室外贴面砖施工分项工程质量管理+钢索配管 配线质量管理.docx
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室外贴面砖施工分项工程质量管理+钢索配管配线质量管理
室外贴面砖施工工程质量管理
1、依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001
2、施工准备
2.1材料要求：
2.1.1水泥：
32.5号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。
应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。
2.1.2白水泥：
32.5号白水泥。
2.1.3砂子：
粗砂或中砂，用前过筛。
2.1.4面砖：
面砖的表面应光洁、方正、平整，质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。
不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
其性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。
2.1.5石灰膏：
应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。
熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。
使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。
2.1.6生石灰粉：
抹灰用的石灰膏可用磨细生石灰粉代替，其细度应通过4900孔/cm2筛。
用于罩面时，熟化时间不应小于3d。
2.1.7粉煤灰：
细度过0.08mm方孔筛，筛余量不大于5%。
2.1.8107胶和矿物颜料等。
2.2主要机具：
2.2.1磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、铁抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、笤帚、錾子、锤子、粉线包、小白线、擦布或棉线、钢片开刀、小灰铲、手提电动小圆锯、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。
2.3作业条件：
2.3.1外架子（高层多用吊篮或吊架）应提前支搭和安设好，多层房屋最好选用双排架子或桥架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150～200mm。
架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。
2.3.2阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用1﹕3水泥砂浆将缝隙塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。
2.3.3墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。
2.3.4按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。
2.3.5大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要求，并向施工人员做好交底工作。
样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。
3、操作工艺
3.1工艺流程：
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝。
3.2基层为混凝土墙面时的操作方法
3.2.1基层处理：
首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢线刷满刷一遍，再浇水湿润。
如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1﹕1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。
3.2.2吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：
若建筑物为高层时，应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；如果建筑物为多层时，可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。
横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。
每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。
同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。
3.2.3抹底层砂浆：
