自检设备作业指导书.docx
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自检设备作业指导书
仪
器
自
校
作
业
指
导
书
编制：
日期：
审核：
日期：
批准：
日期：
目录
一
1、抗冲击钢球的密度校验方法
2、称量盒（铝盒）校验方法
3、电热干燥箱自检校验方法
二
1、玻璃仪器自检校验方法
三
1、恒温恒湿养护箱自检校验方法
四
1、玻化微珠试模校验方法
2、玻化微珠抗压夹具校验方法
3、砂浆试验体成型振实台校验方法
1、抗冲击钢球的密度校验方法
本方法适用于新的或使用中的抗冲击钢球的密度的校验。
（一）概述
本试验仪器是用于测定聚苯板抗冲击性能。
（二）技术要求
2.1仪器性能检查
2.1.1球是否自由下落，两侧敲击节奏是否正常；
2.2仪器标准尺寸及允许误差
钢球直径
（mm）
钢球质量
（g）
50±1
500±5
50±1
1000±5
（三）校验用标准器具
3.1游标卡尺：
量程150mm，分度值0.02mm。
3.2电子天平：
称量1000g，感量0.1g。
（四）校验方法
4.1球底直径：
用游标卡尺在球底平面两个垂直方向上测量，取其算术平均值为测量结果。
4.2球质量：
用电子天平称量。
（五）校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格，合格者方可使用。
（六）校验周期
一年．
（七）附录
校验记录表格式。
抗冲击钢球的密度仪校验记录
NO：
校验日期：
年 月 日温度：
湿度：
项目
技术指准
校验数据
结果
重球直径（mm）
1
2
平均
50±1
重球质量（g）
500±5
1000±5
结论：
校验：
复核：
审核：
2、电热干燥箱自检校验方法
（一）技术要求
1.1、温度指示灯是否否正常。
1.2、温度波动范围不大于5℃。
（二）校验项目及条件
2.1校验项目
2.1.1温度指示灯
2.1.2温度波动范围
2.2校验用器具
2.2.1温度计：
量程100℃，分度值1℃；量程200℃，分度值2℃
（三）校验方法
1、温度指示灯采用启动使用，调整温度梯度试验来检查。
2、将表盘温度指针分别定在50℃、110℃、200℃，待红白指示灯交替10分钟后，观察插入气孔中的普通温度计指示值与表盘温度指针之差，每隔10分钟记录一次取三次测值的平均值，即为温度波动值。
（四）、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
（五）、校验周期一年
（六）附录
校验记录表格式。
电热干燥箱校验记录
NO：
校验日期：
年 月 日温度：
湿度：
项目
校验数据
结果
温度指示灯
温度指示灯指示是否正常
温度波动值
50℃时，波动值1℃2℃3平均℃
100℃时，波动值1℃2℃3平均℃
200℃时，波动值1℃2℃3平均℃
校验结论：
校验：
复核：
审核：
1、容量筒校验方法
本方法适用于新购和使用中以及检修后的容量筒的校验，包括砂、石、混凝土、砂浆等容量筒。
（一）、技术要求
1.1钢制有底圆筒，有一定刚度，且不漏税水。
1.2容量筒上缘及内壁应光滑、平整、顶面与底面应平行并与圆柱体的轴线垂直。
1.3壁厚3mm。
（二）、校验项目及条件
2.1校验项目
2.1.1外观。
2.1.2容积。
2.2校验用器具
2.2.1游标卡尺：
量程200mm，分度值0.02mm。
2.2.2台秤、案秤。
2.2.3直角尺。
2.2.4水：
20±5℃。
（三）、校验方法
3.1目测和手摸是否光滑、平直，并检查刚性。
3.2用游标卡尺测量筒壁厚。
3.3用直角尺测量筒顶面与底是否平行、与圆柱体的轴线是否垂直。
3.4装水检查是否渗漏。
