危险性较大的模板工程专项施工方案危大范本.docx
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危险性较大的模板工程专项施工方案危大范本
一、工程概况
二、编制依据
三、施工计划
四、施工工艺技术
五、施工安全保证措施
六、施工管理及作业人员配备和分工
七、验收要求
八、应急处置措施
九、计算书
1
高支模专项施工方案
一、工程概况
1、危大工程概况及特点
序号项目内容
1工程名称
2工程地址
3建设单位
4设计单位
5监理单位
6安全监督单位
7施工总承包单位
8合同工期
9建筑面积
10结构类型
11结构安全等级
12抗震设防烈度
13建筑高度
14质量目标
15安全管理目标
模板工程的概况如下表：
本工程为************************************工程，位于
*******************工业园区内。
本工程为钢筋混凝土框架结构，属两层公共建筑，建筑总长66m、总宽
18m、总高10m，框架梁最大跨度为9m；屋面为120mm厚钢筋砼结构。
地基基础：
依据《岩土工程勘察报告》，该工程选用框架柱独立基础、
2
填充墙条基基础，粉质土作为基础持力层，承载力特征值fak=120kpa。
序号内容
1
基础结构形式框架柱独立基础、条基
主体结构形式钢筋混凝土框架结构
2
抗震等级1级
设防烈度7度
3
构
件
现浇板厚度（mm）120mm厚。
尺
4框架梁截面尺寸（mm）
寸
300×800mm、300×600mm、300×500mm、250
×500mm、
5框架柱截面尺寸（mm）600×600mm、700×600mm
2、施工平面布置
（1）按照建质【2018】31号文件：
《危险性较大的分部分项工程安全管
理规定》规定，水平混凝土构件模板支撑体系高度超过5m或跨度超过10m，
施工总荷载大于10KN/㎡,或集中线荷载大于15KN/m的模板支撑体系需编制
专项方案。
水平混凝土构件模板支撑体系高度超过8m或跨度超过18m，施工
总荷载大于15KN/㎡,或集中线荷载大于20KN/m的模板支撑体系均属于超过
一定规模的危险性较大的分部分项工程,支撑体系须通过专家论证方可组
织实施。
依照上述原则，本工程模板支撑体系全部高度超过31号文件规定
参数（支撑系统高度已超过8m，本工程支模高度10米），所以单独编制了专
项施工方案，并报请专家组对方案进行论证（平面位置见下图），其中○A～○B
交○3～○6，为高支模范围。
3
高支模部分
平面布置
（2）本工程高支模范围
①、○A～○B交○3～○6轴支模高度从±0.000～10m,跨度9m。
为高支模范
围,屋面以○B轴为界分别向○A轴、○C轴结构找坡；结构板厚120mm；高支模范
围内，纵向主梁最大截面300×800mm，最大净跨9m；高支模模板支架（包
括一层架体）均座在回填土层上。
②、本工程框架柱分三次浇筑，第一次从±0.000m～4.6m，第二次
4.6m～8m、第三次8m～10.0梁板。
③、○A～○B交○3～○6轴框架柱模板及支
撑架从±0.000搭设至10.0m处逐层搭设，梁柱砼强度达到设计要求后，只
拆除梁柱侧模板，架体不拆除，继续搭设下一层模板架体，至结构标高10m
处。
③、本工程其余部分模板不属于高支模范围，支模架体搭设均按高支模
方案执行。
3、施工要求
梁模板应满足表面平整度、标高及轴线位置的要求；
模板面板、龙骨应满足强度及刚度要求；
模板支撑体系应满足强度及整体稳定性要求。
4
模板及支撑体系要求
序号构件模板支撑系统
1框架梁12mm厚覆面防水木模板
50×70mm木方φ48×3.0mm钢管扣件支撑体
系、φ14对拉螺栓
2现浇板12mm厚覆面防水木模板
50×70mm木方和φ48×3.0mm钢管扣件支撑体
系
3框架柱12mm厚覆面防水木模板
50×70mm木方和φ48×3.0mm钢管扣件支撑体
系、φ14对拉螺栓
4
模板支架采用φ48×3.0mm钢管扣件式架体，梁、板模板支架为满堂模板支架。
支撑体系立柱下通长垫板为50mm、≥200mm木板。
5注：
覆面防水木模板厚度≥12mm，整张板宽度1.22m。
计算选用φ48×3.0mm钢管。
对相关部位需要重点考虑，因此在搭设梁模板时立杆的排布及主、次龙
骨的布设需进行专门设计，以保证模架体系的稳定性。
施工时，严格按照施工方案的梁底及梁侧模板支撑体系参数要求进行搭
设。
搭设时注意架体与周边结构的支顶、拉结，并且做好与周边普通梁板模
板支架的拉结固定。
保证模板支架在支设、使用、拆除过程中的安全。
4、技术保证条件
（1）施工前编制专项施工方案，并由施工单位技术部门组织公司技术、
