氧气管道脱脂方案Word格式文档下载.docx
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SO-13101
DN150
D16D
4
HNO-13104
DN25
27
SO-13102
5
HNO-13201
28
SO-13201
6
HNO-13202
29
SO-13202
7
HNO-13203
30
VO-13002
DN200
A1K
8
HNO-13204
31
VO-13103
B1K
9
HO-13001
DN250
32
VO-13104
10
HO-13102
33
VO-13106
DN100
11
HO-13104
34
VO-13107
12
HO-13105
35
VO-13108
13
HO-13106
36
VO-13203
14
HO-13107
37
VO-13204
15
HO-13202
38
VO-13206
16
HO-13204
39
VO-13207
17
HO-13205
40
VO-13208
18
HO-13206
41
HNO-30001
19
HO-13207
42
MS4-13101
20
PHO-13101
43
MS4-13201
21
PHO-13102
44
MS3-13102
D1T
22
PHO-13104
45
MS3-13202
23
PHO-13201
2.编制依据：
1、《脱脂工程施工及验收规范》HG20202—2000
2、《空气分离设备表面清洁度》JB/T6896---93
3、《氧气站设计规范》GB50030-91
4、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-98
5、同类工程施工经验
6、施工图纸
3.施工准备
1、施工人员应认真熟悉图纸和相关规范，掌握施工特点、技术要求，掌握清洗、脱脂方法。
施工前，技术员须向作业施工人员进行安全、技术交底；
2、制作脱脂槽1个（用δ=8钢板L×
W×
H=8m×
0.7m×
0.8m），搭设防雨棚，布置施工场地，组织施工人员。
3、准备好绸布,塑料布等消耗物品；
4、准备好紫外线灯、试纸、纯樟脑等检测用具；
5、准备好施工中应用的各种工具器具，安全防火、防毒器材；
6、施工前必须严格核查所要脱脂的管线、管件、阀门的规格、型号、材质，以防用错。
4.清洁与脱脂的一般规定
1、管子、管件、阀门等的脱脂应在安装前完成。
2、有明显油迹和污垢的零部件，在脱脂前可先用煤油等清除油迹和污垢，然后再用脱脂液脱脂。
3、脱脂、检验及安装所用的工具、量具、仪表等必须按脱脂件的要求预先脱脂。
未经脱脂，不得使用。
工作服、鞋、手套等劳保用品必须干净无油。
4、管子、管件、阀门等在脱脂后，必须按要求进行报验，经相关人员检查认为合格签字后，方可进行下道工序。
5、经检查合格的脱脂件，由专人负责封闭，并加标志，妥善存放。
要把脱脂合格与不合格的或未脱脂件隔离存放，严禁相混。
5.脱脂方法
1、本工程氧气管道其材质有不锈钢及CrMo耐热钢，管道等级分别为A1K、B1K、D16K、D8N、D16D、D1T，因此方法选用10～20％的氢氧化钠（NaOH）溶液常温浸泡。
2、对不便浸泡的阀门壳体及零星部位采用擦拭法，脱脂液为CCl4。
6.脱脂清洗程序及要求
6.1清洗与脱脂程序
氧气管道清洗与脱脂程序见下图
6.2清洗与脱脂要求
1、对于管子、管件、法兰、紧固件全部使用槽浸法用（质量分数）10～20％的氢氧化钠（NaOH）溶液常温浸泡进行脱脂，浸泡时间为20-30分钟。
有明显锈蚀的管子、管件应经喷砂或用其它方法清除铁锈后，再用脱脂剂脱脂。
2、到货的阀门，必须具有制造厂的脱脂合格证，具有制造厂的脱脂合格证且封闭、保管良好的阀门，在安装时可不再进行脱脂，但必须在安装前有关人员确认。
若发现污染或被油脂污染则应重新脱脂。
3、对于不便浸泡的阀门壳体、垫片、零星部位采用CCl4擦拭法。
在使用CCl4时，一方面要防止有水浸入，另一方面要添加抑制剂，即在每升CCl4中加入1.34g苯酚及和0.96克苯甲酸。
采用擦拭法脱脂时，不宜使用棉纱，应用纤维不易脱落的布玻璃纤维织物，脱脂后必须仔细检查脱脂件表面，严禁有机织物的纤维落入，附着在脱脂件表面上，脱脂件脱脂完成后，应放在空气流通处或通风装置内逐个分开吹干至无气味为止。
4、管道脱脂前,可进行初步预制,脱脂前,管道上的一次部件和支管等的开孔应全部施工完,坡口打磨好,焊口应清除焊渣飞溅物等，并有专人负责核查。
5、干燥必须用清洁无油干燥空气吹干。
6、管道、管件阀门等在脱脂后，必须经专职检查人员检查和有关人员签证认为合格，方可进入下道工序，脱脂件经检查合格后，应同专人负责封闭，并加标志。
