空调风机检修作业指导书.docx
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空调风机检修作业指导书
空调风机设备检修作业指导书
内蒙古岱海发电有限责任公司
二00五年六月
1、设备简介
1.1性能参数
型号KHF-110
风量30000m3/h
风压800pa
转速1050r/min
功率11kw
生产厂家上海通用风机有限公司
1.2空调风机结构
空调风机为双吸式离心风机,风机与电机有一个公共底盘,底盘采用弹簧阻尼减振器(型号TJ1-190,最佳载荷2010N,刚度61.4N/mm,江苏欣盛空调有限公司生产)支承,风机与电机采用4条皮带传动。
风机驱动端和非驱动端分别由一个轴承支承,轴承室固定在横梁上,横梁与风机入口导风圈焊接为一体,导风圈则通过螺栓与风壳固定。
1.3空调风机在系统中的作用
空调风机是组合式空调机组的一部分。
夏天,它将制冷站冷冻水泵来的冷水转换成冷风供给用户;冬天,它将热网循环泵送来的热水转换成热风供给用户。
2、目的
2.1保证空调风机的维护、检修符合检修工艺标准要求,以保证空调风机的长周期、安全、稳定运行。
2.2为所有参加本项目的工作人员,质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
2.3起到对检修外委人员了解、掌握空调风机的结构与检修工艺、质量标准的培训作用。
3、开工准备
3.1设备诊断
检修前,工作负责人应全面检查记录设备的运行状况,根据记录分析风机可能存在的问题,并提出解决方案和准备相应的材料、备件。
数据应为风机近一个月的运行记录,内容包括:
轴承振动、轴承温度、运行声音等。
3.2安全说明
3.2.1确定相关的组合式空调机组退出运行,空调风机可靠断电。
3.2.2拆装风机皮带过程中,应作好措施,防止挤伤手指。
3.2.3风机检修完毕后应仔细清理现场,严防残留异物进入风道。
3.3人员准备及履行开工手续
确定施工负责人及参加工作的人员,要求组织得当、分工明确,对安全、质量、文明施工负责。
办理工作票等相关的手续。
开工前对安全技术措施、安全措施(包括危险因素控制措施)进行交底,危险因素控制措施到位后,方可开工。
检修过程中要严格执行检修工艺质量标准,质量记录要准确。
检修现场、零部件存放要符合安全文明生产规定。
指定专人做好记录,确保记录真实、准确、工整。
按《电业安全生产规程》要求对检修工的安全进行监护。
布置作业现场,检查装设照明设施。
讨论落实检修项目,掌握检修进度。
3.4图纸资料准备
《空调风机检修作业指导书》、空调风机图纸等。
3.5工具准备
3.5.1一般工具
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
记号笔
支
1
2
活扳手
6寸
把
2
3
活扳手
8寸
把
2
4
梅花扳手
17-19
把
1
5
梅花扳手
22-24
把
1
6
梅花扳手
27-30
把
1
7
内六方扳手
8、10、12
把
各1
8
布剪
把
1
9
手锤
1.5B
把
1
10
一字头改锥
500、200
把
各1
11
平錾
把
1
12
手钳
把
1
13
半圆锉
200
把
1
撬棒
500
根
1
螺旋式拔轮器
套
1
3.5.2电动工具
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
绕线轴
100m
台
1
2
行灯变压器
36V
台
1
3
照明灯具
500W
个
4
3.5.3起重工具
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
吊链
2T
台
1
3.5.4测量工具
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
游标卡尺
0-200
把
1
2
塞尺
把
1
3.6材料、备件准备
以下所列为常用的材料,在实际执行中根据检修级别和具体情况适当增减
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
螺栓松动剂
桶
1
2
二硫化钼润滑脂
kg
5
3
破布
kg
5
4
绝缘胶布
卷
1
5
手电
把
2
6
电池
节
6
7
手电灯泡
2.5V3.8V
盒
2
8
行灯灯泡
36V
个
2
9
行灯灯口
个
2
以下为备件数量:
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
轴承
套
1
2
皮带
套
1
4、检修步骤
4.1办理工作票,确认空调机组停运,风机可靠停电。
4.2风机解体(如果只是给轴承加油,可以不拆风机室密封门)
4.2.1拆掉风机室驱动端密封门。
4.2.2依次卸下4条皮带。
4.2.3松开风机非驱动端轴承室与横梁连接螺栓。