安全等部门的专业技术人员进行审核。
审核合格后由施工单位技术负责人审
核签字、加盖单位公章。
并报监理单位审查，总监理工程师审查签字、加盖
职业印章。
（2）由施工单位组织召开专家论证会，对专项方案进行论证。
（3）方案实施前由项目技术负责人或编制人员向现场管理人员进行方
案交底。
施工现场管理人员向作业人员进行安全技术交底，并由双方和项目
安全生产管理人员共同签字确认。
5
（4）项目专职安全生产管理人员对方案实施情况进行现场监督。
发现
未按照专项施工方案施工的，应要求其立即整改，并及时报告项目负责人，
项目负责人应当及时组织限期整改。
（5）施工单位按规定对危大工程进行施工监测和安全巡视，发现危及
人身安全的紧急情况，应当立即组织作业人员撤离危险区域。
（6）施工单位技术负责人定期巡查该方案的实施情况。
（7）支撑体系搭设完毕后，施工单位会同监理单位组织相关人员进行
验收。
验收合格的，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，
方可进行下一道工序。
二、编制依据
1、相关法律、法规、规范性文件
（1）《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》建设部令第37号。
（2）建办质〔2018〕31号住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较
大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知。
2、主要规范、规程、标准
类别名称编号
混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015
国家标准
建筑结构荷载规范GB50009-2012
建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013
混凝土结构工程施工规范GB50666-2011
建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008
行业标准
建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016
建筑施工安全检查标准JGJ59-2011
钢管脚手架,模板支架安全选用技术规程DBJ01-62-2002
地方标准
建设工程施工现场安全防护、场容卫生及消防保卫标准
3、设计图纸：
砂滤池结构施工图纸201716-491F-062A
三、施工计划
6
1、施工进度计划
序号施工部位施工时间
1结构±0.000以下2018年7月12日-2018年8月3日
2结构4.6米2018年8月4日-2018年8月25日
3结构8.0米2018年8月26日-2018年9月7日
4结构10.0～10.3m米2018年9月7日-2018年9月13日
2、劳动力计划
序号工种人数备注
1专职安全生产管理人员1/
2架子工10/
3木工20/
4杂工10/
3、机具设备计划
主要机具投入计划表
序号设备名称规格型号单位数量
1圆盘锯NT500台1
2手电钻8004-A台2
3手电锯/台3
4水平尺/个5
5水准仪/台1
6全站仪/台1
72m靠尺、方尺、塞尺/套3
8吊线锤250g个5
4、材料计划
序
号
材料名称规格数量备注
1木胶合板1220×2440×122000㎡双面覆膜
2U型顶撑顶丝（可调支座）（φ32mm）2000套板及梁支撑
3钢管Φ48×3.03000m模板及支撑加固
4木方50×70×26006000m必须双面刨光、规格一致
7
5对拉螺杆M142000根长度按构件截面尺寸确定
6安全网1.8m×6m1200片
7安全带35条
8安全帽50顶
9木垫脚手板50×200×26002000片无腐朽
四、施工工艺技术
1、技术参数
（1）柱模板设计参数
混凝土柱总高（mm）
按结构标高
10m混凝土柱长边边长（mm）600
长边小梁根数5混凝土柱短边边长（mm）600
短边小梁根数5柱长边螺栓根数3
柱短边螺栓根数3对拉螺栓布置方式均分
面板材质覆面木胶合板小梁材料矩形木楞
柱箍材料钢管对拉螺栓类型M12
侧压力计算依据规
范
《建筑施工模板安全技术
规范》JGJ162-2008
扣件类型3形26型
①本工程框架柱结构尺寸为600×600mm、框架柱进行验算，得出以下支
设结论满足理论要求。
②框架柱四周均搭设?
48×3.0钢管双排架支设加固模板。
③支设柱模板采用12厚双面复合木胶合板做为面板，柱短边设3根M14
对拉螺栓与?
48×3.0厚双钢管（柱箍）加固，柱长边设3根M14对拉螺栓
与?
