克拉玛依推煤机库施工作业指导书Word格式.docx
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柱及梁混凝土C35
105
4
钢筋工程
T
38
5
砌体工程
M3
260
6
屋面工程
M2
360
1.3工期要求
作业项目
工期
土方开挖
2天
2012.04.29~2012.05.01
基础垫层
1天
2012.05.02.~2012.05.02
基础承台
10天
2012.05.04~2012.05.14
基础短柱
8天
2012.05.15~2012.05.22
基础支墩、连梁
7天
2012.05.23~2012.05.30
上部框架
20天
2012.06.01~2012.06.20
回填土
3天
2012.06.25~2012.06.28
砌筑
2012.07.05~2012.07.25
2012.07.26~2012.08.05
装饰装修
30天
2012.07.30~2012.08.30
2编写依据
2.1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
2.2、《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：
土建工程DL/T5210.1-2005
2.3、《建筑施工手册》（第四版缩印本）
2.4、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）/DL5009．1—2002
2.5《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》2009版
2.6、《推煤机库结构图》（F1232S-T0567）、《推煤机库建筑图》（F1232S-T0513）
2.7、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1
2.8、《施工项目作业指导书编制导则》Q/AEPC-MGC06-2002
2.9、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
2.10《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
2.11、《建筑地基基础工程施工验收规范》（GB50202-2002）
2.12、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
2.13、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
3作业准备和条件
3.1技术准备
3.1.1、施工图纸已会审，现场施工人员必须认真审查图纸，熟悉会审纪要，明白设计意图，做好技术交底，明确施工工艺和技术质量要求，掌握工程的特殊性；
3.1.2、施工方案、施工进度计划、质量检验计划已编制并批准；
施工总平面布置已评审通过。
3.1.3、作好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗，对管理人员进行技术交底、季节性交底，使全部管理人员作到心中有数。
技术人员应对全体施工人员进行进场前的安全、文明施工的宣传。
对特殊工种作业人员必须持证上岗。
对各施工班组进行施工前技术、质量交底；
3.1.4、钢筋翻样人员仔细阅读图纸，对钢筋进行翻样并出据翻样单，按照翻样单编报材料计划，模板翻样工程师应计算周转材料用量报材料员采购进场；
3.1.5、测量人员根据水准高程及坐标位置，作好工程控制桩的测量定位，并作好标识加以保护.
3.2作业人员
3.2.1作业人员配置
工种
数量
要求
备注
1
混凝土工
10
熟悉操作规程
2
钢筋工
12
3
木工
4
电工
持证上岗，熟悉操作规程
5
架子工
6
操作工
7
驾驶员
8
技术员
9
质检员
持证上岗
10
安全员
11
瓦工
12
普工
3.2.2人员分工
电工、架子工为特殊工种，其作业人员必须持证（特殊作业人员操作证）上岗；
单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作，（分报商）材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。
