生产与运作管理期末复习题资料Word文档格式.docx
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教材第58页
A.设计生产能力B.规划生产能力C.查定生产能力D.计划生产能力
2.考虑采取各种技术组织措施，进行技术改造后，企业或主管部门确定的生产能力是（D）。
P.58
A.设计生产能力B.计划生产能力C.应变生产能力D.查定生产能力
3.价值工程的基本表达式为（C）。
教材第69页
A.价值=成本/功能B.价值=成本×
功能C.价值=功能/成本D.价值×
功能=成本
4.劳动定额制定基本要求是多方面的，其关键是（B）。
教材第80页
A.快B准C.全D.多
5.利用过去生产过的同类型产品或类似产品工序的实际工时消耗的资料，在分析比较的基础上制定定额的方法称（C）。
教材第79页
A.经验估计法B.类推比较法C.统计分析法D.技术测定法
6.根据工人看管或操作设备的工作岗位数、工作量等到因素来进行定员称（C）。
教材第82页
A.按设备定员B.按比例定员C.按岗位定员D.按工时定额计算
7.反映企业对社会需求的满足能力，还反映企业的专业化水平、企业管理水平的指标是（A）。
P.87
A.产品品种指标B.产品质量指标C.产品产量指标D.产值指标
8.企业在报告期内规定生产产品的名称、型号、规格、和种类是指（A）。
教材第87页
A.产品品种指标B.产品质量指标C.产品产量指标D.产品产值指标
9.确定企业每一具体最终产品在每一具体时间段应生产数量，它是综合生产计划分解和细化，其时间段一般定为一周，有时定为日、旬、月，根据具体情况而定的生产计划为（D）。
教材第88页
A.产量计划B.生产作业计划C.物料需求计划D.主生产计划
10.建立正常生产与运作秩序，完成生产与运作任务，组织企业日常生产与运作活动依据的计划是（D）。
教材第93页
A.综合生产计划B.主生产计划C.生产计划D.生产作业计划
11.进行培训是实施MRP11（C）阶段的工作。
教材第108页
A.前期工程B.决策工作C.实施阶段D.总结阶段
12.企业资源计划的核心模块是（C）。
教材第110页
A.物流管理模块B.财务管理模块C.生产控制功能模块D.人力资源管理模块
13.20世纪70年代将采购计划、生产能力计划、车间作业计划等纳入MRP形成（B）。
P.102
A.初期MRPB.闭环MRPC.开环MRPD.基本MRP
14.企业资源计划的核心是（C）。
教材第109页
A.主生产计划B.综合生产计划C.物料需求计划D.制造资源计划
15.看板管理生产线上在上道工序的出口处与下道工序入口处之间往返运动的是（B）。
P.115
A.生产看板B.移动看板C.生产传票卡D.生产卡片
16.看板管理中包括如下信息：
要生产地零件号、看板号、供方工作地号、需方工作地号、所需物料清单、所需工具等内容的是（C）。
教材第116页
A.运输看板B.移动看板C.生产看板D.生产手册
17.生产调度工作的主要依据是（C）。
教材第128页
A.主生产计划B.生产能力C.生产作业计划D.生产计划
1.质量管理所进行的所有管理性质的活动，是为了实现（B）。
P.147
A.质量升级B.质量目标C.质量水平D.质量成本
2.控制图法是以控制的形式，判断和预报生产过和程中质量状况是否发生（C）。
P.151
A.失控B.缺陷C.波动D.改变
3.排列图法是用于统计和显示一定时间内各种类型缺陷或问题的（A）。
A.数目B.百分比C.原因D.类别
4.排列图法有助于确定造成大多数问题的（B）。
P.152
A.多数原因B.少数关键原因C.多数关键原因D.少数原因
5.直方图的作用是用来显示质量波动的（C）。
P.155
A.原因B.性质C.状态D.倾向
6.散布图法是用来控制影响产品质量的相关因素的方法，它主要分析研究两种因素的何种关系？
（D）P.155
A.正向关系B.互动关系C.主从关系户D.数据关系
