汉口小镇禁口箱涵施工便道方案技术交底Word文档下载推荐.docx

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二、施工方法

2.1路基便道使用功能

（1）满足汉口小镇道路、房屋建筑施工、展园施工的人、材、机进出场需求，及生产加工车间物资、材料进出。

（2）兼顾园林、绿化、展园等施工材料、机械设备、人员等相关资源进出场需要。

2.2路基便道结构设计

便道面层采用300mmC30混凝土，基层采用700mm厚砖渣。

便道路面标高比原地面面高50cm，便道面层宽度为7米，距离路基东侧1.5m处修筑一条通长水沟，水沟尺寸为300×

300，采用MU10蒸养灰砂砖，M5.0水泥砂浆砌筑。

临水路堤示意图（单位：

mm）

普通路堤示意图（单位：

箱涵段路堤示意图（单位mm）

2.3便道施工

路基便道施工工艺流程：

准备工作→测量放线→清除表层软弱土→原土翻挖压实处理→砖渣填筑→砖渣碾压夯实→路面混凝土施工。

2.3.1施工准备

测量放样：

按计算出的坐标实地测量放样，将便道施工范围插旗或撒白线标记出来。

测量标高，确定填挖段。

地下勘探：

根据施工范围对地下设施进行勘探，确认是否需要改迁或架空，保证施工安全。

2.3.2基底处理

清表或开挖后对原地面进行1m的翻挖压实处理，压实度需达到90%以上，如遇鱼塘区或特殊地段，开挖后土质较差（为淤泥类土），需对该地段进行换填处理，处理深度不小于1m。

2.3.3路基填筑

路基采用素土填筑，素土填土厚度和含水率等各项指标需在规范要求范围内。

填筑采用分层填筑，松铺填筑完成后采用振动式压路机进行碾压，压实度控制在94%以上。

路基填筑宽度每侧超出路堤设计宽度50cm，以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。

路基边坡修整后采用人工配合挖机进行修坡，确保边坡的稳定和压实。

路基施工完毕经检查合格后进行路面结构层及砼路面施工。

2.3.4砖渣垫层施工

素土填筑及压实完成后铺设一层700mm厚砖渣垫层，用于混凝土施工前找平，铺平后用压路机碾压一道。

2.3.5路面混凝土

砼路面采用C30商品混凝土，浇筑宽度为7m，分两幅施工，单幅3.5m宽，设2%的横坡排水，浇筑厚度为30cm。

沿道路方向每4.5m分缝，纵缝设置直径18mm螺纹钢筋用作拉杆筋，拉杆筋长度60cm，伸入每幅各30cm，拉杆筋纵向间距为50cm。

现浇路面两侧采用槽钢支设侧模，模板立模拼装完毕后，进行侧向弯曲、垂直度等检查，合格后方可进行下道工序的施工工作。

混凝土采用8m³

砼罐车运至现场，混凝土采用自卸的形式，但是自卸速度应控制好，避免局部混凝土局部区域较多，需人工进行摊平，造成功效较低。

砼浇筑施工中严格控制坍落度，不得私自加水，对私自加水及出现了离析现象的混凝土，直接作不合格混凝土处理。

混凝土路面施工结构前应先对路基进行检测，检测合格后，在进行混凝土面层施工，混凝土路面施工时，先用50型振捣棒进行密实振捣，再用平板振捣器进行找平振捣，保证混凝土浇捣的密实及平整度，并减少侧面气泡的产生。

采用粗抹光机粗平，边角等局部抹光机打磨不到之处可用小型手动抹光机抹光，将凸出石子或不光之处抹平。

抹面完成后进行表面横向纹理处理，在两侧模板上搁置一根槽钢，槽钢平面朝下，凹面朝上，提供压纹机过往轨道。

压槽完成后设置围档，以防人踩、车碾破坏路面，阴雨天还应用塑料薄膜或彩条布覆盖。

混凝土路面浇筑完毕后，应及时进行养护。

在养护初期，为了防止混凝土被日晒雨淋，路面养护采用麻袋（但不能覆盖过早，否则路面上会残留麻袋等的痕迹）洒水养护方式。

洒水遍数应根据天气情况以保证覆盖物在养生期间始终处于潮湿状态：

阴天每天洒水1～2遍；

晴天每天洒水2～3遍。

覆盖养期为7d，摆放覆盖物时不能踩坏路面的抗滑构造。

砼浇注完成12小时后，可拆模进行养护，最后进行砼路面的切缝：

横向施工缝采用锯缝，缝深6cm，宽5mm。

切割时必须保持有充足的注水，在进行中要观察刀片注水情况。

2.3.6排水设施

便道两侧设置MU10蒸养灰砂砖排水沟，排水沟截面尺寸为300×

300，沟壁厚度为120mm，采用M5.0水泥砂浆砌筑，砌筑完成后，1:

