回转窑系统现场巡检要领Word下载.docx
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30508风机
3.1运转前检查
3.1.1风叶磨损情况，内部有无异物，确认后关好检查门。
3.1.2风机轴承润滑油是否补加到位。
3.1.3挡板调节是否灵活，关闭到位，风机出口是否畅通。
3.2运转中检查
3.2.1风机振动情况，确认检查有无异音。
3.2.2有无漏风现象。
3.2.3轴承温升情况，有无漏油现象。
3.3日常维护
3.3.1定期检查叶轮磨损情况并清理内部积灰。
3.3.2定期补加润滑油。
3.3.3定期轴承保养。
40506、0538、2506、2538大型风机
4.1运转前检查
4.1.1确认旋转部和静止部是否接触。
4.1.2检查叶轮的磨损与积料情况，确认静平衡。
4.1.3确认壳体及连接导管内有无遗留异物，积料清理情况。
4.1.4试调挡板控制装置动作是否灵活，然后关闭挡板。
4.1.5打开冷却水阀门，确认冷却水是否畅通。
4.1.6打开挡板调节装置的各气阀，确保供气并将执行手柄转到AUTO位置。
4.1.7确认各部分是否加足了润滑油，（0506供油泵入轴承处油压不能低于0.7kg/cm2，2506供油泵入轴承处油压不能低于0.47kg/cm2）。
4.1.8确认0506
（1）、2506
（1）慢动离合器是否断开。
4.1.9将转换开关转至中控（AUTO）。
4.2运转中的检查
4.2.1确认轴承给油阀的供油情况（甩油环）的旋转。
4.2.2确认各部轴承温度及冷却水流量。
4.2.3检查振动情况，是否有异常噪音。
4.2.4确认风机轴承及润滑系统是否漏油。
4.2.5检查系统是否漏气。
4.3日常维护保养
4.3.1挡板关闭，风机慢转，注意控制入口气体温度（≤450℃）。
4.3.2清理叶轮及壳体内部积料，检查磨损、腐蚀、开裂变形情况，并进行处理。
4.3.3检查润滑油情况，根据需要进行补充。
4.3.4检查螺栓及密封情况是否完好。
50511、2511l回转窑
5.1运转前的检查
5.1.1窑体：
5.1.1.1确认窑出入口处密封护板及窑口护铁的安装螺栓是否松动。
5.1.1.2确认窑体上人孔门是否关好，止松螺母是否拧紧。
5.1.1.3窑内耐火衬料是否符合砌筑要求。
5.1.2轮带：
5.1.2.1确认轮带与垫板之间的间隙无异物。
5.1.2.2确认轮带与垫板间是否加足石墨锂基脂。
5.1.2.3确认轮带与托轮接触面之间有无异物。
5.1.2.4确认轮带与托轮在旋转时是否碰到其它物体。
5.1.3托轮：
5.1.3.1确认各部螺母有无松动。
5.1.3.2确认石墨块是否装好，托轮轴温检测装置是否完好。
5.1.3.3确认润滑油位，及冷却水阀是否打开。
5.1.4窑罩：
5.1.4.1确认耐火材料是否符合砌筑要求，燃烧器入窑孔周围密封是否添加。
5.1.4.2确认窑罩灰斗是否有积料，应排空保持畅通。
5.1.4.3窑罩是否与旋转部件磨擦。
5.1.5传动：
5.1.5.1确认大牙轮与小齿轮的磨损与接合情况。
5.1.5.2小齿轮轴承润滑油路是否畅通。
5.1.5.3齿面喷油装置是否正常。
5.2运转中检查
5.2.1注意窑体各部温度变化，并做好记录。
5.2.2注意窑轮带与托轮在整个宽度的相接触。
（中央位置为最佳）
5.2.3确认轮带与窑体是否保持直角状态。
5.2.4检查托轮轴温及温升情况（正常值≤35℃），并做好记录。
5.2.5检查托轮轴润滑油的油质、油量、渗漏等情况。
5.2.6冷却水是否常开，并确认托轮是否在轮带的整个宽度上接触。
5.2.7窑尾、窑头密封装置的旋转是否与固定部分之间有无接触及异常响声。
5.2.8窑罩灰斗是否堵料。
