钢构制作安装方案.docx
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钢构制作安装方案
一、编制依据与说明
本施工组织设计是根据招标图纸及GB50205-2002《钢结构工程施工质量验收规范》要求进行编制。
为了在工程施工中贯彻执行国家的技术经济政策，确保工程质量，做到技术先进、经济合理、安全适用，按施工图设计的要求，编制了本施工组织设计。
本方案的编写内容包括工程概况、施工方案、施工进度计划、物资供应计划、施工准备工作、质量安全等技术组织措施和保证措施及主要的技术经济指标。
本工程材料的采购，构件的制作、安装、检验严格执行GB50205—2002《钢结构工程施工质量验收规范》及GB50300—2002《建筑工程质量验收标统一标准》等国家标准。
二、工程概况
1、工程名称：
四川省烟草公司攀枝花市公司米易烟叶仓储中心
2、工程建设单位：
四川省烟草公司攀枝花市公司
3、工程地址：
攀枝花市米易县攀莲镇
4、工程设计单位：
中铁二局集团勘测设计院
5、本工程结构情况：
本工程为轻钢结构厂房六个，其中：
1＃、2＃、3＃、4＃、6＃长：
81.4米，宽72.4米，5#仓库长：
72.4米,宽40.4米,钢构总面积为32923m2,本工程的主要材料为Q235E,其钢材化学成分和机械性能应能符合:
碳素结构钢GB/T700-1988中镇静钢（B级）或沸腾钢（B级）的规定。
屋面及墙面系统为普通钢结构，屋面为彩钢板。
6、施工条件：
本工程由承包，生产力、施工机械均满足本工程要求，各种材料、半成品等供应条件好。
本工程制作60天，安装 60天，总工期为120天。
施工过程中，对于图纸的更改，设计单位应及时通知施工单位；本工程工期紧，要做好安全防护工作，确保工程质量。
本工程部分构件接点制作过程中要重点突出放样、下料、拼装、焊接、涂装等特殊工序；在安装过程中要重点突出高强度螺栓连接、构件吊装、焊接等关键工序的质量控制，实行工序检验。
本工程构件的制作、安装、验收均使用经计量检定合格的计量器具，并按有关规定操作。
。
三、施工方案和施工方法
（一）施工流向
本工程结构安装根据施工方便来确定施工流向，构件安装阶段，为充分发挥起重机效率，按起重机开行路线为施工流向。
（二）制作项目
1.本工程采用现场制作安装完成。
1）制作使用的机械设备一览表见附表。
2）制作项目劳动力需要量计划见附录表。
3）制作管理和技术人员一览表见附表。
2、材料
1）本工程采用的钢材，符合设计文件要求，并具有质量证明书，其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）的规定，各种焊接材料、高强度螺栓、普通螺栓和涂料，符合设计文件的要求，并具有质量证明书，其质量分别符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB5117）、《气体保护焊用钢丝》（GB/T14958）、《钢结构高强度六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》（GB/T1228―1231）、《钢结构扭剪型高强度螺栓连接副》（GB3632―3633）等。
2）当对钢材的质量有疑义时，按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。
钢材表面有锈
蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不大于该钢材厚度偏差值的1/2，钢材表面锈蚀等级符合现
行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的B、C级。
严禁使用药皮脱落或焊
芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。
3）焊接材料集中管理，使用前用专用烘箱处理。
4）螺栓在干燥通风的室内存放。
