三一珠海给排水及采暖工程施工方案Word文件下载.docx
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3.1.组织施工技术人员及管理人员参加设计交底，熟悉并审阅施工图纸，认真学习设计文件规定执行的有关规程，施工技术要求，加强质量意识，严把质量关。
3.2.开展各种业务培训，焊工上岗操作务必持有有效的焊工合格证，其它特殊工种均需持证上岗。
3.3.组织有关施工人员施工前察看施工现场，全面了解各方面情况。
尤其是施工区域的防爆、防火特点和要求。
3.4.针对施工中的难点和关键部位制定质量控制点和切实可行的施工技术保障措施。
3.5.材料按施工进度运到施工现场,并按材质、品种分类堆放，设置明显的标识。
3.6.准备施工机具、工具、配件，以满足现场施工需要。
3.7.建立施工质保体系，并确保人员到位，保证质保体系的正常运行。
交工技术文件表格和质量检查表格准备等。
4、材料采购、验收、保管
4.1.材料采购、检验
进入现场的所有管材、管件、阀门、型材及接口材料、防腐材料等，必须具有制造厂家的质量合格证书，有复验要求的必须进行复验，经检验合格后，方可使用。
4.1.1.管材、管件质量要求
1）钢质管道、管件的材质、规格、压力等级、加工质量符合设计规定。
2）钢质管、管件道表面无疤痕、裂纹、严重锈蚀等缺陷。
3）PE管、钢塑管、PP-R管的管材、管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线，内外壁应光滑、平整，无裂口、气泡、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；
管材端口必须平整，并垂直于轴线，管件应无缺损、变形，合模缝、浇口应平整无开裂，壁厚不小于管材的壁厚。
不得使用有损坏迹象的材料。
4）PE管道、管件应由同一个生产厂家配套供应。
5）塑料给水管、钢塑管应有出厂合格证明，用于生活给水系统的管道必须具有省级以上法定检测、卫生检验单位提供的报告。
4.1.2.阀门、阀件、紧固件
1）阀门、阀件、紧固件的材质、规格、型号、精度应符合设计规定要求且具有合格证书。
2）阀门应从每批同规格、同型号中抽查10%，进行强度和严密性实验，如有不合格再抽查20%，如仍有不合格则需逐个试验或做退库处理。
阀门壳体试验压力以出厂压力的1.5倍，时间不少于5min，以壳体、填料不渗漏为合格；
密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。
试验合格的阀门要及时排尽积水并吹干，并在阀体显著位置标明“合格”标识。
3）用于室内管道上的主控阀门必须逐个试验。
试验时间不少于15s。
4）对于公称压力小于1.0MPa且公称直径大于等于600mm的闸阀，强度试验可以和管道系统一起进行，严密性试验采用色印法检查。
5）安全阀要经过整定试验，并进行铅封。
4.1.3.接口材料
1）接口所用的电焊条、焊丝，必须具有标明化学成分和物理性能的合格证书，对于其性能有怀疑的应经复验确认。
本工程一般用焊条型号为E4315或E4303，焊丝采用H08Mn2SiA。
2）塑料类管道粘接剂必须由管道、管件生产厂配套供应，并具有合格证书。
生活用管道粘接剂必须由省级以上卫生部门的鉴定报告。
4.1.4.防腐材料
面漆、底漆、保温等材料应有产品说明书、合格证、质量检测报告，包装上应注明生产日期和储存有效期。
4.1.5.卫生器具的规格、型号必须符合设计及业主要求，有出厂合格证。
卫生洁具外观应规矩、造型周正、表面光滑、美观、无裂纹、边缘光滑、色调一致。
零件规格应标准、质量可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁紧螺母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。
4.1.6.消防器材必须采购具有消防部门认证的厂家产品，系统组件的外露非机械加工面保护涂层完好，外露接口有保护堵、盖且密封良好，接口螺纹和法兰密封面无损伤，系统组件无碰撞变形和其他机械损伤。
4.2.贮存保管
现场材料应堆放可靠、稳固，避免碰撞和失稳造成破坏。
露天堆放的材料要上遮下垫。
4.2.1.焊条存放具备保证温、湿度条件的措施，配备相应仪器和设备。
入库时检查焊条与合格证的一致性，在使用前必须经过烘烤和保温。
4.2.2.各种不同材质的管道及其管件应分类分开保存，特别是有色金属不能与黑色金属保存到一起，如：
镀锌不能与不锈钢管等
4.2.3.PE管、UPVC管、PP-R管应按不同规格分别堆放，给水管与排水管必须分开。
堆放处应通风良好、温度不超过40℃，不得露天存放，距热源不小于1米，外悬部不应超过0.5米，堆放高度不超过1.5米，应避免油污与撞击和抛摔滚拖或与尖锐物碰撞。
4.2.4.防腐材料存放处应阴凉干燥，避免日光直射并隔绝火源、远离热源。
4.3.验收、发放
4.3.1.材料进场后，采购人员和保管人员按采购计划对材料进行质量、数量的清点交接。
4.3.2.保管人员发放材料应由技术人员签字的领料单为准，按领料单的名称、规格、型号、数量发料。
如需要超领或因材料无法分批发放的，应在征得领料单签发人同意后填写实领数量。
5、施工工艺程序、施工方法与技术措施
5.1.施工工艺程序
管道总的原则是先地下，后地上；
先深管，后浅管；
先主管，后支管；
先大管，后小管。
5.1.1.室内管道主要施工程序：
5.1.2.
