硬泡聚氨酯保温板施工工艺.docx
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硬泡聚氨酯保温板施工工艺
一、材料具体性能说明：
参见表1：
BTW热固型绝热保温板外保温系统相关性能指标
表2：
BTW热固型绝热保温板相关性能指标
表3：
BTW热固型绝热保温板（燃烧A级）相关性能指标
序号
检验项目
标准要求
检验结果
单项结论
1
耐候性
表面无裂纹、粉化、剥落现象
表面无裂纹、粉化、剥落现象
符合
2
抗风压值
不小于工程项目的风荷载设计值
6.0kpa未破坏
——
3
耐冻融性能
（30次冻融循环）
保护层无空鼓、脱落、无渗水裂缝；保护层与保温层的拉伸粘结强度不小于0.1kPa，破坏部位应位于保温层
保护层无空鼓、脱落、无渗水裂缝；保护层与保温层的拉伸粘结强度为0.13Mpa，保温层破坏
合格
4
抗冲击性
普通型
≥3.0J
3.0J冲击未破坏
合格
加强型
≥10.0J
10.0J冲击未破坏
合格
5
吸水量
（1h）
有饰面层
≤1000g/m2
182g/m2
合格
无饰面层
≤1000g/m2
384g/m2
合格
6
热阻（保温层60mm厚）
符合设计要求
2.54m2·K/W
____
7
抹面层不透水性
2h不透水
2h不透水
符合
8
水蒸气湿流密度
≥0.85g/（m2·h）
2.87g/（m2·h）
合格
备注：
热阻中不含基础墙体热阻、外表面换热阻、内表面换热组。
表2：
BTW热固型绝热保温板相关性能指标
序号
检验项目
标准要求
检验结果
单项结论
1
密度
≥35kg/m3
35.8kg/m3
合格
2
导热系数
≤0.024W/（m·K）
0.023W/（m·K）
合格
3
压缩强度（形变10%）
≥0.15Mpa
0.17Mpa
合格
4
尺寸稳定率（70℃，48h）
≤1.5%
1.2%
合格
5
拉伸粘接强度（与水泥砂浆，常温）
≥0.10Mpa并且破坏部位不得位于粘接界面
0.15Mpa聚氨酯破坏
合格
6
吸水率
≤3%
2%
合格
7
氧指数
≥26%
30%
合格
8
垂直于板面方向的抗拉强度
≥0.10Mpa并且破坏部位不得位于粘接界面
0.15Mpa聚氨酯破坏
合格
9
燃烧性能（B1级）
可燃性
点火后20s内，试件火焰尖头均未达到150mm刻度线；且不允许有滴落物引燃滤纸现象
试件火焰尖头未达到150mm刻度线；没有滴落物引燃滤纸现象
符合
燃烧剩余长度最小值
＞0mm
260mm
合格
燃烧剩余长度平均值
≥150mm
309mm
合格
平均烟气温度
≤200℃
128℃
合格
烟密度等级（SDR）
≤75
44
合格
表3：
BTW热固型绝热保温板（燃烧A级）相关性能指标
检验项目
检验方法
标准要求
检验结果
单项结论
燃烧性能（A级）
燃烧剩余长度最小值
GB/T8625-2005
＞200mm
600mm
合格
燃烧剩余长度平均值
≥350mm
632mm
合格
平均烟气温度
≤125℃
79℃
合格
烟密度等级（SDR）
GB/T8627-2007
≤15
2
合格
热值
GB/T14402-2007
≤4.2MJ/kg
1.7MJ/kg
合格
热释放量
GB/T14403-1993
≤16.8MJ/m2
1.4MJ/kg
合格
烟气毒性（LC0）
GB/T20285-2006
≥25.0mg/L，染毒期内小鼠不死亡，染毒三日内小鼠不死亡，且体重恢复
28.0mg/L
符合要求
合格
二、系统材料产品介绍
1、粘结砂浆（干粉状）
采用国际着名公司Nationalstarch&chemical生产的EL?
