钢构制作安装方案.docx

1、钢构制作安装方案一、 编制依据与说明本施工组织设计是根据招标图纸及GB50205-2002钢结构工程施工质量验收规范要求进行编制。为了在工程施工中贯彻执行国家的技术经济政策，确保工程质量，做到技术先进、经济合理、安全适用，按施工图设计的要求，编制了本施工组织设计。本方案的编写内容包括工程概况、施工方案、施工进度计划、物资供应计划、施工准备工作、质量安全等技术组织措施和保证措施及主要的技术经济指标。本工程材料的采购，构件的制作、安装、检验严格执行GB 502052002钢结构工程施工质量验收规范及GB 503002002建筑工程质量验收标统一标准等国家标准。二、工程概况1、工程名称：四川省烟草公

2、司攀枝花市公司米易烟叶仓储中心2、工程建设单位：四川省烟草公司攀枝花市公司3、工程地址：攀枝花市米易县攀莲镇4、工程设计单位：中铁二局集团勘测设计院5、本工程结构情况：本工程为轻钢结构厂房六个，其中：1、2、3、4、6长：81.4米，宽72.4米，5#仓库长：72.4米,宽40.4米,钢构总面积为32923 m2,本工程的主要材料为Q235E,其钢材化学成分和机械性能应能符合:碳素结构钢GB/T700-1988中镇静钢（B级）或沸腾钢（B级）的规定。屋面及墙面系统为普通钢结构，屋面为彩钢板。6、施工条件：本工程由承包，生产力、施工机械均满足本工程要求，各种材料、半成品等供应条件好。本工程制作

3、60 天，安装 60 天，总工期为 120 天。施工过程中，对于图纸的更改，设计单位应及时通知施工单位；本工程工期紧，要做好安全防护工作，确保工程质量。本工程部分构件接点制作过程中要重点突出放样、下料、拼装、焊接、涂装等特殊工序；在安装过程中要重点突出高强度螺栓连接、构件吊装、焊接等关键工序的质量控制，实行工序检验。本工程构件的制作、安装、验收均使用经计量检定合格的计量器具，并按有关规定操作。三、施工方案和施工方法(一) 施工流向本工程结构安装根据施工方便来确定施工流向，构件安装阶段，为充分发挥起重机效率，按起重机开行路线为施工流向。(二)制作项目1.本工程采用现场制作安装完成。1) 制作使用

4、的机械设备一览表见附表。2) 制作项目劳动力需要量计划见附录表。3) 制作管理和技术人员一览表见附表。2、材料1）本工程采用的钢材，符合设计文件要求，并具有质量证明书，其质量符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）的规定，各种焊接材料、高强度螺栓、普通螺栓和涂料，符合设计文件的要求，并具有质量证明书，其质量分别符合现行国家标准碳钢焊条（GB5117）、气体保护焊用钢丝（GB/T 14958）、钢结构高强度六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件(GB/T 12281231)、钢结构扭剪型高强度螺栓连接副(GB36323633)等。2) 当对钢材的质量有疑义时，按国家现行有关标准的规定进行抽

5、样检验。钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不大于该钢材厚度偏差值的1/2，钢材表面锈蚀等级符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的B、C级。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。3) 焊接材料集中管理，使用前用专用烘箱处理。4) 螺栓在干燥通风的室内存放。高强度螺栓的入库验收，按国家现行标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程(JGJ 82) 的要求进行，严禁使用锈蚀、油污、受潮、碰伤和混批的高强度螺栓。5) 涂料符合设计要求，并存放在专门的仓库内，不使用过期、变质、结块失效的涂料。3、制作(1) 制作精度控制计量器具必须检定校准

6、：本工程所使用的器具、量具是经过质检部门统一进行计量检定，并保证在有效期内使用，这样保证构件的尺寸的统一。 轻钢结构的连接主要采用高强螺栓连接，螺栓孔位的精确度直接影响安装进度和安装质量。本公司采用配对定位钻孔，成孔精确，定位准确，生产效率高，加工速度快。本工程采用高压喷枪喷涂防护漆，在施工过程中应做到：开桶前应将桶外的杂物、灰尘除尽，以免其混入油漆桶内，同时对涂料的名称、型号和颜色进行检查，确定与设计规定或选用要求相符合，检查日期是否超过有效期，开桶后，若发现有结皮现象，应将油皮全部取出，不能将漆皮捣碎混入油漆中；搅拌，油漆各成分比重不同，有时会出现沉淀，在使用前将桶内的油漆和沉淀物全部搅拌