高强度螺栓的入库验收，按国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82）的要求进行，严禁使用锈蚀、油污、受潮、碰伤和混批的高强度螺栓。
5）涂料符合设计要求，并存放在专门的仓库内，不使用过期、变质、结块失效的涂料。
3、制作
（1）制作精度控制
计量器具必须检定校准：
本工程所使用的器具、量具是经过质检部门统一进行计量检定，并保证在有效期内使用，这样保证构件的尺寸的统一。
轻钢结构的连接主要采用高强螺栓连接，螺栓孔位的精确度直接影响安装进度和安装质量。
本公司采用配对定位钻孔，成孔精确，定位准确，生产效率高，加工速度快。
本工程采用高压喷枪喷涂防护漆，在施工过程中应做到：
开桶前应将桶外的杂物、灰尘除尽，以免其混入油漆桶内，同时对涂料的名称、型号和颜色进行检查，确定与设计规定或选用要求相符合，检查日期是否超过有效期，开桶后，若发现有结皮现象，应将油皮全部取出，不能将漆皮捣碎混入油漆中；搅拌，油漆各成分比重不同，有时会出现沉淀，在使用前将桶内的油漆和沉淀物全部搅拌均匀后才可使用；配比，必须按照说明书的规定的比例来混合，混合后的涂料必须在规定的时间内使用完；过滤，涂料在使用前需要过滤，以免油漆中的杂物堵塞喷枪。
2）涂层完毕应在构件明显部位作上与施工图构件一致的编号，包装和发运按吊装顺序配套进行。
4、检验和质量控制
本工程制作项目质量控制标准见下表1
表1制作项目质量控制标准
项别项目质量标准检验方法检查
数量
保证项目1钢材的品种、规格型号及质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定检查钢材质量证明书或复验报告、规格用钢尺或卡尺检查按规格和批号检查
2钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱观察或用放大镜、钢尺、焊缝量规检查
3高强度螺栓连接摩擦面应作搞滑移系数试验，其最小值应符合设计要求检查试验报告
4连接磨擦面的表面应平整，不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化皮、污垢及无用涂料等观察检查按构件数抽查10%，但不应少于3件
基
本
项
目1钢构件外观合格：
表面不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不应大于0.5mm，焊疤、飞溅物、毛刺基本清理干净
优良：
表面不应有明显的凹面，损伤和划痕，焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净观察检查
2零件、部件顶紧面组装面质量合格；顶紧接触面不应少于75%紧贴，边缘最大间隙不应大于0.8mm
优良：
顶紧接触面不应少于80%紧贴，边缘最大间隙不应大于0.8mm用钢尺和0.3mm及0.8mm厚的塞尺检查按接触面的数量抽查10%，但不应少于10个
3螺栓孔外观质量合格：
孔壁应光滑，无毛刺、飞边，孔壁垂直度不应大于板厚的3%，孔的圆度偏差不应大于2mm
优良：
孔壁应光滑，无毛刺、飞边，孔壁行政度不应大于板厚的2%，孔的圆度偏差不应大于1mm用角尺、卡尺和观察检查按钻孔组数抽查10%，但不少于10组
4构件尺寸偏差受力支托表面至第一个安装孔距离+1.0合格：
偏差值应符合左列规定
优良：
偏差值符合合格规定，其中有50%及以上的处（件），其偏差绝对值应小于规定偏差的50%观察检查和实测检查按构件数抽查10%，但不少于3件
多节柱端铣平面至第一个安装孔距离
+1.0
实腹梁两端最外侧安装孔距离+3.0
各类构件连接处的几何尺寸+3.0
柱梁连接处的腹板中心线偏移+2.0
允
许
偏
差
项
目1焊接H型钢、各类构件制作应符合《钢结构工程施工质量验收规范》
的规定按钢构件数抽查10%，但不少于3件
2螺栓孔孔径C级螺栓（II类孔）允许偏差+1.0用游标卡尺或孔径量规检查
按钢构件数抽查10%，但不少于3件