室外管道主要施工程序：
5.2.施工方法与技术措施
5.2.1.埋地钢质管道聚乙烯胶粘带加强级外防腐
1）聚乙烯胶粘带加强级防腐结构为一层底漆→一层内带（搭接为胶带宽度的50％～55％）→一层外带（搭接为胶带宽度的50％～55％），总厚度不小于1.4mm。
2）管道除锈采用喷砂或动力机械，彻底清除钢管表面的氧化皮锈蚀、油脂和污垢，并在钢管表面形成适宜的粗糙度，除锈质量应达到Sa2或St3级，并使表面达到无焊瘤、无棱角、光滑、无毛刺、无粉尘。
3）底漆在使用前应充分搅拌均匀，如果底漆较稠，应当加入配套稀释剂。
4）管材表面除锈后，要尽快涂刷底漆，底漆涂刷时，钢管表面应干燥无尘。
要求涂刷均匀，不得漏刷。
每根钢管两端各留出150mm-250mm左右裸露，以便接口焊接。
5）胶粘带解卷时温度宜在5℃以上，螺旋焊管的焊缝两侧高度管皮的部分可以用腻子填充成圆滑过渡。
6）在底漆表干后即可缠绕胶粘带。
缠绕时应注意搭接、压边的尺寸和内外带的搭接缝应错开，胶粘带的边缝应平行不得扭曲皱折，带端应压贴不得翘起。
7）管件防腐应采用补口带或其他专用胶粘带。
8）防腐质量检查
Ø
外观：
防腐层平整光滑，搭接均匀、无永久性气泡、皱折和破损，补口、补伤处要逐个检查。
厚度：
用测厚仪检查厚度，每20根抽查1根，随机测量1处，沿圆周均匀测量四点，每个补口补伤处随机抽查1处。
厚度不合格时应加倍抽查，仍不合格则判为不合格。
剥离强度：
在缠好胶带4小时以后，用刀环向划开10mm宽、长度大于100mm的胶带层直至管体，用弹簧秤与管壁成90°
角拉开，拉开速度不大于300mm/min，剥离强度应大于18N/cm。
每千米管线应测试三处，若有一处不合格则应加倍检查，仍有不合格则全部返修。
。
电火花检查：
对现场管线全线检查，补口补伤处应逐个检查。
检测探头移动速度不大于0.3m/s，以不打火为合格。
检测电压计算；
V=7843（Tc）½
式中V——检测电压Tc——防腐层厚度mm
9）防腐合格的管子在距离管子端部1m处作出标识，标明管子规格、材质、防腐类型、等级、以及生产日期、执行标准、检查员姓名或代号等。
堆放时应保护好防腐层。
5.2.2.管沟开挖、管道回填土
1）管沟开挖
在办理完作业许可证并定位放线经验收合格后，方可进行开挖工作。
室内管道开挖应在土建室内回填后并应分区域进行，以免影响其它专业作业。
一般情况下，开挖管沟应以机械开挖为主，沟边堆土必须堆放整齐。
深度超过1.5m的管沟开挖时，应有一定的放坡，放坡系数为0.67，遇到土质松软或有地下水的地段时，可适当放大放坡系数。
如地下水丰富，还应按批准的排水方案进行排水（如井点降水、沟槽内设排水明沟等）。
人工开挖沟槽的槽深超过3米时应分层开挖，每层的深度不宜超过2米，层间留台的宽度不应小于0.8米。
管沟人工开挖、清理过程中，应使用龙门桩对沟槽中心和标高进行控制。
龙门桩间距不应大于30m，并应保留到管道铺设施工完毕。
在道路边的沟槽，夜间必须悬挂警示灯，白天设安全警示标志。
如果是中断通行道路施工，则必须事先征得管理部门的同意，设立醒目的安全警示标志，且必须另外开辟通道供车辆通过。
在沟槽上每隔50m或根据需要搭设能够保证行人安全通过的便桥。
沟槽内应每隔15m设可靠的梯子供上下。
土方开挖，应事先办理动土手续。
了解地下隐蔽物情况。
要特别注意挖掘工作的安全监护与管理，没有动土手续严禁擅自开挖。
开挖过程中，应保证与业主联系的畅通，发现不明障碍，应立即停止作业，待清除障碍后再继续作业。
2）管道垫层施工
所有直埋管道沟槽地基为岩石、半岩石、砾石时，用砂土铺设100mm厚垫层；
所有管线沟槽用15%的灰土回填。
管沟开挖完毕经检查合格后，应在沟底按设计标高下挖100mm，然后铺设垫层。
管道砂垫层示意图
3）管道回填土
沟槽在管道安装完后，并对管道坐标、标高、坡度、管基、外防腐层进行最终复测、检验，检查合格，且隐蔽记录及其它各项施工记录齐全，经甲方和检查部门签字认可后，应尽快进行局部土方回填用以稳管并减少现场堆土。