7、均匀后才可使用；配比，必须按照说明书的规定的比例来混合，混合后的涂料必须在规定的时间内使用完；过滤，涂料在使用前需要过滤，以免油漆中的杂物堵塞喷枪。2) 涂层完毕应在构件明显部位作上与施工图构件一致的编号，包装和发运按吊装顺序配套进行。4、检验和质量控制本工程制作项目质量控制标准见下表1表1 制作项目质量控制标准 项别 项 目 质量标准 检验方法 检查数量保证项目 1 钢材的品种、规格型号及质量 应符合设计要求和国家现行有关标准的规定 检查钢材质量证明书或复验报告、规格用钢尺或卡尺检查 按规格和批号检查 2 钢材切割面或剪切面 应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱 观察或用放大镜、钢尺、焊缝

8、量规检查 3 高强度螺栓连接摩擦面 应作搞滑移系数试验，其最小值应符合设计要求 检查试验报告 4 连接磨擦面的表面 应平整，不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化皮、污垢及无用涂料等 观察检查 按构件数抽查10%，但不应少于3件基本项目 1 钢构件外观 合格：表面不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不应大于0.5mm，焊疤、飞溅物、毛刺基本清理干净优良：表面不应有明显的凹面，损伤和划痕，焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净 观察检查 2 零件、部件顶紧面组装面质量 合格；顶紧接触面不应少于75%紧贴，边缘最大间隙不应大于0.8mm优良：顶紧接触面不应少于80%紧贴，边缘最大间隙不应大于0.8mm 用钢尺

9、和0.3mm及0.8mm厚的塞尺检查 按接触面的数量抽查10%，但不应少于10个 3 螺栓孔外观质量 合格：孔壁应光滑，无毛刺、飞边，孔壁垂直度不应大于板厚的3%，孔的圆度偏差不应大于2mm优良：孔壁应光滑，无毛刺、飞边，孔壁行政度不应大于板厚的2%，孔的圆度偏差不应大于1mm 用角尺、卡尺和观察检查 按钻孔组数抽查10%，但不少于10组 4 构件尺寸偏差 受力支托表面至第一个安装孔距离 +1.0 合格：偏差值应符合左列规定优良：偏差值符合合格规定，其中有50%及以上的处（件），其偏差绝对值应小于规定偏差的50% 观察检查和实测检查 按构件数抽查10%，但不少于3件 多节柱端铣平面至第一个安装

10、孔距离 +1.0 实腹梁两端最外侧安装孔距离 +3.0 各类构件连接处的几何尺寸 +3.0 柱梁连接处的腹板中心线偏移 +2.0 允许偏差项目 1 焊接H型钢、各类构件制作 应符合钢结构工程施工质量验收规范的规定 按钢构件数抽查10%，但不少于3件 2 螺栓孔孔径C级螺栓（II类孔） 允许偏差+1.0 用游标卡尺或孔径量规检查按钢构件数抽查10%，但不少于3件 A、B级螺栓（类孔） H12精度 3 螺栓孔孔距：同一组内任意两孔间距离相邻两组的端孔间距离 允许偏差（mm） 用钢尺检查 500 5011200 12013000 3000 1.0 1.5 - - 1.5 2.0 2.5 3.0 4

11、端部铣平面 构件长度 平面度 对轴线和垂直度 用钢尺、直尺和塞尺检查 按铣平面数10%抽查，但不应少于3个 2.0mm 0.3mm L/1500mm 5 安装焊缝坡口坡口角度钝边 501.0mm 用焊缝量规检查 按坡口数量抽查10%，但不少于3个工程制作项目作业流程质量控制表见表2表2 制作项目作业流程质量控制一览表序号 作业程序名称 质量控制内容 1 放样、号料 各部尺寸核对 2 落断、切割 直角度，各部尺寸检查，切割面粗糙度，坡口角度 3 钻 孔 孔径、孔距、孔边距、光洁度、毛边、垂直度 4 成 型 组 装 钢材表面熔渣、锈、油污之清除，间隙、点焊长度，间距，焊脚、直角度，各部位尺寸检验

12、5 焊 接 预热温度、区域、焊渣清除，焊材准备工作；焊道尺寸，焊接缺陷，必要的理化试验和无损检验 6 矫 正 直角度，垂直度，拱度，弯曲度，扭曲度，平面度，加热温度 7 端面加工、修整 长度、端面平整度、端面角度 8 除 锈 表面清洁度，表面粗糙度 9 涂 装 目测质量，涂层厚度（干膜），气候，不油漆处的处理10 包装编号 必要的标识，包装外观质量，包装实物核对11 贮 存 堆放平整，防变形措施，表面油漆状况12 装 运 装车明细表，外观检查13 预 装 安装部位尺寸偏差，方向标识预拼装质量控制标准见下 表3 工程预拼装质量控制标准项别 项 目 质 量 标 准 检验方法 检查数量保证项目 1

