新除尘器说明书ding925.docx
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新除尘器说明书ding925
YDC型静电除尘器
使
用
说
明
书
江苏宇达电站辅机阀门制造有限公司
目录
一、主题内容与适用范围………………………………………………… 3
二、概述……………………………………………………………………3
三、工作原理………………………………………………………………3
四、设备简介…………………………………………………………… 3-6
五、设备的安装和检查……………………………………………………6
六、电除尘器投运…………………………………………………………6-8
七、电除尘器安全措施及注意事项………………………………………8-9
八．电除尘器的维护与检修………………………………………………9-11
九、电除尘器运行中一般故障及处理方法………………………………11-15
十、电除尘器大修检修工艺……………………………………………16-21
一、主题内容与适用范围
本说明书规定了电除尘器的使用条件、设备运转、操作、维护保养、考核标准和故障分析检修方法以及安全注意事项。
本说明书适于火电、冶金、造纸、化工等行业用的干式板式、卧式电除尘器的测试、操作、维修管理。
二、概述
电除器是一种高效节能的空气净化设备，具有收尘效果好，处理烟气量大,使用寿命长,维修费用低等优点。
在当前国内外环保要求越来越高的情况下，电除尘器得到广泛应用，在使用电除尘器时必须按《电除尘器使用说明书》规定操作。
本标准未涉及事项，应按电除尘器产品的相关图纸和技术文件的规定处理。
我公司是根据用户提供的不同的工况条件、烟气特性、地理环境和用户环保要求等一系列参数来设计电除尘器。
因此，我公司生产的电除尘器使用条件和考核标准均需符合技术协议所规定数据。
三、工作原理
电除尘器主要是利用静电力从含尘气体中捕集尘粒的，其核心由曲率半径相差悬殊的金属极板（称阳极）和带若干放电尖端的金属阴极线（称阴极）组成。
阳极接地、阴极接高压电，在阴阳极间产生一高压直流电，维持一个足以使气体电离的高压电场。
气体电离后产生电子和阴阳离子,当含尘气体通过电场时，尘粒被荷上电子、阴离了或阳离子，在电场库仑力的作用下，荷上电的尘粒便向极性相反的电极运动并沉积在电极上，以达到尘粒与气体分离的目的。
当沉积在电极上的尘粒达到一定厚度时，借助于振打机构使电极上沉积灰层落入下部灰斗，净化后的气体从电场尾部排出。
四、设备简介
电除尘器结构包括本体和电气两部分组成，各类型的电除尘器
外形结构参见总图，主要结构及功能分述如下：
4.1电气部分
电除尘器电气部分由高压硅流电源装置（包括控制系统）和低压控制系统组成。
4.1.1高压硅整流器常规型号为GGAJ02型。
该套装置包括高压硅整流变压器和自动控制柜。
该套装置能零敏地随电场烟气条件的变化自动调整电场电压；能根据电流反馈信号，调整火花频率，使其工作在最佳工作状态，达到最佳的收尘效果。
该装置有比较完善的连锁保护系统。
该装置可按用户需要加配遥控功能及多台除尘器配上位机系统集中控制，并和上一级中控系统连网。
4.1.2低压控制系统及其功能可包括：
1）．阴阳极振打程序控制；
2）．高压绝缘件加热恒温控制；
3）．料位检测报警控制；
4）．输灰控制;
5）．进出口烟温、瓷轴、瓷套温度测量。
4.2本体部分
机械本体分从结构分内件、外壳和附属部件。
4.2.1内件
4.2.1.1阳极系统
阳极系统由阳极悬挂装置、阳极板和撞击杆等部件组成。
阳极板的主要功能是与阴极线形成静电电场及收尘，它是由SPCC簿板在专用轧机上轧制成形的。