电工负责用电设备的维护和安全防护工作；
工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。
3.3材料、设备准备
a）施工需用材料要保质保量并及时供应到位；
b）把好材料质量关，并做到跟踪资料齐全；
c）周转性材料保证供应及时、齐全、准确；
d）石子、砂、水泥、钢筋、粉煤灰、外加剂等原材料材料需经复试并报验;
e）施工主要设备已就位，能保证现场连续施工。
3.4主要机具
名称
规格型号
备注
插入式振动棒
/
5根
用来振捣混凝土
振动机电机
8台
用来振动混凝土
混凝土搅拌输送车
5辆
运输混凝土
混凝土汽车泵
42米
1台
输送混凝土
水准仪
用来控制标高
经纬仪
定位建（构）筑物的轴线
移动式配电盘
3只
施工用电
钢筋切断机
用来切断钢筋
钢筋弯曲机
3台
用来弯曲钢筋
卷扬机
用来调直钢筋
砂浆搅拌机
2台
搅拌砂浆
铁抹子、木抹子、瓦刀
40把
砌墙、抹灰
电火焊焊钳、割刀
1把
电火焊使用
手提锯
4台
模板加工、制作
圆盘锯
压刨机
交流电焊机
拉杆制作
材料运输车
2辆
运送钢筋、模板、其它周转性材料
挖土机
挖土
运土车
运土
3.5作业条件
3.5.1力能供应
3.5.1.1施工人员已进入现场，施工用水、用电已正常使用，道路满足施工要求。
3.5.1.2施工用的工器具、机械准备就位，并进行运行检查，且具备正常生产能力。
3.5.2场地
钢筋场、模板场等已布置完毕，可以正常施工。
3.5.3上道工序
上道工序检验合格后，方可进入下道工序。
3.5.4工作环境
在施工时应随时了解天气等情况，如遇雨天需及时采取防雨措施。
3.5.5临时工作设施
基坑边用红白栏杆围护，高度1.2米，立杆间距1.5米。
3.5.6安全防护设施和用品
安全防护设施布置
主要安全防护设施和用品配置
安全帽
59个
安全带
20根
绝缘胶鞋
10双
绝缘手套
10付
3.5.7其他要求
无
4作业方法及安全、质量控制措施
4.1作业主体方案
推煤机库基础土方开挖将使用一台反铲机按1：
1进行放坡进行开挖，基础开挖结束，在垫层浇筑后及时进行定位、放线，然后开始钢筋制作安装、模板支设，并及时按照验收程序进行验收。
施工时应按照横向从1至3轴线方向、纵向由A至G轴线方向施工,承台与支墩分两次完成，施工缝留设在基础承台面与柱根交接部位。
钢筋混凝土框架结构柱依次从-0.1m到4.9m（6.3m）层，6.3m层至9.8m层，楼层混凝土强度达到设计强度100％方可拆除脚手架。
脚手架搭设总体方案：
各楼层施工时均搭设满堂脚手架，纵横立杆间距1200m,步高1800mm。
在2~3轴线南侧设“之“字跑道。
脚手架从0m层开始搭设。
钢筋施工总体施工方案：
柱、梁Ф22、Ф25采用直螺纹连接，楼层板钢筋采用绑扎连接。
埋件制作方案：
埋件翻样人员在图纸到位后立即熟悉图纸，编制埋件翻样单，并提交材料计划。
材料进场，经监理检验取样后，制作人员按照埋件翻样单，对照埋件图集下料，配料。
埋件制作实行流水式作业，钢板下料、锚筋下料、锚筋固定、焊接施工。
焊缝高度需符合图集要求，锚筋型号、长度需符合图集及设计要求，当埋件较大，锚筋较密时，需与钢筋工段进行图纸会审，对埋件锚筋位置及时进行调整。
埋件制作完毕后需进行防腐，红丹防腐底漆二道，并在埋件上标注埋件型号，以利于埋件安装，同类型埋件集中堆放。
柱模板加固系统总体施工方案：
选择优质的建筑用镀膜多层板，规格为1220mm×
2440mm×
15mm，采用50mm×
70mm木方，φ48x3.5mm钢管作为木模板的内楞，木方，钢管为竖向放置，大面贴模板，间距为500mm，木方接头要求不在同一截面内,要错开布置,外楞采用￠48×
3.5的脚手管。
柱对拉螺栓直径为14mm。
柱1/3以下对拉螺栓竖向间距为400mm，柱1/3~2/3段对拉螺栓竖向间距为450mm，柱2/3处至梁底对拉螺栓竖向间距为500mm。
截面尺寸为500×
700mm大面对拉螺栓横向间距为400mm,小面横向间距为300mm。
柱箍采用脚手管，在同一平面内的横楞两两相互固定在一起，形成一道柱箍，并且与左右的排架连接在一起；
对拉螺栓外套￠16mmPVC管,PVC管伸出模板外。