3.5将水注满容量筒，称量水的质量，计算容量筒的容积。
（四）、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
（五）、校验周期
一年
（六）附录
校验记录表格式。
容量筒校验记录
NO：
校验日期：
年 月 日温度：
湿度：
项目
校验数据
结果
外观
1、内表面、刚性—————
2、是否渗漏—————
3、顶面与底是否平行、与圆柱体的轴线是否垂直—————
容积
——————L
筒壁厚
——————mm
其它
校验结论：
校验：
复核：
审核：
4、玻璃仪器自检校验方法
（一）、技术要求
1.1欲校验的滴定管、容量瓶、移液管、量筒等必须完整，无破损。
1.2欲校验的滴定管、容量瓶、移液管、量筒等必须充分洗涤干净、干燥并编号。
滴定管必须分别按酸、碱滴定管的要求备好。
1.3滴定管、容量瓶、移液管、量筒的容许误差见下表：
容积（mL）
容许误差（mL）
滴定管
移液管
容量瓶
量筒
1级
2级
1级
2级
1级
2级
1级
2级
2
±0.006
±0.015
5
±0.01
±0.03
±0.01
±0.03
±0.01
±0.03
10
±0.02
±0.04
±0.02
±0.04
±0.02
±0.04
25
±0.03
±0.06
±0.04
±0.10
±0.03
±0.06
50
±0.05
±0.10
±0.05
±0.12
±0.05
±0.10
±0.05
±0.10
100
±0.08
±0.16
±0.10
±0.20
±0.10
±0.20
250
±0.10
±0.20
±0.10
±0.20
500
±0.15
±0.30
±0.15
±0.30
1000
±0.30
±0.60
±0.30
±0.60
2000
±0.60
±1.20
（二）、校验项目及条件
2.1校验项目
2.1.1测定玻璃仪器在一定温度下的容积。
2.2校验用器具
2.2.1天平：
量程200g，分度值0.01mg；
量程1000g，分度值0.5mg；
量程5000g，分度值2.5mg；
2.2.2100mL具塞三角瓶。
2.2.3温度计：
刻度范围0~50℃，分度值0.5℃。
（三）、校验方法
3.1绝对校正法：
主要用于滴定管、容量瓶、移液管、量筒的校正。
3.1.1滴定管的校正方法：
①加入与室温相同的蒸馏水，并记录水的温度。
②按被校滴定管的容积分成五等份，每次放出一份至已称至恒量的具塞三角瓶中称量，重复放出蒸馏水、称量、直至完毕。
③根据水温查表，计算实际容积、校准值、总校准值。
3.1.2容量瓶的校验方法：
a）按容量瓶的容量称量，其称量精度见下表：
容量瓶容积（mL）
50
100
250
500
1000
称准至（g）
0.015
0.015
0.01
0.02
0.05
②以蒸馏水充满容量瓶，准确至标线，同时记录水温，切不可将水弄到容量瓶的外壁。
③将充满水的容量瓶放置约10min，检查容量瓶中的水是否准确至标线，若高于标线，应用干净的吸管将多余的水吸出。
④在同一天平上称量后，记录、计算容量瓶实际容积。
3.1.3移液管的校验方法：
校验方法同滴定管，只是无须将移液管容积等分成五等份，一次称量即可。
3.1.4量筒的校验方法：
其校验方法同容量瓶。
3.2相对校正法：
在很多情况下，容量瓶与移液管是配合使用的，因此重要的不是要知道所用的容量瓶的绝对容积，而是容量瓶与移液管的容积比是否正确。
3.2.1将校正过的移液管吸取蒸馏水注入容量瓶中，记录注入次数（注意注入次数须为5或10）。
3.2.2观察容量瓶中水的弯月面是否与标线相切。
3.2.3重复上述操作两次。
3.2.4如果仍不相切，可在容量瓶中作一新标线，以后配合该支移液管使用时，可以以新标线为准。
