旁站监理记录表Word文档格式.docx

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处理意见：

备注：

项目经理部（项目章）

质检员（签字）：

年月日

项目监理机构（项目章）

旁站监理人员（签字）：

部位混凝土灌注桩混凝土浇筑

施工前准备检查：

1．桩底沉渣厚度mm。

□符合

2．桩钢筋笼安装符合GB50202表5.6.4-1规定。

桩保护层mm。

3．桩位允许偏差mm。

桩体垂直度为mm。

□

4．泥浆比重。

（指泥浆护壁成孔桩）□

1．检查混凝土车送料单，混凝土强度等级C，运输时间h，坍落度mm.□符合

3．留置试块组。

4．浇筑时导管长度m，导管底端埋入混凝土约0.8-1.3m。

5．混凝土运输供应正常，未出现中间停顿。

浇注过程无孔壁脱落、坍孔现象。

□符合

6．计算混凝土允盈系数。

□符合

7．浇筑完成桩顶标高至少比设计标高高出m。

部位地下连续墙导墙施工

1．施工机械使用情况：

2．施工人员到位情况：

1．导墙基底处理符合要求，土层密实无泡水。

2．内外导墙间距宽mm，平面位置允许偏差为mm。

3．导墙墙面应平整，墙面平整度为mm；

4．导墙的垂直度。

部位地下连续墙槽段开挖

1．槽段长m。

2．泥浆配比、性能指标达到要求。

施工过程经常测定泥浆指标，注意及时补充和调整，改善泥浆质量。

3．成槽、清渣、钢筋笼就位施工时无槽壁坍塌。

4．成槽后槽的宽度为mm；

深度mm；

倾斜度；

宽度应为mm，垂直度mm.□符合

5.槽底沉渣厚度mm。

部位地下连续墙混凝土浇筑

1.钢筋笼尺寸、钢筋条数直径、钢筋位置长度，连接符合要求。

主筋间距±

10mm，长度±

100mm，箍筋间距±

20mm。

2.检查混凝土车送料单，混凝土强度等级C，运输时间h，坍落度mm.□符合

3.每50m3留置1组试件，每槽段不得少于1组。

共留置试块组。

4.同一槽段同时使用两根或三根导管灌注混凝土时，导管间距不应大于3m，导管距槽段端部不应大于1.5m。

灌注过程各导管底面高差不宜大于0.3m。

5.浇注时混凝土面上升速度小于2m/h；

导管埋入混凝土内深度大于1.5m小于6m。

6.清槽后3-4小时下完钢筋笼并开始浇注混凝土。

7.浇注完成标高按设计要求，浮浆层一般为mm。

8.采用接头管时，拔接头管应在混凝土初凝时进行，每次100～200mm，浇筑后2-3h开始拨动，无漏浆等异常情况，每20-30min拨出0.5-1m，4-8h内全部拨出。

