安全评价工作有助于提高生产经营单位的安全管理效率和经济效益。

开展安全评价有助于提高生产经营单位的安全生产管理效率和经济效益，既确保建设项目建设后实现安全生产，使事故及危害引起的损失最少，优选有关的措施和方案提高建设基础上的安全卫生水平，获得最优的安全投资效益，从设计上实现建设项目的本质安全化。

三．开展安全评价工作为实现安全管理的系统化和科学化创造条件。

现代安全管理具有变纵向单因素管理为横向综合管理，变事故处理为事件预防和隐患管理，变静态管理为动态管理，变只顾经济效益的商业管理为效益环境安全与健康的综合经营管理等特点。

此时安全管理对象、内容与方法已发生重大变化，整个安全观念也要因此作出转变。

积极开展安全评价工作尤其必要。

第二章危害辨识

1、危害：

可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。

2、危险：

特定危险事件发生的可能性与后果的结合。

3、危险、危害因素：

指对人造成伤亡、对物造成突发性损坏或影响人的身体健康导致疾病、对物造成慢性损坏的因素。

4、事故隐患（名词解释）：

现存系统中可导致事故发生的物得危险状态、人的不安全行为及管理上的缺陷。

5、危险、危害因素的产生

所有危险、危害因素尽管表现形式不同，但从本质上讲，之所以能造成危险、危害后果均可归结为存在能量、有害物质和能量、有害物质失去控制两方面因素的综合作用，并导致能量的异常释放或有害物质泄漏、散发的结果。

也就是说存在能量、有害物质和失控是危险、危害因素产生的根本原因，这两方面都是危险、危害因素。

1.能量、有害物质

能量、有害物质是危险、危害因素产生的根源，也是最根本的危险、危害因素。

一般地说，系统具有的能量越大、存在的有害物质数量越多，系统潜在的危险性和危害性就越大。

另一方面，只要进行生产活动，就需要相应的能量和物质，因此，所产生的危险、危害因素是客观存在的，是不能完全消除的。

一切产生、供给能源和能量的载体在一定条件下，都可能是危险、危害因素。

1）能量：

能量就是做功的能力，它既可以造福人类，也可以造成人员伤亡和财产损失；

2）有害物质：

在一定条件下能损伤人体的生理机能和正常代谢功能或破坏设备和物品的性能，也是一种根本的危险因素。

2.失控

在生产中，人们通过工艺和工艺装备使能量、物质按人们的意愿在系统中流动、转换，进行生产；

同时又必须约束和控制这些能量及有害物质，消除、减弱产生不良后果的条件，使之不能发生能量、有害后果。

如果发生失控，就会发生能量、有害物质的意外释放和泄漏，从而造成人员伤害和财产损失。

所以失控也是一类危险、危害因素。

它们大部分是一些随机出现的现象或状态，很难预测它们在何时、何地、以何种方式出现，是决定危险、危害发生的条件和可能性的主要因素。

它主要体现在设备故障、人员失误和管理缺陷三个方面，并且三者之间是相互影响的。

6、故障（名词解释）：

指系统、设备、元件等在运行过程中由于性能（含安全性能）低下而不能实现预定功能（包括安全功能）的现象。

7、危险、危害因素的分类（多选）

1）按导致事故和职业危害的因素原因进行分类（最科学）

1物理性危险、危害因素：

设备、设施缺陷；

防护缺陷；

电危害；

噪声危害；

振动危害；

电磁辐射；

运动物危害；

明火；

能造成灼伤的高温物质；

能造成冻伤的低温物质；

粉尘与气溶胶；

作业环境不良；

信号缺陷；

标志缺陷；

其他物理性危险和危害因素。

2化学性危险、危害因素：

易燃易爆物质；

自燃性物质；

有毒物质；

腐蚀性物质；

其他化学性危险、危害因素。

3心理、生理性危险、危害因素：

负荷超载；

健康状况异常；

从事禁忌作业；

心里异常；

辨识功能缺陷；

其他心里、生理危险危害因素。

4生物性危险、危害因素：

致病微生物；

传染病媒介物；

致害动物；

致害植物；

其他生理性危险危害因素。

5行为性危险、危害因素：

指挥错误；

操作失误；

监护失误；

其他错误；

其他行为性危险危害因素。

6其他危险、危害因素

2）参照事故类别和职业病类别进行分类（最实用）

1参照事故类别和职业病类别进行分类

●物体打击：

指物体在重力或其他外力作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故，不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。

●车辆伤害，企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压伤亡事故，不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。