在回填时，所有管道接口暂不回填，给水管道在水压试验合格后，再全部回填。
回填采用15%的灰土，不得含有有机物以及大于50mm的砖、石等硬块。
在土方回填过程中如遇沟内有水，必须全部排尽后，再进行回填。
管道沟槽回填土，应分层回填夯实，在管道上方0.5m以下应仔细回填，并在管道两侧对称地同时回填，以防管道产生位移和断裂，其它部位回填土的压实系数不应小于0.9。
分层夯实时，其虚铺度应执行如下规定：
用动力机械打夯时小于0.3m；
用人工夯实时小于0.2m。
回填土不允许含有DN＞100mm的石块。
任何情况下的回填，都不应损伤管子外表面、外防腐层。
5.2.3.管道安装
所有管道安装，在工序间歇或施工中断时，都应采取临时封堵措施封闭管道，以防杂物进入管道影响管道使用，并应注意防止管子发生碰撞。
所有管道安装应严格按设计要求进行，必须保证管道定位、标高、坡度的准确性。
管道焊接人员必须持证上岗。
一般管道系统安装允许偏差（mm）
项目
允许偏差
坐标
架空及管沟
室外
25
室内
15
埋地
60
标高
±
20
水平管平直度
DN≤100
2L‰且≤50
DN>
100
3L‰且≤80
立管垂直度
5L‰且≤30
成排管道间距
交叉管外壁或隔热层间距
1）管道焊接
在管沟开挖完毕后，尽可能根据管道沟槽情况进行钢管的沟边预制工作，以减少管沟中的固定焊口，提高效率，保证焊接质量。
对于预制防腐好的钢管在吊运下沟时，采用尼龙吊带（或其它软吊带）以确保防腐层不被破坏，同时管段应平稳下沟，不得与沟壁或沟底相碰。
钢管焊接：
对所焊接的钢管采用手工电弧焊，焊前应先修口、清根，两管端面的接口部位，应加工成“V”字型的坡口。
其管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合下表规定：
坡口角度、钝边、间隙尺寸
壁厚（mm）
间隙（mm）
钝边（mm）
坡口角度
4～9
1.5～3.0
1.0～1.5
60～70
10～26
2.0～4.0
1．0～2.0
60±
5
α
T
C管道坡口示意图
管道组对时应使内壁平齐，错口的偏差应控制在10%的壁厚以内，且不得大于2mm。
钢板卷管管节组对纵向焊缝应错开，当管径小于600mm时，错开的间距不得小于100mm，当管径大于600mm时，错开的间距不得小于300mm。
同时，还应注意将纵向焊缝放在管子中心垂线上半圆的45度左右处。
凡钢管直径DN≥800以上的，均采用双面焊，应逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊，焊缝返修次数不得超过三次。
管道焊接完毕后，应立即清除药皮、飞溅，将焊缝表面清理干净，进行外观检查。
焊缝不应有表面气孔、表面夹渣、咬边、未焊透、表面裂纹等缺陷或超标缺陷。
连接机器的管道，焊口应远离机器，管道与机器连接前，应在自由状态下。
管道与机器连接后，不得承受设计以外的载荷。
管道与机器最终连接时，应在联轴器上用百分表监测其径向位移。
转速大于6000转/分的机器，应不超过0.02毫米；
转速小于或等于6000转/分的机器，应不超过0.05毫米，否则应对管道进行调整。
与机器连接管道法兰平行度、同轴度允许偏差
机器转速r/min）
平行度（mm）
同轴度（mm）
3000～6000
≤0.15
≤0.50
＞6000
≤0.10
≤0.20
焊缝完成后，要进行5%的x光无损检测。
2）塑料类管道承插粘接
管道切割采用细齿锯。
切割好的管口，应垂直于管道轴线且平齐，无毛刺、飞边等现象。
承插粘接的管道接口处不得有影响粘接的油污、划痕、损伤、毛刺等。
将按粘接剂使用说明粘接剂均匀涂抹在插口处，然后插入承口，静置一段时间，不得有外力强加于连接件。
施工完成的管道，不得受外力作用。
埋地敷设的回填时，应仔细进行，防止损坏接口。