由若干块阳极板组合成的阳极排具有较好的刚性，保证其平面度在范围内，以保证阴阳极排间距的极限偏差（±10mm）。
4.2.1.2阴极系统
阴极系统由阴极悬挂、阴极上、中、下小框架、阴极线、竖梁等部件组成，它是产生电晕的主要部件，是电除尘器关键部件之一。
4.2.1.3阴阳极振打
阳极振打由振打装置、振打轴系和尘中轴承等部件组成。
阴极振打由振打装置、振打轴系和尘中轴承等部件组成。
振打装置采用侧传侧打或顶传侧打等方式，主要清理极板极线上积附的灰块，使积灰落入灰斗。
在其阴极传动装置与振打轴系连接时装有一只高压绝缘瓷转轴，可以隔离高压静电。
4.2.2外壳
4.2.2.1进口封头是进口烟道和电场外壳之间连接过渡段，进口封头内部通常装有两到三道气流分布板，其目的是烟气进电场时气流尽可能均匀进入全电场。
因为喇叭接口有一个气流降速过程，所以一些较大粒径的灰尘易自然沉降附在分布板上，因而在一些粘度较大的粉尘时采用振打及热内风吹扫装置，常规采用自然振打清灰。
4.2.2.2出口封头
出口封头是将净化后烟气排出烟道的装置。
通常情况下，在出口大截面处加装挡灰槽板（出口气流分布板）减小二次扬尘。
4.2.2.3壳体
壳体由立柱、侧封板、端封板、管撑等到部组成。
电除尘器钢壳是受力支撑件，它与进出口封头顶盖灰斗组成一个密闭的框体，在侧板上装有进出的检修人孔门。
4.2.2.4顶盖
顶盖是除尘器阴阳极系统吊装的支撑体，由大梁、盖板、侧顶封及绝缘子室组成。
在绝缘子室内装有高压绝缘瓷套及电加热器。
4.2.2.5底梁和灰斗
底梁将灰斗与壳体连在一起，灰斗是收集振落灰尘的容器。
为了防止烟气短路，在灰斗内设置挡风系统，灰斗的设计保证积灰顺畅流出，在其出口上表面加设加热（电加热或蒸汽加热）和振打装置，防止灰受潮后堵灰。
4.2.3附属部件
4.2.3.1走梯平台是为了方便电除尘器的就地操作，日常维护用，所有主要维修点都有皆可通过的走梯平台到达。
4.2.3.2支撑座
支撑座分为固定、单向和万向之分，据本体载荷及热膨胀量设计安装，装在底梁与除尘器支架（水泥架或钢架）之间的连接体，可以消除尘器热位移产生的载荷，安装时必须严格按图施工。
4.2.3.3保温结构
为保证电除尘器正常运行，防止烟气温度因散热而降到露点以下，必须对电除尘器进行保温。
保温的设计原则，按地区温度差异要求不同而厚度不一样，但必须在露点以上20-30度，外护板因协议要求而定。
4.2.3.4本体接地
电除尘器在高压下运行，且采用负电晕制，即阳极与壳体电位为零（工作接地）。
为保护高压对人身的安全，也必须对设备作可靠接地（保护接地）。
接地的基本要求如下：
1．接地网应考虑全年在2欧姆以下；
2．接地网的设置，力求周围对地电压均匀。
4.2.4其它
在部分电除尘器中，应用户要求，钢支架，进出口烟道，输灰等部分，由我公司设计并供货及安装，相关要求按协议执行。
五、设备的安装和检查
5.1设备的安装应符合<<电除尘器安装说明书>>的要求.
5.2设备在安装完毕,投入生产之前应对机械部分和电气部分别作适当的检查和调整,便能投入安全正常运行（具体工作，由安装人员调整，在须知空升试验之间必须须做完可参见除尘器安装部分）。
六、电除尘器投运
6.1首先要了解电除尘器技术参数
⒈除尘器型号：
YDC-（×M-×-）
⒉有效断面面积：
⒊设计除尘率：
97-99.9%
⒋除尘器本体阻力：
＜300Pa
⒌除尘器本体漏风率：
＜3%
⒍放电极形式：
管形芒刺线RS132-6
⒎收尘极形式：
480C
⒏室数/电场数：
1-2/2-4
⒐电场长度：
3-4.5M
名称
电场号
第一电场
第二电场
第三电场
第四电场
二次电压KV
45-50
50-52
52-54
54-58
二次电流mA
根据电除尘器规格大小定一般容量的30%~80%