部位土钉墙施工

1．土方开挖速度符合施工方案的规定。

一次性开挖深度m；

开挖的纵向（沿边坡方向）长度m；

采用跳段开挖。

2．成孔孔深m；

孔径，间距m。

放入杆体前，孔内残留及松动的废土清除干净。

（钻孔注浆式）□符合

3．注浆材料的水灰比；

强度为。

4．杆体加工制作符合要求。

杆体放入土钉孔洞处于中央位置，放入后及时注浆。

5．检查钢花管长度、开孔符合设计要求。

孔外倒刺焊接牢固。

（钢管土钉）□符合

6．检查注浆压力、速度符合要求。

7．浆液开始收缩后及时补浆2～3次。

□符合

8．检查喷射混凝土水泥、砂、石、外加剂、水等材料满足混凝土质量规范要求。

□符合

9．喷射混凝土施工质量符合要求，混凝土喷射均匀密实。

部位防水混凝土施工

1．施工机械使用情况：

防水混凝土浇筑前施工准备情况：

1．底板基层垫层平整、无积水。

2．检查结构钢筋、绑扎铁丝无接触模板。

3．采用标准螺栓固定模板时，应加焊止水环，止水环应满焊。

1.混凝土强度C；

抗渗等级P。

试配混凝土抗渗等级比设计要求提高0.2MPa。

2．混凝土入泵坍落度宜为mm，坍落度每小时损失值mm，坍落度总损失值40mm。

3．底板连续浇筑，混凝土应分层浇筑，分层厚度不大于500mm。

4.施工缝留置符合GB50108第4.1.24的要求。

5．伸缩缝的接缝形式符合设计要求。

6.固定模板用的铁丝螺栓不宜穿过混凝土结构，在穿过时有止水措施。

4.钢筋安装，预埋件埋设符合设计图纸的要求。

5.留置抗渗试块组；

标养试件组，同养试件组。

6.变形缝、穿墙管件的构造符合设计和施工规范。

7.拆模时混凝土抗压强度达到1.2MPa，养护时间不少于14d。

部位防水卷材施工

防水卷材施工前施工准备情况：

1．检查所选用的基层处理剂、胶粘剂、密封材料等配套材料与铺贴的卷材材性相容。

2．铺贴防水卷材前，应将找平层清扫干净，在基层上涂刷基层处理剂；

当基面较潮湿时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。

1.卷材及配套胶结材料等质量符合设计要求和规范规定，原材料有出厂合格证明、试验报告、现场取样复检试验报告。

2.各层卷材之间、防水层与基体之间粘贴牢固，施工工艺符合要求，完成外观平整，无皱折、空鼓、起泡、滑溜、翘边与封口不严现象。

4．防水卷材的搭接宽度应符合GB50108表4.3.14的要求。

5.防水卷材的收头处理、局部空铺处理、天沟（檐沟）及水落口处理、泛水处理、伸出屋面卷材处理、阴阳面处理、变形缝处理、高低跨变形缝处理、穿墙管道等细部做法按防水大样施工，细部粘贴牢固，封闭严密且无空鼓及破损。

6.检查隐蔽工程验收记录，实地检查无发现问题。

7.卷材施工完成经验收后及时做好保护层。

部位混凝土浇筑施工

施工准备情况

1浇筑前已完成模板工程，钢筋工程的验收。

2清理杂物及油污，垫块（登仔筋）放置符合要求，模板浇水完成。

3已审查混凝土配合比、混凝土运输方案能满足连续浇筑的要求。

4审定混凝土泵送、浇筑方案，检查泵管布置，布料方法和浇筑程序。

5检查施工缝及后浇带的设置符合要求。

1检查混凝土车送料单，混凝土强度等级C，运输时间h，坍落度mm。

2混凝土自由倾落高度不大于2m，浇筑高度大于3m时，使用串筒（斜槽或溜管）下料。

3不允许留设施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土终凝时间。

4墙、厚板、深梁混凝土浇筑分段连续进行，浇筑分层厚度为根据混凝土振捣方式不同为150～250mm。

5检查振捣器的振捣方式和操作要点，做到不漏振不过振。

6检查模板支架的稳定和漏浆情况。

混凝土从泵管口下落距离不应过大，堆积过厚。

临边做好防护。

7检查预留孔、预埋件及后放钢筋实施情况。

8柱、剪力墙与梁板整体浇筑时，浇筑柱墙后停歇1-1.5h。

9柱与梁板的混凝土等级相应差两个等级及以上时，在距柱边500mm处设快易收口网，先浇注高强度等级的混凝土（柱），后浇筑低强度等级的混凝土（梁板）。

10浇筑完成后，在12h加浇水和覆盖，养护期不少于7昼夜。

部位预应力张拉施工

1．预应力工程材料已组织分批验收，厂家质量合格证书、包装情况、标识内容、材料规格及外观质量符合要求，进场检验符合要求。

2.预应力钢筋安装品种、规格、数量符合设计要求。

3.混凝土强度不低于设计强度75%且不小于C30。

4．确定张拉方法和张拉程序，超张拉值。

张拉控制应力值，持荷时间确定等。

5．张拉机具（油泵、压力表）性能校核及标定符合要求。

1．本预应力工程采用分段张拉一次锚固（或分级张拉分级锚固），一端张拉（或两端张拉）工艺。

2.锚具安装和张拉设备安装符合要求。

3．按施工方案确定的施工工艺施加预应力；

张拉程序正确；

张拉应力值、持荷时间符合要求。

3.分级加压，每级加载量测伸长值，检查伸长值与计算偏差符合要求，实际伸长值与理论伸长值相对允许偏差为±

6%。

4.张拉到规定油压和张拉应力值后，持续复验伸长值，合格后实施锚固。

5.张拉过程无断丝、滑丝和预应力钢筋不均匀情况。

6.张拉过程无断裂和滑脱（断裂和滑脱严禁超过同一载面预应力总根数的3%，且每束钢丝不超过一根）。

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部位梁柱节点隐蔽施工

施工准备

柱与梁板模板安装拉结牢固、拼装平整、紧密，支模牢固、截面尺寸允许偏差符合要求。

1.梁柱节点区箍筋直径、数量、间距符合设计图纸要求，无脱开、烧断情况。

2.箍筋弯钩弯折角度<

135°

，箍筋弯钩平直部分长度≥10d。

3.钢筋连接方式符合设计图纸要求，采用搭接时搭接长度符合要求。

位于同一连接区段内受力钢筋接头而面积百分率不宜超过50%。

4.柱纵向钢筋不得在中间各层节点内截断。

5.节点钢筋锚固长度、顶层柱锚固长度符合《混凝土结构设计规范》GB500101-2002中11.6.7条及《高层建筑混凝土结构技术规程》GJ3-2002中6.5.4条规定。