48×3.0厚双钢管（柱箍）加固。
小梁采用50×70mm杨木方，柱长边小
梁根数5根，短边小梁根数5根。
柱箍间距第一道（最底处柱箍）据地面200mm，
第二道、第三道间距400mm，其余柱箍间距600mm，（见下图）。
8
立面图模板设计平面图
（2）框架梁模板设计参数
①框架梁设计尺寸：
b×h=300×600mm、300×800mm、300×500mm、
250×500mm。
②梁模板支架与楼板模板支架采用φ48×3mm扣件钢管搭设模板支架，
同时搭设，梁支撑架立杆顶部用顶丝（可调支座，计算选用直径30mm），立
杆超过最上水平杆的自由段长度＜500mm（含顶丝长度）。
模板支架搭设完，
先支梁模后支楼板模板。
③框架梁模板采用12mm厚覆面木胶合模板，φ48×3mm扣件钢管脚手架
支撑体系。
④梁侧模和底模均用整张覆面木胶合模板经裁减后拼装。
在梁与梁及
墙、柱接头处用木方加固处理。
⑤梁侧模内楞为50×70mm木方，间距按梁高设置（间距≤180mm）。
⑥800高粱侧模加固用φ12mm对拉螺栓，螺栓间距竖向300mm，沿梁跨
9
度方向600mm。
外楞为两根φ48×3mm钢管，间距为500mm。
梁底模内楞为
50×70mm方木，间距为≤175（150）mm。
⑦梁两端水平钢管与立杆采用双扣件连接。
⑧现浇梁模板支架搭设钢管扣件式模板支架，尺寸为：
梁截面为300×800，立杆的纵距b＝900mm，立杆的横距L＝1200mm，横
向支撑钢管间距900mm，步距h＝1500mm。
⑨其余截面的梁模板架体尺寸为：
立杆的纵距b＝900mm，立杆的横距L
＝1200mm，横向支撑钢管间距900mm，步距h＝1500mm。
（3）现浇板模板设计参数
①现浇楼板设计厚度h=120mm。
②现浇板模板支架搭设钢管扣件式模板支架，尺寸为：
立杆的纵距b＝
900mm，立杆的横距L＝900mm，横向支撑钢管间距900mm，步距h＝1500mm。
③现浇楼板模板采用覆面木胶合防水模板，模板厚度12mm，模板长×宽
＝1.22×2.44mm。
④模板次楞50×70mm木方，次楞间距300mm（中－中距离）。
⑤模板主楞采用φ48×3mm钢管，横向钢管间距900mm，纵向钢管间距
900mm，水平钢管与立杆采用双扣件连接。
2、工艺流程
工艺流程图
定位放线满堂模板支架框架柱钢筋操作平台框架柱钢筋安装
框架柱模板框架柱混凝土浇筑满堂架完善梁底模梁钢筋
梁侧模、板底模（板钢筋）（混凝土浇筑、养护）模板拆除
（1）柱模板
10
搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校
正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检。
（2）梁模板
弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固
定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺
栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。
（3）板模板
立杆定位→垫板→立杆→纵向扫地杆→横向扫地杆→第一步纵向水平
杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→设置剪刀撑→重复以上步骤
至顶→主龙骨→次龙骨→调整楼板下皮标高及大于4m跨板起拱→铺设模板
→校正标高、平整度→清理验收。
3、施工方法
（1）模板安装的一般要求
①竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安
装。
安装柱模、墙模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好
测量放线工作。
②模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装
时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装
完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
拼装的精
度要求如下：
A、两块模板之间拼缝≤1mm；
B、相邻模板之间高低差≤1mm；
C、模板平整度≤2mm；
D、模板平面尺寸偏差±3mm。
③模板支模完毕进行清模，用气泵将杂物吹净。
11
④模板拆除时混凝土强度和临时支撑应符合拆模要求，拆模不得损伤结
构面层及棱角。
在施工过程中必须做好模板的保护工作，吊装模板必须轻起
轻放，严禁碰撞。
⑤模板之间拼缝采用硬拼，不允许加胶条堵缝。
⑥楼板模板支好后必须用水准仪进行检测校正标高。
⑦支顶板前，施工放线人员要提供模板标高控制线及轴线，支顶完成后，
质检员应核对板顶标高，确保准确无误。
⑧施工中按照相关规程拆模、吊运，保证模板不变形，做好成品保护。
⑨杜绝模板接缝处漏浆，其中大模板两块模板间拼缝、模板与阴角拼缝
均采用企口拼缝。
梁的阴、阳角的模板拼缝处贴10mm×10mm海绵条。
⑩杜绝层间交接处错台，要求模板垂直控制在2mm以内。
为防止混凝土
接茬处漏浆，在模根部、顶模侧面、框架柱上口贴10mm×10mm海绵条，海
绵条贴在模板上，不能贴在混凝土表面上。
○11做好混凝成品保护，拆模时要注意保护，拆模后在阳角处加设保护
板。
要把模板板面清理应做为模板工程中的一道重要工序，模板拆除后及时