⒑集尘面积：
⒒振打方式：
侧传回转绕臂锤式
⒓电源：
户外高位GGAJO2—A/72KV
6.2电除尘器运行参数
一如选型好、设计合理、安装正确的电除尘器一般情况运行二次电压、电流如下：
6.3电除尘器的操作运行
6.3.1电除尘器运行条件
6.3.1.1电除尘器本体内确认无人，人孔门关闭扣紧并投入安全连锁。
6.3.1.2各转动机构保护罩完好、油位正常。
6.3.1.3高压硅整流变压器、呼吸器完好，硅胶无受潮、集油盘不漏油，高压控制柜与高压硅整流变压器接线正确。
6.3.1.4高压隔离开关处于“电场”位置。
6.3.1.5高、低压电气设备接地可靠。
6.3.1.6振打系统的自动、手动操作均能正常进行。
6.3.1.7灰斗加热装置、灰斗料位指示器及卸灰设备均能正常工作。
6.3.1.8报警系统正常。
6.3.1.9电除尘器的投运
6.3.1.10锅炉点火前12~24h启动放电极绝缘子室、放电极振打瓷轴室及灰斗的加热装置。
6.3.1.11锅炉点火后期，当锅炉负荷达到额定负荷70%或排烟温度达到一定时，按高压硅整流设备使用说明书的操作要求投入各电场高压电源。
6.3.1.12适时投入卸灰系统。
6.3.2电除尘器运行监督
6.3.2.1振打系统运转正常。
6.3.2.2卸灰系统运转正常。
6.3.2.3监视灰斗灰位，卸灰系统无堵塞。
6.3.2.4检查人孔门等处漏风情况，严重处应设法消除。
6.3.2.5监视高压硅整流变压器、电抗器的温升，油温不得超过80℃，无异常声音，高压网络无异常放电现象。
6.3.2.6各加热装置运行正常。
6.3.2.7监视指示器、信号灯及报警系统工作情况。
6.3.2.8.高压硅整流设备的运行电压、电流值应在正常范围内。
6.3.2.9当锅炉燃烧不正常时，应采取有效措施防止电除尘器内部发生燃爆现象。
6.3.3电除尘器停止运行
6.3.3.1停炉前降负荷时，当排烟温度降到100℃时，停止运行高压硅整流设备。
6.3.3锅炉停炉后，待电除尘器内的烟气全部排出后，可停止引风机运行。
6.3.3电除尘器高压硅整流设备停止运行后，集尘极、放电极振打装置应投入连续振打，一般为2~3h。
6.3.3振打装置停止运行后，仍应继续排灰，直至灰斗排空时停止卸灰系统运行。
6.3.3停运放电极绝缘子室、放电极振打瓷轴室及灰斗的加热装置。
6.3.3锅炉事故灭火后，应立即停止电除尘器运行。
6.3.3电除尘器停止运行后，应对振打系统、电极系统、接地装置、电控设备及电场内部积灰等情况进行检查，发现缺陷及时消除。
七、电除尘器安全措施及注意事项
电除尘器使用高压电源，在运行维护过程中，必须严格执行《电业安全工作规程》中的有关规定，应特别注意人身和设备的安全。
7.1安全措施
7.1.1电除尘器运行期间，严禁打开人孔门锁，进入内部工作。
7.1.2在电除尘器设备上，应明显标明设备的统一名称，运行和检修人员必须按统一名称联系工作。
7.1.3电除尘器检修必须严格执行工作制度，并采取相应的安全措施。
7.1.4电除尘器内部检修，需在停炉冷却后除尘器出口温度降到40℃以下，检查接地可靠后，方可进行内部工作；如果急需检修，可将人孔门打开，加速电除尘器冷却。
7.1.5进入电除尘器前，必须将灰斗中存灰排空。
7.1.6进入电除尘器前，应按规定在控制盘上取下人孔门连锁系统的
钥匙，并在醒目处挂上“电场内有人工作”的标示牌。
7.1.7进入电除尘器前，必须将高压开关及高压隔离刀闸投入到接地位置，用接地棒对高压硅整流变压器输出端电场放电部分进行放电，可靠接地，以防残余静电对人体伤害。
7.1.8进入电除尘器前，必须排除电除尘器内残余气体，保持良好的通风。
7.1.9进入电除尘器内部工作至少应有两人，其中一人负责监护。
