低温省煤器化学清洗技术方案Word文档下载推荐.docx

低温省煤器化学清洗技术方案Word文档下载推荐.docx

《低温省煤器化学清洗技术方案Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《低温省煤器化学清洗技术方案Word文档下载推荐.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

水冲洗→酸洗→酸洗后的水冲洗→漂洗→中和钝化→验收。

三、清洗前的准备工作

3.1清洗职责分工表

内容

甲方（业主）

乙方（欣格瑞）

备注

被清洗管道安装完毕，水压试验合格

负责

验证

正式试片

确认

提供

清洗药剂

负责提供

清洗设备

连接到清洗系统的临时管道

协助

清洗流程图、方案、时间安排计划

批准

特殊的临时管道预制、安装

监控

清洗人员

确认安全培训训

废液、废渣处理

公用工程接入位置及清洗液排放位置

清洗终点判断

清洗系统验收

3.2清洗前，确认系统连接安装完好；

施工方化学清洗所需的人员、设备、分析仪器、药品应运抵现场。

3.3保证安全措施、保证试验措施、保证环保措施。

3.4化学清洗临时系统（包括清洗泵站）的建立，通过水压试验，各种转动设备应试运转正常。

化学清洗箱须搭一临时加药平台及扶梯，以便清洗时加药及操作。

3.5公用工程条件

3.5.1水：

根据现场实际情况，施工方使用除盐水用量，流量≥100m3/h

3.5.2电：

380v3相5线制，50Hz，75KW，满足施工用电需求

3.5.3蒸汽：

0.6MPa、20t/h。

3.612月19日前水、电均已经与清洗泵站连接完毕，临时清洗泵电源需保证稳定，在化学清洗过程中，应及时提供充足的热除盐水及加热用蒸汽。

3.7在化学清洗前，将被清洗系统中不参与化学清洗的部件拆除，并采取临时短管、临时旁路及添加盲板等措施对拆除部件的位置进行处理。

关闭并隔离与化学清洗系统无关的阀门，以防清洗液的外泄。

拆装部位均应进行挂牌，标明位置，对拆下的设备附件按要求单独处理，以备清洗后安装复位。

3.8落实清洗废液的排放点情况。

3.9为了检查化学清洗效果和监测腐蚀速度,在循环系统中分别安装监测管段和腐蚀挂片。

监测管段、试片材质应与被清洗设备材质相同，试片在清洗前放入，清洗后取出，并计算出清洗过程的平均腐蚀速率和总腐蚀量。

3.10低温省煤气完善伴热措施，管道保温完毕。

3.11引风机具备条件，油枪点火条件具备，并随时准备点火。

3.12临时清洗外接管道从墙体打孔穿墙出。

3.13临时管道保温完善。

3.14压缩空气与排污管道连接，并具备管道吹扫条件，空气压力要求不低于0.6MPa，流量不小于10m³

/min，对每一次废液放排后都要进行空气吹扫。

3.15废液排污管道开三通连接至雨水井，冲洗废液可直接排入雨水井。

3.16现场具备喷灯，随时可以投入局部加温。

3.17钝化结束后可用喷灯将省煤器进回水管道排污（疏水）管，将管道中的废液排尽。

3.18为保证清洗过程中的电源安全，应保证双电源接入清洗泵控制柜。

3.19省煤器烟气烟道应封闭，温度降低时（酸洗时温度降至60℃以下）应开启引风机并投油枪点火加热省煤器换热管，水冲洗时要用蒸汽加热除盐水防止省煤器换热管束上冻。

3.20管道连接完成后应进行水压试验，水压试验应先用热的除盐水冲洗管道，热除盐水冲洗后在进行打压试验，打压试验过程中要保证低温省煤气不上冻。

四、临时系统安装

4.1化学清洗循环回路为：

清洗箱→清洗泵→临时进液母管→省煤器进水母管→省煤器→省煤器回水母管→临时回液母管→清洗箱

根据欣格瑞（山东）环境科技施工经验，清洗液在省煤器壁流速应在0.2m/s～0.5m/s左右，在省煤器流速应在0.1m/s～0.2m/s左右，清洗泵流量应在80t/h～100t/h，泵扬程应大于锅炉省煤器静液位及系统流动沿程阻力之和，约为40mH2O。

根据上述考虑，清洗选用的临时进液和回液母管内径应大于100mm，选用2台（一备一用）流量为100t/h的清洗泵。

4.2有关临时回路安装的说明

4.2.1临时管道与省煤器进水母管连接：

省煤器主进水管道作为临时系统管道主进水口，由安装单位指定合适位置接一根临时管道，再由省煤器主回水管合适位置接一根临时管道，构成清洗回路（根据现场实际情况确定最终清洗回路）。

