管道单体试压方案.docx

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管道单体试压方案

管道单体试压施工方案报审表

工程名称：

滨州市北海新区支线高压燃气管线工程编号：

002

致：

滨州市工程建设监理公司（项目监理机构）

我方已完成滨州市北海新区支线高压燃气管线工程（沾化段）工程管道单体试压施工方案的编制和审批，请予以审查。

附：

□施工组织设计

□专项施工方案

□施工方案

施工项目经理部（盖章）

项目经理（签字）

年月日

审查意见：

专业监理工程师（签字）

年月日

审核意见：

项目监理机构（盖章）

总监理工程师（签字、加盖执业印章）

年月日

审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项施工方案）：

建设单位（盖章）

建设单位代表（签字）

年月日

注：

本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。

滨州市北海新区支线高压燃气管线工程

（沾化段）

管道试压方案

编制人：

审核人：

审批人：

编制单位：

兴润建设集团有限公司

2017年4月1日

1、工程简介

1.1工程名称：

滨州市北海新区支线高压燃气管线工程。

1.2建设规模：

该标段线路全长21.914km。

管径为D323.9×7.1，材质为L360M的管线,设计压力为4.0MPa。

强度试验压力为6Mpa；严密性试验压力为4.6Mpa。

管线输送介质为洁净天然气。

1.3建设地点：

本标段线路位于山东省滨州市沾化县境内。

1.4工程特点：

本标段主要在平原地区敷设，地形起伏较小，交通条件便利，施工环境较好。

2、编制依据

1、《城镇燃气技术规范》GB50494-2009

2、《城镇燃气设计规范》GB50028-2006

3、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005

4、《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T9711-2011

5、《输气管道工程设计规范》（GB50251-2015）

6、《油气输送管道穿越工程设计规范》（GB50423-2013）

7、《油气输送管道穿越工程施工规范》（GB50424-2007）

8、《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB50369-2014）

9、《油气输送管道线路工程抗震技术规范》（GB50470-2008）

10、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）

11、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011）

12、《埋地钢制管道阴极保护技术规范》（GB/T21448-2008）

13、《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》（CJJ95-2013）

14、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》（GB/T23257-2009）

15、《钢制管道焊接规程》（SY/T4125-2013）

16、《钢制管道焊接及验收》（GB/T31032-2014）

17、《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-95

18、《施工现场安全生产保证体系》DBJ08-903-98

3、组织机构

4、管线分段试压

4.1本工程管道水平长度为22Km，管道沿线地区等级基本位于一级地区，局部位于二、三级地区；图纸设计要求强度试验采用水压试验，强度试验压力为6Mpa，应分段进行长度不应超过5Km，具体分段试压位置及长度见表4.2，待水压分段试压完成后，对打压点进行连接死口，碰死口的焊缝进行100%射线探伤，探伤合格后不再进行试压；严密性试验采用气压试验，严密性试验值为设计压力的1.15倍，即4.6Mpa，严密性试验应在强度试验合格、且全线回填后进行，所以本工程严密性试验长度为整标段管道水平长度22Km。

