简支梁张拉压浆技术交底.docx
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简支梁张拉压浆技术交底
交底内容：
桥涵架子三队二工班桥梁简支梁张拉、压浆施工
1工程概况
柴河特大桥起讫里程为DK147+389.40～DK147+996.26，桥长为606.86m，上部构造为2-24m+27m+12*32m简支箱梁和（64+64）m的T构。
简支箱梁梁端横断面图见图1
图1梁端横断面
2施工工艺流程、操作要点及质量标准
2.1张拉、压浆施工工艺
张拉准备→安装工作锚→安装千斤顶→安装工具锚→初张拉→逐级张拉至控制张拉力→持荷5min及补张→锚固、回程、退楔→梁体砼强度、弹性模量达设计值、龄期10天以上→重复上述工作进行终张拉→压浆准备→切丝→临时封锚→灌浆料配制→检验流动率、泌水率、温度测试→管道压浆→设备调试→持压3min→封堵压浆孔。
张拉施工工艺及流程
压浆施工工艺及流程
2.2张拉准备
梁体检查：
梁体强度达设计强度80%。
张拉设备与工具准备：
要备好电动油泵，千斤顶，限位板，打紧器（套筒式堕锤）、退锚器、工具锚及夹片、钢片尺、木把螺丝刀、钢丝钳、手锤、带过滤的压风机等机具设备和辅助张拉工具。
双向张拉时准备对讲机进行相互间的联系，确保张拉顺利进行。
2.3安装锚具及张拉设备
2.3.1张拉机具配套、组装及运转
2.3.2千斤顶与油压表配套、根据校验曲线填写油压表读数卡片贴在现场，供张拉使用。
图1穿束及锚固图
图1穿束及锚固图
2.4张拉
2.4.1张拉阶段和张拉要求
预应力按初张拉和终张拉两个阶段进行，张拉程序：
0→初应力（0.2σcon）→σcon持续5分钟→锚固
张拉前必须有工程技术人员下达的油表读数通知单，并经工程技术部长、总工审批签字认可，将读书通知单按对应的油表油泵配套标定方案纸条粘贴在明显位置，便于一目了然。
检查千斤顶和锚具是否安装好，千斤顶进、回油油路是否正确，检查千斤顶和压力表是否对应，计算的油表读数是否与油表对应，千斤顶和机油泵内是否存在压缩空气，确认无误后方可进行张拉。
预应力张拉以油表读数为主，伸长值进行校核。
当梁体强度达到设计值的80%时，进行初张拉，初张拉的应力值为设计的20%。
初张拉完成后，当梁体强度、弹性模量达设计要求时，龄期达10天以上，可进行终张拉。
预应力采用两端同步、左右对称、同时达到同一荷载值的方法控制，最大不平衡束不超过一束，张拉顺序按照图纸要求进行。
预施应力采用双控措施，预施应力值以油表读数为主，以预应力的伸长值进行校核。
2.4.2张拉工艺
张拉时，两端同时对主缸送油，使钢绞线束略为拉紧。
并调整锚板和千斤顶位置，进一步使孔道轴线、锚具轴线和千斤顶轴线三轴同心，同时观察各根钢绞线的松紧度，并随时调整，务求各根钢绞线松紧度一致，以使其受力均匀。
随后将两端同时对千斤顶主缸送油，两端千斤顶送油加载至钢绞线的初始应力（20％σk）后，停止进油，在工具锚口处用笔在各股划线，以检查有无滑丝的标记，读油缸伸长值回油，退锚。
当符合终张拉条件时，则两端同步张拉到控制吨位（100％σk），稳定进油量持荷5min以减少钢绞线松弛损失，并量取油缸伸长值。
持荷完毕后关闭进油缸，缓慢打开回油缸，让油缸在钢绞线拉力作用下自由回缩直至回缩中止，此时测量油缸伸长值Lh，对钢铰线的实际伸长量与理论伸长量进行对比检算，两者误差在±6％以内时张拉有效，然后打开回油马达回油锚固，张拉完成，若两者误差超出±6％，则需查找原因，重新张拉。
2.5锚固
2.5.1预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。