先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1﹕3水泥砂浆），第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8～12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。
3.2.4弹线分格：
待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。
3.2.5排砖：
根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。
非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。
但亦要注意一致和对称。
如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
3.2.6浸砖：
釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
3.2.7镶贴面砖：
镶贴应自上而下进行。
高层建筑采取措施后，可分段进行。
在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。
从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。
在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。
在面砖背面宜采用1﹕2水泥砂浆或1﹕0.2﹕2=水泥﹕白灰膏﹕砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为6～10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小框通过标准点调整平面和垂直度。
另外一种做法是，用1﹕1水泥砂浆加水重20%的107胶，在砖背面抹3～4mm厚粘贴即可。
但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。
另外也可用胶粉来粘贴面砖，其厚度为2～3mm，用此种做法其基层灰必须更平整。
如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。
女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最代一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖3～5mm的做法，让其超滴水线（槽）的作用，防止尿檐而引起空裂。
3.2.8面砖勾缝与擦缝：
面砖铺贴拉缝时，用1﹕1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。
若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。
面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。
3.3基层为砖墙面时的操作方法：
3.3.1抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。
3.3.2大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。
横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。
每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使基底层灰做到横平竖直。
同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。
3.3.3抹底层砂浆：
先把墙面浇水湿润，然后用1﹕3水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。
3.3.4～3.3.8同基层为混凝土墙面做法。
3.4基层为加气混凝土墙面时，可酌情选用下述两种方法中的一种：
3.4.1用水湿润加气混凝土表面，修补缺棱掉角处。
修补前，先刷一道聚合物水泥浆，然后用1﹕3﹕9=水泥﹕白灰膏﹕砂子混合砂浆分层补平，随天刷聚合物水泥浆并抹1﹕1﹕6混合砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。
3.4.2用水湿润加气混凝土表面，在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一道，用1﹕3﹕9混合砂浆分层补平，待干燥后，钉金属网一层并绷紧。
在金属网上分层抹1﹕1﹕6混合砂浆打底（最好采取机械喷射工艺），砂浆与金属网应结合牢固，最后用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养护。
其他做法同混凝土墙面。
3.5夏期镶贴室外饰面板、饰面砖，应有防止暴晒的可靠措施。
3.6冬期施工：
一般只在冬期初期施工，严寒阶段不得施工。
3.6.1砂浆的使用温度不得低于5℃，砂浆硬化前，应采取防冻措施。