室内管道采用暗敷方式的，要配合土建预留墙槽，墙槽的宽度、深度分别比管道外径大40～50mm和20～25mm。
在管道安装完试验合格后，用水泥砂浆填充后在进行内装饰施工，管道在转弯处应事先填充质地较软的如泡沫条再填水泥砂浆。
室内排水采用UPVC管粘接的，排水坡度：
室内塑料排水管DN≤150mm，i=0.026；
DN≥200mm，i=0.01。
3）塑料类管道电熔、热熔连接
管道连接用电熔、热熔机具由管道生产厂家配套供应。
连接前应将管道连接处的端面及电热熔套管连接处的外圆表面用洁净棉布擦拭干净。
端面与电热熔套管连接处外圆表面不得有毛刺、飞边、杂质、划伤等缺陷。
划出电热熔套管插入深度线，将电热熔套管装于管道上，进行对口找正。
管道与电热熔套管连接处不能过松或过紧，以用手推或用手锤敲击可进入为准。
电热熔机具在与管道正确连接、接触平整、吻合后，方可进行电热熔来粘接。
连接时，通电加热时间、电压、电流、冷却时间应符合机具、管材与管件生产厂家说明书的规定。
在连接冷却期间，不得移动焊机及管材与管件或在其上施加外力。
·
本工程室内管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。
连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。
管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应符合要求。
公称外径（mm）
热熔深度（mm）
加热时间（s）
加工时间（s）
冷却时间（min）
14
4
2
7
32
16.5
8
6
40
18
12
连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。
同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。
在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。
将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。
连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。
当PP-R管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。
安装时，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。
管道安装特别是热水管安装时，应考虑管道的热膨胀因素，管道连接时在空间允许的地方应用管道转弯折角自然补偿管道的伸缩，利用自然补偿时管道支架采用滑动支架，但不设固定支架的直线管道最大长度不得大于3m。
管道三通连接处及直线管道的自然补偿，可采用下列方式：
X：
固定支架：
｜滑动支架
当管道不能利用自然补偿时，管道采用固定支架限制热膨胀。
固定支架形式见下图：
利用两管箍安装 利用管箍和三通安装
管道支架应在管道安装前埋设，应根据不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。
采用金属管卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料等软物隔离。
在金属管配件与给水PP-R管连接部位，管卡应设在金属管一边。
在阀门、水表等给水设备处应设固定支架，其重量不应作用于管道上。
冷热水管道支架的最大安装距离见下表。
冷热水管共用支架时，应根据热水管支架间距确定。
聚丙烯管冷热水管道支架的最大安装距离（mm）
管径（外径）
冷水
水平管
650
800
950
1100
立管
1000
1200
1500
1700
热水
500
600