A、B级螺栓（类孔）H12精度
3螺栓孔孔距：
同一组内任意两孔间距离相邻两组的端孔间距离允许偏差（mm）用钢尺检查
≤500501~12001201~3000＞3000
±1.0±1.5--
±1.5±2.0±2.5±3.0
4端部铣平面构件长度平面度对轴线和垂直度用钢尺、直尺和塞尺检查按铣平面数10%抽查，但不应少于3个
±2.0mm0.3mmL/1500mm
5安装焊缝坡口坡口角度钝边±50
±1.0mm用焊缝量规检查按坡口数量抽查10%，但不少于3个
工程制作项目作业流程质量控制表见表2
表2制作项目作业流程质量控制一览表
序号作业程序名称质量控制内容
1放样、号料各部尺寸核对
2落断、切割直角度，各部尺寸检查，切割面粗糙度，坡口角度
3钻孔孔径、孔距、孔边距、光洁度、毛边、垂直度
4成型组装钢材表面熔渣、锈、油污之清除，间隙、点焊长度，间距，焊脚、直角度，各部位尺寸检验
5焊接预热温度、区域、焊渣清除，焊材准备工作；焊道尺寸，焊接缺陷，必要的理化试验和无损检验
6矫正直角度，垂直度，拱度，弯曲度，扭曲度，平面度，加热温度
7端面加工、修整长度、端面平整度、端面角度
8除锈表面清洁度，表面粗糙度
9涂装目测质量，涂层厚度（干膜），气候，不油漆处的处理
10包装编号必要的标识，包装外观质量，包装实物核对
11贮存堆放平整，防变形措施，表面油漆状况
12装运装车明细表，外观检查
13预装安装部位尺寸偏差，方向标识
预拼装质量控制标准见下
表3工程预拼装质量控制标准
项别项目质量标准检验方法检查数量
保证
项目1进行预拼装
钢构件质量其质量应符合设计要求和GB50721—2001标准的规定检查质量检验评定表，
验收记录，或用钢尺检查参加预拼装全部钢构件
2预拼装支承
或平台应测量找平、预拼装时不得用大锤锤击，检查前应全部拆除临时固定和拉紧装置观察检查全数检查
基
本
项
目1钢构件外观合格：
表面不应有明显凹面和损伤，划痕深度不应大于0.5mm.焊疤、飞溅物、毛刺基本清理干净
优良：
表面不应有明显凹面和损伤，划痕；焊疤、飞溅物毛刺清理干净观察检查
2钢构件顶紧面合格：
顶紧面接触不应少于75%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm;
优良：
顶紧面接触不应少于80%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm用钢尺和0.3mm及0.8mm厚的塞尺检查检查每个顶紧面
3
板迭螺栓孔合格：
每组孔的I型通过率为100%；
合格：
每组孔的II型通过率为85%；
优良：
每组孔的通过率为100%；
优良：
每组孔的通过率为90%；用型试孔器检查
除临时螺栓孔及冲钉孔外全数检查
允许偏差项目拼预拼装单元各部件
用钢尺、拉线、吊线等检查全数检查
焊接的质量控制
焊接的质量控制系统见图，
焊接的质量评定分类见图，
焊接工程质量控制标准见表。
母材和焊接材料的确认与必要的复验
焊接部位的质量和合适的夹具
焊接前质量控制焊接设备和仪器的正常运行情况
焊接规范的调整和必要的实验评定
焊焊工操作技术水平的考核
接焊接工艺参数是否稳定
质焊条、焊剂是否正确烘干
量焊接过程中的质量控制焊接材料选用是否正确
控焊接设备运行是否正常
制焊接热处理是否及时
焊接外观尺寸、缺陷的目测
焊接后质量控制焊接接头的质量检验
焊接区域的清洁工作
图3焊接质量控制系统图
焊条、焊剂、焊丝和气体质量
保证项目焊工操作证
焊缝的无损检验
焊外观质量（无裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔、熔合性飞溅，
接气孔、咬边符合规范规定）
质基本项目焊缝外观质量（成型、过度平滑、焊道周围清洁等现状）
量表面气孔
咬边
对接焊缝余高
对接焊缝错边
角焊缝余高
允许偏差项目对接角接组合
焊缝焊脚尺寸
图4焊接质量检验评定分类图
表4焊接工程质量控制标准
项别项目质量标准检验方法检查数量
1焊接材料：
焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴和保护气体等应符合设计要求和国家标准现行有关标准的规定观察检查和检查质量证明书及烘焙记录按批号检查
2焊工焊工应经考试合格，并取得相应
施焊条件的合格证检查焊工合格证和考核日期所有焊工
3焊接工艺评定对本单位首次采用的钢材或焊接材料应进行焊接工艺评定检查工艺评定报告按单位工程（制作项目）
4焊缝探伤检验一级、二级焊缝应按设计要求和国家现行有关标准的规定进行探伤检验，
5焊缝表面所有焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿弧坑等缺陷。
焊缝表面不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦拭等缺陷观察和用焊缝量规及钢尺检查，必要时用渗透或磁粉探伤检查
基
本
项
目1焊缝外观质量合格：
焊缝外形较均匀，成形较好，焊道与焊道、焊道与金属之间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
优良：
焊缝外形均匀，成形较好，焊道与焊道、焊道与金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
观察检查每批同类构件抽查10%，且不少于3件其中每种焊缝抽查5%且不少于5处
2三级焊缝
表面气孔合格：
每50mm长度范围内允许直径≤0.4t（板厚）且≤3.omm气孔两个，孔距≥6倍孔径
优良：
每100mm长度范围内允许直径≤0.3t（板厚），且≤3.omm气孔两个，孔距≥6倍孔径观察和用钢尺检查每批同类构件抽查10%，且不少于3件其中每种焊缝抽查5%且不少于1条，每条检查1处，总抽查数不少于10处
3
三级焊缝咬边合格：
咬边深度≤1.0mm，长度不限
优良：
咬边深度≤0.5mm
两侧咬边总长<总抽查长度的20%
允
许
偏
差
项
目11对接接头对接缝余高埋弧自动焊焊缝余高=0～3mm用
焊
缝
量
规
检
查
每批同类构件抽查10%，但不少于3件，其中每种焊缝各抽查5%条，但不少于是条；长度小于500mm的焊缝，每条抽查1处；长度在500～2000mm的焊缝，每条抽查2处；大于2000mm的焊缝，每条抽查3处
手工电弧焊及气体保护平焊焊接余高0～3mm
其它焊缝余高0～4mm
2对接接头对接焊缝错边埋弧自动焊在任意300mm连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度（错边）≤4mm
手工电弧焊及气体保护焊≤3mm
3
角焊缝焊脚尺寸
埋弧自动焊K<12焊脚尺寸k值偏差+4mm
k≥12焊脚尺寸k值偏差+5mm
手工电弧焊及气体保护焊K<12焊脚尺寸k值偏差+3mm
k≥12焊脚尺寸k值偏差+4mm
4对接、角接组合焊缝焊脚尺寸tw<40焊脚尺寸偏差+3
tw≥40焊脚尺寸偏差+４
本工程施工中焊接质量控制的基本方法、手段和注意事项是：
1）进行焊工资格审查和技艺评定时，必须是由合格的焊工按正确的焊接工艺进行施工。
2）进行焊接工艺评定实验。
3）制定合理的焊接工艺规程和标准，注意实施预防焊接变形和内应力的措施。
在施工过程中严格执行工艺文件，规范操作。
4）保证焊接材料质量，建立严格的焊接材料领发制度，焊接材料严格按规定烘焙与取出。
5）保证焊件装配的质量。
6）严格执行焊接工艺要求，焊接区装配符合质量要求。
7）对焊接设备进行有效的管理。
8）对焊接返修工作进行严格的质量控制，做好焊缝的修补工作。
9）选用合适的热处理工艺并对热处理质量进行控制。
10）加强焊接施工过程中和产品的最终质量检验、焊缝的外观质量检查和非破坏性检查。
7、高强度螺栓连接的质量控制
1）高强度螺栓连接副的管理
严格按施工图纸要求选用设计要求的高强螺栓，本工程选用宁波九龙的产品，高强度螺栓连接副必须配套并注意妥善保管。
2）接触面的加工处理