7.六西格玛管理的设计目标是：
在生产过程中降低产品及流程的（A）。
P.157
A.缺陷次数B.波动性C.缺陷概率D.波动概率
8.快速换模法增大生产批量、减少作业交换，是利用一人多机、成组技术和柔性制造技术来实现的，即尽量利用（C）。
P.172
A.业余时间B.生产间隙C.相似性性D.缓冲时间
9.在降低周转库存方面比较成功的经验是日本企业的（D）。
A.成组技术法B.零库存法C.看板管理法D.快速换模法
10.缩短生产----配送周期这种策略主要用来降低哪种库存？
（C）P.172
A.周转库存B.调节库存C.在途库存D.安全库存
11.利用ABC管理法对库存进行管理时，对于A类物资，应当实行的控制方式是（B）。
P.174
A.定量订购B.定期订购C.随机订购D.经济订购
12.经济批量模型假定库存费用的构成为：
换产费用和（A）。
P.175
A.保管费用B.材料费用C.劳动力费用D.财务费用
13.设备综合工程学追求的目标是最经济的（D）。
P.182
A.技术周期费用B.设备采购费用C.设备使用费用D.寿命周期费用
14.全员生产维修是以设备一生为目标的全系统的（D）。
P.183
A.全面维修B.定期维修C.保养维修D.预防维修
15.设备管理的社会化、专业化、网络化的实质是建立设备维修（C）。
P.185
A.信息平台B.技术平台C.供应链D.体系
1.在设备管理中，可靠性标志着机器在其整个使用周期内保持所需质量指标的（B）。
A.特征B.性能C.完好性D.能力
2.可靠性工程通过研究设备的初始参数在使用过程中的变化，预测设备的行为和（A）。
A.工作状态B.事故情况C.磨损特性D.故障概率
3.采用故障诊断技术后，可以变“事后维修”为“事前维修”，变“计划维修”为（B）。
P.186
A.定期维修B.预知维修C.更新维修D.随时维修
4.设备磨损的第一阶段，磨损的特征是（B）。
P.190
A.持续性磨损B.先快后慢C.先慢后快D.均匀磨损
5.如果设备的磨损处于第三阶段，则应采取的措施是（B）。
A.加强保养B.更新改造C.按时检测D.按操作规程运行
6.设备修理，是指修复由于日常的或不正常的原因而造成的设备损坏和（D）。
P.193
A.经济性能降低B.零件失效C.使用条件降低D.精度劣化
7.设备的使用费用处于合理界限之内的设备寿命称为（B）。
P.196
A.物质寿命B.经济寿命C.技术寿命D.折旧寿命
8.在5S活动中，对生产与运作现场的各种物品进行彻底的清理，把长期不用和报废的物品全部、干净地清除出去，对有用的东西，按实际需要，摆放好，这种活动称为（A）。
P.206
A.整理B.整顿C.清扫D.清洁
9.清扫过程是一个（B）的过程。
P.207
A.划分辖区B.发现问题C.分清责任D.清点
10.素养是要在整理、整顿、清扫、清洁活动后在达到一种（B）。
P.208
A.常态B.思想境界C.习惯D.制度
11.5S活动的核心是提高（D）。
P.209
A.自觉性B.思想境界C.精神面貌D.素养
12.在定置管理中，物与场所的结合主要是强调（A）。
P.212
A.固定位置B.定置图C.自由位置区分D.现场标志
13.定置管理的三要素是（A）。
A.人、物、场所B.人、场所、图C.人、物、标志D.场所、标志、物
14.供应链管理的目标是供应链的（B）。
P.226
A.效率B.成本C.时间D.信息
15.以渠道顾客订单为前提的订单物流模式是（C）。
P.230
A.戴尔模式B.丰田模式C.海尔模式D.日立模式
二、多选
1.生产与运作系统结构化要素主要有（CDE）。
教材第5页
A.人员组织要素B.生产与运作计划要素养C.生产技术D.生产设施E.生产能力
2.生产与运作管理的基本职能有（ABE）。
教材第9页
A.组织B.计划C.领导D.指挥E.控制
3.与制造业比较服务业的主要特点有（BCD）。
教材第11页