预应力筋锚固后的外露长度不宜小于3mm，锚具应用封端混凝土保护，一般情况下，锚固完毕并经检验合格后即可切割端头多余的预应力筋，严禁用电弧焊切割，要用砂轮机切割，并以砂浆封堵防锈。
2.5.2张拉完成预应力筋切割后即进行封堵。
封堵的方法使用素灰将锚头封住，然后用塑料布将其裹住进行养生，以防止裂缝而使锚头漏浆。
2.6压浆准备
压浆材料采用无收缩防腐蚀高性能灌浆剂，根据配合比计算压浆所需的材料种类、数量，准备充足的材料。
压浆前检查预施应力的锚固情况，如有不良现象，立即采取措施处理，方可压浆；检查各种压浆设备，并试运转情况良好，输浆管是否畅通，正常状况方可使用。
压浆24小时之前，切除钢绞线并冲洗管道预应力钢束张拉完成后，按照封锚和封端要求切除钢绞线（注意钢绞线的外露量≤30mm），将锚头部位全部缝隙堵塞严密。
堵塞部位是锚具与支承垫板接触面的缝隙和锚垫板与夹片间的钢绞线之间的间隙。
堵塞材料采用强度等级为42.5的低碱普通硅酸盐水泥和过筛的细砂（粒径小于0.3mm），适当加水拌匀。
堵缝要认真细致，可用灰刀、泥抹子或刮铲等工具。
压浆作业必须在环境温度高于+5℃的条件下进行。
否则采取保温措施或采用冬季施工方法，入冬以前用高压风将全部存梁的管道内的水吹干净，以免冻裂梁体。
清理锚垫板上的压浆孔，清除孔道内的杂物及积水，同时检查压浆孔是否通畅，压浆工具是否完好、齐全，压浆设备要用清水进行式压，确认压浆各部分的可靠性，所有设备、工具正常后，才能进行压浆作业。
物设部根据压浆数量选择合适的压浆设备（灰浆拌和机、连续式压浆泵），压浆工班进行检修、保养，保证压浆连续性。
压浆设备见下表。
2.7压浆液拌制
2.7.1准备工作
安张拉完成后，应在两天内进行管道压浆。
浆体注满管道后，应在0.5～0.6MPa压力下持压2min。
压浆最大压力不宜超过0.6Mpa。
2.7.2水泥浆的制备
先加水，后加灌浆剂及水泥，在搅拌机内拌合时间5-10分钟。
然后通过过滤器（网孔格不大于1.2×1.2mm的过滤网）置于贮浆桶内，并不断搅拌，以防止水泥浆泌水沉淀。
浆体流动度采用流动锥测试，出机流动度满足18±4s的质量要求，出机流动度测试完毕，将所有浆体转入搅拌锅，放置至30min，慢速搅拌1min，测试30min流动度，满足≤35s的质量要求。
水泥浆搅拌结束至压入管道时间间隔不得超过40min。
初凝时间时间不小于3h，终凝时间不大于24h，压浆时浆体温度应不超过35℃。
2.8管道压浆
浆液配置充足后，启动灰浆泵（注意刚开始的浆液不能直接注入管道，先排出观察，达到正常浓度后慢慢打开进浆阀门，关闭观察阀），开始往管道内压浆。
压浆次序自下而上，同一管道压浆须连续进行，一次压完。
以免孔道漏浆将临近孔道堵塞。
压浆过程中经常检查压浆管道是否堵塞和漏浆。
开始压浆时开启压浆泵上的阀门的慢速档，当发现压力无异常时，可立即换慢速档为快速挡进行压浆，同时打开排废管的阀门，让水泥浆从排废管流出，当流出的水泥浆稠度与压浆端相同且压浆泵上的压力表指针逐渐上升到0.5~0.6MPa时，开始保压，此时关闭压浆泵，暂停压浆，保压时间为3min。
保压结束后点动压浆泵，以便压力维持在0.5MPa以上，随即先关闭压浆端的阀门，然后开启卸压阀门，待卸压后方可拆除阀门后端紧相连的压浆头螺帽（开启卸压阀门时不能让阀嘴对准任何人），一道管道的压浆作业结束。
压浆最大压力不超过0.6MPa。
管道出浆后，确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压。
2.9封锚
压浆结束后，要清理干净端面砼污垢，清除掉垫板、锚具上污垢，并将端面砼面凿毛，然后按设计要求将封端钢筋与梁体钢筋绑扎成钢筋网架，固定封端模板，并校核梁体全长，待符合规范要求后浇筑砼。
