大体积混凝土方案.docx
《大体积混凝土方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大体积混凝土方案.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
大体积混凝土方案
长治市玉阜小区商住楼工程筏板基础
大体积混凝土施工方案
山西三建第十分公司
2008年12月
施工单位：
省三建第十分公司
批准：
审核：
编制：
建设单位：
山西省第三建筑工程公司玉阜小区项目部
负责人：
监理单位：
山西省恒泰建设监理有限公司
负责人：
适用范围：
适用于本工程
有效期：
截止本工程竣工
目录
一、编制依据…………………………………………………………1
二、工程概况及施工条件……………………………………………1
三、施工准备…………………………………………………………1
四、混凝土浇筑………………………………………………………4
五、混凝土工程质量控制点及技术措施……………………………10
六、混凝土控制裂缝出现的措施……………………………………11
七、筏板基础砼保温材料热工计算…………………………………12
八、现浇混凝土允许尺寸偏差及检查方法…………………………14
九、质量保证措施……………………………………………………15
十、安全文明施工……………………………………………………16
一、编制依据：
1、长治市玉阜小区商住楼工程结构施工图
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。
3、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001。
4、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119。
5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。
6、建筑工程资料管理规程DBJ01-51-2003。
7、山西省建筑工程施工质量验收规程DBJ04-226-2003
8、山西省第三建筑工程公司质量/环境/职业健康安全管理体系文件
二、工程概况及施工条件：
长治市玉阜小区商住楼工程地处长治市城东路东侧，北邻太平洋大酒店，南邻市交警二大队，由1栋和商用裙楼、2栋组成。
为省建三公司玉阜小区项目部开发的商住楼。
该工程共两栋，总建筑面积约为47265.65m²。
1栋楼地下一层，地上二十层；2栋楼设地下一层，地上三十二层。
结构体系1栋楼为现浇混凝土框架剪力墙结构，2栋楼为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构。
本工程地下室为地下车库，设备间、储存间，1栋楼地上20层商住楼及2层商用裙房，2栋楼为33层住宅搂。
本工程基础部分按膨胀加强带分为4个作业分区，筏板基础厚度均为1650㎜，采用C30的S6抗渗混凝土，属大体积混凝土。
本工程中混凝土全部选用商品混凝土，地下室底板混凝土的浇筑只能靠泵车完成，并且有序合理地组织混凝土罐车的进出将是保证混凝土浇筑质量的关键。
三、施工准备
（一）外部协调准备
大体积砼能否顺利浇筑，外部条件是重要的因素之一，在使用商品砼浇筑时，需提前做好下列协调工作。
1、交通道路畅通，保证砼运输不受阻碍，砼浇筑尽量选择在星期日和避开上班高峰期。
2、电力供应，场外与供电部门联系，保证在砼浇捣期间供电正常；场内要协调用电负荷的设备，保证这一期间不断电不跳闸。
同时为防止突发事件，自备75KW发电机组一台。
3、保持运输车辆和场内、场外道路的整洁。
4、提前和砼生产厂家联系，协调计划供应数量、车次安排或可能发生的情况及应急措施，并要求砼生产厂家备足本次砼工程所需的砂、石、水泥、外加剂等。
5、所使用材料及砼生产厂家必须附有质保书、原材料试验报告、复试报告、砼试配强度报告等，施工单位必须对水泥、砂石等原材料随机抽样进行复试，其所有的复试报告均必须符合设计和规范技术要求，所有原材料检测报告及质保书均必须经项目工程师审核鉴定。
（二）技术准备
1、为保证混凝土的防水功能，达到设计要求的抗渗标号与强度等级，同时又能保证混凝土按工程量的充足供应，项目部将从市场上考查三家商品混凝土厂家，并对他作质量、供应能力、资料提供、服务态度等几方面综合评比，择优选择一家。
经上述程序，项目部决定选择华丰混凝土搅拌站为本工程结构混凝土供应厂家。
2、砼浇筑前的最后工作检查