3水泥砂浆抹面，排水沟需连续，不得中断。

坡面设置Φ10PVC泄水孔，孔位设置按2000@2000mm梅花状布置，内侧设置反滤层，反滤层呈窝状，采用土工布包裹。

如遇排水沟上方有便道等设置通过时，需埋设管涵，管涵形式及强度需根据现场情况决定。

2.3.7边坡防护

临近汉口小镇地下空间基坑支护区域的路基，由于箱涵距离基坑边线仅为1.2—2.0m，若由于便道施工过程中出现边坡不稳，导致箱涵顶部土方进入基坑，特将此类路基进行边坡支护处理，拟采用边坡喷锚支护，形式为：

土钉+挂网+喷锚+排水沟相结合。

喷锚路基位置图（粗线部分）

1、施工流程

修整边坡→安设土钉→绑扎钢筋网→喷射混凝土→设置坡顶和坡脚的排水措施。

图2.3-1坡面喷锚典型断面

2、施工工艺

（1）削坡整形、清基土方施工

首先用灰线放出坡顶线及坡底线，并报请监理批准。

检查已成型的边坡土质情况，对杂填土、淤泥质土要予以清除，由人工配合挖掘机清理，并集中堆放于指定地点，挖运至倒土场。

坡面要采用小型机械或铲锹进行切削清坡，以使坡度（1:

1.0）及坡面平整度达到设计要求。

对于明显易塌的土体可采取沿开挖面垂直击入钢筋或钢管，或注浆加固土体的措施。

（2）土钉安装

（1）测量定位土钉孔位

按设计图理论计算各孔位数据，根据已建立好的测量控制点，准确测放出孔位，偏差不得大于50mm，孔距允许偏差不得大于100mm,土钉间距1000@1000mm，呈梅花状布置。

测定后孔位做好标识，并请业主、监理现场复核验收。

（2）搭建钢制脚手架平台

由于在边坡上施工，为确保施工安全和工程质量，坡高较高区域，用Ф40钢管脚手架搭建施工平台，平台上满铺厚10cm的木板组成，并用8#铁丝绑扎在钢管上，每排脚手架由纵横间距为1.0m～1.3m的Ф40钢管，通过扣件连接。

（3）植钉

根据设计要求及岩土工程地质条件，本项目可采用人工直接射钉工艺进行土钉施工，土钉在土中成“梅花形布置”，沿坡面排距为1000@1000mm。

设置Ф16钢筋时为保证钢筋设置居中，。

钻孔前，应根据设计要求定出孔位并作出标记及编号。

当成孔过程中遇到障碍物需调整孔位时，不得损害支护结构设计原定的安全程度。

图2.3-3坡面导水管大样

（4）挂网

土钉全部施工完成并验收通过后，进行边坡表面的挂网。

钢板网采用2mm@50mm×

50mm，全断面铺设。

根据作业面层分层、分段铺设钢筋网，钢筋网之间的连接可采用搭接，搭接长度不小于200mm。

铺挂钢筋网时，用短钢筋固定在坡面上。

钢筋网铺设好后,基坑边沿要将网片上翻2000mm宽度，形成防水护坡顶。

钢筋网应与土钉连接牢固。

坡面上下段钢筋网搭接长度为30cm。

（5）喷射混凝土

1、喷射砼实施前，应进行现场生产性喷射砼试验，待其成果验证后方可进行大面积施工。

2、边坡挂网喷射前，应采用高压风清扫坡面，清除浮灰尘，清除各种浮石或松散破碎的岩块。

3、检查和机械设备的试运行，并在受喷面和各种机械设备的操作场所配备充足的照明设备。

4、做好砼的配合比试验。

5、原材料钢筋送检：

钢筋，现场取各种规格钢筋送到有资质的试验室做其物理性质、力学性质实验，如果不合格必须重新进货送检，决不允许有不合格的材料进库。

6、碎石砂送检：

送到有资质的试验室检验其含泥量及级配，如不满足设计和规范要求，必须要求，不合格原材料决不允许使用。

7、水泥送检：

送到有资质的试验室检验其安定性，3d、28d强度，不合格的产品不允许入库。

8、本项目所用喷射砼为C20细石砼，坡面土钉挂网面层厚150±

20mm左右，喷射砼水灰比为0.4～0.5,

9、砂率45%-55%，水泥、砂、石的重量比1:

2:

2。

喷射砼内掺速凝剂，喷射砼所用水泥为42.5复合硅酸盐水泥。

喷射砼内粗骨料最大粒径不宜超过15mm。

10、喷射混凝土的喷射机性能良好，空压机能满足喷射混凝土工作的风压的风速。

11、喷射混凝土前，边坡上埋设控制喷射混凝土厚度的标志，清理干净喷射面，检查机械设备、水电、风管路是否符合要求，并进行试运转。

12、喷射混凝土时钢筋网片不得晃动，喷射混凝土结束后钢筋网片不得外露。

13、喷射混凝土应分层分段进行，同一分段内喷射顺序自上而下，喷射第一层混凝土，厚度为20mm~30mm，其后每一次喷射厚度为30mm~50mm，其中保护层厚度不小于20mm。