TEK可再分散乳胶粉，配以水泥填充料及特殊添加剂由全自动控制干粉砂浆生产成混合而成。
用途：
以粘结方式将BTW保温板安装固定在围护结构墙体上。
性能特点：
●优异的粘结强度。
●优良的柔性。
●杰出的耐水性。
●优异的抗低温性。
●优异的耐老化性能。
●流利的施工操作性。
●环保无毒。
表4粘结砂浆性能指标
项目
指标
实测值
分项判断
与水泥砂浆拉伸粘结强度（原强度）（MPa）
≥0.60
1.53
合格
与水泥砂浆拉伸粘结强度（耐水）（MPa）
≥0.40
0.64
合格
与BTW板拉伸粘结强度（原强度）（MPa）
≥0.20
0.21
合格
与BTW板拉伸粘结强度（耐水）（MPa）
≥0.20
0.21
合格
可操作时间（h）
≥2h
2h
合格
2、抹面砂浆（干粉状）
采用国际着名公司Nationalstarch&chemical生产的EL?
TEK可再分散薄性防水乳胶粉，配以水泥填充料及特殊添加剂由全自动控制干粉砂浆生产成混合而成。
用途：
用于系统表面的护面层保护。
性能特点：
●优异的粘结强度。
●良好的柔韧性。
●良好的抗冲击性能。
●极低的吸水率。
●优异的抗裂性。
●高抗冻融性。
●优异的耐高温性。
●流利抹面操作性能。
●环保无毒。
表5抹面胶浆性能指标
试验项目
性能指标
实测值
拉伸粘结强度
（MPa）
原强度
（BTW板基层）
≥0.10
破坏界面在BTW板上
0.21
耐水
（BTW板基层）
≥0.10
破坏界面在BTW板上
0.21
耐冻融
（BTW板基层）
≥0.10
破坏界面在BTW板上
0.21
可操作时间（h）
≥2h
2h
柔韧性
≤3.0
2.8
3、耐碱网格布
由耐碱玻璃纤维网格布涂覆抗碱高分子化合物而制成。
用途：
置于系统保护层聚合物改性抹在胶浆中，用于增加保护层的抗拉、抗冲击能力。
性能特点：
●优异的耐碱性。
●高断裂强度。
●网结粘结强度。
表6耐碱网格布性能指标
试验项目
性能指标
实测值
单位面积质量（g/m2）
≥130
160
耐碱断裂强度（经、纬向）/N/50mm
≥750
1279
耐碱断裂强力保留率（经、纬向）/％
≥60
1394
断裂应变（经向）/％
≤5.0
4.5
断裂应变（纬向）/％
≤5.0
3.8
三、硬泡聚氨酯保温板施工工艺
第一：
施工条件应符合：
1）施工前，外墙上的门窗口、消防梯、落水管、各种进户管线和墙上各种预埋件已安装完毕。
2）施工时及施工后24h内，现场环境温度和基墙表面温度均不应低于5℃，风力不大于5级，施工时也应有防风措施。
施工时施工面应避免阳光直射。
3）雨天施工时应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。
第二：
基墙条件应符合：
1）基墙表面应清洁，保证面上无污染物及妨碍粘贴和影响粘结强度的材料。
2）基墙表面应平整，最大偏差应小于4mm，不符合平整度要求的墙面，土建单位应先进行找平处理。
找平层与基墙表面应粘结牢固，不可有空鼓和脱层现象。
3）基墙表面应基本干燥。
第三：
施工工艺流程：
基层清理→弹控制线→挂基准线→配制聚合物粘结砂浆→粘贴翻包网格布→粘贴聚氨酯板→聚氨酯板隐检验收→抹底层抗裂聚合物砂浆→压入玻纤网格布→抹面层抗裂聚合物砂浆→检查验收。
第四：
主要施工方法：
1）、弹控制线
根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩线、装饰线等。
2）、挂基准线
在建筑外墙大角（阴角、阳角）及其他必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制聚苯板的垂直度和平整度。
3）、配制聚合物粘结砂浆
根据本厂生产的聚合物粘结砂浆粉料，按照粉料：
水=1：
