市政顶管工程监理实施细则.docx
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市政顶管工程监理实施细则
顶管工程
监理实施细则
工程名称:
XX国际港务区港务西路Ⅲ标段市政工程
编制:
审核:
编制单位:
XX高新建设监理有限责任公司第X项目部
编制日期:
一、工程概况:
港务区港务西路Ⅲ标段,南起规划水流路,北至现状水流公路,设计道路长度为914.544m。
道路沿线与规划水流路、30米规划路和现状水流公路相交,其中规划水流路至30米规划路段道路机动车道为双向八车道,辅道双向四车道,规划道路红线宽度为120m;30米规划路至现状水流路段道路利用现状箱涵下穿铁路北环线,箱涵为4孔,共47米宽。
雨水工程:
本次设计港务西路(水流路-铁路北环线)雨水管道设计管径d800~d3000mm,管道总长1870.56m。
全线雨水管道双排布置。
污水工程:
本次设计港务西路(水流路-铁路北环线)污水管道设计管径d1400-d2000mm,管道总长1818.87m。
全线污水管道双排布置。
二、工程专业特点
本工程雨污水管道全部采用机械顶管施工。
施工现场与郑西铁路及地铁3号线XX国际港务区保税区站施工现场以及各种地下管线(电力、通信、给排水管道等)交错复杂、相互影响,因而对敷设提出了较高要求;本工程地层条件以细沙、中砂为主,混凝土管道直径D1350mm-D2600mm,管道埋设深度4.547m-7.734m,纠偏困难,给施工过程增加了难度,并对施工质量控制和安全控制提出了更高的要求。
三、监理依据:
1.国家、省、市现行施工验收规范,原材料、半成品的技术标准;
2.建设部:
〔2009〕87号文;
3.建设部:
《施工机械安全操作规程》;
4.GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
5.GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》
6.GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》
7.CJJ1-2008《城镇道路工程施工与质量验收规范》
8.JGJ79-2002《建筑地基处理技术规范》
9.CECS246-2008《给水排水工程顶管技术规程》
10.GB50319-2000《建设工程监理规范》
11.委托监理合同及施工合同;
12.经施工图审查机构审查的施工图纸,工程设计文件;
13.本工程监理规划(已批准)
14.本工程施工组织设计(已审核);
15.现场勘察资料
16.专家论证方案
四、施工准备
1、督促承包单位按图纸对线位控制桩、水准点进行检查、复核、增补、填写“施工测量放线报审表”,附测量放线成果表和成果保护措施报驻地项目监理部审核验收,监理部对线位控制桩、水准点进行核验,合格后予以签认。
2、承包单位编写专项施工方案,经承包单位总工审批签认并盖公章后,填写“专项施工方案报审表”,报项目监理部审批,项目监理部认真审核,审核合格后由总监理工程师签认。
3、监理部对其质量管理体系和安全管理体系及有关制度进行核实,并做好记录。
4、顶进施工前对照专项方案检查现场机械,支撑及工作平台的搭设等符合条件后,报总监理工程师由总监理工程师签署开工顶进令。
5、顶管施工前应编制专项施工方案,根据建设部2009年87号文件要求还必须组织专家对方案的可行性进行论证。
顶管专项方案一般应包括以下内容:
5.1顶进方法比选和顶管段单元长度的确定;
5.2顶管机选型及各类设备的规格、型号及数量;
5.3工作井位置选择、结构类型及洞口封门设计;
5.4管节、接口选型及检验,内外防腐处理;
5.5顶管进、出洞技术措施,地基改良措施;
5.6顶力计算、后背设计和中继间设置;
