底板钢筋工程技术交底.docx
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底板钢筋工程技术交底
交底内容:
1作业准备
1.1机具准备
1.1.1加工、施工机具:
(1)手工具、连接、检查工具:
力矩扳手、钢筋钩子、小撬棍、钢筋扳子、绑扎架、墨斗墨线、钢丝刷、钢卷尺等工具。
(2)加工设备:
机械名称
数量
电焊机
2台
钢筋切断机
2台
钢筋弯曲机
4台
直螺纹滚压机
4台
钢筋切割机
3台
卷扬机
1台
塔吊
2台
1.1.2运输机具:
现场配置塔式起重机MC230A、FO/23B各一台,负责钢筋的垂直、水平运输。
1.2材料准备
1.2.1材料进场核对配料单。
(1)材料按施工预算中的钢筋数量计划订购钢筋,钢筋按施工进度计划分批进场,并做好验收。
火烧丝、焊条等按计划采购、发放。
(2)施工所用钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单,每捆钢筋均应有标志牌。
进入现场的钢筋应按指定地点堆放,区分品种、规格分别堆放整齐。
各种钢筋应按型号、种类分开码放并挂好标志牌,标志牌应写有钢筋的品种、等级、直径、技术证书编号、检验状态及数量等。
(3)核对图纸配料单与配好钢筋的型号、规格、尺寸、形状数量是否一致。
1.2.2检查钢筋外观,查看有无锈蚀现象。
进场钢筋的外观检查:
钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子。
盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面,但其深度和高度不得大于0.2mm。
1.2.3检查钢筋垫快、定位梯子筋、马登和火烧丝是否符合要求。
1.3钢筋连接要求
1.3.1钢筋保护层
部位
基础底板底面
基础底板顶面
基础梁底面
基础梁顶面
剪力墙外墙外侧
剪力墙内侧
厚度
40
25
40
30
40
25
注:
1.梁、柱的钢筋保护层厚度还应不小于其纵向钢筋的直径。
2.梁柱箍筋和构钢筋的保护层厚度应不小于15mm。
1.3.2钢筋接头位置
(1)基础底板钢筋φ25,由于A级机械接头在受拉区的钢筋受力小的部位,接头百分率不受限制。
底板钢筋接头位置仍按下铁搭接在跨中1/3范围,上铁搭接在墙支座,且接头百分率不超过50%。
(2)基础地梁的纵筋连接采用A级机械接头,地梁纵筋的接头部位仍依据上述原则:
上铁位于柱两侧,下铁位于跨中,同一区段的接头面积不得多于上下铁面积的50%。
梁钢筋分批接头的净距应≥1000。
1.3.3钢筋锚固及搭接长度
受拉钢筋的最小锚固长度LaE
砼强度与抗震等级
钢筋种类与直径
C30
≥C40
一级抗震
三级抗震
一级抗震
三级抗震
HPB235
27d
25d
23d
21d
HRB335
d≤25
34d
31d
29d
26d
D>25
38d
34d
32d
29d
HRB400
d≤25
41d
37d
34d
31d
D>25
45d
41d
38d
34d
纵向受拉钢筋的最小搭接长度LLE(mm)
搭接长度按上表及搭接接头百分率取值
当接头百分率≤25%时为1.2LaE;50%时为1.4LaE;100%时为1.6LaE;
不同直径搭接按较小的直径计算。
1.3作业条件
1.3.1测量放线:
基础放线位置检查已满足图纸设计要求,门窗洞口、集水井、电梯井、独立柱、暗柱以及纵横墙交接处用颜色醒目的油漆将位置标记清楚。
1.3.2检查:
(1)检查钢筋锚固长度、接头长度、接头百分比及接头错开要求和保护层厚度,各种马镫高度,各种墙柱的钢筋定距框等。
(2)及时核对钢筋加工是否与设计图纸及加工配料单相同。
(3)要求做好防水层和防水保护层并完成隐检工作。
(4)检查放好的线、施工缝、钢筋根部灰浆清理、钢筋位移、钢筋的接头位置等。
2施工操作工艺措施及主要做法要求
2.1工艺流程
2.1.1钢筋加工工艺流程
施工工艺:
进场钢筋检验→钢筋调直、除锈→核对料单→钢筋切断→弯曲成型→按规格、型号码放标牌→验收
2.1.2钢筋绑扎工艺流程