（四）、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
（五）、校验周期
一年
（六）附录
校验记录表格式。
玻璃仪器校验记录
NO：
校验日期：
年 月 日温度：
湿度：
仪器读数
读数的容积（mL）
瓶与水的质量（g）
水的质量（g）
实际容积（mL）
校正值（mL）
总校正值（mL）
水温：
℃1mL水的质量g
校验结论：
校验：
复核：
审核：
5、混凝土、砂浆搅拌机校验方法
本方法适用于新购的或使用中的试验室用混凝土、砂浆搅拌机的校验。
（一）概述
玻化微珠混凝土搅拌机系按GB/T50081—2002、GBJ82—85制作试件时搅拌混凝土的专用设备，它的制造应符合JJ21—84、JJ22—84的有关规定。
砂浆搅拌机系按JGJ70-90制作试件搅拌砂浆的设备。
（二）技术要求
2.1应有铭牌，其中包括制造厂、型号、出厂编号与日期。
2.2外表面应平整光洁、启动平稳，工作正常。
2.3应带有控制器，绝缘性能良好。
2.4满载后停机5min后再启动，应能正常运转。
2.5超载10%的情况下能正常运转。
2.6卸料时间：
≤30s。
（三）校验用计量器具
3.1秒表：
精度0.1S。
3.2台称：
称量100kg，感量50g。
（四）校验方法
4.1外观
用感官和启动试验检查，要符合2.1、2.2、2.3规定。
4.2技术参数校验
4.2.1观测满载停机5min后再启动，应符合2.4规定。
4.2.2观测超载10%搅拌机运行情况，应符合2.5规定。
4.2.3卸料时间应符合2.6规定。
（五）校验结果评定
5.1搅拌机应全部符合技术要求。
5.2如第一次试验不合格，可再复测一次，以复测的结果为评定结果，合格者方可使用。
（六）校验周期
一年。
（七）附录
校验记录表格式。
混凝土、砂浆搅拌机校验记录
NO：
校验日期：
年 月 日温度：
湿度：
项目
技术要求
校验
数据
结果
外观及工作情况
外表面平整光洁、启动平稳
带有控制器，绝缘性能良好
负载能力
满载停机5min后启动和超载10%时运转正常
卸料时间
≤30s
结论：
校验：
复核：
审核：
6、玻化微珠试模校验方法
本方法适用于新购和使用中的各种混凝土、砂浆试模的校验。
（一）、技术要求
1.1组成模腔的面应光滑平整。
1.2承压面与相邻面的不垂直度不应超过±0.5度。
1.3模型的内部尺寸。
试模尺寸（mm）边长（mm）
300×300×3030±0.2
300±0.4
70.7×70.7×2570.7±0.2
25±0.2
（二）、校验项目及条件
2.1校验项目
2.1.1模腔是否光滑平整。
2.1.2相邻面不垂直度。
2.1.3模腔各部尺寸。
2.2校验用器具
2.2.1万能角度尺。
2.2.2游标卡尺：
量程200mm，分度值0.02mm。
2.2.3塞尺。
2.2.4钢直尺：
量程500mm，分度值1mm。
（三）、校验方法
3.1新购试模按下述方法进行校验。
3.1.1目测是否光滑平整。
3.1.2用万能角度尺测量各种模型内部各相邻面的不垂直度。
各相邻面选择不同部位测量两点，取算术平均值；准确至0.1度。
3.1.3用游标卡尺测量各种模型内部的尺寸，在每个方向上选择两个测点，取算术平均值；准确至0.1mm。
3.2使用中的试模检验，用肉眼测试模有无明显变形、锈蚀、组合是否密贴。
（四）、校结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
（五）、校验周期
一年
（六）附录
校验记录表格式。
玻化微珠试模校验记录
NO：
校验日期：
年 月 日温度：
湿度：
项目
校验数据
结果
一、内膜腔
是否光滑平整——————
二、相邻面不垂直度
1、AB面