零件用干净白布包好，妥善保存，防止脏物和杂物沾物或侵入，把脱脂合格的单独存放。
7、脱脂后的设备、管道，不得使用含油的介质进行压力试验及吹扫。
8、脱脂施工中，脱脂人员应严格认真执行工艺交接，填写原始记录。
7.脱脂件的检验
根据HG20202—2000标准,脱脂件应采用下述任意一种方法进行检验。
1、用波长3200～3800埃的紫外线检查脱脂件表面，无油脂萤光为合格；
2、用清洁干燥的白色滤纸擦抹脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合格；
3、用1毫米以下100%樟脑检查蒸汽吹洗冷凝液，以不停旋转为合格。
8.施工技术措施
1、制作脱脂槽1个：
用料δ=5钢板L×
0.8m24m2
角钢L50*50*548m
槽钢[105m
2、搭设防雨棚1个
9.安全环保措施
9.1基本要求
1、必须严格执行现场施工有关安全技术操作规定。
2、脱脂施工场地应平整,道路畅通;
现场应备有必要的消防设施;
并应备有洁净水源。
3、清洗施工现场应通风良好,禁止在现场吸烟、进食、打闹。
4、从事本项工作的人员,施工时应穿戴好干净的工作服,胶脂围裙、耐酸碱鞋、耐酸碱手套，戴防护眼镜口罩等，施工用具应脱脂处理，并有专人保管。
5、脱脂场应设置“危险”“有毒”等标牌，周围设标志划定施工区域，夜间用红色灯泡做危险标记，下班前或下雨前碱槽应盖上盖加以保护。
6、搬运化学物品应轻拿轻放，防止化学物品伤人。
7、对需要清洗的管材、管件，在放入、吊出清洗槽时，均应绑扎牢固，轻拿轻放，以防溶液或溶剂飞溅、溢出伤人。
8、碱溶液排放前，应在槽内中和至中性,不得随意排放。
脱脂残液及污物的排放，必须按《工业“三废”排放试行标准》GBJ4-73的规定执行。
9、化学物品应按有关规定进行保管,以免发生意外。
10、对清洗用的起吊设备，工作前应检查其安全可靠性。
11、脱脂现场应加强保卫专人负责。
12、清除一切易燃物品。
临时工彬不应用竹、木材料搭设。
9.2脱脂液安全防范措施
1、CCl4：
别名：
四氯化碳，分子量153.84
1）危险特性：
有毒。
不会燃烧，在遇潮湿空气及光的作用下，能缓慢分解而生成盐酸，对金属产生腐蚀；
受高热，特别是接触火焰之后能放出剧毒的光气，使操作人员由呼吸道吸收中毒。
2）消防灭火剂：
砂土、二氧化碳
3）储运注意事项：
应储存于阴凉通风的仓库内，远离热源，并避免阳光直射。
应与强氧化剂、酸类、酒精等隔离存放。
搬运时应轻装轻卸，防止包装损坏。
4）中毒症状：
主要引起肝脏，肾脏及神经系统的损害。
5）急救：
急性中毒时，应立即施行人工呼吸、吸氧，必要时注射可拉明等强心剂，并及时送医院治疗。
6）操作人员个人劳动保护措施：
①操作时应尽可能采取密闭、隔离措施；
②使操作人员处于上风侧；
③尽量避免在无劳动保护用品的情况下与四氯化碳直接接触；
④操作人员应戴防毒面具，穿着胶皮手套、围裙及长统套鞋。
7）预防：
禁止在操作现场吸烟和进食；
下班时，劳动保护用品不得带回寝室和食堂。
2、NaOH
别名氢氧化钠，分子量40.01
虽不会燃烧，但遇水和水蒸汽会大量放热，并成为腐蚀性液体，遇酸发生中和并发热。
黄砂、土、水。
应储存于地势高而干燥的仓库或货棚内，防止雨水、潮气进入。
应远离易燃、可燃特和酸类。
搬运时应轻装轻卸，包装要严密完整，防止包装破损。
在搬运时，操作人员应用防护手套及围裙，以防皮肤直接与苛性碱接触。
①皮肤或粘膜接触氢氧化钠之后，会引起局部变白刺痛，周围红肿，起水泡，重者可引起糜烂，呈化学性烧伤现象；
②消化系统伤害：
主要是误食引起，导致口腔、食道、胃粘膜糜烂，形成食道、胃狭窄。
有时食道、胃粘膜裂成伞形，可发生危及生的出血。
如遇皮肤灼伤，应迅速用清水冲洗20分钟，或用稀醋酸、柠檬酸或2%硼酸充分洗涤伤口，然后再作对症治疗。
如遇误服受伤，应迅速让患者口服稀醋酸、酸果汁、稀盐酸、柠檬酸之类弱酸液，以中和苛性碱。
另外口服蛋白水、生鸡蛋、牛乳、淀粉糊或橄榄油，以保护肠、胃粘膜。
禁止采用灌肠、洗胃或用催吐药物，以免扩大症状的危险。
6）劳动保护措施：
脱脂操作时，应配眼镜，口罩、橡皮手套、围裙和套靴。
经常嗽口中。
以及在现场配有2%硼酸溶液和稀醋酸等药物备用。
附一：
氧气管道清洗与脱脂质量保证体系
附二：
氧气管道清洗与脱脂安全控制组织机构图
项目经理白涛
HSE工程师代文平
施工队安全员
作业班组
施工队长
施工经理：
朱希军
附三：
清洁度检查记录表
清洗脱脂检查记录表
工号
5500
装置名称：
工艺及供热外管
管线号
脱脂件
清洁度情况
检查人签字
日期
监理单位：
年月日
建设单位：
施工单位：
施工班组：
检查员：
方案目录
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