5.7减阻剂选择及相应技术措施;
5.8施工测量、纠偏的方法;
5.9曲线顶进及垂直顶升的技术控制及措施;
5.10地表及构筑物变形与变形监测和控制措施;
5.11安全技术措施、应急预案;
五、对原材料、半成品的要求
1、运入现场的砂、石、白灰等原材料、现场取样,监理人员见证,送检合格,质量达到设计和规范要求方可使用。
2、砖、水泥、钢材、橡胶圈等要有出厂合格证、检验报告、现场取样,监理人员见证,做复检试验,复检合格后方可用于工程。
3、管材要有出厂合格证和检验报告,管材使用要在检验报告的有效期内。
4、施工现场应有材料堆放场地,标识明确,对怕雨淋或日晒的材料如白灰、水泥、钢筋、橡胶圈等要有防护措施。
六、工作坑
1、位置及尺寸的确定
1.1根据顶进机具的性能以及管材强度等因素,确定每段顶进的长度及工作坑位置与数量。
本工程每个井段约100米,可由两个工作坑对顶,中间加一个交汇坑为宜,此方法经审核可行。
1.2认真核查工作坑底,坑口尺寸是否满足工作需要,顶进时井位以下不截管为宜,确保工程质量。
2、工作坑的开挖
2.1工作坑采用沉井施工
2.1.1施工准备阶段监理控制要点
1、施工应由具有专业施工经验的队伍承担,并具有相应资质,应建立完善的质量管理体系和质量检验制度,应审核专职管理人员,特种作业人员资格证、上岗证;
2、审核承包单位报送的开工报审表、施工方案和施工组织设计报审表;
3、审核承包单位报送的施工测量成果及施工测量成果报验表;
4、审核承包单位报送的进场工程材料质量证明资料和报审表;
5、必须掌握确凿的地质资料,并审核沉井制作时的稳定计算及措施,以及下沉、止沉、封底等方案是否与地质资料相符。
2.1.2沉井制作质量控制
1、沉井施工应符合现行国家标准CJJ2-2008《城市桥梁工程施工与质量验收规范》;
2、场地处理和分节控制
(1)制作场地和中轴线验收后才进行施工作业;
(2)场地内一般要挖除原场地松软土,夯实平整.
(3)沉井分节制作的高度,应根据下沉系数、下沉稳定性,经验算确定。
底节沉井的最小高度,应能满足拆除支垫或挖除土体时的竖向挠曲强度要求沉井分节高度,应使其能保持稳定,顺利下沉,
3、支撑、立模、绑扎钢筋质量控制
(1)模板与支撑应有足够的强度和较好的刚度。
内外模均应采取竖向分节支设,每节高度1.5~2m,用φ12~φ16对拉螺栓将其与固定模板的槽钢圈拉紧固定,螺栓中间应设止水板;
(2)模板浇注前,应对模板尺寸,预埋件位置,模板密封性进行检验,并满足下表要求:
(3)竖向主筋必须保证垂直,并一次绑扎牢固,水平钢筋可分段绑扎,连接两节井壁的伸出钢筋采用焊接连接,接头错开1/4。
热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋的接头采用搭接或帮条电弧焊时,应符合《城市桥梁工程施工与质量验收规范》中6.3.5条只规定;采用绑扎钢筋时,应满足6.3.7条之规定。
井壁与内隔墙连接部位,应按设计预留插筋。
(4)钢筋安装允许偏差应满足下表规定:
4、砼浇筑、养护、拆模、质量控制
(1)砼应沿井壁四周对称进行浇注,以防产生不均匀下沉造成裂缝。
每节沉井都应分层、均匀、连续地浇注直至完毕。
(2)浇注后10h即可遮盖浇水养护。
炎热天,终凝后,即可遮盖洒水养护,防暴晒。
气温低于-3℃或平均气温低于5℃时,按冬季施工要求办理;
(3)砼强度达2.5Mpa时,砼顶面可凿毛;
(4)砼强度达2.5Mpa以上时,方可拆除直立侧模,且应先内后外。
砼强度达75%后,方可拆除隔墙底面、刃脚斜面的支撑与横板,并应对称依次进行,隔墙从中部向两边拆除。
下沉前刃脚下仍需回填密实,以防不均匀下沉。
(5)混凝土沉井制作允许偏整应符合下表的规定。