进行清理，清理干净后涂刷脱模剂。
○12所有预留洞、预埋件均须按要求留设，并在合模前与水电分包单位
配合对其进行核查。
○13模板安装完毕后，要进行预检并办理项目部内工长的交接检手续，
经监理公司验收合格后方可进行下道工序。
○14在浇筑混凝土过程中，要明确混凝土的浇筑顺序，振捣手要掌握振
捣过程中的各项施工要求，不可多条振捣棒集中在一处振捣，以免造成集中
荷载过大，给支撑架体造成安全隐患。
浇筑时，要有木工专门负责看模。
看
模人应站在安全的地方，并应提前查看好逃离通道。
应给看模人配备对讲机，
如发现异常及时逃离，并及时汇报现场项目负责人、技术负责人、监理等，
12
不可擅自处理。
○15混凝土浇注速度对模板侧压力影响较大，施工中混凝土应分层浇筑，
每层浇筑厚度不得超过500mm，浇筑速度要控制在2米/小时以内。
（2）模板定位安装
当基础混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），方可上人开始进行
轴线投测。
首先根据基础轴线测量引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控
制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、
模板500mm控制线，以便于模板的安装和校正。
当混凝土浇筑完毕，模板拆
除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控
制线直接引测到柱身上。
（3）模板支撑体系的施工方法
保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。
具有足够的承载能
力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。
不同支架立柱不得
混用。
多层支撑时，上下层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。
本工程模板架体全部按○A～○B交○3～○6轴高支模架体要求搭设。
本工程根据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008的规定严格执行。
①立柱设置
本工程所用钢管杆件规格必须达到Ф48×3.0；立柱根据所处的部位不
同，间距有所调整；梁板的立柱，其纵横间距应相等或成倍数；立柱间距分
别为900mm设置，其中梁底增设一根撑杆，梁侧边立杆均以距梁中600mm设
置。
立柱底部铺设垫板及底座，垫板厚不小于50mm、宽度不小于200mm、
长度不小于2500mm，顶部有板处设置U型顶撑，U顶撑伸出钢管顶部长度小
于200mm。
顶撑螺杆与钢管内壁间隙小于3mm，保证上下同心。
立柱搭接采
用对接扣件连接，严禁搭接。
相邻两立柱接头不得在同一步内，且对接接头
13
沿竖向错开位置大于500mm，个接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
②水平杆件设置
在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向设扫地杆，扫地杆的设
置要按纵下横上设置。
可调支座底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉
杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，按1.5米步距布置。
○A～○B交○3～○6轴支模高度从±0.000～10m,高支模模板架体均座在
回填土层上。
为高支模范围,本工程高支模架体高度10米，结构板厚120mm；
纵向主梁最大截面300×800mm，最大净跨9m。
模板架体在最顶两步水平杆之间加设一根纵横向水平杆件。
水平拉杆
要与四周建筑物框架柱水平间距≤9m,竖向间距3.0m做可靠连接。
③剪刀撑设置
满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周围应由下至上的竖向连续
式剪刀撑;中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑,其
宽度宜为4~6m,并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为45°~60°。
当建筑层高在8~20m时,除应满足上述规定外,还应在纵横向相邻的两竖
向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑,在有水平剪刀撑的部位,应在每个剪刀
撑中间处增加一道水平剪刀撑。
当建筑层高超过20m时,在满足以上规定的基础上,应将所有之字斜撑全
部改为连续式剪刀撑。
14
变电所/控制室（313/157）模板支撑体系平面布置示意图
变电所/控制室（313/157）高支模架体平面布置示意图
竖向剪刀撑水平剪刀撑
满堂脚手架按竖向间距3m设置拉接点，与框架柱做刚性拉结。
水平剪刀撑连续设置，间距不大于8米。
15
变电所/控制室（313/157）模板支撑体系剖面示意图
变电所/控制室（313/157）高支模架体竖向布置示意图
满堂脚手架按竖向间距3m设置拉接点，与框架柱做刚性拉结。
模板支架立柱周圈外侧和中间有结构柱的地方，按水平间距9m，竖四周由底至顶连续设置竖向剪刀撑，间距不大于8米。
向间