3.6.2用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后再抹灰。
3.6.3镶贴砂浆硬化初期不得受冻。
气温低于5℃时，室外镶贴砂浆内可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量应由试验确定。
3.6.4为了防止灰层早期受冻，并保证操作质量，其砂浆内的白灰膏和107胶不能使用，可采用同体积粉煤灰代替或改用水泥砂浆抹灰。
4、质量标准
饰面砖粘贴工程质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值（mm）
检查方法
主
控
项
目
1
饰面砖质量
第8．3．2条
观察和检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告
2
饰面砖粘贴材料
第8．3．3条
检查产品合格证书、复验报告
3
饰面砖粘贴
第8．3．4条
检查样板件粘结强度检测报告
4
满粘法施工
第8．3．5条
观察和小锤检查
一般
项
目
1
饰面砖表面质量
第8．3．6条
观察检查
2
阴阳角及非套砖
第8．3．7条
观察检查
3
墙面突出物周围
第8．3．8条
观察和尺量检查
4
饰面砖接缝、填嵌、宽深
第8．3．9条
观察和尺量检查
5
滴水线
第8．3．10条
观察和用水平尺检查
6
允许偏差
第8．3．11条
见下表
饰面砖粘贴的允许偏差符合下表的规定
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
外墙面砖
内墙面砖
1
立面垂直度
3
2
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
4
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
3
3
用直角检测尺检查
4
接缝直线度
3
2
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5
接缝高低差
1
0．5
用钢直尺和塞尺检查
6
接缝宽度
1
1
用钢直尺检查
5、成品保护
5.1要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。
5.2认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。
5.3油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。
若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。
5.4各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。
5.5拆架子时注意不要碰撞墙面。
5.6装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。
6、应注意的质量问题
6.1空鼓、脱落：
6.1.1因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春化冻后容易发生脱落。
因此在进行室外贴面砖操作时应保持正温，尽量不在冬期施工。
6.1.2基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。
6.1.3砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。
应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。
6.2墙面不平：
主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。
应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。
6.3分格缝不匀、不直：
主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。
6.4墙面脏：
主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。
同时应加强成品保护。
7、质量记录
7.1面砖等材料的出厂合格证。
7.2本分项工程质量验评表。
7.3室外面砖的拉扒试验报告单等。
钢索配管、配线质量管理
依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
1、范围
本工艺标准适用于室内照明钢索配管、配线工程。
2、施工准备
2.1材料要求：
2.1.1绝缘导线：
导线的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证。
2.1.2钢索：
采用钢铰线做为钢索，其截面积应根据实际跨距、荷重及机械强度选择，最小截面不小于10m㎡。
且不得有背扣、松股、断股、抽筋等现象。
如采用镀锌圆钢做为钢索，其直径不应小于10mm。
2.1.3镀锌圆钢吊钩：
圆钢的直径不应小于8mm。
2.1.4镀锌圆钢耳环：
圆钢的直径不应小于10mm。