混凝土浇筑总体施工方案：
每层混凝土一次性浇筑结束，不留施工缝，采用一台汽车泵布置在推煤机库基坑，混凝土搅，拌车水平运输至汽车泵的浇筑方案，混凝土按从1-3/A-G轴线方向进行浇筑。
混凝土养护总体施工方案：
混凝土养护采用一层塑料薄膜及一层毛毡覆盖并浇水养护。
安全防护及文明施工总体施工方案：
上部结构施工中，4.9m以上采用安全密目网全封闭施工，各层铺设水平网。
为加强现场的文明施工在除尘除铁及采样楼南侧设置一个垃圾箱。
卸料平台材料堆放整齐，分类堆放，扣件、卡头、螺帽要进箱放置，在通道的每层“之”跑道设置1瓶灭火器，定期更换；
安全员和兼职安全员应全天跟踪监督。
主要质量控制总体施工方案：
1）在现浇结构施工中，柱拐角易产生漏浆，所形成的直角易损坏等缺陷，为克服此缺陷，所有模板边角在安装前刨平并在拼缝处贴双面胶带；
2）为加强模板装配质量，减小混凝土结构的几何尺寸偏差，模板工厂化加工，现场组装，配模原则为柱模板采用旋转包角；
模板背面采用50mm×
70mm方木加固，在组装过程中方木间加入钢管，以增加模板整体刚度并减少木材的用量。
3）加强搅拌系统的计量和操作准确，合理安排混凝土搅拌车的发送料，减少混凝土运输过程中塌落度损失，同时对搅拌车内或泵管出料口混凝土的塌落度进行测试，及时调整坍落度，确保泵送混凝土的塌落度搅拌和现场控制，保证混凝土浇筑的质量。
采用42m汽车泵输送混凝土,采用钢管、对拉螺栓支撑加固。
钢筋在钢筋加工场制作，人工搬运，现场绑扎。
周转性材料水平运输采用运输车辆拉运，往基坑工作面输料采用汽车吊及人工搬运。
施工工艺流程：
土方开挖→垫层施工→基础承台→短柱→支墩、基础梁→土方回填→上部框架施工→砌体施工→屋面工程→装饰装修。
4.2作业方法与步骤
4.2.1步骤1定位放线
Ø
作业方法与要求
定位放线：
专业测量人员依据厂区控制点，测设出除尘除铁及采样楼纵横控制轴线，用红油漆三角符号标示好。
垫层施工完成后，再将轴线在垫层上标识，并连同测量监理进行复查。
施工人员根据纵横轴线放出基础边框线以及柱头插筋边框线，用于基础扎筋立模的施工。
高程控制：
专业测量人员依据厂区高程控制网，提供高程基准点，施工人员根据提供的高程基准点控制。
危险点
测量仪器摔坏。
安全控制措施及注意事项
对测量仪器进行围护，防止机械碰触。
工艺质量控制措施（必要时）
仪器（在有效期内）必须经检验合格后方可投入使用。
4.2.2步骤2土方施工
4.2.2.1挖方
开挖顺序：
遵循“基坑周边严禁超堆荷载”。
采取大开挖形式，一次开挖至-2.1m，开挖前放开挖边线。
采用机械挖土,人工配合清底,用自卸汽车将土方运到指定地点。
土方开挖时，要与测量员相互配合，控制挖土深度，防止超挖。
机械挖至距设计标高300mm，另用人工配合挖至设计标高，坑底工作面1.5m，按照1：
1放坡，土方开挖后在基坑周边设挡水沿，挡水沿距离基坑边500，上部宽200，下部宽300，高300，基坑外围用防护栏杆围住（栏杆高1200㎜），挖出来的土应按业主要求堆放到指定位置，施工期间加强对边坡稳定性的检查。
开挖前如发现土中有管道或其它电缆等地下不明物时要及时通知监理或业主单位，及时解决。
机械开挖和人工清理基底土时，严禁扰动地基土弃土应及时运出，在基坑边缘上侧临时堆放材料及移动施工机械时，应与基坑边缘保持1.5m以上的距离，且堆放高度不大于2m，以保证坑边边坡的稳定。
4.2.2.2土方回填
回填前的准备工作
依据设计确定填料，作回填击实试验，确定戈壁料的最大干容重和最佳含水率，控制干容重符合要求。
开始回填前应做好基础等的隐蔽验收工作。
将坑内杂物、积水、淤泥、浮土、杂草等清除干净。
回填选用戈壁料,不得使用淤泥、耕土、冻土、膨胀土机有机物大于5％的土，每层的铺设厚度不得超过250mm，采用蛙式打夯机夯实，压实系数不小于0.96。
每回填夯实一层，应按规范规定进行取样试验，达到要求后，再进行上一层的回填。
挖土机挖断或轧坏水电管路、混凝土路面等；
挖土机倾覆；
基坑坍塌；
触电；
机械伤人。
土方开挖时派专人进行监护；
挖土机旋转半径范围内不得有人；
土方开挖时按土方开挖图及作业指导书进行开挖、放坡；
施工机具在作业前必须认真检查是否有破损漏电等现象，电源盘必须有漏电保护器。
1）土方开挖工艺质量控制措施：