13、进行预拼装钢构件质量 其质量应符合设计要求和GB507212001标准的规定 检查质量检验评定表，验收记录，或用钢尺检查 参加预拼装全部钢构件 2 预拼装支承或平台 应测量找平、预拼装时不得用大锤锤击，检查前应全部拆除临时固定和拉紧装置 观察检查 全数检查基本项目 1 钢构件外观 合格：表面不应有明显凹面和损伤，划痕深度不应大于0.5mm.焊疤、飞溅物、毛刺基本清理干净优良： 表面不应有明显凹面和损伤，划痕；焊疤、飞溅物毛刺清理干净 观察检查 2 钢构件顶紧面 合格：顶紧面接触不应少于75%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm;优良：顶紧面接触不应少于80%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8

14、mm 用钢尺和0.3mm及0.8mm厚的塞尺检查 检查每个顶紧面 3 板迭螺栓孔 合格：每组孔的I型通过率为100%；合格：每组孔的II型通过率为85%；优良：每组孔的通过率为100%；优良：每组孔的通过率为90%； 用型试孔器检查 除临时螺栓孔及冲钉孔外全数检查允许偏差项目 拼预拼装单元各部件 用钢尺、拉线、吊线等检查 全数检查焊接的质量控制焊接的质量控制系统见图，焊接的质量评定分类见图，焊接工程质量控制标准见表。母材和焊接材料的确认与必要的复验 焊接部位的质量和合适的夹具 焊接前质量控制 焊接设备和仪器的正常运行情况 焊接规范的调整和必要的实验评定焊 焊工操作技术水平的考核接 焊接工艺参数

15、是否稳定质 焊条、焊剂是否正确烘干量 焊接过程中的质量控制 焊接材料选用是否正确控 焊接设备运行是否正常制 焊接热处理是否及时 焊接外观尺寸、缺陷的目测 焊接后质量控制 焊接接头的质量检验 焊接区域的清洁工作图3 焊接质量控制系统图 焊条、焊剂、焊丝和气体质量 保证项目 焊工操作证 焊缝的无损检验 焊 外观质量（无裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔、熔合性飞溅，接 气孔、咬边符合规范规定）质 基本项目 焊缝外观质量（成型、过度平滑、焊道周围清洁等现状） 量 表面气孔 咬边 对接焊缝余高 对接焊缝错边 角焊缝余高允许偏差项目 对接角接组合 焊缝焊脚尺寸图4 焊接质量检验评定分类图表 4 焊接

16、工程质量控制标准项别 项 目 质 量 标 准 检验方法 检查数量 1 焊接材料：焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴和保护气体等 应符合设计要求和国家标准现行有关标准的规定 观察检查和检查质量证明书及烘焙记录 按批号检查 2 焊工 焊工应经考试合格，并取得相应施焊条件的合格证 检查焊工合格证和考核日期 所有焊工 3 焊接工艺评定 对本单位首次采用的钢材或焊接材料应进行焊接工艺评定 检查工艺评定报告 按单位工程（制作项目） 4 焊缝探伤检验 一级、二级焊缝应按设计要求和国家现行有关标准的规定进行探伤检验， 5 焊缝表面 所有焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿弧坑等缺陷。焊缝表面不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹、电

17、弧擦拭等缺陷 观察和用焊缝量规及钢尺检查，必要时用渗透或磁粉探伤检查 基本项目 1 焊缝外观质量 合格：焊缝外形较均匀，成形较好，焊道与焊道、焊道与金属之间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。优良：焊缝外形均匀，成形较好，焊道与焊道、焊道与金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。 观察检查 每批同类构件抽查10%，且不少于3件其中每种焊缝抽查5%且不少于5处 2 三级焊缝表面气孔 合格：每50mm长度范围内允许直径 0.4t(板厚)且3.omm气孔两个，孔距 6倍孔径优良：每100mm长度范围内允许直径 0.3t(板厚)，且3.omm气孔两个，孔距 6倍孔径 观察和用钢尺检查 每批同类构件抽