监护人应了解除尘器内部结构，掌握有关安全保护措施。
7.1.10检修用的照明电源应不大于12V。
7.2注意事项
7.2.1电除尘器启动、操作高压隔离开关时，如发现异常就应查明原因，不允许强行合闸。
7.2.2在电除尘器内部或外部高空作业时，应按《电业安全工作规程》有关规定执行。
7.2.3检修人员进入电除尘器内部工作应戴防尘安全帽、穿密封性较好的工作服。
7.2.4高压硅整流变压器不允许开路运行，调试时高压输出回路也不能开路时间较长。
八．电除尘器的维护与检修
8.1电除尘器日常维护范围
检修人员每班应按岗位责任制对所管辖设备系统地进行全面检查，发现缺陷及时消除。
电除尘器日常维护范围：
8.1.1各振打系统及驱动装置。
8.1.2电加热或蒸汽加热系统。
8.1.3灰斗及卸灰系统。
8.1.4高压硅整流变压器及电除尘控制室。
8.1.5各控制、测量、记录仪表等。
8.2电除尘器的定期维护
82.1定期对控制柜内干燥剂进行复原或更换。
检查温度控制、热风吹扫、灰斗加热和灰位报警是否正常。
8.2.2定期对高压硅整流变压器、高/低压套管、电缆头及瓷套管、瓷轴擦试一次，并清扫配电柜、控制柜上的灰尘脏物。
8.2.3定期对控制柜冷却风机加润滑油一次。
8.2.4定期检查放电极振打瓷轴有无松动、破损和积灰，有破裂损必须更换。
8.2.5定期检查电加热元件。
8.2.6每年检查一次接触开关及继电器，进行清扫、调整或更换。
8.2.7每年对高压硅整流变压器油进行一次化验和做耐压试验，五次瞬时平均击穿电场场数应大于35kv/2.5mm，必要时换油。
8.2.8定期对高压硅整流变压器做测试检查，测量绝缘电阻。
用2500V摇表测量高压侧对正向电阻接近于零，反向电阻应小于高压电压取样保护电阻值（一般为1000MΩ），高压硅整流变压器一次侧对地绝缘电阻值应大于5MΩ。
8.2.9每年测试电除尘器壳体、高压硅整流变压器外壳、各控制柜铁架钢门等接地部分，其接地电阻应小于2Ω。
8.2.11每年检查一次电除尘器本体内部，清扫绝缘子保温室，擦拭瓷套管、绝缘瓷轴，检查电力接头和绝缘子接头，要求接触良好、紧固。
8.2.12定期对高压隔离开关进行检查调整。
8.3电除尘器的检修
电除尘器的大、小修与锅炉主机进度相同。
8.3.1电除尘器小修主要项目：
a.处理已断的极线；
b.检查调整个别极距；
c.检查集尘极、放电极积灰情况，异常时应分析原因并采取措施；
d.检查振打系统各轴、锤紧固情况，保险销断裂损坏应及时更换；
e.检查减速箱及时消除渗漏；
f.检查温度控制系统，更换损坏的温度计；
g.检查烟箱、壳体、灰斗及人孔门处漏风，必要时进行焊补或更换密封垫；
h.检修各管路阀门的泄漏处；
i.清除放电极绝缘瓷套管、振打瓷轴等处积灰，擦拭干净，更换损坏的瓷件。
8.3.2电除尘器的大修除上述小修项目外还有：
a.检查放电极、收尘极积灰情况，清除积灰；
b.检查集尘极板排定位装置，更换损坏的极板、极线；
c.全面检查调整极距；
d.检修放电极、集尘极的振打系统和传动装置；
e.清除灰斗及放电极绝缘子室积灰；
f.检修高、低压电源设备和控制系统；
g.检修卸灰系统。
8.3.3大修后质量检查
大修后质量检查按标准进行。
电除尘器大、小修都应做检修记录、试验记录，整理技术资料，做好技术分析。
8.3.3.1质量检查要实行检修人员的自检和验收人员的检查相结合，并做好验收记录。
8.3.3.2大修后必须进行伏安特性试验，冷态试验和热态试验可以根据需要结合分部试运转及整体试运行时进行，以对设备进行评级和评价检修工作。
九、电除尘器运行中一般故障及处理方法
十、.电除尘器检修工艺
序号
故障现象
主要原因
处理方法
1
控制柜内空气开关跳闸或合闸后再跳闸