●机械伤害，机械设备运动部件工具直接与人体接触引起的夹击、碰撞等伤害，不包括车辆、起重机械引起的机械伤害。

●起重伤害，各种起重作业中发生的挤压、坠落、物体打击和触电。

●触电，包括雷击

●淹溺，高处坠落淹溺，不包括矿山、井下偷税淹溺

●灼烫，火焰烧伤，高温物体唐山，化学灼伤，不包括电灼伤和火灾引起的灼伤

●火灾

●高处坠落，高处作业坠落，不包括触电坠落。

●坍塌，物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故。

不适用于矿山冒顶片帮和车辆、起重机械爆破引起的坍塌。

●放炮，爆破作业中的伤亡事故。

●火药爆炸，指火药及其制皮在生产加工运输贮存中发生的爆炸事故。

●化学性爆炸，可燃性气、粉尘等于空气混合形成爆炸性混合物，接触引爆能源时，发生爆炸事故。

●物理性爆炸，锅炉爆炸，容器超压爆炸，轮胎爆炸。

●中毒和窒息，中毒，缺氧窒息，中毒性窒息

●其他伤害

2参照卫生部、原劳动部、总工会等颁发的《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》，将危害因素分为10类。

粉尘类，放射性物质类，化学物质类，物理因素类，生物因素类，导致职业性皮肤病的危害因素，导致职业性眼病的危害因素，导致职业性耳鼻喉口腔的危害因素，职业性肿瘤的职业危害因素，其他职业病危害因素。

8、危害辨识：

识别危害的存在并确定去性质的过程。

9、危害辨识的主要内容（简答）

（1）厂址

从厂址的工程地质、地形地貌、水文、气象条件、周围环境、交通运输条件、自然灾害、消防支持等方面分析、辨识.

（2）厂区平面布局

总图：

从功能分区、防火间距和安全间距、风向、建筑物朝向、危险有害物质设施、动力设施、道路、储运设施等进行分析、辨识.

运输路线及码头：

厂区道路，厂区铁路，危险品装卸区，厂区码头

（3）建（构）筑物

从厂房的生产火灾危险性分类或库房储存物品的火灾危险性分类、耐火等级、结构、层数、占地面积、防火间距、安全疏散等方面进行分析、辨识.

（4）生产工艺过程

物料温度，压力，速度，作业及控制条件，事故及失控状态

（5）生产设备、装置

化工设备，机械设备，电器设备，危险性较大设备，高处作业设备，特殊单体设备。

（6）粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等有害作业部位。

（7）工时制度、女职工劳动保护、体力劳动强度。

（8）管理设施、事故应急抢救设施和辅助生产、生活卫生设施。

10、危险辨识的常用方法

分为直观经验法和系统安全分析法

（1）对照分析法

对照分析法是对照法规、标准、检查表或依靠分析人员的观察能力,借助其经验和判断能力、直观地对评价对象的危险因素进行分析的方法.

（2）类比推断法

类比推断法是利用相同或类似工程、作业条件的经验以及安全的统计来类比推断评价对象的危险因素.

系统安全分析方法

系统安全分析方法常用于复杂系统或没有事故经验的新开发系统,常用的系统安全分析方法有预先危险性分析（PHA）、危险度分析、事件树分析、故障树分析、材料性质和生产条件分析法.这些方法有些已在安全系统工程课程中讲过,有些将在后述章节中进行介绍。

在此仅介绍材料性质和生产条件分析法.

11、物质及作业环境危害辨识（课本P18-23，综合题）

作业环境中的危险、有害因素主要有尘、毒、烟雾、噪声、振动、辐射、温度、湿度、采光、照明以及光、热辐射等.