6.上下层柱截面及柱筋变化处纵向钢筋安装正确。

7.柱与梁板的混凝土等级相应差两个等级及以上时，在距柱边500mm处设快易收口网，先浇注高强度等级的混凝土（柱），后浇筑低强度等级的混凝土（梁板）。

部位后浇带混凝土施工

1.浇筑前后浇带表面泥浆和杂物清除并清理干净，涂刷混凝土截面处理剂。

2.止水条（或止水带）位置准确、固定牢靠。

3.后浇带设置位置、防水做法符合设计图纸的要求。

4.后浇带混凝土浇注时，其两侧混凝土龄期符合设计规定，无设计要求时宜大60天。

5.后浇带使用的混凝土强度等级应比两侧提高一级且使用补偿收缩混凝土。

6.后浇带混凝土浇注过程正常、振捣密实、符合要求。

7.后浇带混凝土养护时间不少于28d。

部位钢结构基础安装

1．组织基础施工单位与上部结构施工单位对基础进行检查交接。

内容有：

（1）复测混凝土基础纵横轴线。

（2）复测预埋件的预埋尺寸、平整度及标高。

（3）复测预埋螺拴组的纵横轴线及镙杆的垂直度。

（4）检查混凝土试块的试验报告，确定混凝土强度要求。

（5）检查标高调整垫板组，每组垫板不得多于5块，垫板与基础面的接触应平整、紧密。

2．构件吊装到位后，用临时固定螺拴使构件就位。

测量确保安装误差在规范允许偏差范围内后固定连接。

3．安装固定后，对照设计图纸逐一检验，确保构件位置关系符合设计要求，安装偏差在允许偏差范围之内。

部位钢结构预拼装

1．检查预拼装构件的尺寸，构件制作精度符合设计图纸要求。

2．构件错孔在3mm以内时，用铰刀铣孔或用锉刀锉孔，检查孔径扩大不得超过厚孔径的1.2倍。

错孔超过3mm，应采用与主材材质匹配的焊条补焊堵孔后重新打孔。

3．预拼装所用支承凳或平台测量找平。

不得用大锤锤击物件。

检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。

4．预装时，构件在自由状态下进行，检查预装结果符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205。

5．预装完成后标注中心线，控制标准线等标记。

部位钢结构施工（单层厂房）

施工前准备：

1．基础轴线、基础预埋件尺寸、平整度、标高符合要求。

2．预埋螺栓组的纵横轴线及螺杆垂直度符合要求。

3．基础混凝土强度达到设计要求。

4．起重机械、机具、性能、数量配置符合施工方案，人员、机械正常到位。

5．构件经验收合格并已进场按类型、规格堆放。

无扭转变形、锈蚀、弯曲和螺纹损伤情况。

1．按已批准的施工组织设计（方案）的施工工序施工、吊装顺序符合要求。

2．吊装机械运转正常，机械工作效率有效发挥。

3．构件吊装吊点设置正确，符合施工方案规定。

4．标高调整垫板组不多于5块，垫板与基础面、柱底面接触平整、紧密。

5．检查柱的定位轴线、柱的标高、位移值和垂直度符合要求。

部位钢结构安装

施工准备：

1．安装机械的型号和台数符合经批准的施工组织设计（方案），并已经过验收。

2．构件经验收合格并进场按类型、规格堆放，无变形、扭曲、锈蚀情况。

1．吊装前轴线投测、高程传递的测量复核符合要求。

2．构件吊装就位后的最终偏移值在规定的允许偏差之内。

3．构件吊装顺序符合施工方案。

4．检查吊点设置、连接板等配件与配套配件一起吊装。

5．吊装机械运转正常，机械工作效率有效发挥。

6．检查焊接前构件坡口的处理情况、焊接电流、焊条、焊剂符合要求。

防风、防雨措施符合要求。

7．高强螺栓连接的连接摩擦面无浮锈、灰尘、油污等。

扳手的扭矩值标定符合要求。

8．高强螺栓的施拧过程符合要求，初拧、复拧和终拧在24h内完成。

9．栓钉焊接焊缝均匀无缺陷，栓钉高度偏差为±

2mm，倾斜度小于5º

，符合要求。

部位钢网架施工

1．网架轴线、标高位置符合设计要求。

2．柱顶混凝土强度达到设计要求。

3．滑移轨道滑轨安装、滑移水平坡度符合要求。

（高空滑移法）

4．地面工作台、滑移设备安装符合要求，试滑行试验合格。

（工作台滑移法）

5．提升设备安装符合要求，提升速度、提升吊点、高空合拢与调整试验符合施工组织设计的要求。

（整体吊装或局部吊装法）

6．满堂红脚手架安装验收合格，临时支点的位置、数量符合施工组织设计要求。

1．高空总拼前检查小拼单无形状尺寸偏差，符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205中12.3条的规定。

2．拼装完装后，检查所有螺栓按要求拧紧，球节点螺孔封口、填崁严密，防腐漆涂装符合设计要求。

3．网架吊装单元起吊前强度、刚度、稳定性、二次表面处理及涂装质量符合要求