用钢丝刷消除浮锈、砂轮打磨等摩擦面的加工和保护，安装前进行抗滑移系数实验，当接触面有间隙S>1.0mm时，打磨加垫板处理。
3）接触面的保护，应防止构件在运输、装卸、堆放、二次搬运、翻吊时连接板的变形；安装前，要处理好被污染的连接表面。
4）高强度螺栓的施工控制
1、为使构件紧密结合，高强螺栓贴面上严禁有电焊、气割、毛刺等不洁物。
2、高强螺栓孔采用钻成孔。
3、高强螺栓终拧前严禁淋雨。
4、高强螺栓安装应分初宁、复拧、终拧，施拧顺序为由螺栓群节点中心位置顺序向外拧。
5、本工程高强螺栓采用10.9级磨擦型M20，预拉力155KN。
6、高强螺栓、螺母和垫圈采用《GB3077—88》和《GB699-88》。
7、高强螺栓、螺母和垫圈其规格和尺寸符合《GB1228∽1231-84》中的规定。
高强度螺栓的施工工序流程如图5所示。
图5高强度螺栓连接施工工序流程图
`
5）高强度大六角头螺栓连接质量控制标准见下表5所示。
表5高强度大六角头螺栓连接质量控制标准
项别项目质量标准检验方法检验数量
保
证
项
目1高强度大六角头螺栓规格和技术条件螺栓的规格和技术条件应符合设计要求和GB/T1228-1231的要求检查出厂合格证逐箱或批检查
2高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数复（试）验
其结果应符合GB/T1231的规定
检查出厂合格证
逐批检查
3高强度大六角头螺栓连接摩擦面的抗滑移数经试验确定
应符合设计要求及GB/T50205-2001与JGJ82-91的规定检查制作单位及现场试验报告
逐批检查
4
高强度大六角头螺栓连接摩擦面
表面平整、不得有飞边、毛刺、氧化铁皮、焊接飞溅物、焊疤，污垢和油漆等
观察检查
逐件检查
5高强度大六角头螺栓紧固分初、复、终拧三次坚固，扭矩扳手定期标定，初拧值符合GB50205-2001的规定后进行终拧检查扳手标定记录及螺栓施工记录观察检查
逐件检查
6
高强度大六角头螺栓安装
螺栓能自由穿入构件孔，
不得强行打入
观察检查
逐件检查
基
本
项
目
1
高强度大六角螺栓连接头的外观质量合格：
螺栓穿入方向基本一致外露长度不得少于2扣
优良：
螺栓穿入方向一致，外露长度不得少于2扣，露长均匀
观察检查
按节点数抽查5%，不得少于10个节点
2
按钮矩法施工的高强度大六角头螺栓终拧质量合格：
螺栓的终拧扭矩经检查补拧或更换螺栓后符合GB5020-50的规定
优良：
螺栓的终拧扭矩经检查一次即符合GB5020-50的规定
观察检查按节点数抽查10%，不得少于10个节点，每个节点数按螺栓数抽查10%，不得少于2个
涂装
1）涂装前钢构件表面处理
本工程用动力工具、手工敲铲等在车间原材料预处理，分段和整体一、二次除锈，并控制表面粗糙度。
2）节点的涂装
对构件需在工地现场进行焊接的部位，按标准留出大于30—50mm的焊接特殊要求的宽度不涂刷。
3）涂装施工质量控制
做好涂装的开桶、搅拌、配比、熟化、稀释、过滤等施工准备工作，保持工作场地的清洁和干燥、环境温度控制在5—38°C、相对湿度85%以下，表面清洁处理后4—6h内涂头漆，4h内严防雨淋，按涂料说明严格控制间隔时间，保证涂料干燥，采用高压喷涂和涂刷结合。
施工现场确保涂层厚度、涂装外观和涂装修补的质量控制。
4）涂装工程质量控制标准见表6
表6涂装工程质量控制标准
项别项目内容质量标准检验方法检验数量
保证项目
1涂料、稀释剂和固化剂的品种、型号和质量应符合设计要求和现行有关标准规定检查质量证明书或复验报告逐批检查
2
涂装前钢材表面除锈等级和外观质量应符合设计要求和国家现行有关标准规定，表面无焊渣、焊疤、灰尘等，经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽用铲刀检查、与现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照、观察
按每类构件数抽查10%，但均不少于3件
3涂层操作不得误涂、漏涂、涂层无脱皮和返锈观察检查