1.电除尘器内有异物，造成二极短路。
2.放电极断裂或内部零件脱落导致短路。
3.料位指示失灵，灰斗中灰位升高造成放电极对地短语。
4.放电极绝缘子因积灰而产生沿面放电，甚至击穿。
5.绝缘子加热元件失灵或保温不良，使绝缘支柱表面结露，绝缘性能下降而引起闪络。
6.低电压跳闸或过流、过电压保护，误动作。
1.清除异物
2.剪掉断线，取出脱落物。
3.修好料位计，排除积灰。
4.清除积灰，擦拭绝缘子。
5.更换加热元件，修复保温
6.检查保护系统。
2
运行电压低电流很小或电压升高就产生严重闪络而跳闸
1.烟气温度低于露点温度，导致绝缘性能下降，发生在低电压下严重闪络。
2.振打机构失灵，极板、极线严重积灰，造成击穿电压下降
1.调整锅炉燃烧工况，提高烟温。
2.修复振打失灵部件。
序号
故障现象
主要原因
处理方法
3
电压为正常值或很高，电流很小或电流表无指示
1.高压回路不良，如阻尼电阻绕坏，造成高压硅整流变压器开路。
1.更换阻尼电阻。
4
电压较低，二次电流过大。
1.高压部分绝缘不良。
2.放电极与集尘极间距局部变小。
3.电场内有异物。
4.放电极瓷轴室绝缘部位温度偏低，而造成绝缘性能下降。
5.反电晕现象产生。
1.用兆欧表测绝缘电阻，改善绝缘情况或更换损坏的绝缘部件。
2.调整极距。
3.清除异物。
4.检查电加热器和漏风情况，清除积灰。
5.改造极配。
5
二次电流表指示极限值，二次电压接近零
1.放电极断线，造成二极短路
2.电场内有金属异物。
3.绝缘瓷套管损坏，对地短路
1.剪掉放电极断线。
2.清除异物。
3.修复或更换瓷套管。
6
二次电流表指针周期性摆动
1.放电极框架振动。
2.放电极线折断后，残余段在框架上晃动。
1.消除框架振动。
2.剪掉残余线段。
7
二次电流表指针不规则摆动
1.放电极变形。
2.尘粒粘附于极板或极线上，造成极间距变小，产生电火花
1.消除变形。
2.将积灰振落。
8
二次电流表指针激烈振动
1.放电极弯曲造成局部短路。
1.校正弯曲放电极。
9
二次电压正常二次电流很小
1.极板或极线积灰太多。
2.放电极或集尘极振打装置未启动或部分失灵。
3.电晕线肥大，放电不良。
1.清除积灰，检查振打系统，修复故障部位。
2.启动或修复振打装置。
3.清除积灰，检查振打系统。
序号
故障现象
主要原因
处理方法
10
二次电压和一次电流正常，二次电流表无读数。
1.与二次电流表并联的保险器击穿。
2.电流测量系统断线。
3.电流表指针卡住。
1.更换保险器。
2.确定断线部位并修复。
3.修理或更换电流表。
11
振打电机运行正常，振打轴不转。
1.保险片断裂。
2.链条断裂。
3.电瓷转轴扭断。
更换损坏件
12
瓷转轴断裂
1.振打轴安装不同轴。
2.运转一段时间后，轴承耐磨套磨损严重，造成振打轴同轴度超差。
3.振打锤头卡死。
1.按图纸要求，重新调整各段振打轴的同轴度。
2.更换而磨套，检查振打轴的同轴度。
3.清除锤头转轴处的积灰及锈斑，调整锤头垫片直至锤头转动灵活。
13
电压突然大幅度下降
1.放电极断线，但尚未短路。
2.集尘极板排定位销断裂，板排移位。
3.放电极小框架移位。
1.剪除断线。
2.将集尘极板排重新定位焊牢固定位销。
3.重新调整并固定移位的框架。
14
进、出口烟气温差大
1.保温层脱落。
2.漏风严重。
1.修复保温。
2.更换人孔门等漏风处的密封填料，补焊壳体脱焊或开裂部位。
15
卸灰器不转
1.卸灰器及其电机损坏。
2.灰中有异物（振打零件、锤头、极线等）。
3.积灰结块未消除。
1.修复或更换损坏部件。
2.取出异物。
3.清除块状积灰。
16
灰斗不下灰
1.有异物将出灰口堵住。
2.由于灰的温度过低而结露，形成块状物。