1）对钢筋、模板安装、预埋、预留洞及砌体插筋等进行技术复核，质量验收合格，并办理好隐蔽验收签证。
2）检查砼输送泵的运转是否正常，输送管路固定是否可行，受料斗、输送管是否畅通，并在泵机与砼接触部位先用水湿润。
3）检查各类机械运转是否正常，油料是否备足。
4）电力电源到位，各类配电箱均设置漏电安全保护装置，夜间照明系统配备就位，照明灯具充足。
5）覆盖保温材料到位。
6）作业面垃圾、杂物清理干净，工作面积水排净。
7）指挥系统和作业层管理人员到位，劳动力安排就绪。
8）各专业工种工作内容完毕，并通过隐检验收。
外部协调工作完毕。
3、为满足大体积混凝土施工规范的要求，以及混凝土外加剂用量的要求，项目部将与搅拌站共同协商作好以下规定：
1）选用低水化热，泌水性小的水泥作胶结材料。
2）适当掺加掺合料，以减少水泥用量。
3）用经过冰块降温的水作拌合用水，控制混凝土出罐温度。
（不高于28℃）
4）适当掺加缓凝剂，减缓水化热放热速度，所用外加剂应符合混凝土外加剂应用技术规范要求。
5）选择适当水灰比（不大于0.5）。
6）混凝土坍落度应适当，以150mm为宜。
7）选用粒径较大的骨料，严格控制骨料含泥量，石子优先选用碎石。
8）混凝土应满足泵送的有关技术要求，混凝土的初凝时间不小于2小时。
另外：
①提供砂、石、水泥所含放射性物质检测报告，放射量符合有关要求。
②提供各种原材的检（试）验报告
③所提供资料应符合DBJ01-51-2003规程规定
（三）生产准备：
1、机具准备：
表1
名称
泵车
振捣棒
铝合金大杠
平板振捣器
铁耙
型号
HB48
ф50（30）
2m
PZ501
数量
2
8
8
2
10
另备：
软塑料扫把若干把，Ф10软塑料管若干、铁抹木抹若干，塑料布2000m2。
2、劳力准备：
壮工30人、振捣手16人、电工3人、抹灰工20人。
四、混凝土浇注：
1、混凝土操作工艺及流程：
泵车就位→插筋挂线，以控制混凝土浇筑面→斜面分层浇筑混凝土→分层振捣→铁钯钯平→大杠找平→排除泌水→铁抹、木抹搓平→养护→测温
2、混凝土浇注顺序：
为保证在浇筑过程中不形成冷缝及施工缝（板内部），并考虑施工时间的要求将采用一台泵车，底板砼浇筑时，应先确定设置砼浇筑流程顺序及浇筑方向，按照由中间向四边退着打的顺序。
砼浇筑应合理分段分层进行，使砼沿高度均匀上升，按照“一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的方法实施。
浇筑线呈s状，来回摆动退行，并且每条线的摆动方向要基本一致，避免因方向不一致造成接合处间歇过久。
3、混凝土浇筑方法：
底板：
斜面分层浇筑法。
由于本工程底板上设计有一条加强带，将底板分成2个作业区。
浇注过程中将按加强带划分流水段，采取斜面分层的方法进行浇筑。
斜面分层分三层浇筑每层厚度为550mm左右，由浇筑段里头底板下口开始浇筑，每层均由下向上找坡浇筑，坡度根据混凝土坍落度120～180mm的数值选为150mm。
在第一层砼浇筑振捣后初凝之前随即进行第二层砼的浇筑覆盖，随后再进行第三层砼的浇筑覆盖。
在浇捣过程中，为防止砼自然流淌太大及砼供应迟缓而形成施工冷缝，砼要具有一定的缓凝性，砼流淌坡度控制在1:
3内。
砼浇筑温度控制不宜超过25℃
4、混凝土振捣：
砼振捣采用插入式振捣器，要求每次振捣时，振捣棒应插入下层未初凝的混凝土中不小于50mm，以利于上下两层混凝土接触面密实。
振捣时应顺着每层斜面由下向上逐渐插点振捣。
根据振捣棒有效作用半径为棒长1.25倍的依据，每层斜面应由下向上等距插6个点振捣，振捣程序以坡面出现返浆，不再冒气泡时为准。
在振捣时每条浇筑线上设二名振捣人员实施振捣，第一名布置在下部，主要负责下－中部砼的捣实，振捣顺序应从下往上进行，上、下段交叉捣固不小于1.0m，砼上、下层之间插入振捣深度控制在15cm左右。
砼振捣以不出气泡，砼面不再连续显著下沉为止。
严格防止漏振、过振，从而出现不密实或离淅现象。
5、混凝土的泌水处理
由于本工程底板厚度为1650mm，已属于大体积混凝土，浇筑过程中将会产生相当量的泌水。
消除该部分泌水，振捣密实、连续浇筑不形成施工缝，控制混凝土内外温差将是浇筑过程中控制的三大关健因素。
消除泌水的办法将采用在底板集水井相连同的泄水孔泄水，以及浇筑工人在浇筑及找平时将表面泌水用扫把赶到集水坑内，然后立即用污水泵抽出。
砼浇筑完成一个平面后为防止泵送砼表面因水泥浆太多水份流失太快，产生表面收水裂缝，所以砼在初凝前进行二次振捣，振捣应注意时机，以振捣后振动棒抽出时无振动眼，砼自然闭合为宜，振动完后及时用滚筒碾压后用木槎板打磨，压实以闭合收水裂缝