混凝土沉井壁表面直无孔洞、露筋、蜂窝、麻面和宽度超过0.15mm的混凝土沉井壁表面直无孔洞、露筋、蜂窝、麻面和宽度超过0.15mm。
2.1.3沉井下沉质量控制
1、沉井第一节砼强度达到设计强度,其余各节达75%强度后,方可开始下沉。
2、抽除垫木要精心安排,谨慎进行,2h~4h内抽完,统一指挥,分组、对称、同步地进行抽除,同一编号的垫木抽完及时回填后,方可抽除下一组垫木。
回填用予先备好的中、粗砂。
抽除垫木前,应进行刃脚高程和沉井中线测量,在沉井四角壁上做出标记,绘出井中心线,下沉过程中观察与X,Y轴相交的四个交点中任何两个刃脚地面高差,超过5cm,应采取措施。
3、排水开挖下沉控制:
在粘性土层、稳定性较好土渗水量不大,或者虽土层透水性较强,渗水量较大(砂砾层),但排水不致产生流砂现象时,可采用排水开挖下沉。
另外在淤泥层、流砂层等采取井点降水等措施,降低地下水位至井底封底层以下500mm后,也可采用干挖土下沉。
(1)挖土下沉时,应分层、均匀,对称地进行,保证沉井能竖直均匀下沉;沉井下沉中,应随时调整倾斜和位移。
(2)沉井应连续下沉,尽量减少中途停顿时间。
下沉时,应自中间向刃脚处均匀对称除土。
支承位置处的土,应在最后同时挖除,应控制各井室间的土面,并防止内隔墙底部受到土层的顶托。
(3)弃土不得靠近井壁,避免对沉井发生一侧超载压力引起沉井偏斜;
(4)沉井下沉过程中,每班至少测量两次,如有倾斜和位移应及时采取措施加以纠正。
测量应进行位置、垂直度和标高(沉降值)的观测,并做记录归档备案;
(5)下沉就位允许偏差满足下表规定
(6)纠正沉井倾斜和位移应先摸清情况、分析原因,然后采取相应措施,如有障碍物应先排除再纠偏
2.1.4.沉井接高质量控制
(1)沉井接高前应调平。
接高时应停止除土作业。
(2)接高时,井顶露出水面不得小于150cm,露出地面不得小于50cm。
(3)接高时应均匀加载,可在刃脚下回填或支垫,防止沉井在接高加载时突然下沉或倾斜。
(4)接高时应清理混凝土界面,并用水湿润。
(5)接高后的各节沉井中轴线应一致。
2.1.5.沉井封底质量控制
沉井在软土中沉至设计高程并清基后,待8h内累计下沉小于10mm时,方可封底。
地基处理应符合专项处理方案要求,处理后的地基必须满足设计要求。
甚坑内地基承载力必须组设计要求。
基坑开挖完成后,应会同设计、勘探单位实地验槽。
确认地基承藏力满足设计要求。
2.3机械顶管
2.3.1顶管工作坑多为钢筋混凝土护壁,宜采用逆向施工。
要求承包单位根据地质条件、开挖深度等因素,编制专项施工方案,详细介绍混凝土护壁的计算方法,混凝土强度、钢筋布置、保护层厚度及每次下挖深度、模板形式等内容,专项施工方案必须经专家论证可行,经总监理工程师审批后,方可实施。
2.3.2根据专项施工方案,逐层进行钢筋混凝土护壁的设置,在浇筑砼前监理工程师要对钢筋成型、撑扳支护进行验收。
3、基础与导轨安装
3.13:
7灰土垫层宽度应满足方案要求,要求分层夯打密实,每层密实度达到95%以上。
灰土夯打前须测灰剂量,每层灰土打完后,检测密实度(环刀取样),垫层成型后报监理验收,合格后方可进行基础砼浇筑。
3.2导轨安装应牢固,平行、顺直考虑管体自重大,高程控制可略高于设计。
并根据设计坡度控制好轨道纵坡。
3.3安装后的导轨与管外皮应接触密切,不得在使用中产生位移,并应督促经常进行检查和校核。
4、安全
顶管工作坑的上、下梯子要求用钢梯,安装稳固,工作坑周围要有安全围护和临时排水设施,工作坑底也应有排水设施,以保证工作坑的安全。
5、质量验收
5.1顶管工作坑及基础、后背、导轨完成后需督促施工方认真自检,自检合格后,填写工作坑报验申请表,附自检资料,报项目监理部,监理工程师进行验收。
5.2检测导轨高程时,每根导轨测2点,共4个,测量精度应满足规范要求。
验收合格后可以进行顶进工序施工。
