电厂除尘器方案.doc

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河北献县除尘设备厂内部文件

技术说明

1、设备名称：

LCM2950型除尘器。

2、设备形式：

干式布袋除尘器。

3、引用标准

燃煤电厂除尘器技术条件DL/T514

钢结构设计规范GBJ17

建筑钢结构荷载规范GBJ9

建筑抗震设计规范BJ11

固定式钢斜梯GB4053.2

固定式工业钢平台GB4053.4

火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定SDGJ59

工业企业噪声控制设计规范GBJ78

焊接接头的基本型式与心尺寸GB985-986

碳素结构钢和低合金冷轧薄板及钢带GB1153

普通碳素结构钢低合金结构钢热轧厚钢板技术条件GB3274

优质碳素结构钢钢号和一般技术条件GB699

发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程SDJ26

网络通迅协议

集中控制装置通用技术条件GB11920-98

火力发电厂设计技术规程DL5000-94

电力工程电缆设计规范GB52017-94

火力发电厂和变电所照明设计技术规定DLGJ56-95

交流电气装置的接地DL/T621-1997

火电厂大气污染物排放标准GB13223-2003

锅炉大气污染物排放标准GWPB3-1999

锅炉烟尘测试方法GB/T5468-91

袋式除尘器安装要求验收规范JB/T8471-96

袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件GB12625

袋式除尘器性能测试方法GB12138

分室反吹袋式除尘器技术条件ZBJ88012-89

电器装置安装工程施工技术条件GBJ232－82

4、过滤风速的确定：

关于过滤风速：

本次设计的过滤风速为0.8m/min，在含尘浓度比较高的该工况里，为了保证除尘系统正常平稳的运行，采取的措施如下：

1）、首先保证烟气入口气流的分布合理，避免紊流造成对滤袋的磨损，

2）、在除尘器入口增设沉降室，使得粉尘浓度降低，

3）、设定有合理的清灰压力，和喷吹周期，能够保证滤袋得到有效合理的清灰，保证系统在较低的阻力下运行，

4）、选用最适宜的滤料，必达福公司PPS/PPS554CS31，经过行氟龙浸渍处理，滤料具备优异的抗粘结和易清灰效果，针对脱硫后的粉尘特性，达到平稳运行的效果，

因此，在做到了以上几点，0.8m/min的过滤风速是可以达到的。

另外，必达福公司滤料生产按照德国DIN系列标准生产，同时满足GB12625－90，有强力的质量保障。

5、布袋除尘器基本技术参数

序号

项目

单位

内容

1

布袋除尘器出口烟气浓度

mg/Nm3

＜50

2

本体总阻力

Pa

<1400

3

本体漏风率

%

3

4

壳体设计压力

kPa

7000

5

每台除尘器室数

个

7

6

预收尘室收尘效率

%

≤60

7

过滤面积

m2/台

2950

8

过滤速度

m/min

0.8

9

滤袋材质

PPS

10

滤袋规格

 mm

Ф160×6000

11

滤袋允许连续使用温度

℃

170

12

滤袋允许最高使用温度

℃

190

13

滤槽骨架材质

冷拔钢丝镀锌喷塑

14

电磁脉冲阀形式及规格

淹没式一体阀3″

15

脉冲喷吹压力

Pa

（5～7）×105

16

气源品质

标准

17

机械开阀时间

sec

0.1～0.2

18

耗气量

M3/min

4.5

19

设备总重量

t

73

6、材质表/分项重量表

序号

部件名称

材质及牌号

单位

数量

尺寸

重量

产地

备注

1

本体

Q235

套

1

19200×3887×12900

73t

河北

2

3

电磁阀

淹没式3″

个

70

ASCO公司或上海

4

骨架

冷拔钢丝

个

980

Ф160×6000

河北

5

滤袋

PPS

条

980

Ф160×6000

河北

7、设备性能特点

●　LCM2950型袋式除尘器是我公司结合引进的美国富乐公司技术和日本田中公司技术，自主开发研制的成熟产品。

其最大的优势在于成功地解决了含尘浓度高、粉尘粘性大、温度变化范围广等烟气治理的老大难题。

经处理后粉尘的排放浓度远远低于国家一类地区50mg/Nm3的排放标准。

●　袋式除尘器工作原理：

含尘气体由进气口进入除尘器的预收尘室，粉尘与导流板发生碰撞，较粗颗粒的粉尘在撞击下受惯性力量和重力的作用落入灰斗起到预收尘的作用，较细的粉尘以均匀的速度进入箱体，经滤袋过滤后，粉尘被挡在滤袋的外面，气体透过滤袋，经净化后沿滤袋内部进入净气室，通过引风机排入大气。

随着过滤工况的不断进行，附着于滤袋外表面的粉尘不断增多，气流通过的阻力也不断加大，当阻力达到一定值时，除尘器的通风能力将会明显下降。

为了确保除尘器除尘效果稳定，我们设置了定时定阻两种清灰系统，该系统的运行由PLC来完成。

整个过程如下：

PLC按一定的时间间隔和宽度发生脉冲信号，控制脉冲阀动作，气体成脉冲状由脉冲阀喷向净气室进入滤袋，气体在滤袋内瞬间膨胀，由其内部排向外部，将积附在滤袋外表面的粉尘清除。

在清灰过程中，每喷吹一次的时间称为脉冲时间一般为0.1－0.2秒；两个相邻脉冲开动的间隔时间为脉冲间隔或称喷吹间隔；全部滤袋完成一个清灰循环的时间为脉冲周期或喷吹周期，调整脉冲间隔和脉冲时间，可使除尘器阻力保持在限定范围内。