18、查10%，且不少于3件其中每种焊缝抽查5%且不少于1条，每条检查1处，总抽查数不少于10处 3 三级焊缝咬边 合格：咬边深度1.0mm，长度不限优良：咬边深度0.5mm两侧咬边总长总抽查长度的20% 允许偏差项目 1 1对接接头对接缝余高 埋弧自动焊 焊缝余高 = 03mm 用焊缝量规检查 每批同类构件抽查10%，但不少于3件，其中每种焊缝各抽查5%条，但不少于是条；长度小于500mm的焊缝，每条抽查1处；长度在5002000mm的焊缝，每条抽查2处；大于2000mm的焊缝，每条抽查3处 手工电弧焊及气体保护 平焊焊接余高 03 mm其它焊缝余高 04 mm 2 对接接头对接焊缝错边 埋弧自动

19、焊 在任意300mm连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度（错边） 4mm 手工电弧焊及气体保护焊 3mm 3 角焊缝焊脚尺寸 埋弧自动焊 K12 焊脚尺寸k值偏差 +4mm k12 焊脚尺寸k值偏差 +5mm 手工电弧焊及气体保护焊 K12 焊脚尺寸k值偏差 +3mm k12 焊脚尺寸k值偏差 +4mm 4 对接、角接组合焊缝焊脚尺寸 tw1.0mm时，打磨加垫板处理。3）接触面的保护，应防止构件在运输、装卸、堆放、二次搬运、翻吊时连接板的变形；安装前，要处理好被污染的连接表面。4) 高强度螺栓的施工控制1、为使构件紧密结合，高强螺栓贴面上严禁有电焊、气割、毛刺等不洁物。2、高强螺栓孔采

20、用钻成孔。3、高强螺栓终拧前严禁淋雨。4、高强螺栓安装应分初宁、复拧、终拧，施拧顺序为由螺栓群节点中心位置顺序向外拧。5、本工程高强螺栓采用10.9级磨擦型M20，预拉力155KN。6、高强螺栓、螺母和垫圈采用GB307788和GB699-88。7、高强螺栓、螺母和垫圈其规格和尺寸符合GB12281231-84中的规定。高强度螺栓的施工工序流程如图5 所示。图5 高强度螺栓连接施工工序流程图 5) 高强度大六角头螺栓连接质量控制标准见下表5 所示。表 5 高强度大六角头螺栓连接质量控制标准项别 项 目 质 量 标 准 检验方法 检验数量保证项目 1 高强度大六角头螺栓规格和技术条件 螺栓的规格

21、和技术条件应符合设计要求和GB/T1228-1231的要求 检查出厂合格证 逐箱或批检查 2 高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数复（试）验 其结果应符合GB/T1231的规定 检查出厂合格证 逐批检查 3 高强度大六角头螺栓连接摩擦面的抗滑移数经试验确定 应符合设计要求及GB/T50205-2001与JGJ82-91的规定 检查制作单位及现场试验报告 逐批检查 4 高强度大六角头螺栓连接摩擦面 表面平整、不得有飞边、毛刺、氧化铁皮、焊接飞溅物、焊疤，污垢和油漆等 观察检查 逐件检查 5 高强度大六角头螺栓紧固 分初、复、终拧三次坚固，扭矩扳手定期标定，初拧值符合GB50205-2001的规定后

22、进行终拧 检查扳手标定记录及螺栓施工记录观察检查 逐件检查 6 高强度大六角头螺栓安装 螺栓能自由穿入构件孔，不得强行打入 观察检查 逐件检查基本项目 1 高强度大六角螺栓连接头的外观质量 合格：螺栓穿入方向基本一致外露长度不得少于2扣优良：螺栓穿入方向一致，外露长度不得少于2扣，露长均匀 观察检查 按节点数抽查5%，不得少于10个节点 2 按钮矩法施工的高强度大六角头螺栓终拧质量 合格：螺栓的终拧扭矩经检查补拧或更换螺栓后符合GB5020-50的规定优良：螺栓的终拧扭矩经检查一次即符合GB5020-50的规定 观察检查 按节点数抽查10%，不得少于10个节点，每个节点数按螺栓数抽查10%，不

23、得少于2个涂装1) 涂装前钢构件表面处理本工程用动力工具、手工敲铲等在车间原材料预处理，分段和整体一、二次除锈，并控制表面粗糙度。2) 节点的涂装对构件需在工地现场进行焊接的部位，按标准留出大于3050mm的焊接特殊要求的宽度不涂刷。3) 涂装施工质量控制做好涂装的开桶、搅拌、配比、熟化、稀释、过滤等施工准备工作，保持工作场地的清洁和干燥、环境温度控制在538C、相对湿度85%以下，表面清洁处理后46h内涂头漆，4h内严防雨淋，按涂料说明严格控制间隔时间，保证涂料干燥，采用高压喷涂和涂刷结合。施工现场确保涂层厚度、涂装外观和涂装修补的质量控制。4) 涂装工程质量控制标准见表6表 6 涂装工程质