5.3质量验收允许偏差应符合表xz.1的规定。
表xz.1
序号
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
1
工作坑每侧宽度,长度
不小于设计规定
每座2点
挂中线用尺量
2
后
背
垂直度
0.1%H
每座1点
用垂线与角尺
水平线与中线的偏差
0.1%L
每座1点
3
导
轨
高程
0~+3mm
每根导轨2点
水平尺测量
中线位移
左3mm、右3mm
每根导轨2点
用经纬仪测
注:
表内H、L分别为后背的垂直高度和水平长度(单位:
mm)。
七、顶管开工前应重点检查以下几点:
1、设备安装
1.1千斤顶的安装
千斤顶应固定在支架上,并于管道中心的垂线对称,其合力作用点应在管道中心的垂线上,若千斤顶多于一台时,宜取偶数,规格宜相同。
1.2油泵的安装
油泵宜设在千斤顶附近,油管应顺直,转角少,油泵应与千斤顶匹配,并应留有备用油泵。
1.3油泵及千斤顶的标定或校核记录应报项目监理部核查。
1.4顶铁的布置和安装
1.4.1顶铁安装后其轴线应与管道轴线平行、对称,顶铁与导轨之间的接触区不得有泥土、油污,更换顶铁时,应首先使用长度大的顶铁。
顶铁拼装后应锁定。
1.4.2宜采用弧形和条形顶铁相结合,弧形顶铁主要用于保护管子端面,使端面传力均匀,顶铁的中心线和管中轴线在同一垂直面上,以防偏心顶进造成误差。
1.4.3纵向顶铁相接时一定要保持平直,不允许出现上下左右弯曲和错台现象,以免产生偏心荷载。
1.4.4纵向顶铁着力点高度应在管外径高度的1/3-1/4部位并且靠近下半部,以防着力点偏高,使前边管节低头。
2、顶进过程中应检查以下几点:
砼管下工作坑后,及时用砂浆将吊装孔封堵。
2.1人工顶管
2.1.1管前挖土操作方法:
2.1.1.1第一根管节顶进前在坑壁上用工具划一道圆圈线,其圆心与半径与管节的中心与外皮半径一致。
2.1.1.2管前挖土的深度一般应不大于0.3~0.5m(若遇砂层或杂填土,视具体情况决定)。
2.1.1.3管下部135°范围内,不得超挖扰动原状土。
管上部挖土与管壁相距越紧越好,最大空隙不得大于1.5厘米,严禁超挖。
2.1.2顶进施工要求:
2.1.2.1接触顶铁的管端必须配设弧形顶铁,使管端不直接与顶铁接触,且受力均匀不伤管端,确保质量。
2.1.2.2第一节管的顶进质量极为重要。
督促施工员和操作人员必须精心施工,不能出任何偏差。
2.1.2.3顶进的速度一般为3—4cm/分,最大不超过5cm/分。
2.1.2.4每顶进一节管子,均要用经纬仪和水准仪检测管子的中线位移及高程,当出现2cm的偏差时,就应及时调整、纠偏。
若出现偏差较大时,每次纠偏不超过1cm,防止管接口过大,密封圈失效。
2.1.2.5突发情况使顶进无法继续时,应每隔一小时给管子施一次力使管子做微小运动,防止管子被吸住,再次顶进时起始压力过大。
2.2机械顶管
2.2.1机械顶管的机头为水压平衡式,督促施工操作人员每启动一次,都应观察仪表,使机头始终正常。
2.2.2中继间设置长度应根据顶力确定,一般为80米至100米,也可按井段长度在井位处设置中继间,以方便取出中继间后作检查井。
2.2.3长距离顶进要考虑通风设施,当顶进100米后,应在机头处安装氧气测试仪,保证施工人员的安全。
2.2.4工作坑内应设测量平台,固定安装经纬仪,机头前设标尺每顶进一根管子,均应测试中线位移和高程,及时纠偏。
2.2.5每顶进100米,应将顶管中线与设计中线闭合一次及时调整偏差。
2.3质量检查
2.3.1无论机械顶管还是人工顶管,要求质量管理人员均应随时作好记录,将质检数据填写在质检表内,悬挂在坑上醒目之处,以备检查。
两个顶管作业组在交接班时一定要将上一班存在的问题交给下一班,以便妥善处理。
2.3.2要求在自检合格后,每井段应至少2-3天进行一次过程报验,监理人员对自检结果进行复核,控制顶进过程质量,及时进行纠偏。