脉冲时间长，脉冲间隔短，则除尘器阻力下降，反之则上升。

（详见后附使用说明）

烟气系统和旁路系统

除尘器设有旁路阀，且采用温度自动控制，泄漏率为零，具有开关灵活、控制可靠，具有防止积灰影响阀门关闭不严或打不开的技术措施、当锅炉尾部烟气的温度升高影响滤袋寿命时，冷风系统开启，使冷空气能够充分与烟气混

合从而降低烟气温度，同时避免局部过冷腐蚀，保证滤布和引风机的安全。

系统控制纳入在除尘器控制内，旁路阀、冷风阀的控制采用自动和手动两种方式，自动控制安装在进风管内的温度仪检测烟气实际温度。

●结构型式

除尘器采用积木式布置，共多个单元。

采用上进气方式，出气口设置在一端，烟道内设导流板，脉冲阀、气缸及阀门集中布置于除尘器顶部，并作防护、防雨处理。

主体采用钢性支撑，顶部设检修门盖，可方便进行换袋，设备已设计了防雨措施。

整个设备由以下部分构成：

◆除尘器主体：

含净气室、箱体、灰斗、气缸及阀门、骨架、滤袋等；

◆喷吹清灰系统：

含脉冲阀、压力传感器、及其他管路。

◆电控系统：

PLC可编程序控制柜。

◆防雨：

顶部为坡度设计，清灰系统安有防护罩，顶盖内设密封胶条。

●特点：

本除尘器结构为美国富乐技术和日本田中公司技术结合的成熟型式，属国际先进结构型式之一。

较国内传统的上进气式、管道外露式结构，具有以下显著特点：

◆采用上进气方式，粗颗粒粉尘可以直接沉降于设备预收尘室的灰斗中，可起到预收尘作用，只有细小粉尘接触滤袋，这样避免了大颗粒粉尘对滤袋的冲击和损坏。

此外，进气管道内设均流板，可使烟气均匀进入各气室，防止个别单元因进气量大而使滤袋加速磨损。

◆出气管道设在除尘器另一端，外形美观、整齐、便于安装及保温处理。

同时可有效的减少管路的压力损失，降低能耗。

此外，气缸集中布置于除尘器顶部，便于进行防护处理，从而可以有效地克服气缸在冬季的不正常运行。

◆滤袋与花孔板的密封为弹性钢圈卡紧结构，只要打开除尘器的顶部盖板，就能方便地把滤袋从顶部取出。

使滤袋的安装、更换变得非常轻松、方便，大大减少工人的劳动强度及日常维护量。

◆选用世界知名专业厂家的优质滤袋（无锡必达福滤料），使用寿命长（可达2年以上），减少维护费用。

且滤袋长度方向采用独特的加工技术，无开裂，密封性好。

滤袋表面经特殊处理，可有效地解决因烟气粘性大、湿度大而造

成的“糊袋”现象，清灰更加容易。

◆除尘器与烟气排放管道通过三通阀门实现并联，可方便地进行转换，确保设备的正常连续运行。

◆合理的管路及清灰系统设置，可定时或定阻进行清灰，使除尘器阻力能稳定在1400Pa左右，运行阻力小，收尘效率高。

◆采用线性风体与橡胶软体线面接触的密封方式，结构简单、密封可靠、漏风率极低，保证了除尘器的连续可靠运行。

◆设备自动化程度高，全部过程可由微机实时监控，无需人工操作，全面实现自动化管理。

◆设备采用钢性支架支撑，安装方便、快捷，大大减少土建费用。

◆设备采取了防雨措施，可安全地于室外运行。

管道系统设计标准

烟风道的设计符合《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》（DL/T5121-2000）的规定，汽水管道符合《火力发电厂汽水管道设计技术规定》（OL/T5054-1996）和《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》（SDGJ6-90）中的要求。

设备中的管道系统布置简捷、美观便于安装维护，流速合理，强度和刚度足够，具有防振动、防磨损、防腐蚀和防堵塞的特点。

●关键部件的选择

◆滤袋：

关于选用何种型式、规格的滤料，我们主要从以下几个方面进行考虑：

（1）滤料温度、含湿量的要求；

（2）排放浓度的要求；（3）运行阻力的要求；（4）使用寿命要求；（5）价格的承受能力；

◆选用PPS滤料，其技术指标如下：

滤袋规格：

ф160×6000mm

材质：

　　PPS

克重：

500g/m2

厚度：

　　　　　　　　　　　　　　1.55㎜

透气量：

　　　　　　　　　　　　10±3m3/㎡·min

断裂强度（纵向）:

≥750N/50mm×200mm

断裂强度（横向）:

≥900N/50mm×200mm

断裂伸长率（纵向）：

　　　　　　　　≤30%

断裂伸长率（横向）：

　　　　　　　　≤45%

使用温度（正常）：

170℃

使用温度（瞬间）：

190℃

后期处理：

　　　　　　　　　烧毛、压光、热定型

使用寿命：

二年以上

◆电磁脉冲阀：

选用上海或美国生产的电磁脉冲阀，在气包压力0.6-7.5kg/cm2压力范围内，保证连续使用200万次以上。

◆可编程控器：

西门子或AB公司系列产品。

离线清灰长袋低压脉冲袋式收尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可相互转换，自动控制采用压差（定阻）和定时控制方式，可相互转换，压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处，当达到设定的压差值或时间周期时，除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，程序由主控柜（PLC）自动控制。

1）定阻控制：

选择开关选定“自动”“定时”位置，系统满足定时控制清灰工序。

2）定阻控制：

选择开关选定“自动”“定阻”位置，当除尘器差压达到设定值时，开始清灰工序，依次完成所有仓室的清灰工作，如果一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定值，清灰继续进行；如果在清灰过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工序在完成