A.产品可以库存B.生产与消费同时进行C.以提供无形产品为主
D.消费者反作用（干预）相对程度大E.质量可以直接衡量
4.属于企业职能战略的有（CE）。
教材第17页
A.愿景B.经营（业务）战略C.生产与运作战略
D.企业战略E.财务管理战略
5.在生产与运作中，计划与控制战略决策的主要内容（ACE）。
教材第19页
A.库存策略B.管理人员的选择C.库存量的大小D.设备的选择E.质量控制
6.订货生产型与补充存货性生产比较，属于补充存货性生产类型的特点主要有（ACE）。
教材第32页
A.标准产品B.以通用设备加工为主C.价格事先确定
D.以产品需求基本无法预测E.生产与运作管理难度相对小一些
7.与加工装配生产比较，连续式生产的突出特征有（BCD）。
教材第33页
A.用户数量较多B.产品品种数较少C.生产能力可明确规定
D.能源消耗较高E.在制品库存较多
8.大批大量生产类型的突出特点有（BCDE）。
A.设备按工艺专业化布置B.产品品种单一C.设备利用率高
D.劳动定额制定详细E.生产设备广泛采用专用设备
9.企业生产能力中管理能力主要包括（BCD）。
A.人员数量B.管理人员的管理经验C.应用管理理论的水平
D.应用管理方法的水平E.生产设备完好率
10.适宜采用平行移动生产的产品是（ACD）。
A.体积大的产品B.单件小批生产类型的C.比较重的
D.大批大量生产类型的E.采用工艺专业化的生产单位
11.与对象专业化比较工艺专业化的优点有（BCD）。
教材第43页
A.生产周期短B.生产能力利用高C.品种变换适应性强
D.适合于单件小批生产E.生产与运作管理简单
12.流水线按对象移动方式可分为（ADE）。
教材第53页
A.不变流水线B.连续流水线C.固定流水线D.可变流水线E.成组流水线
13.流水线组织设计的主要工作有（ABE）。
教材第54页
A.生产节拍与节奏的确定B.工序同期化C.通用设备的选用
D.工艺规程的设计E.编制流水线工作标准指示图表
1.影响生产与运作能力的要素有（ACE）。
教材第59页
A.固定资产的数量B.生产人员数量C.固定资产的工作时间
D.科技人员的技术水平E.固定资产的生产效率
2.新产品开发的典型方法有（BCE）。
教材第65页
A.盈亏平衡分析法B.计算机辅助设计C.并行工程D.线性规划法E.价值工程
3.服务蓝图的组成要素有（BCE）。
教材第71页
A.五顼宗旨B.四种行为C.三条分界线D.两种人员E.一批有形展示
4.劳动定额按表现形式划分为（BCE）。
教材第75页
A.标准定额B.时间定额C.产量定额D.企业定额E.看管定额
5.劳动定额中影响定额的时间为（ABE）。
教材第76页
A.作业时间B.休息和生理需要时间C.组织造成的停工时间
D.组织造成的非生产工作时间E.组织性布置工作地时间
6.制定劳动定额的常用方法有（ACD）。
A.经验估计法B.德尔菲法C.统计分析法D.技术测定法E.盈亏平衡分析法
7.大批大量生产企业的期量标准有（DE）。
教材第95页
A.批量B.节奏C.生产间隔期D.在制品定额E.流水线标准工作指示图表
8.成批生产企业的期量标准有（ACDE）。
A.批量B.节奏C.生产周期D.生产提前期E.在制品定额
9.制造资源计划结构主要包括（ABD）。
教材第107页
A计划和控制的流程系统B.基础数据系统C.生产与运作系统D.财务系统E.客户关系管理系统
10.实施MRP11三个主要阶段是（ACE）。
A.前期工作B.系统平衡C.决策工作D.设备改造E.实施
11.生产企业中使用的ERP主要包括（ACDE）。
A.生产控制模块B.客户关系模块C.财务管理模块D.人力资源管理模块E.物流管理模块
12.企业资源计划（ERP）运行前期工作主要内容有（AC）。
教材第111页
A.企业实施ERP的调研、分析B.成立ERP项目组织C.做上ERP的可行性报告
D.选择适应需求的ERP软件E.软件系统安装、调试