2.3.3必须在一个井段顶进完成后,承包单位应及时进行自检验收,合格后,报监理进行成型工序验收,监理验收合格后对该井段进行签认。
2.3.4质量验收允许偏差应符合表xz.2的规定。
表xz.2
序号
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
1
中线位移
50mm
每节管1点
测量并查阅测量记录
2
管内底
高程
D<1500mm
-40mm~+30mm
每节管1点
用水准仪测
D≥1500mm
-50mm~+40mm
每节管1点
3
相邻管间错口
15%管壁厚,且≯20mm
每个接口1点
用尺量
4
对顶时管间错口
50mm
对顶接口一点
用尺量
八、接口处理
本工程采用F型单胶圈接口,管内口及钢套环与砼管身缝隙处用氯丁胶填塞。
1、橡胶圈在使用前按设计人员提供的项目到专业检测部门做复检试验,试验合格经监理工程师确认后方可用于施工。
2、橡胶圈不可提前使用,以防止橡胶老化,在下管前套上即可。
3、钢套环在下管前内、外两面用热沥青涂刷一遍,若生锈,应先除锈,再涂热沥青。
4、氯丁胶应严格按说明配制,填塞密实,外表平整。
5、顶进时,管接口的橡胶圈不应被挤压出槽。
6、顶管结束后,管节接口的内侧间隙应按有关设计要求进行处理,无设计规定时,可采用石棉水泥、弹性密封膏或水泥砂浆密封。
填充物应抹平,不得凸入管内。
九、检查井
本工程检查井的井室为钢筋砼井室,砖砌井筒,根据设计技术交底会议决定,先顶管,再做检查井,检查井施工前,先将其详细施工方案报监理部审批。
检查验收时应注意施工单位是否做到以下几点:
1、顶管到位后,应先拆除导轨,破除素砼至灰土面层,再做井底C15素砼基础。
2、钢筋加工与安装
2.1钢筋进场应堆放整齐,有标识,对已生锈的钢筋必须进行除锈。
2.2钢筋的加工和安装必须符合表xz.3要求,在自检合格后报监理验收,验收合格后方可进行下道工序的施工。
2.3质量验收允许偏差应符合表xz.3的规定。
表xz.3
序号
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
钢
筋
加
工
允
许
偏
差
1
冷拉率
不大于设计规定
每根(每一类型抽查10%且不少于5根)
1点
用尺量
2
受力钢筋成型长度
-10mm~+5mm
1点
用尺量
3
弯起
钢筋
弯起点位置
±20mm
1点
用尺量
弯起高度
-10mm~0mm
1点
用尺量
4
箍筋尺寸
-5mm~+0mm
2点
用尺量高、宽各计1点
钢筋安装允许偏差
1
顺高度方向配置两排以上
受力钢筋时钢筋的排距
±5mm
每个构件
或构筑物
2点
用尺量
2
受力
钢筋
间距
梁、柱
±10mm
2点
在任意一个断面
量取每根钢筋间距
最大偏差值计1点
板、墙
±10mm
2点
基础
±20mm
4点
3
箍筋间距
±20mm
5点
用尺量
4
保护层厚度
梁、柱
±5mm
5点
用尺量
板、墙
±3mm
5点
用尺量
基础
±10mm
5点
用尺量
3、模板检查要求施工方做到以下几点:
3.1模板应安装牢固,拼缝严密,模内洁净,预留孔洞位置准确,在施工荷载作用下不松动、跑模。
3.2重复使用的模板应防锈,拆卸后与砼接触面应清除净,涂隔离剂。
3.3承重模板应在砼强度达到设计强度70%以上方可拆除,严禁提前拆模。
3.4模板安装允许偏差应符合表xz.4的规定。
表xz.4
序号
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
1
相邻两
板表面
高低差
刨光模板、钢模
2mm
每
个
构
筑
物
或
构
件
4点
用尺量
不刨光模板
4mm
2
表面
平整度
刨光模板、钢模
3mm
4点