5.3日常维护保养
5.3.1确认轮带的内径与轮带下垫板外径之间的间隙达20mm时，应做相应的处理。
5.3.2确认托轮润滑石墨块的消耗情况，必要时更换。
5.3.3确认冷却水是否正常，润滑油是否更换和补充。
5.3.4确认窑头、窑尾密封装置的磨损情况，必要时更换。
5.3.5检查窑口护铁及窑衬厚度，必要时更换。
60513、2513窑减速机
6.1运转前的检查
6.1.1齿轮箱的入口油压是否在3kg/cm2以上，不得低于1.2kg/cm2。
6.1.2齿轮箱的入口油温是否在30~45℃以内。
6.1.3减速机各部轴承供油指示器是否有流动油。
6.1.4检查各部有无漏油及松动现象。
6.1.5检查油箱油量，确认减速机联轴节润滑状态良好。
6.2运转中检查
6.2.1检查油泵供油压力≥3.5kg/cm2，冷却水是否畅通。
6.2.2检查油泵过滤器是否堵塞（压力损耗）。
6.2.3检查油泵系统内是否混入气体，有应排除。
6.3日常维护
6.3.1定期补加油和清洗过滤器。
6.3.2保持设备清洁，确保减速机上方排气孔畅通。
70514、2514窑慢转系统
7.1运转前检查
7.1.1减速机油位是否正常（0514需手按压泵出油供应各轴承）。
7.1.2联轴节离合器是否合上到位。
7.1.3包闸是否松脱灵活。
7.2运转中检查
7.2.1包闸间隙是否正常。
7.2.2离合器是否有异音。
7.2.3是否有自动松脱现象。
7.3日常维护
7.3.1检查包闸刹皮厚度，必要时更换。
7.3.2确定联轴节定位销是否松动。
7.3.3离合器润滑情况确认。
80516、2516液压挡轮
8.1运转前的检查
8.1.1确认油泵工作是否正常，一线压力在10~15MPa之间，二线压力在8~10MPa之间。
8.1.2确认系统各阀门是否开关到位。
8.1.3检查油过滤器是否堵塞、安全阀压力、储气罐压力是否在规定值（21MPa）（13～13.5MPa封N2压力）范围内。
8.1.4挡轮轴承润滑油是否加足（2#锂基脂）。
挡轮面与轮带接触面是否有异物，润滑石墨是否安装好。
8.2运转中的检查
8.2.1泵的工作压力及排油量是否正常。
（工作压力103kg/cm2）
8.2.2泵的噪音及各部位异音是否过大，液压缸的活塞行程是否达到规定值50mm。
8.2.3各部是否有漏油现象。
限位开关的动作是否准确，灵敏。
8.2.4检查油温，如超过70℃，应采取降温措施。
8.2.5检查挡轮与轮带的接触情况及润滑情况是否良好。
8.3日常保养
8.3.1各密封件要定期更换，防止漏气漏油。
8.3.2清洗过滤器及配油管。
8.3.3根据需要及时补加润滑油。
90519旋风收尘管：
用于煤粉收集入仓
9.1运转前检查
9.1.1确认内部积料结皮情况，必要时清理。
9.1.1确认入口管道是否畅通，收尘管是否有堵塞现象
9.2运转中检查
9.2.1各部密封情况是否有漏气、漏风现象。
9.2.2进煤量不易过大，防止堵塞（30T/H）
9.3日常保养
9.3.1外保温是否完好，如有损坏应及时恢复。
9.3.2内部结皮应及时清理。
100520煤粉仓
10.1运转前检查
10.1.1确认仓内积料及结皮情况，必要时及时清理。
10.1.2确认仓外保温设施是否完好。
10.1.3确认仓顶收尘管、防爆阀、人孔门是否完好。
10.2运转中的检查
10.2.1注意仓温变化，防止煤粉自燃。
10.2.2注意仓顶收尘，防止防爆阀冲开。
10.2.3各连接口部位有无漏灰漏气现象。
10.2.4仓重检测传感器有无异物接触，防止检测不准。
10.3日常维护
10.3.1检查外保温设备，如有损坏应及时恢复。
10.3.2定期清仓，防止结皮过厚影响下料。
10.3.3检查防爆阀是否完好。
110521给料机