13.企业资源计划与制造资源计划的区别是（ABCE）。
A.覆盖范围不同B.管理理念不同C.支撑平台不同D.组织结构不同E.控制机制不同
1.质量管理的发展经历的几个阶段是（ACE）。
A.质量检验阶段B.质量分析阶段C.统计质量控制阶段D.质量改进阶段
E.全面质量管理阶段
2.质量管理的内容主要有（ABCE）。
P.148
A.质量改进B.质量方针和目标C.质量保证D.质量制度E.质量控制
3.按照库存在生产运作过程中所处的状态可以将库存分为（ACDE）。
P.165
A.原材料库存B.安全库存C.在制品库存D.维修库存E.产成品库存
4.按照库存的作用可以库存分为（BCDE）。
P.166
A.经济库存B.安全库存C.周转库存D.调节库存E.在途库存
5.衡量库存管理的重要指标是（ABC）。
P.170
A.平均库存值能B.可供应时间C.库存周转率D库存饱和率E.库存有效性
6.全员生产维修的特点可概括为“三全”，“三全”是指（ABE）。
A.全员参加B.全系统C.全程D.全过程E.全效率
7.现代化设备具有以下特征：
大型化或超小型化、连续化、高速化、精密化、（ADE）。
P.181,187
A.自动化B.智能化C.环保化D.综合化E.数字化
8.设备选择的方法有（BCDE）。
P.188
A.经验评估法B.净现值法C.投资利润法D.投资回收期法E.成本比较法
1.对设备使用情况进行评价，就设备技术经济性来说，主要指标有（BC）。
P.189
A.设备保养率B.设备完好率C.设备故障率D.设备磨损率E.设备维修率
2.设备的磨损主要形式有（BE）。
A.技术磨损B.无形磨损C.消耗性磨损D.破坏性磨损E.有形磨损
3.设备修理的方法主要有（ACD）。
A.标准修理法B.维修修理法C.检查后修理法D.定期修理法E.保养修理法
4.设备寿命指标有（ABCE）。
A.经济寿命B.技术寿命C.折旧寿命D.重置寿命E.物质寿命
5.生产与运作现场管理的特点包括（ABCDE）。
P.199
A.基础性B.系统性C.开放性D.动态性E.群众性
6.生产与运作现场管理的任务有（ACE）。
P.202
A.工序管理B.信息管理C.物流管理D.标志管理E.环境管理
7.5S活动常用的工具有（ABCDE）。
A.红牌B.看板C.定点拍摄D.推移图E.检查表
8.在定置管理中，物的定置三要素体现在（ABC）。
A.物的存放场所B.物的存放姿态C.现场标志D.人与物的结合E.物与场所的结合
9．供应链管理下的物流模式可以归纳为以下几种模式（ABD）。
P.229
A.批量物流B.订单物流C.配送物流D.准时物流E.双向物流
10.敏捷制造体系结构的要素有（ABE）。
P.234
A.生产技术B.管理C.虚拟企业D.资金E.人力资源
11.大规模定制的基本思想是基于产品结构的（BC）。
P.238
A.互补性B.相似性C.通用性D.标准化E多样性
三．简答题
1简述生产与运作管理的内容。
答：
（1）明确清晰的生产与运作系统职能战略。
（2）确定合理的生产与运作组织形式。
（3）制定科学的生产与运作计划。
（4）实施准确的生产与运作系统运转活动。
（5）提供良好的生产与运作系统维护、改进。
2简述现代生产与运作管理同传统生产管理相比有哪些变化。
教材第10页
答
（1）现代生产与运作管理的管理范围与传统的生产与运作管理相比大大加宽，由原来的仅考虑加工过程本身向外扩展，使其与经营管理等界限愈加模糊，趋向一体。
（2）按照市场需求，多品种、中小批量、单件生产成为企业生产的主流。
（3）以计算机及网络技术为代表的先进科学技术给生产管理带来的作用和影响，甚至可以说产生了生产方式革命性变革。
（4）改变长期以来生产与运作管理侧重于研究制造业的状况。
3简述简单流程图的七个基本符号及名称。
教材第30页
名称
符号
开始或结束
数据库
活动
文件
流线
→
链接
判定
4简述企业总平面布置的总体原则和具体原则。
答总体原则：