耳环孔的直径不应小于30mm，拉口处应焊死，尾端应弯成燕尾。
2.1.5镀锌铁丝：
应顺直无背扣、扭接等现象，并具有规定的机械拉力。
2.1.6扁钢吊架：
应采用镀锌扁钢，其厚度不应小于1.5mm，宽度不应小于20mm，镀锌层无脱落现象。
2.1.7绑线：
应采用与导线线芯同材质的塑料绝缘绑线。
2.1.8塑料护套线：
导线的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证。
2.1.9螺旋接线钮：
应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。
2.1.10LC安全型压接帽有关要求请见3—8、3.5有关内容。
2.1.11套管：
套管有铜套管、铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质规格相应的套管。
2.1.12接线端子（接线鼻子）：
选用时应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。
2.1.13铁制盒：
安装螺丝孔齐全，扣纹清晰，紧固螺丝的直径应为5mm。
盒子不应劈裂、变形、损坏，镀锌层及防腐油漆完整不脱落。
2.1.14塑料明装盒：
适用于塑料管明敷配线工程使用，其材质应均匀无劈裂，盒子无变形、变色等损坏现象。
2.1.15镀锌材料：
花篮螺栓、钢索卡子、心形环、扁钢、圆钢、角钢、机螺丝、螺母、弹簧垫圈、垫圈、抱箍、方铁垫。
2.1.16辅助材料；橡皮绝缘带、粘塑料绝缘带、黑胶带、电焊条、焊锡、焊剂、铝卡子、氧气、乙炔、防锈漆、调合漆、砂布等。
材料应没有过期受潮、变质等现象。
2.2主要机具：
2.2.1铅笔、皮尺、水平尺、线坠、粉线袋、桶、刷子。
2.2.2手锤、錾子、钢锯、锯条、扁锉、圆锉、半圆锉、套丝板、钻头。
2.2.3砂轮锯、砂轮锯片、套管机、铣刀、电焊机、煨管器、液压煨管器、气焊工具、压力案子。
2.2.4电烙铁、电炉、锡锅、锡勺、大绳，滑轮、倒链、牙管、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等。
2.3作业条件：
2.3.1在配合土建结构施工的同时，做好预埋软件及预留孔洞。
2.3.2配合土建装修进行钢索吊装及配管、配线。
3、操作工艺
3.1工艺流程
预制加工埋件——预埋铁件——弹线定位——固定支架——组装钢索——保护地线安装——钢索吊金属（塑料）管\钢索吊瓷柱（珠）\钢索吊护套线——钢索配线——线路检查、绝缘摇测
3.2钢索配线的规定及要求：
3.2.1钢索上绝缘导线至地面的距离，在室内时为2.5m。
3.2.2室内的钢索布线用绝缘导线明敷时，应采用瓷（塑料）夹或鼓形绝缘子、针式绝缘子固定；用护套线、金属管或硬质塑料管布线时，可直接固定在钢索上。
3.2.3钢索布线所采用的铁线和钢绞线的截面，应根据跨距、荷重和机械强度选择，最小截面不宜小于10m㎡。
钢索的固定件应刷防锈漆或采用镀锌件。
钢索的两端应拉紧，当跨距较大时应在中间增加支持点，中间支持点的间距不应大于12m。
3.2.4在钢索上吊装金属管或塑料管布线时，应符合下列要求：
3.2.4.1钢索上吊装金属管或塑料管支持点的最大间距见表3.2.4.1。
支持点间最大间距离表3.2.4.1
布线类别
支持点间距（mm）
支持点距灯头盒（mm）
金属管
塑料管
1500
1000
200
150
3.2.4.2吊装接线盒和管路的扁钢卡子的宽度不应小于20mm，吊装接线盒卡子的数量不应少于2个。
3.2.5钢索上吊装护套线时，应符合下列要求：
3.2.5.1用铝卡子直敷在钢索上时，其支持点间距不应大于50mm；卡子距接线盒的距离不应大于100mm。
3.2.5.2用橡胶或塑料护套线时，接线盒应采用塑料制品。
3.2.6钢索上吊装瓷瓶时，应符合下列要求：
3.2.6.1支持点间距不应大于1.5m，屋内的线间距离不应小于50mm，屋外的线间距离不应小于100mm。
3.2.6.2扁钢吊架的终端应加拉线，其直径应不小于3mm。
3.3预制加工工件：
3.3.1加工预埋软件：
其尺寸不应小于120×60×6mm；焊在铁件上的锚固钢筋其直径不应小于8mm，其尾部要弯成燕尾状。
3.3.2根据设计图的要求尺寸加工好预留孔洞的框架；加工好抱箍、支架、吊架、吊钩、耳环、固定卡子等镀锌铁件。
非镀锌铁件应先除锈再刷是防锈漆。
3.3.3钢管或电线管进行调直、切断、套丝、煨弯，为管路连接做好准备。
3.3.4塑料管进行煨管、断管，为管路连接做好准备。
3.3.5采用镀锌钢绞线或圆钢作为钢索时，应按实际所需长度剪断，擦去表面的油污，预先将其抻直，以减少其伸长率。
3.4预埋软件及预留孔洞：
应根据设计图标注的尺寸位置，在土建结构施工时将预埋件固定好；并配合土建准确地将孔洞留好。
3.5弹线定位：
根据设计图确定出固定点的位置，弹出粉线，均匀分出档距，并用色漆做出明显标记。
3.6固定支架：
将已经加工好的抱箍支架固定在结构上，将心形环穿套在耳和花篮螺栓上用于吊装钢索。
固定好的支架可做为线路的始端。
中间点和终端。
3.7组装钢索：
3.7.1将预先抻好的钢索一端穿入耳环，并折回穿入心形环，再用两只钢索卡固定二道。
为了防止钢索尾端松散，可用铁丝将其绑紧。
3.7.2将花篮螺栓两端的螺杆均旋进螺母，使其保持最大距离，以备继续调整钢索的松紧度。