（1）——————度
（2）——————度平均——————度
2、AD面
（1）——————度
（2）——————度平均——————度
3、CD面
（1）——————度
（2）——————度平均——————度
4、CB面
（1）——————度
（2）——————度平均——————度
5、AE面
（1）——————度
（2）——————度平均——————度
6、BE面
（1）——————度
（2）——————度平均——————度
7、CE面
（1）——————度
（2）——————度平均——————度
8、DE面
（1）——————度
（2）——————度平均——————度
三、模腔各部尺寸
长（mm）
宽（mm）
高（mm）
（1）
（2）
平均
（1）
（2）
平均
（1）
（2）
平均
其它
校验结论：
使用计量器具及配套设备情况:
校验：
复核：
审核：
7、砼振动台检验方法
（一）、技术要求
振动台应固定在混凝土基础上，台面应水平，基础高出地面0.4~0.5m为宜。
其频率一般为2800~3000次/min，振幅为0.3~0.6mm。
（二）、校验项目及条件
2.1校验项目
2.1.1振动台水平度
2.1.2振动功能
2.2校验用器具
2.2.1框式水平仪
2.2.2测振仪
（三）、校验方法
3.1用框式水平仪测量振动台面的水平度
3.2根据JJG《机械式振动试验台》检定规程，用测振仪测量振动台的振幅和频率。
（四）、校验结果处理
全部检验项目均符合技术要求为合格。
（五）、校验周期
一年
（六）附录
校验记录表格式。
砼振动台检验记录
NO：
校验日期：
年 月 日温度：
湿度：
项目
检验数据
结果
振动台面水平度
是否水平
振动功能
振幅mm
频率次/min
检验结论：
校验：
复核：
审核：
8、标准养护室检验方法
（一）、技术要求
1.1标养室应清洁，试件放置架整齐有序。
1.2标养室应配有漏电保护装置，室内照明灯具应采用安全电压并有防水装置。
1.3标养室的温度应为20±3℃，相对湿度应不小于90%。
1.4无论采用何种加湿方法，水以雾化为宜，且不得直接喷淋式件。
（二）、检验项目及条件
2.1检验项目
2.1.1环境条件。
2.1.2温度及湿度。
2.2检验用器具
2.2.1干湿球温度计：
测量范围0~50℃，分度值0.5℃。
2.2.2标养室应在实际运行状态下检验。
（三）、检验方法
3.1、按技术要求1、2、4条对标养室进行外观和资料的检验。
3.2、用干湿球温度计在标养室的四角和中间部位分别测定标养室的温度、湿度，每隔6小时测量一次，共4次。
每个测量值均为标养室的温度的湿度的测定值。
（四）、检验结果处理
全部检验项目均符合技术要求为合格。
（五）、校验周期
一年
（六）附录
校验记录表格式。
标准养护室检验记录
NO：
校验日期：
年 月 日温度：
湿度：
项目
校验数据
结果
环境条件
1、环境情况
2、有无漏电保护装置
3、照明灯具是否安全
温度
室内温度℃
相对湿度
相对湿度%
加湿装置
工作状态
校验结论：
校验：
复核：
审核：
10、恒温恒湿养护箱自检校验方法
（一）、技术要求
1.1、温度
1.1.1玻化微珠试件：
20±1℃1.1.2砼试件：
20±3℃
1.2湿度大于90%。
（二）、校验项目及条件
2.1校验项目
2.1.1外观及资料
2.1.2温度
2.1.3湿度
2.2校验用器具
2.2.1干湿温度计：
分度值0.1℃
（三）、校验方法
将养护箱温度显示器上的上限值定为21℃或23℃，下限值定为19℃或17℃，放入干湿温度计，测试温度显示器上的数值是否与温度计显示一致。
（四）校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