6、温差及裂缝控制
为能随时跟踪混凝土内外温差，满足小于25℃以及混凝土内部温度不高于
80℃的要求，将对底板进行测温追踪。
在底板上以6.0米间距、1.4米深进行测温点布孔，内埋测温导线（绑底板筋时预埋）。
利用电子测温仪对每点进行定时测温，见测温点布置图。
测温结果加以记录，以便及时采取措施控制温差。
测温时间以每天早中晚各测一次。
具体见测温表。
根据对混凝土的测试（预先作同配比试验），水化热高峰将在浇筑后2-3天内出现，考虑养护条件，这时混凝土的强度将达到设计强度的40%，实际强度将达到20Mpa左右，抗拉强度达到约0.4Mpa，这时的温度应力在0.2Mpa左右，小于混凝土抗拉强度，因此不会出现温度裂缝
7、混凝土养护：
混凝土养护时的温度控制方法，采取降温法和保温法相结合的方法。
1）降温法：
在混凝土内部预埋水管，通入冷却水，降低混凝土内部的最高温度。
冷却在混凝土刚浇注完时进行，可以有效的控制因混凝土内外温差引起的开裂。
冷却水管可采用DN40的钢管，按S形排列，水平管的距离为2.0m，垂直管的距地面为离为0.55m。
（详图见附图1、2、3）
2）保温法：
混凝土在浇注完毕后的12h以内，早期养护将采用随浇筑随搓平随覆盖的方法。
通过覆盖塑料布一来减少混凝土内水散失、二来能保持混凝土表面温度不会降低太多而引起内外温差超过25℃。
当覆膜养护超过12小时后，再采用两层草帘保温养护。
要求覆膜养护的搭接不得小于150㎜，保温搭接不得小于100㎜
8、混凝土试块取样：
根据混凝土每次浇筑量确定试块的留置组数：
一次性浇筑同强度等级混凝土超过1000m3时，普通混凝土按每200m3留两组标养试块，防水混凝土按每500m3留两组标养试块；一次性浇筑同强度等级混凝土少于1000m2时，普通混凝土按100m3留设两组标养试块；防水混凝土按500m3留设两组标养试块。
同条件试块每次同强度等级混凝土浇筑留设不少于两组。
用来测试混凝土结构实体强度的同条件试块留置部位及组数详见试验方案。
9、砼测温：
、砼原材料的测温及拌合料的测温由搅拌站进行，项目部要随时到搅拌站进行抽查，现场大气测温、入模测温及养护测温由项目部设专人负责（具体测温时间详见下表）。
表2
测温项目
测温条件
测温次数
测温时间
大气温度
昼夜三次
2：
00、10：
00、18：
00各一次
砼出罐温度
随机抽查
砼入模温度
每车一次
砼养护温度
临界强度前
昼夜8次
每3h一次（根据砼浇筑时间）
临界强度后
昼夜3次
每8h一次（根据砼浇筑时间）
、测温孔的设置见附图4、5。
、测温方法和要求
a、为能对底板混凝土温度进行跟踪，及时掌握混凝土内外温差，以便对异常情况即使采取措施，控制混凝土裂缝的出现，本处将采用埋设测温导线、利用电子测温仪测设的方式对混凝土进行测温。
具体办法为：
管距6米为一个测温点,按照底板测温点布置图，在每段底板钢筋内留设测温导线。
每点按照上中下三个高度分别留设。
上点测温导线长度为400mm，埋入混凝土内200mm，外露200mm，以便接电测温仪；中点导线长度为1025mm，埋入混凝土内825mm，外露200mm以便与电子测温仪接口；下点导线长度为1650mm，埋入混凝土内1450mm，外露200mm以便与电子测温仪接口。
各测温导线通过与底板马凳腿或另加立筋绑扎而深入底板内。
b、测温时，按测温线编号顺序进行去掉塑料袋，将测温线插头插入测温仪主机，分别读取高、中、低三个温度值，按照测温点编号做好记录，并整理归档。
c、在测温过程中如发现内外温差超过25℃，应及时通知有关人员，以便调整覆盖材料厚度，从而防止产生砼温差及应力裂缝。
d、测温线的留设与测温要有专人看管进行以防施工时造成测温线位移或测温不准。
e、现场测温结束时间：
砼达到临界强度，且拆模后表面温度与环境温度差≤15℃，砼的降温速度不超过5℃/h。
五、混凝土工程质量控制点及技术措施：
1、对每次浇筑混凝土时，首车进场的混凝土进行配合比核对，确定与设计及工程部位相符。
检查每车混凝土的运输小票，计算该车混凝土从出厂（商砼站）到工程现场开始浇筑的时间，确保该段时间不超过混凝土初凝时间，否则应对该车混凝土作退场处理。
对每车混凝土浇筑前进行坍落度测试，试测值要求与配比通知单上要求数值上下不超过20mm，否则该车混凝土作退场处理。
2、为保证浇筑混凝土时不发生离析，泵管在上下基坑段水平长度均不得小于10m，这点应在布管时考虑进去。