在开始开挖时要保证边坡规整，尺寸一致。
2）回填戈壁料前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，回填戈壁料的种类、粒径、有无杂物、含水量必须符合规定。
4.2.3步骤3垫层施工
垫层混凝土模板采用50mm×
100mm×
6m方木，模板采用钢筋固定，立模前在基土上放线，立模后带线校正、验收评定，保证边线整齐交角与图纸相符。
然后在垫层模板内按间距2m×
2m内打高程控制木桩或钢筋桩，来控制垫层混凝土的面层标高。
垫层模板应选用质量优良、表面平整、无变形的方木。
在垫层混凝土模板支设、验收完毕，及时浇注垫层混凝土，根据试验室提供的配合比，混凝土由商品搅拌站提供。
垫层的浇筑采用平板振动器振动并要保证振捣密实、并不得出现漏振及过振现象，在垫层混凝土振捣后及时进行抹平压实收光。
基坑坍塌、触电。
垫层施工工艺质量控制措施：
垫层施工前打好钢筋标高桩，垫层混凝土面初凝之前，用木抹压实、抹平、收光，以保证成型后的混凝土表面平整、无细裂纹现象。
4.2.4步骤4脚手架工程
本工程0m层以上采用落地式满堂脚手架；
脚手架立杆间距为1200mm，步距为1500mm，梁底支模架搭设见具体支模架搭设方案。
外排脚手架为双排架，立杆纵距距为1500mm，立杆横距为1200mm,步距为1500mm,安全通道宽1200mm。
安全通道布置在2~3轴线南侧，安全通道外侧设置踢脚板，踢脚板每隔400mm斜45°
刷黄黑油漆，踢脚板高为180mm。
施工工艺流程
4.2.4.1支模脚手架搭设
框架梁支模脚手架搭设的立杆间距为1200m，每隔2400mm设置剪刀撑。
框架梁按照千分之二起拱。
4.2.4.2外脚手架搭设
根据工程结构特点和实际施工情况，结构施工时外架均采用双排外施工架脚手架，设计尺寸（m）如下表：
部位
立杆横距lb（m）
步距h（m）
立杆纵距la（m）
搭设高度（m）
1~3/A~G轴线
1.2
1.5
14
1、木脚手板应设置在三根横向水平杆上。
当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手扳两端与其可靠固定，严防倾翻。
脚手板的铺设可采用对接平铺。
脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长取130～150mm，两块脚手板外伸长度的和不大于300mm（如下图：
脚手板对接）；
脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不小于100mm。
2、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm。
（如下图：
纵、横扫地杆构造）
3剪刀撑与横向斜撑
材料选用长脚手管（一般用6m的钢管），杆件颜色为400+400黄黑相间。
如图
1）
双排脚手架设剪刀撑与横向斜撑。
2）剪刀撑的设置符合下列规定：
a、每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定。
剪刀撑斜杆与地面的倾角α
45
50
60
剪刀撑跨越立杆的最多根数n
7
a、剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
3）横向斜撑的设置符合下列规定：
a、横向斜撑在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置。
b、一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置模向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道；
4脚手架检查与验收
1）脚手架及其地基基础在下列阶段进行检查与验收：
作业层上施加荷载前；
每搭设完10～13m高度后；
达到设计高度后、遇有六级大风与大雨后、寒冷地区开冻后、停用超过一个月。
2）进行脚手架检查、验收时根据下列技术文件：
本方案中的规定；
施工组织设计及变更文件；
技术交底文件。
3）脚手架使用中，定期检查下列项目：
杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞衍架等的构造是否符合要求；