(1)底板测量定位放线(所有暗柱等插筋位置用红漆标明)→铺电梯井、集水井短向钢筋→铺电梯井、集水井长向钢筋→铺电梯井、集水井构造钢筋→搭设钢管架子大梁支撑→绑扎纵轴大梁→铺底板底层纵轴钢筋→拆除架子、调整钢筋位置→绑扎横轴大梁(同纵轴)→铺底板底层二层横向钢筋→摆放垫块位置→铺底板上层纵向钢筋→铺底板上层横向钢筋→绑扎拉接筋、加强筋、墙体插筋、柱子插筋→清理→自检→验收。
(2)滚压直螺纹钢筋连接工艺流程
钢筋就位→拧下钢筋保护帽→接头拧紧→作标记→施工检验
2.2施工操作要点及要求
2.2.1钢筋加工
(1)钢筋加工前应先按图纸要求翻样,并做出钢筋加工单;经技术主管复核签认后,钢筋成型组按加工单统一配料成型,现场安装随工程进度陆续进场。
钢筋成型后,按规格、尺寸、使用部位分别码放垫好垫木。
直螺纹套丝接头现场加工,要求经厂家培训后固定人员进行。
机械接头用钢筋下料禁止用切断机断料,一律用砂轮锯,保证钢筋端头质量。
(2)钢筋的品种及接头类别
钢筋直径大于等于16mm的采用滚压直螺纹机械连接,钢筋直径小于16mm的钢筋采用绑扎连接。
(3)定位钢筋的加工
用两个100×100的角钢来做定型模具,制作钢筋定位筋。
竖向梯子筋加工:
根据水平、竖向钢筋的间距、排距点焊接成梯子。
梯子主筋直径比剪力墙的竖向主筋的直径规格提高一级,可替代墙的竖向主筋。
梯子筋上、中、下三个横撑应与墙的厚度相等(一边小1mm),这三根顶撑的长度下料时必须准确,用无齿锯将端部垂直切平,不得飞边,斜歪等现象。
且端部涂刷防锈漆。
马凳加工:
下腿横筋宽度要大于板下铁钢筋网的间距(≥下铁网间距+5cm),马凳高度=板厚—2×15mm(保护层)—3×板上下铁钢筋网的直径。
马凳以上钢筋要有一定的刚度,采用剩余的钢筋短料,焊接牢固。
顶板马凳
水平定位筋、暗柱定位筋、梯子筋等加工尺寸必须准确,具体如下图:
(4)丝头加工
1)钢筋加工端面要求平整并与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或扭曲,钢筋端头不得有弯曲,出现弯曲时应调直。
2)丝头有效螺纹长度、丝头中径及牙型角应符合设计规定。
并符合相应标准规定。
3)丝头加工时应使用水性润滑液,不得使用油性润滑液。
4)标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度。
5)丝头加工完毕经自检合格后,应立即带上丝头保护帽,防止装卸钢筋时损坏丝头。
2.2.2钢筋运输
钢筋加工场地位于施工场地东南角,按施工现场平面图规定的位置,清理平整钢筋堆放场地;按钢筋绑扎顺序分类堆放,按部位、规格、种类标识清楚;由塔吊吊运至作业面。
2.3钢筋绑扎、连接:
2.3.1底板钢筋绑扎
钢筋绑扎按流水段的顺序进行,控制搭接位置。
直螺纹接头在受拉区同一截面中的百分率不得超过50%且应尽量避开有抗震设防要求的梁端和箍筋加密区,当确实无法避开时,接头百分率不得超过50%。
梁、柱钢筋绑扎时,箍筋绑扎避开直螺纹套筒部位,以免主筋保护层偏小。
2.3.2基础反梁绑扎
梁绑扎前应先用架管搭2.3m高1.6m宽纵横梁钢筋支撑架子,下设垫木。
摆放梁主筋时注意纵横梁主筋的穿插顺序,原则上先由南向北绑扎纵向梁。
梁绑扎完后先拆梁中间的架子,梁中间落实后把梁两边放下并用垫块垫实,考虑到纵向梁长度大,在绑扎到后浇带时先将后浇带内的一段成型钢筋落下。
钢筋绑扎时,箍筋必须避开直螺纹套筒。
2.3.3钢筋网片绑扎
基础底板为双层双向钢筋网片,绑扎时四周边缘至少两根钢筋必须全部绑扎牢固,中间部分的相交点全部绑牢,保证受力钢筋不位移。
相邻绑扎点的铁丝扣应成八字形分布;大于等于16的钢筋接头全部采用滚压直螺纹套筒连接,其它为绑扎搭接。
底铁绑扎完后应先请质量部门和监理预验,避免上铁绑扎完,下铁有不合格点时造成大量返工。
2.3.4摆放马凳
下铁钢筋绑扎完预检合格后摆放马凳,以保证上下钢筋的间距和整体骨架的稳定,然后摆放的绑扎上层钢筋,马凳的摆设方向应与上层铁的下铁方向垂直,而且马凳腿的钢筋不能落在防水保护层上,距防水保护层距离不得小于40mm。
马凳形状如下图:
2.3.5墙柱插筋