11.1运转前检查
11.1.1润滑油是否补加到位。
11.1.2传动三角带的松紧度及磨损情况。
11.1.3确认内部有无异物及刮板毛毡间隙。
11.2运转中检查
11.2.1检查运行中设备内部有无异音和振动。
11.2.2传动带是否有打滑现象。
11.2.3给料结束后是否停止，是否有漏料现象。
11.3日常维护
11.3.1停机需将内部积料送完再停。
11.3.2检查润滑油质、油量及传动三角带松紧度。
11.3.3禁止用锤子敲打外壳体，以免造成变形卡叶片。
120522仓顶回转喂料机
12.1运转前检查
12.1.1轴承润滑油是否补足，传动减速机油位是否正常，传动链是否有油润滑。
12.1.2内部筛网是否有杂物，分格轮结皮情况检查。
12.1.3传动链与链轮磨损齿合情况。
12.2运转中检查
12.2.1有无漏料现象。
12.2.2减速机有无漏油现象。
12.2.3各部润滑是否正常，轴承是否有异音。
12.3日常维护
12.3.1定期清理积料及筛网检查。
12.3.2确认油质情况，定期补加或更换。
130524喂料称
13.1运转前检查
13.1.1各部润滑油是否补足。
13.1.2检查传动带磨损及松紧情况。
13.1.3确认内部有无异物、积料。
13.1.4确认设备上是否堆放异物，称体是否接触其它体，以免影响计量的精确度。
13.1.5检查喂料称、均压管袋收尘有无堵塞，破袋现象。
13.2运转中检查
13.2.1检查设备内部及电机有无异音和振动。
13.2.2检查喂料称系统顶起装置用空气压力是否适宜。
（0.4MPa）
13.2.3检查均压管袋收尘的排气是否正常，以免影响计量。
13.2.4检查是否有漏油、漏灰现象。
13.3日常维护
13.3.1及时清理内部积料，防止自燃。
13.3.2定期检查刮板毛毡磨损情况。
13.3.3传动带、润滑油、均压管、袋收尘，定期检查处理。
13.3.4与仪表联系定期校正零点。
13.3.5禁止敲打称体，以免影响下料。
140525斯拉特阀
14.1运转前的检查
14.1.1有无异物嵌入阀内。
14.1.2密封部位的净化空气是否干燥，压力在0.1~0.15MPa以内，阀门是否打开。
14.1.3各部位润滑是否良好，油位是否正常。
14.1.4传动链与链轮的齿合是否紧密。
14.2运转中检查
14.2.1链条的水平张拉情况检查。
14.1.2内部旋转有无异音、振动，传动电机发热情况。
14.1.3有无漏灰现象，螺栓是否松动。
14.3日常保养
14.3.1停机后应关闭密封吹气阀。
14.3.2排空内部积料应用木锤敲打，防止自燃。
150526、2526窑燃烧器
15.1运转前的检查
15.1.1燃烧器烧损情况及各通道内壁磨损情况。
15.1.2燃烧器上的各挡板、蝶阀动作是否灵活，关闭是否到位，气源阀是否打开。
15.1.3燃烧器上的浇注料（砼）烧损脱落情况。
15.1.4所有连接软管、管道是否连接到位，有无漏风现象。
15.1.5清洗燃油油枪，插入主燃烧器内，连接供油管，确认是否畅通。
15.1.6确认燃料准备是否充分，供油泵工作是否正常（15~20kg/cm2油压）。
15.2运转中检查
15.2.1有无漏油及不完全燃烧现象，及时调整用风比例，确保完全燃烧。
15.2.2在油煤开始混烧时，应注意窑头回火，及时调整内外流风比例，确保稳定的火焰形状。
15.2.3确认有无漏煤、漏风现象。
15.2.4待温度上升后，火焰回至燃烧器前端时，应将用风量加大，确保活泼有利的火焰燃烧，不顶窑皮。
15.3日常维护
15.3.1停止燃烧后，应继续供给额定的空气量，正常供气量的1/5~1/6，15.3.2确保燃烧器不受热变形。
15.3.3定期检查予修、配备备件，替换使用。
15.3.4各类仪表、挡板定期送检、保养。