12、重大危险、危害因素的辨识（课本P23，综合）

重大事故具有伤亡人数众多、经济损失严重、社会影响大的特征。

重大事故特指重大火灾、爆炸、毒物泄露事故。

重大工业事故分为两类：

一是可燃性物质泄露，与空气混合形成可燃性烟云，遇到火源引起火灾或爆炸，或两者一起发生；

二是大量有毒物质的突然泄露在大面积内造成死亡、中毒和环境污染。

13、危害辨识中注意事项（简答）

1）危险、危害辨识因素的分布2）伤害（危害）方式和途径3）主要危险、危害因素4）重大危险、危害因素

5）材料性质和生产条件的分析

第三章安全评价方法

1、火灾爆炸危险指数法的发展（了解）P42

2、火灾爆炸指数法的程序：

13个步骤

3、评价程序

1.选取评价工艺单元

2.求取单元内的物质系数MF

3.按单元的工艺条件，采用适当的危险系数

4.将工艺单元危险系数F3与物质系数MF相乘，求出火灾、爆炸危险指数F&

EI（F&

EI=F3×

MF）

5.用火灾、爆炸危险指数F&

EI求出所评价单元的暴露区域半径，并计算暴露面积。

6.查出单元暴露区域内的所有设备的更换价值，确定危害系数，求出基本最大可能财产损失（基本MPPD）

7.应用安全措施补偿系数乘于基本MPPD，确定实际最大可能财产损失（实际MPPD）

8根据实际MPPD,确定最大损失工作日（MPDO）

9.用停产损失工作日MPDO确定停产损失BI

4、工艺单元的选择

工艺单元是指工艺装置的任一主要单元。

选择那些从损失预防角度来看对工艺有影响的工艺单元进行评价，这些单元称为恰当工艺单元，简称为工艺单元。

如在氯乙烯单体或二氯乙烯工厂的加热炉或急冷区中，可以划分为如下工艺单元：

二氯乙烯预热器、二氯乙烯蒸发器、加热炉、冷却塔、二氯乙烯吸收塔和脱焦槽等。

一般仓库可作为—个单元。

在某些特殊情况下，如设有防火墙时，则可以防火墙为界划分单元。

该方法规定的被评价单元的危险物质最低量为2268kg或2.27m3，中试单元为454kg或0.45m3。

5、确定物质系数

物质系数MF是表述物质由燃烧或其他化学反应引起的火灾、爆炸过程中所释放能量大小的内在特性，是一最基础的数值。

6、工艺单元危险系数

工艺单元危险系数F3=一般工艺危险系数F1×

特殊工艺危险系数F2

一般工艺危险系数的计算：

特殊工艺危险系数的计算：

F3取值范围为１~８，若F3＞８则按８计。

7、计算火灾、爆炸指数F&

EI

F&

EI=危险系数（F3）×

物质系数（MF）

EI值及危险等级

EI值

1~60

61~96

97~127

128~158

＞159

危险等级

最轻

较轻

中等

很大

非常大

8、计算暴露半径和暴露区域

计算出F&

EI用式：

R=0.84×

EI（R单位为英尺）或R=0.256×

EI（R单位为米）

暴露区域面积S＝πR2。

实际暴露区域面积＝暴露区域面积S+评价单元面积。

9、暴露区域财产价值

暴露区域内财产价值可由区域内含有的财产（包括在存的物料）的更换价值来确定，即更换价值＝原来成本×

0．82×

增长系数

10、求基本最大可能财产损失（基本MPPD）

基本最大可能财产损失是假定没有任何一种安全措施来降低的损失。

计算式为：

基本MPPD＝暴露区域内财产价值×

危害系数＝更换价值×

危害系数

11、确定安全措施补偿系数C

安全措施补偿系数（C）=工艺控制措施（C1）×

物质隔离措施（C2）×

防火设施（C3）

12、确定实际最大可能财产损失（实际MPPD）

实际最大可能财产损失表示在采取适当的防护措施后，事故造成的财产损失。

实际MPPD＝基本MPPD×

安全措施补偿系数（C）

13、工确定停产损失（BI）

式中，BI按美元计；

VPM为每月产值；

0．7表示固定成本和利润（如：

尽管停产，但水、电、原材料等30％无损失，故乘以0.7）。

15、日本化工厂企业六阶段安全评价法

16、火灾、爆炸危险指数评价法（DOW）

美国道化学公司火灾爆炸危险指数评价法是目前世界上，普遍采用的一种化工装置事故风险评价方法，其最大特点是能用经济损失大小来反映生产过程中火灾爆炸危险性的大小和所采取的安全措施的有效性。

火灾、爆炸危险指数评价法是对工艺装置及所含物料的潜在火灾、爆炸和反应性危险按逐步推算的方法进行客观的评价。

评价过程中定量的依据是以往事故的统计资料物质的潜在能量和现行安全防灾措施的状况。

该法的评价目的：

（1）客观地量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的预期损失；

（2）确定可能引起事故发生或使事故扩大的设备；

（3）向管理部门通报潜在的火灾、爆炸危险。

1资料准备

计算火灾、爆炸危险指数和进行风险分析需准备下列资料：

（1）准确的装置设计方案

（2）工艺流程图（3）道氏7版火灾、爆炸指数（F&

EI）评价法

（4）道氏7版火灾、爆炸指数计算表（表1）（5）安全措施补偿系数表（表2）

（6）工艺单元风险分析汇总表（表3）（7）生产装置风险分析汇总表（表4）

（8）工艺设备及安装成本表

1.2评价程序

具体程序如下：

（1）确定单元

（2）求取单元内的物质系数MF（3）按单元的工艺条件，将采用适当的危险系数，分别记入表1的“一般工艺危险系数”和“特殊工艺危险系数”栏目内（4）用一般工艺危险系数和特殊工艺危险系数相乘求出工艺单元危险系数（5）将工艺单元危险系数与物质系数相乘，求出火灾、爆炸指数（F&

EI）（6）用火灾爆炸指数值查出单元的暴露区域半径，并计算暴露面积（7）查出单元暴露区域内的所有设备的更换价值，并用杳图确定的危险系数，求出基本最大可能财产损失（MPPD）（8）应用安全措施补偿系数乘以基本MPPD，确定实际MPPD