4.2.2放空及排污

在省煤器排气孔位置连接临时管，并在管道相对高点安装临时管道，作为放空管。

在管道的相对低点安装临时管道，作为排污管。

4.2.3水、汽、电供应

除盐水：

从除盐水接口处引一根φ109临时管至清洗箱，清洗时除盐水最大用水量约200t/h。

加热蒸汽：

从附近热源引一根φ89临时管至清洗箱，要求蒸汽参数：

压力0.6MPa，温度160℃，流量20t/h。

电源：

采用380V开关室作为临时电源，50米之内的临时电缆线由清洗公司自行负责。

4.2.4临时阀门安装在清洗箱附近，并便于操作。

五、清洗工艺条件的确定及工艺步骤

根据该省煤器特点，确定清洗工艺如下：

5.1清洗工艺条件的确定

采用SGR-0405缓蚀剂、2%-4%柠檬酸和促进剂为主要清洗介质进行酸洗；

采用SGR-0405缓蚀剂及柠檬酸作为主要介质进行漂洗；

采用亚硝酸钠为主要介质进行钝化。

5.2清洗工艺步骤

根据以上考虑，确定采用如下清洗工艺步骤。

5.2.5酸洗后水冲洗

酸洗结束后关闭管线的进回液阀门，对清洗槽进行清洗，清洗箱中的酸液迅速排至废水池，马上向清洗箱补水，排放、补水反复操作，至出口水质澄清透明，无可视颗粒。

开除盐水，开排水门，启动清洗泵对系统进行大流量顶酸水冲洗，按水冲洗流程对系统补加除盐水至排除污水PH=5.0～6.0。

冲洗结束前，开启烟气冷却器疏水把排污管线排干净。

在水冲洗接近终点时开始取样检测，每15分钟检测PH值一次，并记录检测结果。

整个酸洗后水冲洗过程中，维持清洗箱高水位。

5.2.6漂洗

水冲洗结束后，清洗泵不停，投蒸汽至清洗箱加热，系统按酸洗清洗回路循环稳定后，在清洗箱内加入定量的缓蚀剂，在该回路中混合均匀后，在清洗箱中投加计算好的柠檬酸，并用氨水调节PH值为3.0～4.0，开启蒸汽加热，系统温度维持在55～65℃，循环漂洗2小时。

漂洗过程中控制清洗箱1/2水位。

漂洗过程中每半小时检测PH值、温度和总铁量，接近终点时连续测定总铁量。

若漂洗液中Fe3+≥300mg/L时，漂洗结束后用热的除盐水置换漂洗液，控制Fe3+低于50mg/L。

5.2.7钝化

漂洗结束后将清洗箱水位调节至清洗泵运行最低水位，向清洗箱内加入氨水迅速调节整个清洗系统溶液的PH值至9.0以上，将计算好的亚硝酸钠加入系统，使其初始浓度为1.5%～2.0%，再用辅助蒸汽加热并维持温度为55～65℃，系统按清洗回路循环钝化4～6小时后结束循环钝化。

钝化过程中，清洗箱为高水位。

钝化结束后将系统内钝化液迅速排至废水中和池集中处理。

5.2.8验收

化学清洗质量达到DL/T794-2012《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的标准。

六、化学清洗过程中监督项目和要求

化学清洗过程中监督项目和要求

清洗步骤

监督项目

控制要求

分析时间

水冲洗

外观

澄清

冲洗结束时

酸洗

酸浓度、

酸浓度：

2%~4%

ΣFe3+＜300mg/L

加酸时每30min循环时1h

酸洗后

PH

PH≥4

开始时每30min结束时每15min

漂洗

Fe3+

PH：

3~4

Fe3+＜300mg/L

每30min

钝化

PH＞9.0—10

每1h

废液排放

6~9

排放时测定

七、清洗效果检查及质量标准

化学清洗质量达到达到DL/T794-2012《火力发电厂锅炉化学清洗导则》标准：

7.1被清洗金属表面清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应有镀铜现象。

7.2腐蚀指示片无点蚀，平均腐蚀速度小于6g/（m2·

h），腐蚀总量小于60g/m2。

7.3清洗后的金属表面应形成良好的钝化保护膜，不应出现二次锈蚀和点蚀。

7.4化学清洗废液的排放必须符合GB8978的规定。

八、清洗废液处理

酸洗废液、漂洗液及钝化液废液，先排至机组排水槽，通过废水排污泵转运至预留的废水池临时储存，开搅拌装置，在池内加入氢氧化钠，中和至废液PH值为6～9，然后接临时管道系统排到地沟里。