15.3.5定期确认事故风机工作是否正常。
160527、2527燃烧器风机
16.1运转前检查
16.1.1风机轴承润滑油位、油量、油质是否良好，机体内有无异物。
16.1.2挡板动作是否灵活，各部螺母是否有松动。
16.1.3风机出入口是否畅通。
16.2运转中检查
16.2.1机体内有无异音及漏风现象。
16.2.2轴承有无杂音，温升情况是否正常。
16.2.3有无异常振动及漏油现象。
16.2.4电机温度及轴承温度是否正常。
16.3日常维护
16.3.1检查叶轮磨损情况及是否与其它部件接触。
16.3.2清扫叶轮积灰及壳体内积灰。
16.3.3检查各部润滑情况定期补加或更换。
170512密齿圈喷油装置
17.1运转前检查
17.1.1供气压力是否≥0.5MPa以上。
17.1.2检查各部螺栓、螺母是否拧紧。
17.1.3供油管道是否用油洗过，防止铁锈等杂物堵塞喷咀。
17.1.4要排静供油系统内的空气。
17.2运转中的检查
17.2.1检查供油时间及喷油装置位置（齿面上）。
17.2.2检查喷咀是否堵塞及管路渗漏情况。
17.2.3检查油筒内的润滑油量。
17.2.4补充油时不易在油位过低再补加，防止空气进入泵内。
17.2.5检查喷油间隔是否符合规定要求。
17.3日常维护
17.3.1拆卸泵体时要避免损伤，影响正常工作。
17.3.2定期清洗喷咀、分配阀、洗后应吹干再装。
17.3.3定期在空气注油器内注入轻质高级润滑油（20#透平油）润滑泵体。
180528、2528篦冷机（A）
18.1运转前检查
18.1.1检查篦板前后的缝隙，一般在6±
2mm的范围内，篦板固定螺栓锁紧螺母是否点焊，篦板型号是否符合图纸要求，篦板安装与侧铸件的间隙，大梁支架托辊与斜铁的配合及固定螺栓是否符合要求。
18.1.2十字传动轴气封是否完好，润滑油路是否畅通。
18.1.3检查各空气室之间的密封是否完好，壳体密封是否完好。
18.1.4检查内部耐火材料是否完好。
18.2运转中的检查
18.2.1通过观察孔检查篦床上的物料分布是否均匀及红河现象来判断用风量的比例大小。
18.2.2在各部听听有无异音，从各空气室观察孔观察各室的漏料粒径情况，判断篦板的磨损、烧损及脱落情况。
18.2.3检查集中供油管的各路分配阀动作情况及供油量的大小。
18.2.4检查壳体是否有漏料、漏风现象。
18.2.5检查破碎机入料口是否有大块物料卡住。
18.3日常维护
18.3.1检查篦板磨损及烧损情况，间隙有无变化。
18.3.2检查各室T形螺栓的松紧情况及大梁框架的定位情况。
18.3.3停机过程中防止篦床压料烧坏篦板，应加大风量，缩短压料时间。
18.3.4定期检查与维护集中供油润滑系统，防止出现不正常而损坏设备。
190528、2528传动装置（B）
19.1运转前的检查
19.1.1检查电机、减速机的底脚螺栓是否松动。
19.1.2检查润滑油量、油质是否符合要求。
19.1.3检查传动链的涨紧度及润滑情况。
19.1.4检查十字头转轴与活动框架的可动部位的挤压螺栓或销子、螺帽是否拧紧。
19.1.5检查安全防护罩是否完好。
19.2运转中的检查
19.2.1检查有无异音及振动，电机及减速机的温度是否有漏油现象。
19.2.2检查传动链齿合有无裂纹及跳齿等情况。
19.3日常保养
19.3.1检查磨损情况，必要时更换。
19.3.2定期更换或补加减速机润滑油。
200528、2528双道锁风阀（C）
20.1运转前检查
20.1.1固定配重锤是否松脱，电机、减速机联轴节的中心线是否一致，减速机内是否有油。
20.1.2曲柄连杆销是否完好，滑孔是否加油（2#锂基脂）。
20.1.3检查孔是否关好。
20.2运转中的检查