喷射时应掌握好喷头与受喷面的距离、角度，控制好水灰比和喷头运行轨迹，确保混凝土密实、表面平整，喷射砼终凝后2h洒水养护。

14、本工程喷射所使用的混凝土为现场搅拌，每次喷射混凝土时每100m³

至少取样一次，不足100m³

时，按100m³

取样。

钢材、水泥、砂石按进货批次送检，每批不得少于一次。

2.3.8涵顶挡块

为避免涵顶泥土进入汉口小镇地下空间基坑范围内，在涵顶边缘设置截面尺寸为200×

300的挡土墙，采用600×

300×

200的A5.0，B07的蒸压混凝土加气块砌筑，采用M7.5的专用水泥砂浆砌筑，砌筑完成后，采用1:

3的水泥砂浆进行抹面，沿着箱涵通长设置。

三、保证措施

3.1质量保证措施

1）现场人员必须熟悉施工图纸和相关规范。

2）制定工作检查验收制度，班组之间进行自检、互检、交接检制度，加强分项工程质量复核工作，消除工程不良隐患。

3）隐蔽工程需由建设单位，公司质安科、质监部门验收合格后方准进入下道工序施工，且所有隐蔽工程均应填写隐蔽工程验收，且应向甲方提供隐蔽工程施工及自检记录。

4）对有明显标高落差的边坡应做成阶梯形，阶梯高宽比为1:

1.5，台阶可取高

300mm，宽450mm。

5）回填的毛渣必须满足设计和施工规范要求，毛渣块、碎石粒径不大于20cm，有机物含量不大于8％,含泥量不小于50％，严禁回填耕表土、淤泥、淤泥质土、建筑垃圾或掺有耕表土、淤泥、淤泥质土、建筑垃圾的塘渣。

6）回填时应从低洼处开始，当分段填筑时，接缝处应做成1:

1.5的斜坡形，并且上下层错缝搭接距离不小于1.0米。

7）回填时应分层压实，每层虚铺厚度不大于30cm，并用10T、12T压路机碾压密实，保证回填土的压实系数不小于0.90。

3.2安全保证措施

1）当六级以上大风及大雾气候时，停止工作。

2）配电箱等电器工作区应设立“有电危险”等警示标志。

3）当遇有雾天或暴雨使视线不清时，施工处均配备能产生强光、强声设备信号设备。

4）各种施工机具设备及安全防护设施，应进行安全检验合格后，方可投入使用。

5）施工用电按《临时用电安全技术规范》有关规定进行安装、架设、使用，施工机具应采用“一机一闸一漏”的安全措施；

特殊施工作业场所应按规定采用相应的安全电压；

手持式电动工具，应符合国标的有关规定，加设漏电保护器，做好安全防护工作。

6）乙炔，氧气瓶等存放时应满足允许的安全距离，注意防火防爆，在附近设立消防措施。

7）夜间施工必须配备灯光照明，电器开关箱柜等必须保持清洁，有门有锁，有防雨措施，并且标明非工作人员不得操作。

3.3环保措施

扬尘污染控制是保障现场环境的重要措施。

将依据工程自身特点，从项目组织架构、资金保障、合同约定及过程控制等各个方面进行有效控制。

1）建立岗位责任制，对扬尘的预防和控制做到责任到人。

设专人负责工地的扬尘治理工作，成立文明施工保洁队，配备洒水设备，作好压尘、降尘工作。

2）设立扬尘污染控制专项资金，并确保此项资金专款专用，用于防扬尘污染的设备、材料的购买、租赁。

3）运输道路及材料堆场进行硬化处理，并每天派人打扫、洒水以保持清洁。

4）运输车辆不得超载，应留有余量，用彩条布覆盖严密，严防遗洒，一旦发现遗洒，及时组织人力清扫。

严禁凌空抛洒垃圾、渣土等。

3.4文明施工措施

1）建立文明施工领导小组，制定文明生产制度，并且定期检查落实情况，发现问题及时解决。

2）做好施工现场总平面管理工作，场地保持清洁，材料堆放整齐有序，道路畅通，场内排水良好。

3）施工中尽量减少噪声对周围环境的影响，夜间施工时，应尽量避免机具的碰撞和人员的喧哗。

4）进入施工现场必须戴好安全帽，严禁赤脚、穿高跟鞋、拖鞋、喇叭裤、裙子等上岗。

5）现场施工人员要求穿戴整齐，持证上岗，并按各自的岗位责任完成施工任务。

6）工程施工用水及排污水，必须定向按制定地域排放。

7）生活设施内必须保持环境清洁卫生，同时加强用火、用电制度和对住宿人员的管理。

8）各种施工、操作人员经过安全培训后，持证上岗。

9）施工人员佩带标牌和带好安全帽。

10）施工现场清洁整齐，各种材料堆放有序。

四、说明

其他未尽事宜，施工应以图纸和相关规范、图集执行。

技术负责人

交底人

接受交底人

本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。