①有利于企业内各项生产、服务活动的正常进行，提高经济效益。
②有利于加强管理。
③有利于保证生产、服务的安全，增进职工的身心健康。
具体原则：
①综合的原则。
②单一流向的原则。
③最小最大的原则。
④安全的原则。
⑤立体的原则。
⑥弹性的原则。
5简述企业地址选择的影响因素及选址程序。
教材第44页
5．简述企业地址选择的影响因素及选址程序。
影响因素：
①国家的有关方针。
②市场需求。
针对市场去选定企业地址，力求做到贴近市场实现，有效满足市场需求。
③资源的利用。
④气候、地质、水文等自然条件。
⑤协作关系。
便于企业与其他相关单位的联络、协作、配合。
⑥环境保护。
⑦创造发展的条件。
选择程序：
①准备工作。
主要有确定选址基本思路、总体目标；
围绕选址目的手机相关政策、环境、流程、交通运输、工作要求等各种资料；
成立专门组织等。
②调查研究。
多方实地勘察可选现场及周围环境、市场、资源状况。
③制定方案。
在掌握内外情况基础上认真制定这种方案，请专家及相关人员进行评议，比较和充实方案，进行可行性研究，经过反复论证，制定出一个好的方案，报上级主管部门审批。
6简述流水线生产的优缺点及分类。
教材第51页
流水线的优点：
第一，工作的专业化程度高。
流水线的每个工作地仅承担一个或几个工序加工，由于加工内容高度一致，属于大批大量生产，因而大大提高了专业化程度。
第二，生产节奏性强。
按照一定的节拍或节奏有规律、连续地进行生产，使生产的均衡加强。
第三，生产过程封闭性强。
自成系统，便于控制、协调。
第四，流水线上各个之间生产能力可相对控制。
由于工序间多采取平行移动方式，生产周期短，保证了生产过程的比例性、平行性、同步性。
流水线的缺点：
第一，流水线生产的自身设置决定了流水线有一些不足，突出之处是它只能生产一种或一类产品，一旦市场需求变化了，它适应变化的能力则较弱，这一点在现实生产中表现比较突出。
第二，流水线生产受自身条件限制，它的最大产量是固定的，超产易受制约。
第三，由于操作者始终固定在一个工作地或工序上，进行重复性劳动，给工人身心带来了一些不良的影响，应定期刘欢工作内容，适当做一些调节。
流水线的分类：
⑴按照对象轮换方式分类。
它可以分为固定流水线和移动流水线。
⑵按照对象数目分类。
它可以分为单一对象流水线、混合流水线和多对象流水线等。
⑶按照移动方式分类。
它可以分为不变流水线、可变流水线、成组流水线。
⑷按连续程度分类。
它可分为连续流水线和间断流水线。
⑸按节奏性分类。
它可以分为强制节拍流水线、自由节拍流水线、粗略节拍流水线等。
⑹按机械化程度分类。
它可分为自动流水线、机械化流水线、手动流水线。
1.简述新产品开发原则.P.63
答:
（1）坚持以市场为向导,不断满足社会需求是其出发点和归宿,这是最基本的原则,离开了这一原则,开发新产品就是空谈.
（2）突出技术特点，发挥技术优势。
（3）讲究经济效益，开发新产品要使企业具有好的经济效益，按市场规律办事。
（4）保持持续开展的原则，是新产品开发健康，持续进行，而不是一锤子买卖。
2.简述服务蓝图的结构、作用、制作步骤。
P.71
构成：
（三要素）第一，四种行为，即顾客行为，前台员工行为，后台员工行为、支持活动。
第二，三条线，互动分界线、可视分界线。
第三，有形展示，及顾客与服务系统交互过程中所接触的（看到的、听到的、触摸到的、用到的）各种有形内容。
作用：
（1）能让员工树立全局观点、整体性服务意识，清楚的看到每个人在其中的位置，在服务整体的职能和作用，从理论上树立以顾客为导的服务理念。
（2）通过展示服务个环节组成要素及关系形成服务战略。
（3）通过对服务人员与客户的接触分析，为改进设计打基础，通过内部互动分界线显示，发现顾客接触点，促进质量持续改进。
（4）认清服务薄弱环节来确定服务质量，改进服务目标
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