4.2管线分段试压情况划分表

序号

起止桩号

长度（Km）

注水点

排水点

试压位置

1

Q0+0m～Q8+40m

2.6

Q8+40m

Q0+0m

1#定向钻北侧

2

Q8+40m～Q18+782m

4.8

Q8+40m

Q18+782m

315省道北侧

3

Q18+782m～Q24+0m

2.6

Q24+0m

Q18+782m

荣乌高速南侧

4

Q24+0m～Q35+204m

4.4

Q24+0m

Q35+204m

15#定向钻北侧

5

Q35+204m～Q43+0m

4.0

Q43+0m

Q35+204m

20#定向钻北侧

6

Q43+0m～Q46+972m

3.6

Q43+0m

Q46+972m

秦口河北侧

4、管道清管、试压、吹扫工序

施工准备→试压封头安装→注水→强度试压→严密性试验→通球扫水

5、管道试压

5.1本段管线强度试验试压介质选用洁净水、严密性试验试压介质选用空气。

5.2管道试压程序见图1

5.3试压准备

1）试压设备和试压管线50m范围内在升压过程中为试压禁区，管段试压前先划出防护带，并用小旗标明，设专人把守，非试压人员不得进入。

2）试压使用的压力表、安全阀及有关设备必须齐全且处于良好的工作状态。

压力表精度不小于0.4级，量程为试验压力的1.5倍，表盘直径不小于100mm，最小不大于每格读数0.1MPa。

3）管线首端流程安装

在管线首端放入清管器，清管器距管口2m，然后在管线首端焊接椭圆型封头，安装清水注入管、注入管控制阀、放空管线及压力表、温度计套。

4）管线末端流程安装

在管线末端安装放空及排水管、压力表、试压封头。

5）用2台往复式高压泵打压,另外选用电焊机2台。

6）试压端场地需修建20m×20m大小的平地作为试压及设备停放地。

5.4上水系统

1）试压用水取洁净水。

2）用1台离心泵将水从抽水泵打入试压管道内。

5.5往管道内上水前先确认试压段两端的封头都已焊好，连通管上的阀门也处在开启位置。

5.6管线试压步骤

1）上水排气：

采用大排量上水泵向管道内充水，开启排气阀从管线末端排出该段管道内的空气,将试压段管道充满水。

2）升压：

⑴升压过程中所需的水用门站内消防栓内的水。

⑵启动试压泵设备升压，升压应均匀平稳。

当压力达到强度试验值的1/3、2/3时，分别停止升压并稳压30min，稳压期间对试压设备及管线进行检查，检查无异常后，继续升压，控制压力增量，使其压力平稳的上升。

⑶升压至强度试验压力的70%时，进行双减压操作，测算出试压管段内的空气含量，空气含量不超过2%即可认为含气量合格。

⑷在升压过程中，不得撞击和敲打管道，稳压期间安排专人负责巡线，发现管道破裂和异常情况，及时联系汇报。

⑸继续升压至强度试验压力，停止升压，并再次检查阀门和管线是否有异常现象。

3）强度试验

⑴强度试验稳压1h。

⑵强度试验时，若压力出现急剧下降，要及时查找泄漏点，泄压后组织抢修，并重新进行试压。

⑶在试压期间，应定时巡查，使试压管段保持在严密监视之下，以管道无断裂、无变形、无渗漏，压降不大于试验压力值的1%为合格。

升压期间，试压巡逻人员不得沿管道检查，稳压期间，试压巡检人员应与埋地管道保持10m以外距离。

4）管线严密性压力试验

⑴管线强度试压合格后，将试压管段的压力降到严密性试验压力。

⑵严密性试验稳压不少于24h，每隔0.5h记录一次压力值。

⑶压降不大于1%试验压力值为合格。

5.7卸压排水

试压结果经确认后，缓慢开启排水阀，进行泄压，排水过程中压力不得急剧变化，降至1MPa时关闭阀门，待管线首末端压力均衡后，再将试验管线的压力降到零。

5.8水压试验不合格的处理

1）水压试验如不合格，首先查找泄漏原因，然后进行降压排水。

2）针对泄漏原因，制定可靠有效的整改措施，并及时进行整改。

3）重复进行水压试验过程直至达到合格。

5.9试压质量标准、检查方法、记录与结果确认

1）质量标准:

压质量符合设计要求和规范标准要求。

2）检查方法:

试压巡检人员沿线检查管道有无渗漏处。

试压设备和试压管道两侧25m范围内为试压禁区。

试压禁区设专人把守，禁止非试压人员进入；使用压力表进行压降观测，试压用的压力表必须经过校验，并在有效期内使用。

3）记录与结果确认

管道沿线检查无异常情况，且压降在允许范围之内，出口排出空气无色、透明且无游离水，经监理确认合格后，填写试压记录并请监理签字。

5.10通球扫水

5.10.1管线扫水采用1台压风车通过清管器推水的方式进行。

6、一般故障处理措施

管线清管扫线试压过程中一般故障的处理措施参见下表

故障现象

原因

处理措施

清管器发不出去

1、清管器前后压差小

2、流程不通

3、清管器损坏

l、增大清管器前压力

2、检查流程，导通扫线流程

3、更换清管器

清管器停止不前

1、管道变形大

2、管道内杂物多

3、清管器损坏

4、清管器前有大量漏气处

1、更换该管段

2、停止扫线，清理收清管器内杂物

3、重新发清管器将其顶出分析原因，处理漏气问题

快开盲板（封头）漏气

1、密封胶圈损坏

2、密封胶圈处有杂质

3、快开盲板变形

l、更换密封胶圈。

2、停止扫线，排净发清管器内空气，重新清理胶圈处杂质。

3、更换快开盲板。

清管器停止

1、管道变形

2、管内污物过多

3、阀门开度不到位

4、管内污物卡住

1、更换变形管道

2、加大清管器前后压力差

3、将阀门全开到位

4、增大球后压力或更换管段

清管器不能

进入收球筒

1、污物过多

l、加大排污

2、关上游截止阀，相应管段放空

3、氮气段泄压

4、收球筒含氧量合格，则打开盲板清除污物

流程不通

1、阀门事故

2、异物堵塞

1、切断气源检修

2、切断气源疏通管道

法兰漏气

1、螺栓未紧或紧偏

2、垫片损坏或偏置

1、均匀拧紧

2、更换

盲板（封头）漏气

1、盲板质量问题

2、密封件问题

1、更换

2、更换密封件和加密封脂

调压阀不起作用

1、连接管问题

2、膜片损坏

1、按操作说明书维修调整

2、更换

7、清管、试压安全技术措施

7.1清管试压工作前，项目部成立安全领导小组，并应对参与试压工作人员进行安全教育

7.2清管试压前应通过广播、传单等形式向沿线村庄、单位的居民通知试压时间、所经过的地方及注意事项。

7.3交接班应有班前会议，办理交接手续，交接注意事项。

7.4设置可靠的通讯系统，沿线每隔1公里设置一个临时通讯点。

7.5参加试压的人员必须听从统一指挥，统一步调，工作中严禁违章作业，防止错误操作。

7.6管线两侧各10米范围内划分禁区，设置警示标志，不准无关人员、车辆及牲畜进入禁区，必要时撒安全线，拉安全绳隔离。

7.7通球清扫时，现场出球口前方30米，左右15米内，试压时首末封头，对面100米范围内不准站人，设好警戒区，设安全防护线，专人看守。

7.8在升压过程中，工作人员不得上线检查。

严禁敲击被试压管道以及与管道连接的任何部位。

7.9试压过程中，发现泄漏时应立即停止升压，如要焊接，必须将压力卸掉，严禁带压补焊，焊后应进行焊口检查，然后重新试压至合格为止。

7.10应做好应急准备和抢险工作。

8.风险控制措施

8.1.1管线通球扫线风险控制

风险类别及范围：

管道施工—管道通球扫线

级别

D

风险识别与描述：

管道通球扫线常见风险为：

管线吹扫，气吹扫的铁锈等廾物污染周围环境，水吹扫的污水污染周围田地。

管子破裂、收球装置不符合标准致使球冲出伤人或砸伤对面管口，管道泄压速度控制不当导致管道吸扁损坏，通球时，人员操作阀门等作业，发生泄气或泄水伤及人员。

气压通球危险较水压通球危险大，通球危害的范围也大，应严格控制。

风险因素：

人员砸伤、设备损坏等危险，复耕困难，地貌恢复不符合要求。

风险评