空调风机检修作业指导书.docx
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空调风机检修作业指导书
空调风机设备检修作业指导书
内蒙古岱海发电有限责任公司
二00五年六月
1、设备简介
1.1性能参数
型号KHF-110
风量30000m3/h
风压800pa
转速1050r/min
功率11kw
生产厂家上海通用风机有限公司
1.2空调风机结构
空调风机为双吸式离心风机，风机与电机有一个公共底盘，底盘采用弹簧阻尼减振器（型号TJ1-190，最佳载荷2010N，刚度61.4N/mm，江苏欣盛空调有限公司生产）支承，风机与电机采用4条皮带传动。
风机驱动端和非驱动端分别由一个轴承支承，轴承室固定在横梁上，横梁与风机入口导风圈焊接为一体，导风圈则通过螺栓与风壳固定。
1.3空调风机在系统中的作用
空调风机是组合式空调机组的一部分。
夏天，它将制冷站冷冻水泵来的冷水转换成冷风供给用户；冬天，它将热网循环泵送来的热水转换成热风供给用户。
2、目的
2.1保证空调风机的维护、检修符合检修工艺标准要求，以保证空调风机的长周期、安全、稳定运行。
2.2为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
2.3起到对检修外委人员了解、掌握空调风机的结构与检修工艺、质量标准的培训作用。
3、开工准备
3.1设备诊断
检修前，工作负责人应全面检查记录设备的运行状况，根据记录分析风机可能存在的问题，并提出解决方案和准备相应的材料、备件。
数据应为风机近一个月的运行记录，内容包括：
轴承振动、轴承温度、运行声音等。
3.2安全说明
3.2.1确定相关的组合式空调机组退出运行，空调风机可靠断电。
3.2.2拆装风机皮带过程中，应作好措施，防止挤伤手指。
3.2.3风机检修完毕后应仔细清理现场，严防残留异物进入风道。
3.3人员准备及履行开工手续
确定施工负责人及参加工作的人员，要求组织得当、分工明确，对安全、质量、文明施工负责。
办理工作票等相关的手续。
开工前对安全技术措施、安全措施（包括危险因素控制措施）进行交底，危险因素控制措施到位后，方可开工。
检修过程中要严格执行检修工艺质量标准，质量记录要准确。
检修现场、零部件存放要符合安全文明生产规定。
指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整。
按《电业安全生产规程》要求对检修工的安全进行监护。
布置作业现场，检查装设照明设施。
讨论落实检修项目，掌握检修进度。
3.4图纸资料准备
《空调风机检修作业指导书》、空调风机图纸等。
3.5工具准备
3.5.1一般工具
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
记号笔
支
1
2
活扳手
6寸
把
2
3
活扳手
8寸
把
2
4
梅花扳手
17-19
把
1
5
梅花扳手
22-24
把
1
6
梅花扳手
27-30
把
1
7
内六方扳手
8、10、12
把
各1
8
布剪
把
1
9
手锤
1.5B
把
1
10
一字头改锥
500、200
把
各1
11
平錾
把
1
12
手钳
把
1
13
半圆锉
200
把
1
撬棒
500
根
1
螺旋式拔轮器
套
1
3.5.2电动工具
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
绕线轴
100m
台
1
2
行灯变压器
36V
台
1
3
照明灯具
500W
个
4
3.5.3起重工具
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
吊链
2T
台
1
3.5.4测量工具
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
游标卡尺
0-200
把
1
2
塞尺
把
1
3.6材料、备件准备
以下所列为常用的材料，在实际执行中根据检修级别和具体情况适当增减
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
螺栓松动剂
桶
1
2
二硫化钼润滑脂
kg
5
3
破布
kg
5
4
绝缘胶布
卷
1
5
手电
把
2
6
电池
节
6
7
手电灯泡
2.5V3.8V
盒
2
8
行灯灯泡
36V
个
2
9
行灯灯口
个
2
以下为备件数量：
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
轴承
套
1
2
皮带
套
1
4、检修步骤
4.1办理工作票，确认空调机组停运，风机可靠停电。
4.2风机解体（如果只是给轴承加油，可以不拆风机室密封门）
4.2.1拆掉风机室驱动端密封门。
4.2.2依次卸下4条皮带。
4.2.3松开风机非驱动端轴承室与横梁连接螺栓。
4.2.4松开风机驱动端导风圈与风壳连接（注意防止导风圈和转子落下伤人）。