基本项目1
涂层工程的外观质量合格：
涂刷应均匀，无明显皱皮、流附气泡，附着良好
优良：
涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐
观察检查
2
构件补刷的质量合格：
补刷漆膜应完整
优良：
按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好
允许
偏差项目
干漆膜厚度：
制造的干漆膜厚度
每遍涂层允许偏差-5um
用干漆膜测厚仪检查按同类构件抽查10%，但均不应少于3件
干漆膜总厚度
允许偏差-25um
预拼装
按合同规定或设计要求进行出厂前自由状态预拼装，允许偏差符合规范规定。
高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，采用试孔器检查，符合规范规定。
预拼装检查合格后，标注中心线，控制基准线，设置定位器。
构件验收
构件制作完毕后，按施工图纸要求和制作工艺规定对成品进行检查验收。
提交产品证明和加工图纸、制作问题处理的协议文件、钢材、焊材质量证明书和必要的实验报告、高强度螺栓抗滑移系数的实测报告、焊接的无损检验记录、发运件清单。
包装与贮存
本工程的构件包装要注意构件的编号、标志和防护措施。
包装与贮存应在构件涂层干燥后进行。
填写清单，堆放整齐，防止变形。
．
（三）．安装项目
1.施工方案
（1）构件的运输、卸车、存放应符合下列规定：
1）刚架构件的薄板在运输时宜在下部用方木垫起，卸车时应防止损坏。
成叠的板材从车上吊起时，要确保板的边缘和端部不损坏；
板材搬运时，宜先抬高再移动，板面之间不得互相磨擦。
构件起吊时应防止发生屈曲。
2）构件有放置、搬运、拼装和安装应由有经验的人员负责，应尽可能减少在现场的搬运次数。
重心高的构件立放时，应设置临时支撑，并绑扎牢固。
（2）施工要求
1）严格按施工图设计要求和施工组织设计进行安装施工。
2）参加钢结构安装的焊接作业的电焊工经考试并取得合格证后方可进行操作。
3）安装的焊接材料、高强度螺栓、普通螺栓和涂料等，具有产品质量证明书，其质量分别符合现行国家标准。
4）安装用的专用机具和工具，能满足施工要求，并定期进行检验，保证安全。
5）安装的主要工艺，如测量校正，厚钢板焊接，高强度螺栓连接的摩擦面加工等，在施工前进行工艺试验，并在试验结论的基础上制定各项操作工艺。
6）安装前对构件的外形尺寸、螺栓孔直径及位置、连接件位置及角度、焊缝、高强度螺栓接头摩擦面加工质量、构件表面的油漆进行全面检查，在符合设计文件或有关标准的要求后，进行安装工作。
7）安装使用的钢尺，经同一标准进行鉴定，并具有相同的精度等级。
8）安装工作符合环境保护、劳动保护和安全技术方面现行的国家有关法规和标准的规定。
2施工组织
本工程安装担当组织图见图6
图6安装担当组织图
图7安装施工作业流程图
（1）安装顺序
1）构件的安装顺序：
划分安装流水区段→确定构件安装顺序→编制构件安装顺序表→进行构件安装。
钢结构工程的安装施工作业流程图见下页图7示。
2）构件接头的现场焊接顺序：
完成安装流水区段内主要构件的安装、校正、固定（包括预留焊接收缩量）→确定构件接头的焊接顺序→绘制构件焊接顺序图→按规定顺序进行现场焊接。
（2）安装准备工作
1）基础检测定位
测量埋件轴线误差,检查支撑面和支座表面标高,水平偏差,检查锚栓平面位置及伸出长度
差,严格根据验收资料复核各项数据,标注在埋件上表面上,标好垫铁的位置,准备好平斜钢垫铁。
2）构件清点检查
在构件吊装之前,根据图纸和清单清点构件数量.根据《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—2001）的规定,仔细检验钢构件的外形和几何尺寸,如有偏差,应在吊装之前消除
3）对梁、支撑等主要构件在安置现场进行复查。
4）
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