距3m与框架结构设置一个固结点。
A、剪刀撑的斜杆与地面夹角应为45°～60°。
B、剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用2个旋转
扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
剪刀撑由垂直方向剪刀撑和水
平方向剪刀撑组成。
16
C、剪刀撑要用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱
上，旋转扣件中心至主节点的距离不宜大于150mm。
④杆件布置及要求
A、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑均采用φ48×3.0mm钢管，用
扣件与钢管立柱扣牢。
钢管扫地杆、水平拉杆要采用对接。
B、本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头
位置相互错开，隔一错一，相邻两个接头位在同一锻内错开500mm以上，如
下图：
立杆
h水平杆
/3
h
对接扣件
0
0
5
/3
h
lala
C、严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
水
平杆每步纵横向水平杆必须拉通；水平杆件接长要采用对接扣件连接。
水平
对接接头位置如下图：
500
立杆
500
ala/3
h纵向水平杆
（大横杆）
横向水平杆
（小横杆）
AA
h
ala/3
lb
lala
A-A
接头不在同步内（立面）接头不在同跨内（平面）
D、本工程模板体系，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；
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E、竖向结构（框架柱、防爆墙）与水平结构（框架梁和板）分开浇筑，
以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；
a、支架立柱要在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距≤
4.7m、竖向间距3.0m与建筑结构设置一个固结点；
b、用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗
侧向变形的能力。
F、立柱底部设置垫板及底座，垫板厚度不得小于50mm、宽度不小于
200mm；
G、设在模板支架立柱顶部的可调托撑丝杆与调节螺母齿合长度不得少
于6扣，插入立柱内的长度不得小于150mm。
其丝杆外径不得小于33mm（插
入钢管内口不得大于3mm间隙），伸出长度不得超过200mm。
将钢管立柱自由
端及可调U托总的悬臂长度控制在500mm内。
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H、模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于500mm，大于
500mm时加设约束横杆；梁下采用U托时要满足支撑系统的稳定性，注意U
托必须垂直并且安装牢固，可调丝扣外露长度不大于200mm。
I、模板支架必须设置纵、横向扫地杆，扫地杆为架体立柱底部一道纵、
横向重要的水平杆件，严禁拆除。
当立柱基础不在同一高度上时，必须将高
处的纵向扫地杆向低处延长两跨用十字扣与立柱固定，高低差不应大于1m。
J、模板支架搭设时，梁下横向水平杆应伸入梁两侧板的模板支架内不
少于两根立柱，并与立柱扣接。
⑤与结构拉接
A、为防止架体倾覆，增加架体稳定性，本工程计划在框架柱上设置水
平固结点，将模板架体与框架柱连为整体。
框架柱计划分三次进行浇筑，具
体分段情况为：
第一次从±0.000浇筑至4.6m；
第二次从4.6m浇筑至8m；
第三次从8m浇筑至10.0～10.3m梁板。
为减小架体搭设高度、增加其稳定性，第一次框架柱浇筑完毕后，砼强
度达到要求时再行搭设高支模架体；第二次框柱模板拆除完毕后立即进行
4.8m至8m段加固结点的设置，每2步设一道加固结点，所有框柱均设。
其
余浇筑段均按此设置。
B、水平杆件在柱表面上的时候，必须用木方垫上做好成品保护，防止
损坏结构观感质量。
C、连墙杆应设置在横向横杆的节点处，并与立柱连接，连接点距扣件
接点的距离不应大于150mm。
（4）柱模施工的要点及细部要求
①柱子钢筋绑扎完毕后，在柱子立筋上套上砼垫块，接头位置砼凿毛，
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并用钢丝刷清理干净，把事先配置好的柱模拼装上。
②柱模板采用12mm厚木胶合板模，模板后背竖向通长50*70*2600木方，
木方使用前应经过挑选，变形严重即将腐朽的严禁使用。
③为保证柱截面尺寸，在柱断面的四角用钢筋头埋设在柱边框线上作限
位，用水准仪将标高控制点引到柱钢管架体上，来控制柱顶模标高。
④在柱模底部的一边留出清扫口，清扫口高度200mm，待柱模板校好后
用水将积在柱子底部的木屑、杂物等冲洗干净，然后再封上模板。
⑤柱模板拼缝采用双面胶粘贴。
⑥柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观质量的主要因素，
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