20.2.1检查电机、减速机温度，运行声音、振动。
20.2.2观察翻板动作是否灵活到位，有无漏风堵料现象。
20.2.3曲柄的连接部有无松脱现象。
20.3日常维护
20.3.1平衡锤位置检查，翻板位置检查。
20.3.2曲柄、插销磨损严重，必要时更换。
20.3.3润滑油路检查。
210528、2528链式输送机（D）
21.1运转前检查
21.1.1检查连杆销子和销定螺母是否拧紧点焊。
21.1.2滚端、链导向、空气室密封套等是否符合规定要求。
21.1.3减速机、电机的油量、油质、传动链的磨损等。
21.1.4链托辊是否旋转，托辊支架与轴承是否完好。
21.1.5下导轨有无变形、损坏。
21.2运转中的检查
21.2.1通过观察孔观察链条的运转是否平稳，托辊是否旋转及链条跑偏，链节销是否脱落。
21.2.2检查电机、减速机声音、温度、振动及漏油现象。
21.2.3检查头尾部齿轮与链条的齿合情况。
21.3日常维护
21.3.1检查链节及销子和电动螺帽是否脱落与脱焊。
21.3.2检查链节的松紧度，必要时需涨紧。
21.3.3检查各部磨损情况，必要时更换。
21.3.4对各部润滑检查，进行必要的补加或更换。
220528、2528锤式破碎机（E）
22.1运转前检查
22.1.1检查各部螺栓是否松动，锤头的联节销是否紧固点焊。
22.1.2检查锤头与篦条之间的间隙是否符合要求（25≤mm）。
22.1.3检查润滑油量、油质及轴承冷却水。
22.1.4检查传动皮带的松紧度以及磨损情况。
22.1.5检查壳体是否漏料及磨损情况。
22.2运转中的检查
22.2.1检查电机温度、轴承温度及振动情况。
22.2.2检查传动带是否有松驰和断裂。
22.2.3检查冷却水是否畅通。
22.2.4观察破碎物料粒径。
22.3日常维护
22.3.1检查各运转部件的磨损情况，必要时更换。
22.3.2检查锤头联节销是否脱落、脱焊。
22.3.3检查篦条有无断裂、弯曲变形或长异物。
22.3.4检查腔体磨损情况，必要时焊补。
230528、2528集中润滑（F）
23.1运转前检查
23.1.1油筒内油量、油质是否符合要求。
23.1.2检查分配器、油管、弯头、卡口是否漏泄。
23.1.3泵的自动间隔时间是否符合要求。
23.1.4泵的工作压力是否达到。
23.2运转中的检查
23.2.1泵工作压力（210MPa，50MPa）。
23.2.2各供油点是否按要求供油。
23.2.3分配器动作是否正常。
23.2.4有无漏油现象。
23.3日常维护
23.3.1补加油时禁止杂物混入。
23.3.2不得混入空气入泵，应在油位中下限时补加。
23.3.3不易长期在高温环境下工作，防止油管内的油炭化。
23.3.4定期更换系统内的存油。
240542袋式收尘器
24.1运转前检查
24.1.1检查收尘袋的安全情况是否符合要求。
24.1.2检查脉冲振打间隔时间。
24.1.3检查反吹风脉冲阀是否完好，气源压力是否在6Kg以上。
24.1.4检查灰斗是否畅通，回转阀工作润滑是否正常。
24.1.5检查人孔门是否关好。
24.2运转中的检查
24.2.1差压变化情况（正常150~200mmH2O以内）。
24.2.2有无漏风、漏料、漏气现象。
24.2.3脉冲阀工作情况，排风机的挡板开度。
24.2.4回转阀有无异音、振动、传动链跳齿等现象。
24.2.5敲打灰斗检查有无堵塞现象。
24.3日常维护
24.3.1定期更换收尘袋。
24.3.2经常排放气源冷凝水，防止糊袋、堵袋。
24.3.3检查破袋、掉袋。
24.3.4检查漏水、漏灰。
24.3.5定期风机检查保养。
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