0.23-0.5（重量比）的配合比配制粘结砂浆，严格计量，机械搅拌，搅拌时间不低于8分钟，确保搅拌均匀，拌好的粘结砂浆在静停十分钟后还需二次搅拌才能使用，二次搅拌时间不低于5分钟，配好的砂浆应注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完，一般不应超过2小时，超过可操作时间后不准再度加水（胶）使用。
4）、粘贴翻包网格布
凡在粘贴的聚氨酯板侧边外露处（伸缩缝、沉降缝、温度缝、门窗洞口处）都应做网格布翻包处理。
5）、粘贴聚氨酯板
（1）粘贴聚氨酯板时应将基体墙体上的脱模剂、混凝土残渣、灰土等杂物必须清理干净，充分保证粘结砂浆与基层的侵湿渗透，提高砂浆的粘结强度。
（2）聚氨酯板的粘结方法分点框法和条粘法，点框法是在聚氨酯板的周边抹≥50-100MM宽、10MM厚的粘结砂浆，并在周边留出10×40MM的排气通道，然后在中间抹直径100MM、10MM厚的粘结砂浆圆饼，其间距为200MM，且粘结砂浆的总铺面积不得少于聚氨酯板面积的50%。
条粘法为在聚氨酯板上满铺5MM厚的粘结砂浆，然后表面用刮板刮成50MM宽的凹凸形，不得在聚氨酯板侧面涂抹粘结砂浆。
（3）排板时按水平顺序排列，上下错缝1/2板长粘贴，阴阳角处应做错茬处理。
（4）粘板应用专用工具轻揉，均匀挤压聚氨酯板，使粘结砂浆与墙面接触紧密，并与相邻聚氨酯板齐平，粘结砂浆挤出时用铲刀刮平，保证粘结密实，粘结聚氨酯板时，随时用2M靠尺和托线板检查平整度和垂直度，粘板时注意清除板边溢出的粘结砂浆，使板与板之间无“碰头灰”，板缝拼严，缝宽超过2MM时应用相应厚度的板片填塞，相邻两板拼缝高差不大于1.5MM，否则应用钢丝刷打磨平整。
聚氨酯板粘贴后24小时内不得碰动，若有松动未粘贴牢固的聚氨酯板，应取下重新抹粘结砂浆再粘贴。
（5）聚氨酯板粘贴24小时后，根据设计要求采用机械锚固件固定聚氨酯板时，用冲击钻在聚氨酯板表面向内打孔，孔径根据固定件直径而定，进墙深度不得小于设计要求，拧入或敲入锚固钉，钉头和园盘不得超出聚氨酯板面，锚固件数量与型号根据设计要求确定。
（6）聚氨酯板安装的允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差（MM）
检查方法
1
表面平整度
3
用2M靠尺锲形塞尺检查
2
立面垂直
3
用2M托线板检查
3
阴阳角垂直
3
用2M托线板检查
4
阳角方正
3
用200MM方尺检查
5
接缝高差
1.5
用直尺检查
6）、抹抗裂聚合物砂浆
（1）抗裂聚合物砂浆的配制采用本厂成品砂浆粉料，按照粉料：
水=1：
0.23（重量比）的配合比配制抗裂砂浆，严格计量，机械搅拌，搅拌时间不低于8分钟，确保搅拌均匀，拌好的抗裂砂浆在静停十分钟后还需二次搅拌才能使用，二次搅拌时间不低于5分钟，配好的砂浆应注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完，一般不应超过2小时，超过可操作时间后不准再度加水（胶）使用。
（2）聚氨酯板粘贴完毕后，经检查验收合格后，方可进行抗裂聚合物砂浆施工。
抗裂聚合物砂浆抹灰分底层和面层，底层厚度为2-3MM，且厚度均匀。
（3）按层高、窗台高和过梁高将玻璃纤维网格布在施工前裁好备用，待底层抗裂聚合物砂浆未干前，立即将玻璃纤维网格布用铁抹子压入抗裂聚合物砂浆内，要求面层要揉出浆来，且要平整压实，严禁玻璃纤维网格布起皱，单张网格布长度不宜大于6M，铺贴搭接时，必须满足横向100MM，纵向80MM，阴阳角150MM的搭接长度要求，门窗洞口四角处应设附加网格布片，其规格为200×400MM。
（4）待底层抗裂聚合物砂浆初凝后在其表面再抹一层抗裂聚合物砂浆，其厚度为1-2MM。
仅以网格布均被覆盖，微见网格布轮廓为易，其抗裂聚合物砂浆总厚度控制在3-5MM内,面层砂浆切忌不停搓揉，以免形成空鼓。
砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接。
为在连续墙面上间歇施工，面层砂浆不应全部
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