（五）、校验周期
一年
（六）附录
校验记录表格式。
恒温恒湿养护箱校验记录
NO：
校验日期：
年 月 日温度：
湿度：
项目
校验数据
结果
外观
资料
运转状况
温度
1、上限值℃
2、下限值℃
湿度
%
校验结论：
校验：
复核：
审核：
1、砂浆试模校验方法
本方法适用于新购和使用中以及修理后的砂浆试模的校验。
（一）、技术要求
1.1模的侧板和端板应由硬质钢材制造，底座可用铸铁或铸钢制造，组装后试模的有效尺寸应符合下表规定：
试模尺寸允许偏差表
试模部位
允许尺寸
长
40±0.2
宽
40±0.2
深
3±0.2/6±0.2
1.2试模的内表面应光滑平整,不平整度误差应不大于试模边长的0.05%。
1.3试模组装后，各相交面应垂直，偏差不大于10。
1.4试模组装应紧密，在试件成型时不出现漏浆现象。
（二）、校验项目及条件
2.1校验项目
2.1.1外观
2.1.2试模尺寸。
2.1.3试模内表面平整度。
2.1.4试模垂直度。
2.1.5试模漏浆检查。
2.2校验用器具
2.2.1游标卡尺：
量程200mm，分度值0.02mm。
2.2.2钢直尺：
量程600mm，分度值1.0mm。
（三）、校验方法
3.1按技术要求1.1和1.2条对试模的外观进行检查。
3.2用游标尺对试模的有效尺寸进行测量。
3.3内表面是否平整光滑。
3.4将装满砂浆的试模按砂浆强度检验方法的操作步骤在振动台上振30s，检查是否有漏浆现象。
（四）、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
（五）、校验周期
一年
（六）附录
校验记录表格式。
砂浆试模校验记录
NO：
校验日期：
年 月 日温度：
湿度：
项目
校验数据
结果
外观
有否产品合格证和使用说明书
试模尺寸
长mm
宽mm
深mm；mm
试模组装后漏浆检查结果———————————
试模内表
是否平整光滑
试模垂直度
偏差
其它
校验结论：
校验：
复核：
审核：
3、玻化微珠抗压夹具校验方法
本方法适用于新购和使用中以及检修后的100mm×100mm玻化微珠抗压夹具的校验。
（一）、技术要求
1.1抗压夹应保持清洁，不得有碰伤痕。
1.2上、下压板应为硬质钢材制成，其长度为100±0.2mm，宽度为100±0.2mm，厚度为30mm±0.2mm。
1.3上压板随着与试件的接触而自动找平。
1.4下压板的表面对夹具的轴线应是垂直的，并且在加荷过程中应保持垂直。
1.5定位销高度不高于下压板表面的5mm，间距为41～55mm。
（二）、校验项目及条件
2.1校验项目
2.1.1目测检查技术要求1.1条内容。
2.1.2上、下压板的长度、宽度、厚度及自由距离。
2.2校验用器具
2.2.1游标卡尺：
量程200mm，分度值0.02mm。
2.2.2钢直尺：
量程600mm，分度值1mm。
（三）、校验方法
3.1目测检查外观。
3.2用钢直尺测量上、下压板自由距离。
3.3用游标卡尺测量上、下压板的长、宽、厚及球座中心位置。
（四）、校验结果处理
全部项目均符合技术要求为合格。
（五）、校验周期
一年
（六）附录
校验记录表格式。
玻化微珠抗压夹具校验记录
NO：
校验日期：
年 月 日温度：
湿度：
项目
校验数据
结果
一、外观
是否清洁，有否碰伤、划痕——————
二、上、下压板尺寸、自由距离及球座中心位置
1、上压板—————mm、宽—————mm、厚—————mm
2、下压板—————mm、宽—————mm、厚—————mm
3、自由距离—————mm
其它
校验结论：
校验：
复核：
审核：
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