底座是否松动，立杆是否悬空；
扣件螺栓是否松动；
脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，符合下表的规定
项次
项目
技术要求
容许偏差
示意图
检查方法及工具
立杆垂直度
最后验收垂直度20～80m
H/200
±
100mm
用经纬仪或吊线和卷尺
搭设中检查垂直度偏差的高度
不同设计高度H时允许偏差
50m
40m
20m
H=2m
H=10m
H=20m
H=30m
H=40m
40
80
25
75
100
间距
步距偏差
钢板尺
柱距偏差
排距偏差
纵向平杆高差
一根杆的两端
水平仪或水平尺
同跨内、外纵向水平杆高差
双排脚手架横向平杆外伸长度偏差
外伸500mm
-50
钢卷尺
扣件安装
主接点处各扣件距主接点的距离
a≤150
同步立柱上两个相邻对接扣件的高差
a≥500
立柱上的对接扣件距主接点的距离
a≤h/3
纵向水平杆上的对接扣件距主接点的距离
a≤L/3
扣件螺栓拧紧力矩值
40～65N.m
扭力扳手
8
剪刀撑斜杆与地面的倾角
45°
～60°
角尺
9
脚手板外伸长度
对接
a=130～150
l≦300
卷尺
搭接
a≥100mm
l≥200mm
架子坍塌、触电、坠落。
施工机具在作业前必须认真检查是否有破损漏电等现象，电源盘必须有漏电保护器、安全防护到位。
工艺质量控制措施
新钢管的检查符合下列规定：
a、有产品质量合格证；
b、有质量检验报告，钢管材质检验方法符合现行国家标准《金属
c、拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定；
d、钢管表面平直光滑，不有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
e、钢管外径、壁厚、端面等的偏差；
f、钢管必须涂有防锈漆。
g、锈蚀检查每年一次。
检查时，在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
g、新扣件有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
当对扣件质量有怀疑时，按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测；
h、旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
i、新、旧扣件均进行防锈处理。
4.2.5步骤5钢筋工程
钢筋进场必须有质保书，进场钢筋需及时进行复试，只有复试合格的钢材方可领用、制作。
对于所领用的钢筋，在加工场应核对其品种、规格，分类堆放，挂牌标识，作好防护，以防污泥污染钢筋。
钢筋表面应洁净，不得有裂缝、结疤和折叠。
油污、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，弯曲的钢筋用调直机调直后方能使用，钢筋中若有劈裂、严重变形应切除，严禁使用弯曲过大的钢筋和严重腐蚀的钢筋。
钢筋配料应按钢筋翻样单和施工图纸将同规格钢筋分别统计，按不同规格进行长短搭配。
一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费，节约材料。
钢筋断料应保证钢筋端头平齐。
钢筋加工：
根据施工图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求；
钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。
柱：
Ф25、Ф22钢筋采用直螺纹连接；
梁：
Ф25、Ф20钢筋采用直螺纹连接，楼层板钢筋采用绑扎连接。
直螺纹连接或套筒挤压前应进行钢筋端头处理，对原材料端头有变形、弯曲的应切除或调直。
清除端头200mm范围内的铁锈、污泥等。
切除端头带字部分。
钢筋弯制全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现
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