3、为保证两次浇筑混凝土的良好接合，已浇混凝土在凝固后应对施工缝处进行剔凿处理，剔去混凝土软卧层、松动石子，以骨料处露三分之一粒径为准，并用钢丝刷将浮渣刷去，在下次浇筑混凝土前洒水湿润，湿润程度以没有明水为准。
4、为防止钢筋较密处，振捣棒下不去，应用Ф70钢管在该处打入，挤开缝，以便下棒，振捣完后，将该拨降。
5、底板分层铺灰时，斜坡长度控制：
根据板厚为1650mm，每层浇筑厚度550mm，斜坡坡比为1:
3的要求，每层铺灰长度为3×1650=4950mm，控制方法为在板上面拉线，线上作4950mm间隔标志。
6、振捣棒下插深度控制：
为保证每层灰振捣时，振捣棒底插入下层末初凝的混凝土中50mm，采取在振捣棒软轴上以每500mm长度间隔箍几圈彩色胶带，圈数为从下往上每过500mm加一圈，振捣时以外露胶带圈圈数来控制振捣棒下插深度。
7、养护顺序：
由于每次浇筑混凝土时，由于浇筑时间较长，前后混凝土的凝固时间早晚不一，应按照先浇的先养护，后浇的后养护顺序进行，不得一次不管不同部位浇筑完的早晚而养护，以防早浇筑完的混凝土不能及时养护及晚浇筑完的混凝土养护过早。
六、混凝土控制裂缝出现的措施
1、混凝土选用较小水灰比，以使混凝土早期就有较大的强度，满足抗拉强度大于温度应力，从而不产生裂缝。
2、选用较大粒径的粗骨料，增强混凝土抗裂能力。
3、尽可能选在较低温度的天气浇筑混凝土，以减缓混凝土的水化高峰出现。
4、采用斜面分层浇筑法，以利混凝土振捣密实，并分层散失一部分混凝土热量。
5、排除泌水后，混凝土初凝前由抹灰工用铁抹子先将板面搓平压实两遍，再用木抹子将板面混凝土搓平两遍，以消除板面裂缝。
6、及时合理进行养护。
早期利用薄膜覆盖，一减少混凝土水分散失，并保持表面温度不与内部温度有较大差值。
7、后期采用草帘保温养护，一使混凝土养护充分，二利用水较大的比热容，保证混凝土表面温度不发生较大变化。
同时，可在保温状态下，发挥混凝土的自愈能力，弥补较小裂缝的产生。
七、筏板基础砼保温材料热工计算
对于本工程的热工计算，将选择主楼基础底板进行浇筑验算，该块下口面积为2400m²，上口放坡1.81m，厚度为1650mm，混凝土总方量约4500m3。
施工时平均气温Tq为15.5℃，要求砼内外温度控制在25℃以内，为随时了解和掌握砼在水化和硬化过程中水泥水化热所产生的温度变化，以便于采取有效且经济合理的优化方法使温差控制在一定的允许范围内，并根据温升情况采取不同的养护措施，控制混凝土的温降速率，从而达到防止混凝土内部温度应大于同龄期混凝土抗拉强度而产生有害裂缝的目的。
根据搅拌站提供该基础砼配比单要求得每立方砼各材料所用量如下：
水泥：
285kg;砂:
770kg;石子:
1022kg水:
195kg;
粉煤灰:
32kg;减水剂:
10.3kg矿粉95kg;
（一）大体积混凝土温度计算：
、混凝土的绝热温升值：
Th=mc·Q/C·p（1-e-mt）=285×375÷｛0.97×2400×（1-2.718-0.318×无限大）｝=45.91℃
、砼内实际中心计算温度：
T1（t）=Tj+Thק（t）=10+45.91ק（t）
表3
浇注层
的厚度
龄期t（d）
3
6
9
12
15
18
21
24
27
30
1.5m/§（t）
0.49
0.46
0.38
0.29
0.21
0.15
0.12
0.08
0.05
0.04
T1（t）
32.50
31.12
27.45
23.31
19.64
16.89
15.51
13.67
12.30
11.84
T2（t）
29.73
28.58
25.51
22.04
18.97
16.67
15.52
13.97
12.83
12.44
△Tm（t）
31.12
29.85
26.48
22.68
19.31
16.78
15.515
13.82
12.57
12.14
△Tt
2.77
2.54
1.94
1.27
0.67
0.22
-0.1
-0.3
-0.53
-0.6
、砼表层温度：
保温材料的厚度：
δ=0.5h·λx（T2－TQ）Kb/λ（Tmax－T2）
=0.5×1.5×0.14×20×2.6/2.33×25
=0.094m
、砼表面模板及保温层的传热系数：
β=1/[Σ§і/λі+1/βq]=1/[0.094/0.14+1/23]=1/0.7149=1.40
砼虚厚度：
h'=k×λ/β=2/3×2.33/1.40=1.110（m）
砼计算厚度：
H=h+2h'=1.5+2×1.110=3.720（m）
、砼表面温度：