4.2.4松开风机驱动端导风圈与风壳连接(注意防止导风圈和转子落下伤人)。
4.2.5将风机转子连同轴承室、驱动端导风圈一起从风壳驱动端抽出。
4.2.6用内六角扳手松开皮带轮端面固定螺栓。
4.2.7用铜棒轻敲皮带轮非驱动端端面,使皮带轮与固定皮带轮轴套松开,将皮带轮卸下。
4.2.8用铜棒敲出轴套,卸下键、垫块。
4.2.9松开驱动端轴承室与钢梁连接螺栓,将驱动端导风圈取出。
4.2.10松开驱动端轴承室中分面螺栓,移走轴承室。
4.2.11松开驱动端轴承锁母,用螺旋拔轮器将轴承拔下。
4.2.12松开非驱动端轴承室中分面螺栓,移走轴承室。
4.2.13松开非驱动端轴承锁母,用螺旋拔轮器将轴承拔下。
4.2.14用内六角扳手松开风轮非驱动端端面固定螺栓。
4.2.15用铜棒轻敲风轮驱动端端面,使风轮与固定风轮的轴套松开,将风轮卸下。
4.2.16用铜棒敲出轴套,卸下键、垫块。
4.3各部件清理、检查
4.3.1轴的各配合表面应光洁、无毛刺、无锈蚀。
4.3.2风轮检查应无变形、无磨损,焊缝无开裂现象。
4.3.3风轮内孔、皮带轮内孔、轴套内外壁检查应光洁、无毛刺、无锈蚀。
4.3.4轴承检查应无磨损、无锈蚀,保持架无变形,盘动应灵活,但无明显松旷。
4.4空调风机装配要求
4.4.1轴径向跳动不大于0.05mm。
4.4.2风轮与导风圈的轴向间隙应为3-5mm,且驱动端与非驱动端应接近一致。
4.4.3风轮与导风圈的径向间隙应为3-5mm,且延圆周各方向应接近一致。
4.4.4风机皮带轮与电机皮带轮找中心要求:
端面高差不大于0.5mm,不平行度不大于0.5mm。
4.5风机组合、回装
风机组合与风机解体顺序相反。
注意:
(1)导风圈与风壳相对位置应按解体时作的标记,不得装错;
(2)轴承检查如发现损坏,应更换。
(3)轴承加油量应为轴承室容积的1/3-1/2。
(4)风轮轴向位置的调整:
保持风轮非驱动端端面内六角螺栓为松弛状态,用
铜棒将风轮连同轴套一起轻轻敲动,直至风轮轴向位置达到要求,均匀锁紧内六角螺栓。
由于轴套为锥形,且带有一纵向槽,锁紧后风轮与轴套、轴套与轴都会存在一定紧力,使风轮轴向位置稳定。
皮带轮的装配方法与此一致。
(5)风轮的径向位置,可通过改变前后轴承室位置的方法来调整。
(6)风机皮带轮与电机皮带轮找中心,采用拉钢丝法,测量工具为塞尺。
中心调整:
电机底座带有调节用顶丝,首先松开电机地脚螺栓,用顶丝改变电机位置,直至中心达到要求,紧固电机地脚螺栓。
(7)风机回装完毕后,盘动风机皮带,应灵活、无摩擦声。
4.6风机试运
4.6.1点动风机,观察风机旋转方向。
正确方向:
从电机看为逆时针。
4.6.2风机试运。
注意观察并记录风机轴承振动、轴承温度、运行声音等,一旦发现异常,应立即停风机,分析原因并检查处理。
附件1
检修技术记录卡
机组:
设备名称:
开工日期年月日
KKS编码:
竣工日期年月日
检修单位:
工作负责人:
序号
部件名称
型号
质量标准
修前值
修后值
记录人
附件2
设备试运记录
机组:
设备名称:
记录人:
设备试运内容及注意事项
试运时间
年月日至年月日
试运参数记录
参数
标准
实际
试运中发现的缺陷
缺陷名称
处理情况
备注
试运情况记录
检修承包方专业技术主管
业主方设备负责人
监理
附件3设备检修质量验收单
检修项目
检修性质
开工日期
计划工日
用工统计
定额(人数×工时)
实际(人数×工时)
竣工日期
实际工日
项目负责人
质量控制点(W、H)
分级检修标准
检修性质
检修项目
检修周期
钳工:
1×24
焊工:
起重:
技工:
1×24
民工:
2×24
钳工:
焊工
起重:
技工:
民工:
A级
H1-Hn、W1-Wn
3年
B级
H1-Hm、W1-Wm
2年
C级
H1…、W1、W2…、Wm
1年
分项
待检点
(W、H)
监督点
内容
检修及更换
标准、周期
主要备件、材料消耗
检修记录
QC
修前
修后
班组
(C)
车间(B)
公司/厂部(A)
验收日期
W
泵轴径向跳动不大于0.05mm
W
风轮与导风圈的轴向间隙应为3-5mm,且驱动端与非驱动端应接近一致
W
风轮与导风圈的径向间隙应为3-5mm,且延圆周各方向应接近一致
W
风机皮带轮与电机皮带轮找中心要求:
端面高差不大于0.5mm,不平行度不大于0.5mm
其它:
注:
1、W点——质量见证点,H点——停工待检点
2.C点须经班组工作负责人、技术员或班长验收
3、W点须经班组(C)、车间(B)两级验收签字
4、H点须经班组(C)、车间(B)、公司或厂部(A)三级验收签字
5、检修性质分A、B、C三级
附件4完工报告单
机组:
设备名称:
开工日期年月日
KKS编码:
竣工日期年月日
检修单位:
工作负责人:
主要材料备件消耗统计
序号
名称
型号规格
生产厂家
消耗数量
备注
缺陷处理情况
异动情况
让步接受情况
遗留问题及采取措施
修后总体评价
各方签字
外委检修方
检修部
发电部
监理方