封端后进行防水处理。
3作业标准、施工规范及验收标准
3.1.锚具的承压面应与预应力筋垂直。
3.2.锚具安装时与锚垫板应对中，夹片应击紧且缝隙均匀。
3.3同一孔道压浆应连续进行，一次完成。
从浆体搅拌到压入梁体的时间不应超过40min。
3.4压浆时的浆体温度应在5℃～30℃之间，压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不低于5℃，否则应采取保温措施，以满足要求。
在环境温度高于35℃时，应选择温度较低的时间压浆。
3.5混凝土应捣固密实，无蜂窝麻面，及时抹面压光，封锚（端）后混凝土面与梁端面的错台不超过2mm。
封锚（端）混凝土应进行保湿保温养护，养护结束后，应按设计要求进行防水处理。
表3预应力压浆料性能指标
序号
检验项目
质量指标
1
凝结时间
初凝ｈ
≥4
终凝ｈ
≤24
2
出机流动度，秒
18±4
3
30分钟流动度，秒
≤30
4
自由泌水率，％
24ｈ
0
5
毛细泌水率，％
3ｈ
≤0.1
6
压力泌水率，％
0.22MPa（当孔道垂直高度≤1.8ｍ时）
≤3.5
0.36MPa（当孔道垂直高度＞1.8ｍ时）
7
充盈度
合格
8
7ｄ强度（MPa）
抗折强度
≥6.5
抗压强度
≥35
9
28ｄ强度（MPa）
抗折强度
≥10
抗压强度
≥50
10
24ｈ自由膨胀率，％
0～3
11
对钢筋的锈蚀作用
无锈蚀
12
含气量％
1～3
表4钢绞线质量标准表
序号
项目
标准
1
钢绞线外观质量
无氧化铁皮，无严重锈蚀，无机械损伤和油迹；钢绞线内无折断、横裂和相互交叉的钢丝。
无散头；钢绞线直径Φ15.20mm，直径允许偏差为±0.2mm
2
束中各根钢绞线长度差
5mm
3
下料长度
±10mm
4质量问题预防措施及注意事项
4.1梁体如有影响承载能力的缺陷，须事先修补，并达到规定强度时，方可预加应力。
4.2在持荷5min状态下，如发现油压下降，立即补至规定油压，认真检查有无滑丝、断丝现象。
4.3在张拉过程中，预施应力以油表读数为主，以预应力钢绞线伸长作校核的双控法。
如钢绞线伸长值偏差超过规定范围，查明原因后重新张拉。
4.4张拉时发现油泵、油压表、千斤顶、锚具等有异常情况时立即停止张拉，查找原因。
4.5如因故障而使正在进行的管道作业时间超过20min，要立即对该管道进行高压水冲洗，然后重压。
5安全保障措施
5.1张拉人员张拉时必须配戴安全帽。
油泵操作人员还需配戴防目镜，防止油管爆裂或接头处喷油，伤害眼睛。
雨天搭设防雨棚。
5.2张拉时，两端设挡板，挡板以能阻止钢绞线弹出为准。
张拉人员位于张拉端钢绞线外侧。
张拉时，千斤顶与挡板之间，严禁人员站立或行走。
也不得踩踏高压油管。
5.3已经张拉的预应力束，施工人员不得在其上面攀登或者晃动，以防止钢束滑丝。
5.4千斤顶支架必须牢固，以防止支架不稳或者受力不均倾倒伤人。
5.5张拉作业区标示明显的标记。
张拉过程中，千斤顶后方不得站人，量伸长值或挤压夹片时，人员站在千斤顶侧面。
5.6搅拌机和压浆机必须放置在坚实的基础上，注意调整好上料平台、卸料平台与使用斗的高度。
6应急措施
6.1成立应急预案领导小组，明确职责与分工。
6.2编写完整的安全事故应急预案如：
高空坠落伤害，触电，机械伤害，火灾等。
6.3现场需有应急处理设备。
如应急车辆、电话、急救箱药物等。
6.4当事故发生时按照以下工作流程报告：
事故第一发现人现场值班人员
安全部应急预案领导小组附近医疗单位.
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