（9）根据实际最大财产损失，杳图确定最大损失工作日（MPPO）（10）用停产损失工作日MPPO确定停产损失

2工艺单元选择

2.1选择工艺单元的重要参数

2.2工艺单元选择的要点

（1）工艺单元的可燃、易燃或化学活性物质的最低量为2268kg或227m3。

小规模实验厂至少454kg或0.454m3

（2）设备串联布置，合理做法是划分为各个独立单元,分别进行评价

（3）要仔细考虑操作状态和操作时间，通常选择一个操作阶段来计算F&

3确定物质系数MF

在火灾、爆炸指数计算和危险性评价过程中，物质系数MF是最基础的数值，是表述物质由燃烧或其他化学反应引起的火灾、爆炸过程中释放能量大小的内在特性，可由美国消防协会确定的物质可燃性Nt和化学活泼性（不稳定性）Nr求得。

MF可查所提供的《物质系数和特性表》得到。

4工艺单元危险系数F3

求出单元的物质系数后，则需求取工艺单元危险系数F3。

F3取决于一般工艺危险系数F1和特殊工艺危险系数F2。

F3=F1·

F2

火灾、爆炸危险指数:

F＆EI=F3×

MF

4.1一般工艺危险系数F1

一般工艺危险系数是确定事故损害大小的主要因素。

包括6项内容，即放热反应、吸热反应、物料贮运和输送、封闭结构单元、通道、排放和泄漏。

这6项内容适用于大多数作业场合，也许不必要每项系数都用，但他们在火灾、爆炸事故中所起的巨大作用已被证实。

因此，仔细分析工艺单元是最重要的。

（1）放热反应

（2）吸热反应（3）物料处理与输送（4）封闭单元或室内单元（5）通道

（6）排放和泄漏控制

F1=基本系数+所涉及一般工艺危险系数之和。

将数值填入F&

EI表中“一般工艺危险系数”F1的栏目。

4.2特殊工艺危险系数F2

（1）毒性物质

（2）负压操作（3）爆炸极限范围内或其附近操作

（4）粉尘爆炸（5）压力释放（6）低温（7）易燃物质和不稳物质的数量:

a.工艺过程中的液体和气体；

b.储存中的液体和气体（工艺操作场所之外）；

c.储存中的可燃固体和工艺中的粉尘。

（8）腐蚀（9）泄漏——连接头和填料处（10）明火设备的使用（11）热油交换系统（12）转动设备

5火灾爆炸指数（F&

EI）的计算

火灾、爆炸危险指数被用来估计生产过程中的事故可能造成的破坏。

各种危险因素如反应类型、操作温度、压力和可燃物的数量等表征了事故发生概率、可燃物的潜能以及由工艺控制故障、设备故障。

振动或应力疲劳等导致的潜能释放的大小。

火灾、爆炸危险指数及危险等级：

a.火灾爆炸危险指数F&

EI=F3·

MF；

b.F&

EI及危险等危险等级见表10

6安全措施补偿系数

6.1安全措施的分类：

（1）C1:

工艺控制

（2）C2:

物质隔离（3）C3:

防火措施

6.2安全措施补偿系数表2中的1、2、3。

总之,工艺控制措施补偿系数C1=所涉及工艺控制项目措施补偿系数之积。

物质隔离措施补偿系数C2=所涉及物质隔离项目措施补偿系数之积。

防火措施补偿系数C3=所涉及防火措施项目措施补偿系数之积。

总安全措施补偿系数=C1×

C2×

C3

7工艺单元危险分析汇总

7.1火灾、爆炸危险指数（F＆EI）：

将火灾、爆炸危险指数填入表4中第一行。

7.2暴露半径：

对业已计算出来的F&

EI，可以用它乘以0.84或按图转换成暴露半径。

暴露半径含义：

暴露半径表明了生产装置危险区域的平面分布，它是一个以工艺设备的关键部位为中心，以暴露半径为半径的圆，每一个被评价的工艺单元都可画出这样一个圆。

暴露半径的值填入工艺单元危险分析汇总表的第2行。

7.3暴露区域（也称影响区域）

暴露半径决定了暴露区域的大小。

暴露区域=ΠR2m2

7.4暴露区域内财产价值

7.5危害系数的确定

危害系数:

由单元危险系数（F3）和物质系数（MF）按图8来确定，它代表了单元中物料泄漏或反应能量释放所引起的火灾、爆炸事故的综合效应。

7.6基本最大可能财产损失（BMPPD）

确定了暴露区域、暴露区域财产和危害系数之后，有必要计算按理论推断的暴露面积（实质上是暴露体积）内有关设备价值的数据。

暴露面积代表了基本最大可能损失（BMPPD）。

基本最大可能财产损失=暴露区内财产价值×

危害系数，它是假定没有任何一种安全措施来降低损失。

7