九.安全措施

9.1清洗施工前，有关人员学习清洗的安全知识和操作规程，熟悉清洗用药的性能和灼伤急救方法。

清洗前对有关人员进行知识考核。

合格后方可参加清洗工作，清洗时所担任的工作与事前演习的相同，为了避免误操作，在清洗的过程中由清洗负责人发给操作票进行操作。

参加化学清洗的人员佩带本公司标志牌，无关人员不得逗留在清洗现场。

9.2清洗现场备有消防设备，消防水管路应保持畅通，现场挂“注意安全”、“严禁明火”、“请勿靠近”等标语牌，并做好安全宣传工作。

9.3清洗前对化学清洗系统进行彻底的安全检查，并使之符合下列条件。

（1）与本管道无关的仪表及管道应隔绝。

（2）临时安装的管道应与清洗系统图相符。

（3）对影响安全的扶梯、孔洞、沟盖板、脚手架，做妥善处理。

（4）清洗系统所有管道焊接应可靠，所有阀门、法兰以及水泵的盘根均应严密，并设防溅装置，防备漏泄时碱液四溅。

还应备有毛毡、胶皮垫、塑料布和卡子以便漏碱时包扎。

（5）取样点、化验站等附近须设水源，用胶皮软管连接，以备阀门或管道泄漏时冲洗用，还应备有药品以便中和时用。

（6）清洗时，禁止在清洗系统上进行其他工作，尤其不准进行明火作业。

在加药场地及取样点严禁吸烟。

（7）清洗过程中应有检修人员值班，随时检修清洗设备的缺陷。

（8）搬运碱溶液时，应有专用工具，禁止肩扛或手抱。

（9）直接接触苛性碱或酸的人员和检修钳工，应穿防护工作服、胶皮靴，带胶皮围裙、胶皮手套、口罩和防护眼镜或防毒面具以防酸、碱液飞溅烧伤。

（10）在配碱地点应备有盛清洁水的水桶、毛巾、药棉和浓度为0.2%的硼酸溶液。

（11）酸液漏到地面上应用石灰中和。

溅于衣服上，应先用大量清水冲洗，然后用2—3%浓度的碳酸钠溶液中和，最后再用水冲洗。

若酸液溅到皮肤上，应立即用清水冲洗，再用2—3%浓度的重碳酸钠溶液清洗，最后涂上一层凡士林。

若酸液溅入眼睛里，应立即用大量清水冲洗，再用0.5%的碳酸氢钠溶液冲洗并立即送医务室急救。

（12）清洗过程中应有医务人员值班，并备有下列急救药品：

2%的氨水、重碳酸钠和碳酸钠溶液各5L，石灰水溶液10L。

十、质量管理组织机构及质量管理措施

10.1、建立健全质量管理机械网络

建立以项目经理为首的质量管理网络，工程质量管理严格把关，设专职质监员。

质量管理组织机构如下：

10.2、质量管理措施

（1）健全质量保证、质量管理体系。

欣格瑞（山东）环境科技有限公司的《质量保证手册》、《质量体系程序》、《质量管理作业文件》运转正常，质量管理做到了文件化、程序化。

（2）严格的三级验收制度，确保工程质量优良率。

（3）严格的施工工艺。

欣格瑞（山东）环境科技有限公司对施工工艺极为重视，自96年以来就制订了《施工工艺纪律奖惩办法》等，人手一册，学有依据，干有标准。

（4）质量检验计划制度。

每项工程开工前，以《验标》为蓝本，按项目计划划分原则及各项检验规范基本要求，结合施工具体情况，制订出每个部门的质量检验。

（5）实行工程质量奖罚制度，搞好文明施工。

十一、安全文明施工管理

安全、优质高效地完成电厂输灰管线清洗工程是欣格瑞（山东）环境科技有限公司追求的总目标。

对安全文明施工我们将一如既往地信守“安全为了施工，施工必须安全”的信条，在工程建设的全过程中从管理入手，使安全文明施工管理工作标准化、程序化，确保人员及设备的绝对安全。

具体措施如下：

1、严格遵守甲方的一切规章制度及安全措施。

2、进入现场须穿工作服，戴安全帽。

3、严格遵守公司的一切规章制度。

5、PH值、清洗剂浓度清洗液浊度的化验分析应专人负责且严谨仔细。

6、任何工作人员未经甲方人员允许不得操作与清洗无关的任设备。

十二、环境保护

12.1、施工中可能要产生的问题：

施工废水、废气、垃圾、现场卫生等。

12.2、环境保护管理

（一）环境保护目标

施工废水、废气控制在环境指标要求范围之内，做到达标排放，施工现场应时时保持清洁。

（二）环境保护措施

1、建立健全环境保护管理体系。

2、制定环境目标、指标及环境管理方案。

3、加强对环境保护的监督检查、督促各有关人员搞好环境保护。

十三，冬季施工注意事项

13.1管道连接时要有3/1000斜度，最底部要有放水；

13.2加热蒸汽量要大，从一开始上水到钝化结束，蒸汽不能停止；

13.3化学清洗用除盐水要求来水要在20℃以上；

13.4排污管道排污结束后要用压缩空气将管道中残余的水吹扫出管道，或连接蒸汽管道一直暖管，

13.5钝化液排放时，管道沿途排污全部打开，将管道中残余的水放净。