3.7.3将绑在钢索尾端的铁丝拆去，将钢索穿过花篮螺栓和耳环，折回后嵌进心形环，再用两只钢索卡固定两道。
3.7.4将钢索与花篮螺栓同时拉起，并钩住另一端的耳环，然后用大绳把钢索收紧，由中间开始，把钢索固定在吊钩上，调节花篮螺栓的螺杆使钢索的松紧度符合要求。
3.7.5钢索的长度在50m以内时，允许只在一端装设花篮螺栓；长度超过50m时，两端均应装设花篮螺栓；长度每增加50m，就应加装一个中间花篮螺栓。
3.8安装保护地线
钢索就位后，在钢索的一端必须装有明显的保护地线，每个花篮螺栓处均应做好跨接地线。
3.9钢索吊装金属管
3.9.1根据设计要求选择金属管、三通及五通专用明配接线盒，相应规格的吊卡。
3.9.2在吊装管路时，应按照先干线后支线的顺序进行，把加工好的管子从始端到终端按顺序连接起来，与接线盒连接的丝扣应该拧牢固，进盒的丝扣不得超过2扣。
吊卡的间距应符合施工及验收规范要求。
每个灯头盒均应用2个吊卡固定在钢索上。
3.9.3双管并行吊装时，可将两个吊卡对接起来的方式进行吊装，管与钢索应在同一平面内。
3.9.4吊装完毕后应做整体的接地保护，接线盒的两端应有跨接地线。
3.10钢索吊装塑料管。
3.10.1根据设计要求选择塑料管、专用明配接线盒及灯头盒、管子接头及吊卡。
3.10.2管路的吊装方法用于金属管的吊装，管进入接线盒及灯头盒时，可以用管接头进行连接；两管对接可用管箍粘接法。
3.10.3吊卡应固定平整，吊卡间距应均匀。
3.11钢索吊瓷柱（珠）
3.11.1根据设计图，在钢索上准确地量出灯位、吊架的位置及固定卡子之间的间距，要用色漆做出明显标记。
3.11.2应对自制加工的二线式扁钢吊架和四线式扁钢吊架进行调平、找正、打孔，然后再将瓷柱（珠）垂直平整，牢固的固定在吊架上。
3.11.3将上好瓷柱（珠）的吊架，按照已确定的位置用螺丝固定在钢索上。
钢索上的吊架不应有歪斜和松动现象。
3.11.4终端吊架与固定卡子之间必须用镀锌拉线连接牢固。
3.11.5瓷柱（珠）及支架的安装规定：
3.11.5.1瓷柱（珠）用吊架或支架安装时，一般应使用不小于30mm×30mm×3mm的角钢或使用不小于40mm×4mm的扁钢。
3.11.5.2瓷柱（珠）固定在望板上时，望板的厚度不应小于20mm。
3.11.5.3瓷柱（珠）配线时其支持点间距及导线的允许距离应符合表3.11.5.3的规定。
支持点及线间允许距离表3.11.5.3
导线截面（mm2）
瓷柱（珠）型号
支持点间最大允许距离（mm）
线间最小允许距离（mm）
线路分支、转角处至电门、灯具等处支持点间距离（mm）
导线边线对建筑物最小水平距离（mm）
1.5～4
6～10
G38（296）
G50（294）
1500
1500
50
50
7100
7100
100
100
60
60
3.11.5.4瓷柱（珠）配线时导线至建筑物的最小距离应符合表3.11.5.4的规定。
导线至建筑物最小距离表3.11.5.4
导线敷设方式
最小间距（mm）
水平敷设时的垂直距离，距阳台、平台上方，跨越屋顶
在窗户上方
在窗户下方
垂直敷设时至阳台、窗户的水平间距
导线至墙壁、构架的间距（挑檐除外）
2500
200
800
600
35
3.11.5.5瓷柱（珠）配线时其绝缘导线距地面最低距离应符合表3.11.5.5的规定。
导线距地面的最小距离表3.11.5.5
导线敷设方式
最小距离（mm）
导线水平敷设
室内
2500
室外
2700
导线垂直敷设
室内
1800
室外
2700
3.12钢索吊护套线：
3.12.1根据设计图，在钢索上量出灯位及固定点的位置。
将护套线按段剪断，调直后放在放线架上。
3.12.2敷设时应从钢索的一端开始，放线时应先将导线理顺，同时用铝卡子在标出固定点的位置上将护套线固定在钢索上，直至终端。
3.12.3在接线盒两端100～150mm处应加卡子固定，盒内导线应留有适当余量。
3.12.4灯具为吊链灯时，从接线盒至灯头的导线应依次编叉在吊链内，导线不应受力。
吊链为瓜子链时，可用塑料线将导线垂直绑在吊链上。
3.13钢索吊装金属管（塑料管）。
3.13.1管内穿线：
干线导线可直接逐盒穿通，分支导线的接头可设在接线盒或器具内，导线不得外露。
3.13.2导线连接。
3.13.3线路检查及绝缘摇测。
4、质量标准
4.1主控项目
4.1.1应采用镀锌钢索，不应采用含油芯的钢索。
钢索的钢丝直径应小于0.5mm，钢索不应有扭曲和断股等缺陷。
4.1.2钢索的终端拉环埋件应牢固可靠，钢索与终端拉环套接处应采用心形环，固定钢索的线卡不应少于2个，钢索端头应用镀锌铁线绑扎紧密，且应接地（PE）或接零（PEN）可靠。
4.1.3当钢索长度在50m及以下时，应在钢索一端装设花篮螺栓紧固；当钢索长度大于50m时，应在钢索两端装设花篮螺栓紧固。
4.2一般项目
4.2.1钢索中间吊架间距不应大于12m，吊架与钢索连接处的吊钩深度不应小于20mm，并应有防止钢索跳出的锁定零件。
4.2.2电线和灯具在钢索上安装后，钢索应承受全部负载，且钢索表面应整洁、无锈蚀。
4.2.3钢索配线的零件间和线间距离应符合表4.2.3的规定。
表4.2.3钢索配线的零件间和线间距离（mm）
配线类别
支持件之间最大距离
支持件
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