基础底板钢筋绑扎好后,按照墙柱位置安放墙柱插筋;插筋与底板筋交接处增设定位箍筋,并与底板钢筋绑扎牢固,插筋与底板的上层钢筋应固定牢固,确保插筋不移位;墙、柱插筋伸入基础的锚固长度必须符合图纸设计要求;依据设计要求,所有门窗口暗柱主筋均需在底板生根。
钢筋工长及质量员应注意检查,不得遗漏。
2.3.6钢筋安装技术措施
(1)外墙外侧、底板、基础梁底采用水泥砂浆垫块控制。
(2)墙、梁钢筋的竖向保护层每隔600mm梅花形放置塑料卡子,位置既要保证主筋保护层,又要保证构造筋及箍筋的保护层;阴阳角处必须上下形直线放置。
外墙外侧水泥砂浆保护层垫块布置同塑料卡子垫块的布置。
底板、梁底垫块垫在底铁(下皮铁)与模板之间成梅花形布置;四周也应直线形布置。
(3)垫块制作:
按照设计要求的保护层厚度,用相同高的木条在平整地面或模板上圈边作为模板,用1:
2水泥砂浆制作,垫块要表面抹平,厚度一致,切割成50×50mm的方块,每个垫块上预留绑丝。
(4)墙体水平筋的起步位置距结构面50mm,暗柱起步箍筋距结构面为30mm。
(5)暗梁与暗柱交接处的暗梁箍筋在暗柱内50mm位置绑扎第一个。
(6)墙根钢筋竖向搭接长度取500mm,以满足竖向搭接按三步水平筋的要求。
(7)机械连接接头的钢筋全部采用砂轮锯切断,以保证钢筋端部的质量。
(8)水平及竖向梯子筋比相应钢筋大一个级别,梯子顶模筋用无齿锯切断并比墙厚小2mm,两侧防锈漆防腐。
2.3.7钢筋连接措施
(1)钢筋就位:
钢筋连接之前,先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖,并检查钢筋规格是否和连接套筒一致,检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁;如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。
(2)接头拧紧:
把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上,然后用扳手拧紧钢筋,使两根钢筋对顶紧,使套筒两端外露的丝扣不超过1个完整扣。
(3)作标记:
连接即告完成,随后立即画上标记,以便质检人员检查,并做检查记录。
(4)施工检验:
对施工完毕的接头进行的质量检验。
3质量要求
3.1主控项目要求
3.1.1当发现钢筋存在脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应及时向有关部门汇报。
3.1.2受力钢筋、箍筋的弯钩和弯折应符合规定。
钢筋的弯曲直径或弯折应符合下列规定:
HPB235级钢筋末端需要作1800弯勾,其圆弧弯曲直径应不小于钢筋直径d的2.5倍,平直部分长度不小于钢筋直径d的3倍。
HRB335级HRB400级钢筋末端需作900或弯折时,弯曲直径d不宜小于钢筋直径d的4倍,平直部分应按设计要求确定。
箍筋末端应作弯勾,弯勾按照抗震规范规定为1350,两弯勾的平直部分应互相平行,弯勾平直部分的长度不小于10d,箍筋的弯心应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5d。
钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧同直径不应小于钢筋直径的5倍。
钢筋弯曲点不得有裂缝,HPB235级钢筋只能进行一次调直和弯曲,其它级别钢筋不宜重新调直和弯曲。
3.1.3纵向受力钢筋的连接方式。
钢筋直径大于等于16的采用滚压直螺纹机械连接,钢筋直径小于16的钢筋采用绑扎连接。
3.1.4钢筋安装时受力钢筋的品种、级别、规格和数量符合有关要求。
(1)进场钢筋必须有合格证、试验报告,所有进场钢筋现场抽检合格后才能使用,操作人员的上岗证资料必须入档。
进场钢筋必须分类、分型号码放整齐,各种型号钢筋原材及半成品均应挂牌标识。
(2)钢筋下料单经专职质检员审核签字后,方可下料。
钢筋半成品制作,先作样板,经质检员确认后成批下料。
(3)钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%,且不应集中。
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