24、量控制标准项别 项目内容 质量标准 检验方法 检验数量保证项目 1 涂料、稀释剂和固化剂的品种、型号和质量 应符合设计要求和现行有关标准规定 检查质量证明书或复验报告 逐批检查 2 涂装前钢材表面除锈等级和外观质量 应符合设计要求和国家现行有关标准规定，表面无焊渣、焊疤、灰尘等，经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽 用铲刀检查、与现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的图片对照、观察 按每类构件数抽查10%，但均不少于3件 3 涂层操作 不得误涂、漏涂、涂层无脱皮和返锈 观察检查 基本项目 1 涂层工程的外观质量 合格：涂刷应均匀，无明显皱皮、流附气泡，附着良好优良：涂刷应均匀，色泽一

25、致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐 观察检查 2 构件补刷的质量 合格：补刷漆膜应完整优良：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好 允许偏差项目 干漆膜厚度：制造的干漆膜厚度 每遍涂层允许偏差-5um 用干漆膜测厚仪检查 按同类构件抽查10%，但均不应少于3件 干漆膜总厚度 允许偏差-25um 预拼装按合同规定或设计要求进行出厂前自由状态预拼装，允许偏差符合规范规定。高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，采用试孔器检查，符合规范规定。预拼装检查合格后，标注中心线，控制基准线，设置定位器。构件验收构件制作完毕后，按施工图纸要求和制作工艺规定对成品进行检查验收。提交产品证明和加工图纸

26、、制作问题处理的协议文件、钢材、焊材质量证明书和必要的实验报告、高强度螺栓抗滑移系数的实测报告、焊接的无损检验记录、发运件清单。包装与贮存本工程的构件包装要注意构件的编号、标志和防护措施。包装与贮存应在构件涂层干燥后进行。填写清单，堆放整齐，防止变形。（三） 安装项目1.施工方案（1）构件的运输、卸车、存放应符合下列规定：1）刚架构件的薄板在运输时宜在下部用方木垫起，卸车时应防止损坏。成叠的板材从车上吊起时，要确保板的边缘和端部不损坏； 板材搬运时，宜先抬高再移动，板面之间不得互相磨擦。构件起吊时应防止发生屈曲。2）构件有放置、搬运、拼装和安装应由有经验的人员负责，应尽可能减少在现场的搬运次数

27、。重心高的构件立放时，应设置临时支撑，并绑扎牢固。(2)施工要求1) 严格按施工图设计要求和施工组织设计进行安装施工。2) 参加钢结构安装的焊接作业的电焊工经考试并取得合格证后方可进行操作。3) 安装的焊接材料、高强度螺栓、普通螺栓和涂料等，具有产品质量证明书，其质量分别符合现行国家标准。4) 安装用的专用机具和工具，能满足施工要求，并定期进行检验，保证安全。5) 安装的主要工艺 ，如测量校正，厚钢板焊接，高强度螺栓连接的摩擦面加工等，在施工前进行工艺试验，并在试验结论的基础上制定各项操作工艺。6) 安装前对构件的外形尺寸、螺栓孔直径及位置、连接件位置及角度、焊缝、高强度螺栓接头摩擦面加工质量

28、、构件表面的油漆进行全面检查，在符合设计文件或有关标准的要求后，进行安装工作。7) 安装使用的钢尺，经同一标准进行鉴定，并具有相同的精度等级。8) 安装工作符合环境保护、劳动保护和安全技术方面现行的国家有关法规和标准的规定。2 施工组织本工程安装担当组织图见图6图 6 安装担当组织图图7 安装施工作业流程图 (1)安装顺序1) 构件的安装顺序：划分安装流水区段 确定构件安装顺序 编制构件安装顺序表 进行构件安装。钢结构工程的安装施工作业流程图见下页图7示。2) 构件接头的现场焊接顺序：完成安装流水区段内主要构件的安装、校正、固定（包括预留焊接收缩量） 确定构件接头的焊接顺序 绘制构件焊接顺序图 按规定顺序进行现场焊接。（2） 安装准备工作1） 基础检测定位 测量埋件轴线误差,检查支撑面和支座表面标高,水平偏差,检查锚栓平面位置及伸出长度差,严格根据验收资料复核各项数据,标注在埋件上表面上,标好垫铁的位置,准备好平斜钢垫铁。2） 构件清点检查 在构件吊装之前,根据图纸和清单清点构件数量.根据钢结构工程施工及验收规范(GB502052001)的规定,仔细检验钢构件的外形和几何尺寸,如有偏差,应在吊装之前消除3） 对梁、支撑等主要构件在安置现场进行复查。4)