4.2.5将风机转子连同轴承室、驱动端导风圈一起从风壳驱动端抽出。
4.2.6用内六角扳手松开皮带轮端面固定螺栓。
4.2.7用铜棒轻敲皮带轮非驱动端端面，使皮带轮与固定皮带轮轴套松开，将皮带轮卸下。
4.2.8用铜棒敲出轴套，卸下键、垫块。
4.2.9松开驱动端轴承室与钢梁连接螺栓，将驱动端导风圈取出。
4.2.10松开驱动端轴承室中分面螺栓，移走轴承室。
4.2.11松开驱动端轴承锁母，用螺旋拔轮器将轴承拔下。
4.2.12松开非驱动端轴承室中分面螺栓，移走轴承室。
4.2.13松开非驱动端轴承锁母，用螺旋拔轮器将轴承拔下。
4.2.14用内六角扳手松开风轮非驱动端端面固定螺栓。
4.2.15用铜棒轻敲风轮驱动端端面，使风轮与固定风轮的轴套松开，将风轮卸下。
4.2.16用铜棒敲出轴套，卸下键、垫块。
4.3各部件清理、检查
4.3.1轴的各配合表面应光洁、无毛刺、无锈蚀。
4.3.2风轮检查应无变形、无磨损，焊缝无开裂现象。
4.3.3风轮内孔、皮带轮内孔、轴套内外壁检查应光洁、无毛刺、无锈蚀。
4.3.4轴承检查应无磨损、无锈蚀，保持架无变形，盘动应灵活，但无明显松旷。
4.4空调风机装配要求
4.4.1轴径向跳动不大于0.05mm。
4.4.2风轮与导风圈的轴向间隙应为3-5mm，且驱动端与非驱动端应接近一致。
4.4.3风轮与导风圈的径向间隙应为3-5mm，且延圆周各方向应接近一致。
4.4.4风机皮带轮与电机皮带轮找中心要求：
端面高差不大于0.5mm，不平行度不大于0.5mm。
4.5风机组合、回装
风机组合与风机解体顺序相反。
注意：
（1）导风圈与风壳相对位置应按解体时作的标记，不得装错；
（2）轴承检查如发现损坏，应更换。
（3）轴承加油量应为轴承室容积的1/3-1/2。
（4）风轮轴向位置的调整：
保持风轮非驱动端端面内六角螺栓为松弛状态，用
铜棒将风轮连同轴套一起轻轻敲动，直至风轮轴向位置达到要求，均匀锁紧内六角螺栓。
由于轴套为锥形，且带有一纵向槽，锁紧后风轮与轴套、轴套与轴都会存在一定紧力，使风轮轴向位置稳定。
皮带轮的装配方法与此一致。
（5）风轮的径向位置，可通过改变前后轴承室位置的方法来调整。
（6）风机皮带轮与电机皮带轮找中心，采用拉钢丝法，测量工具为塞尺。
中心调整：
电机底座带有调节用顶丝，首先松开电机地脚螺栓，用顶丝改变电机位置，直至中心达到要求，紧固电机地脚螺栓。
（7）风机回装完毕后，盘动风机皮带，应灵活、无摩擦声。
4.6风机试运
4.6.1点动风机，观察风机旋转方向。
正确方向：
从电机看为逆时针。
4.6.2风机试运。
注意观察并记录风机轴承振动、轴承温度、运行声音等，一旦发现异常，应立即停风机，分析原因并检查处理。
附件1
检修技术记录卡
机组：
设备名称：
开工日期年月日
KKS编码：
竣工日期年月日
检修单位：
工作负责人：
序号
部件名称
型号
质量标准
修前值
修后值
记录人
附件2
设备试运记录
机组：
设备名称：
记录人：
设备试运内容及注意事项
试运时间
年月日至年月日
试运参数记录
参数
标准
实际
试运中发现的缺陷
缺陷名称
处理情况
备注
试运情况记录
检修承包方专业技术主管
业主方设备负责人
监理
附件3设备检修质量验收单
检修项目
检修性质
开工日期
计划工日
用工统计
定额（人数×工时）
实际（人数×工时）
竣工日期
实际工日
项目负责人
质量控制点（W、H）
分级检修标准
检修性质
检修项目
检修周期
钳工：
1×24
焊工：
起重：
技工：
1×24
民工：
2×24
钳工：
焊工
起重：
技工：
民工：
A级
H1－Hn、W1－Wn
3年
B级
H1－Hm、W1－Wm
2年
C级
H1…、W1、W2…、Wm
1年
分项
待检点
（W、H）
监督点
内容
检修及更换
标准、周期
主要备件、材料消耗
检修记录
QC
修前
修后
班组
（C）
车间（B）
公司/厂部（A）
验收日期
W
泵轴径向跳动不大于0.05mm
W
风轮与导风圈的轴向间隙应为3-5mm，且驱动端与非驱动端应接近一致
W
风轮与导风圈的径向间隙应为3-5mm，且延圆周各方向应接近一致
W
风机皮带轮与电机皮带轮找中心要求：
端面高差不大于0.5mm，不平行度不大于0.5mm
其它：
注：
1、W点——质量见证点，H点——停工待检点
2．C点须经班组工作负责人、技术员或班长验收
3、W点须经班组（C）、车间（B）两级验收签字
4、H点须经班组（C）、车间（B）、公司或厂部（A）三级验收签字
5、检修性质分A、B、C三级
附件4完工报告单
机组：
设备名称：
开工日期年月日
KKS编码：
竣工日期年月日
检修单位：
工作负责人：
主要材料备件消耗统计
序号
名称
型号规格
生产厂家
消耗数量
备注
缺陷处理情况
异动情况
让步接受情况
遗留问题及采取措施
修后总体评价
各方签字
外委检修方
检修部
发电部
监理方
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