3.热灰落入水封池的水中，水蒸气上升，使灰受潮，造成棚灰。
1.取出异物。
2.检查灰斗加热系统，保证正常运行。
3.检查锁气器，改善排灰情况。
序号
故障现象
主要原因
处理方法
17
电压、电流全正常，但除尘率不高。
1.设计电除尘器容量小。
2.实际烟气流量超过设计值或振打不合适，二次扬尘严重。
3.气流分布不均匀。
4.冷空气从灰斗侵入，出口电场尤为严重。
5.燃烧不良，粉尘含碳量高。
6.设计煤种与实际煤种差别大
1.认真分析，确定原因，对电除尘器进行改造。
2.改善锅炉燃烧情况，消除漏风因素，调整振打周期。
3.调整气流分布。
4.加强灰斗保温，各灰斗连续加热。
5.改善锅炉燃烧工况。
6.认真研究，确定实际燃用煤种，若与原设计煤种差别太大，则需对电除尘器重新确定参数，进行改造。
18
低电压下产生火花，必要的电晕电流得不到保证。
1.极距变化（因极板翘曲，极板不平呈波状，放电极线弯曲；锈蚀、氧化皮脱落以及板板、极线粘满灰等）。
2.局部窜气。
3.振打强度极大，造成二次扬尘
1.调整极距，消除积灰。
2.改善气流工况。
3.调整振打力，调整振打周期，减少二次扬尘。
19
电流密度小时产生火花，除尘效率降低。
1.烟气含高比电阻粉尘较多。
2.高压电流的电压峰值过高。
3.运行初期电晕电压过高。
1.控制粉尘的化学成份和比电阻。
2.烟气调质。
3.改变放电极形状。
20
高电压、低电流产生火花放电，除尘性能恶化。
比电阻相当高时产生反电晕
1.控制火花率，调节最大电压。
2.烟气调质。
3.改变供电方式（脉冲供电）。
设备名称
检修内容
工艺要点
质量要求
10.1电场内部
10.1.1电场内部
1.电场内部清灰时要自上而下，由入口至出口顺序进行。
若为水冲洗清灰时，对冲洗水应加药，防止腐蚀，并禁止开启引风机，避免风将水带入尾部烟道。
电除尘器底部若有干除灰系统时，要有必要的措施防止冲洗水进入除灰系统的管道内。
2.清理灰斗内的积灰。
积灰不宜从灰斗人孔门放灰，避免污染环境。
1.水冲洗后需立即通风或热风烘干，否则不允许进行水冲洗对燃用高硫煤、高钙煤的电厂，一般不推荐使用水冲洗。
2.灰斗内无存灰、积灰。
10.1.2清灰后的检查
1.检查电场内部结构部件表面的清除效果。
2.检查设备部件、框架、壳体内壁的变形和腐蚀。
3.检查放电极是否变形、脱落及松动。
4.检查集尘极是否变形、偏移腐蚀及极间距变化。
5.检查振打部件是否开焊、松动、偏移。
检查轴承磨损、定位装置移动等。
结构表面无积灰、结垢。
做好检查记录及登记工作，分析缺陷原因。
为检修提供可靠资料。
10.2集尘极板
10.2.1检查单个集尘极板
检查集尘极的腐蚀、磨损弯曲变形，修补腐蚀严重及穿洞的极板。
平面度偏差不大于5mm，扭曲小于4mm，板面应无毛刺、尖角。
1.2.2检修集尘极板排
1.检查极板上夹板固定销轴、凸凹套的定位焊接；检查悬挂式极板方孔及悬挂钩的变形、磨损。
2.检查集尘极板排连接腰带的固定螺丝及焊接。
3.检查极板排下夹板、撞击杆、承击砧头，以及固定用的铆钉或螺栓。
检查振打中心，必要时进行调校。
4.检查集尘极板排与灰斗处的热膨胀裕度。
.无开焊、磨损、变形。
2.螺丝无松动，焊接无脱焊。
3.下夹板、撞击杆无变形、脱焊，承击砧头无磨损，铆钉或螺栓无松动。
撞击杆在导轨内的活动间隙为4mm。
调校时应在集尘极板排及传动装置检修后进行。
4.无变形、挤住或卡涩。
设备名称
检修内容
工艺要点
质量要求
10.2集尘极
板
10.2.2检修集尘极板排
5.参照振打装置中心位置，检查极板板排下沉和沿烟气方向的位移。
检查极板
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