见表3
T2（t）=Tq+4h'（H－h'）[T1（t）—Tq]/H2
、砼平均温度：
见表3
△Tm（t）=（T1（t）+T2（t））/2
砼内外温度差：
见表3
△T（t）=T1（t）-T2（t）
由上述可知，混凝土的内外温差小于25℃，满足规范要求。
八、现浇混凝土允许尺寸偏差及检查方法：
表4
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
≥5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（H）
H/1000且≤30
水准仪或拉线、钢尺检查
标高
层高
±10
全高
±30
钢尺检查
截面尺寸
+8、-5
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25、0
经纬仪、钢尺检查
井筒全高（H）垂直变
H/1000且≤30
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中10线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
钢尺检查
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
注：
检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。
九、质量保证：
1、质量保证体系：
为保证混凝土工程的质量，项目部将建立一个由供应、进场到浇筑、养护的由上而下的质量保证体系，保证混凝土工程各环节均有人负责把关，各工序质量环环相扣，环环有专人负责，确保混凝土工程质量。
图5
质量保证组织体系
2、质量主控项目：
①、混凝土必须符合设计及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
②、评定混凝土强度的试块必须按《混凝土强度检验评定标准（GBJ-107-87）的规定和设计要求。
③、混凝土运输、浇筑及间歇的时间不得超过混凝土初凝技术要求时间。
2、一般项目
①、施工缝的留置及处理符合施工组织设计及本方案要求。
②、混凝土浇筑后必须按方案及时养护。
③、混凝土强度达到1.2MPa前，严禁上人、上料。
④、混凝土振捣密实，无漏振、涨模、露筋等现象。
混凝土表面平整、密实，无裂纹，混凝土棱角完好、无磕碰及损伤。
3、应注意的质量问题
①、严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。
②、为保护钢筋，模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞，改动模板、钢筋。
③、提前掌握天气预报信息，尽可能避开雨雪天气施工，施工现场准备覆盖塑料薄模，以防混凝土凝固前受到雨水冲刷。
④、施工期间要认真勘测混凝土粗骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的含水量（由商品混凝土搅拌站控制）。
十、安全文明施工
1、地泵基础距基坑上口边线距离不应小于4.0m，该处边坡应采取加固措施。
2、架设泵车的架体必须牢固，并应设缓冲措施。
3、浇筑混凝土的操作工人上班时，应带好安全帽，夏期施工严禁赤膊上班。
4、浇筑混凝土时泵管出灰口前端10m范围内严禁站人。
5、浇筑现场应设专用储放洗泵的储水槽，储水槽储满水后由塔吊吊至沉淀池经沉淀后排入市政下水管。
6、放完灰出场的罐车必须在施工现场洗车处，将下灰槽冲洗干净后方可离场。
7、遵守早6:
00晚10:
00作业时间，晚上10:
00至凌晨6:
00之间禁止现场进行混凝土浇筑施工。
8、振捣作业人员应带好绝缘手套，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪电机，严禁拖拉电机，防止电线破皮漏电。
9、电源箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，随机用的电缆线不得捆在架管或钢筋上，防止破损漏电。
10、用完振动棒先断开电源再盘电缆，电机放在干燥处，防止受潮造成电机烧毁现象。
11、罐车司机进入施工现场必须绝对服从项目人员管理，一律不得鸣笛，以防噪声影响居民生活，进入现场速度要缓慢，防止发生交通安全事故。
12、施工现场安排人员及时清理落地灰，保持场容场貌整齐、干净。
升级会员 