700
900
1400
水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管道安装偏差须满足下表。
聚丙烯管安装允许偏差（mm）
项目
水平管道纵横方向弯曲
每m管道
1.5
全长25m
≯25
3
全长5m
≯10
成排管道
在同一直线上间距
室内暗敷管道参加塑料类管道承插粘接的施工方法。
4）管道丝扣连接
管线采用丝扣连接的，丝扣不应有超过全部丝扣10%的乱丝或脱丝现象。
连接好的丝扣外露部分应做防腐处理，外露填料应清理干净。
5.2.4.阀门安装
1）阀门安装前，应经试验合格。
2）阀门按介质流向确定安装方向。
阀门安装应在关闭状态下安装。
铸铁、硅铁阀门安装，不得强力连接，受力应均匀。
3）法兰安装应保证法兰面垂直于管中心线，偏差不应大于规范规定。
螺栓应能自由穿入，不得用强力拧紧螺栓。
4）安全阀门应经校验、整定后安装，并应保护好铅封的完整，填写“安全阀调试记录”。
5.2.5.消防系统安装管道安装参见本方案相关内容
1）灭火器按设计要求安装。
室内消火栓安装按设计要求位置安装。
消火栓箱体安装应平整、牢固，高度统一，与墙面接触紧密或缝隙填塞严实，消火栓口应朝外，不应安装在门轴侧。
安装允许偏差为：
栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±
20mm；
阀门中心距箱侧面140mm，距箱后面为100mm，允许偏差±
5mm；
消火栓箱安装的垂直度允许偏差为3mm。
5.2.6.管道支、吊架
1）管道支、吊架的焊接由合格焊工进行。
2）管道支、吊架安装位置应正确无误。
3）支吊架安装应稳固可靠。
有热位移的管道支吊架，在安装前应事先进行预留量计算。
4）消防管道支架要专用，不得与其他管道共同使用。
5）支、吊架安装完后，要进行形式、位置、数量、质量（包括刷油质量）检查合格。
6）如支上所走管线为有色金属管（如不锈钢管等）应用四氟板将其隔开
5.2.7.卫生器具安装
1）排水栓、地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏，地漏水封高度不得小于50mm。
2）卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。
3）器具安装过程中，必须特别注意保护管子的敞口处，防止有杂物进入管道影响系统使用。
安装好的器具应妥善进行保护。
卫生器具安装的允许偏差应符合下列标准
项次
允许偏差（mm）
检验方法
1）
单独器具
10
拉线吊线和尺量检查
成排器具
2）
4）
器具水平度
用水平尺和尺量检查
5）
器具垂直度
吊线和尺量检查
5.2.8.井类施工
1）砖砌井
砌筑用砖采用机制普通粘土砖，强度等级不应低于MU7.5。
井底基础应与管道基础同时浇注，检查井的溜槽与井壁同时进行砌筑。
砌筑灰缝应宽度均匀、饱满。
井室砌筑时，同时安装踏步。
踏步位置应准确，在砌筑砂浆或混凝土没有达到规定的抗压强度之前禁止踩踏。
检查井井室砌筑时，要按照实际情况预留支管，支管的位置、管径应符合设计要求，管壁与井壁连接处应处理严密。
检查井的接入管管口应与井内壁平齐。
当管道直径大于300mm时，在管道上方应砌筑砖券。
砌筑好的井室应按照设计要求进行防水处理（如果有的话）。
井室砌筑到达设计高程后要及时浇注井圈并盖好井盖。
当采用预制装配式构件组装时，企口座浆与竖缝灌浆应饱满，装配中在接缝砂浆硬化期间要加强养护并避免受外力碰撞或震动。
2）混凝土浇注井
方型井模板主要采用定型组合钢模板，圆形井主要采用木模板，Φ48×
3.5钢管脚手架支撑系统。
预埋套管（螺栓、埋件）的固定：
预埋套管（螺栓、埋件）采用钢筋固定架固定，水准仪配合控制标高，砼
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