用2米直尺检验
不刨光模板
5mm
3
垂直度
墙、柱
0.1%H且≯6mm
2点
用垂线或经纬仪检验
4
模内
尺寸
基础
-20mm~+10mm
3点
用尺量长、宽、高
各计1点
梁、板、墙、柱
-8mm~+3mm
5
轴线
位移
基础
15mm
4点
用经纬仪测量
纵、横向各计2点
墙
10mm
梁、柱
8mm
6
预埋件、预留孔位移
10mm
每件(孔)
1点
用尺量
4、砼浇筑
4.1砼配合比应由试验室出具砼配合比;
4.2砼浇注过程中,应充分振捣密实,监理进行旁站,拆模后有蜂窝麻面或其它缺陷,必须经监理工程师查验后才能处理。
4.3砼检查井的尺寸允许偏差应符合表xz.5的规定。
表xz.5
序号
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
1
△混凝土抗压强度
必须符合混凝土规定
每台班
1组
必须符合混凝土规定
2
△混凝土抗渗
须符合混凝土
抗渗规定
每
个
构
筑
物
1组
6块
须符合混凝土
抗渗规定
3
轴线位移
20mm
2点
用经纬仪测纵横各1点
4
各部位高程
±20mm
2点
用水准仪测量
5
构筑物
尺寸
长、宽
或直径
0.5%且≯50mm
2点
用尺量
6
构筑物厚度(mm)
<200
±5mm
4点
用尺量
200~600
±10mm
>600
±15mm
7
墙面垂直度
15mm
4点
用垂线或经纬仪测量
8
麻面
每侧不超该面积的1%
1点
用尺量麻面总面积
9
预埋件、预留孔位移
10mm
每件(孔)
1点
用尺量
4.5所有砼都必须按规定做R28天试块,重要的结构部位加做7天试块。
4.6砼浇筑后,应及时养护。
5、流槽:
为砼半流槽,参照S460(五),流槽应平顺圆滑,尺寸准确,设脚窝。
6、井筒:
6.1井壁竖直,砂浆饱满,砌缝平整,无通缝。
6.2井筒尺寸爬梯位置准确,安装牢固,井框、井盖规格统一。
7、质量验收允许偏差应符合表xz.6的规定。
表xz.6
序号
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
1
井身
尺寸
长、宽
±20mm
每座
2点
用尺量长、宽各计1点
直径
±20mm
用尺量
2
井盖
高程
非路面
±20mm
每座
1点
用水准仪测量
路面
同道路一致
3
井底
高程
D<1500mm
+10,-20mm
每座
2点
用水准仪测量
D≥1500mm
+20,-40mm
十、闭水试验的检查与验收
允许渗水量按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—2008内的公式计算Q=1.25D,Q为允许渗水量(m3/24h·km),D为管道内径mm。
十一、工作坑回填时要要求施工方按以下几点实施
1、工作坑填土前应先将四周的堆土挖松打碎,控制土的含水量,使其接近最佳含水量,方可回填。
2、填土时不得将杂质土、砖块、石头等填入。
井周围50cm范围内必须用3∶7灰土同时回填,不允许一侧回填。
3、回填土必须分层,每层25cm,夯打坚实(电夯),井的四周用手夯补夯,厚度每层12cm。
4、环刀试验:
要求每层试验一组(三个点),回填时应有专人负责,质检员及时试验,保证回填密实度,监理对压实度进行抽检,对回填过程进行旁站。
5、质量验收允许偏差应符合表xz.7的规定。
表xz.7
序号
项目
压实度(轻型击实)
检验频率
检验方法
1
胸腔部分
≥90%
两井间每层
一组3点
用环刀法检验
2
管顶以上500mm
87%+2
3
管顶
50cm
以上
至地
面
按路
槽以
下深
度计
0~800mm
≥98%
两井间每层
一组3点
用环刀法检验
800~1500mm
≥95%
>1500mm
≥90%
6.质量确保合格
十二、施工安全要求施