聚合物基体知识点整理南京工业大学必考Word文档格式.docx
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合成特殊性能要求的聚酯，可以适当增加顺酐/苯酐的比例
五、不饱和聚酯的相对分子质量对固化树脂性能的影响
在合成UP时二元醇约过量5%～10%（摩尔），其分子量在1000～3000左右，UP的分子量对UPR的性能有影响。
不饱和聚酯的缩聚度n=7～8（酸值30～25，分子量为2000～2500左右）时，固化树脂具有较好的物理性能。
六、影响顺式双键异构化的因素:
1反应程度↑，体系酸值↓则异构化的几率↑；
2异构化几率与所用二元醇的类型有关：
①1,2-二元醇比1,3-或1,4-二元醇异构化的几率要大，
1,2-丁二醇>
1,3-丁二醇>
1,4-丁二醇
②含仲羟基的二元醇较伯羟基的二元醇异构化的几率要大，
2,3-丁二醇>
丙二醇>
乙二醇
③含苯环的饱和二元酸比脂族二元酸有较大的促进异构化的作用。
苯酐比丁二酸、癸二酸对双键的异构化有较大的促进作用
七、顺式双键的异构化反应原理
1一般认为，顺式双键向反式双键的转化是在酸催化下进行的
2除酸催化外，卤素、碱金属、硫磺以及硫化物等也能提高顺式双键的异构化程度。
为了提高顺式双键的异构化程度，在多元羧酸存在的同时，可以考虑再添加一些适当的催化剂。
八、双键异构化程度对UPR性能的影响（图表题考点P6、7）
分析：
随顺式双键向反式双键转化程度的提高，树脂的固话时间和凝胶化时间缩短，放热温度升高；
随顺式双键异构化程度的不同，固化树脂的性能也有差别，由丙二醇合成的不饱和聚酯因为顺式双键的异构化程度很大，不论用顺丁烯还是反丁烯二酸，对于树脂固化以及固化树脂的性能都影响不大。
但是用一缩乙二醇时，因为在聚酯化过程中顺式双键的异构化程度较小，所以两种树脂固化后的性能差别较大
九、不饱和聚酯树脂的合成
控制产品质量：
1、原材料质量的控制：
酸或酸酐、二元醇或是多元醇、交联剂单体、引发剂、促进剂2、生产工艺的控制：
温度控制、搅拌速率和惰性气体流量控制、酸值和粘度控制
十、在聚合过程中为何早期低温高压，中后期高压低温？
原因：
缩合聚合反应热小，活化能大，早期低温防止副反应发生，高压促进反应，防止小分子的排出；
中后期粘度大，不太容易反应，需要高温，且有利于小分子排出，低压也能促进副产物排出
十一、酸值的定义*：
为中和1g树脂所需氢氧化钾的毫克数
酸值是表示不饱和聚酯反应进行程度的指标，也是控制各不同批量聚酯质量均衡性的重要指标。
酸值越大酸性越强，这与pH值正好相反。
酸值的控制？
*改为蒸馏、增大氮气、随着反应进行酸值越小
交联单体的作用：
1、作为稀释剂2、作为浸润剂3、作为交联剂
交联单体的要求:
1、高沸点；
2、低粘度；
3、能溶解树脂；
4、无毒；
5、能与树脂共聚，即交替共聚性好，不希望先自聚再共聚；
6、反应活性大，使共聚能在室温或低温下进行。
常用交联单体种类与特点:
1、苯乙烯2、乙烯基甲苯3、二乙烯基苯4、甲基丙烯酸甲酯5、邻苯二甲酸二烯丙酯
十二、不饱和聚酯树脂的固化
固化的含义:
粘流态树脂体系发生交联反应而转变成为不溶、不熔的具有体型网络结构的固态树脂的全过程称为树脂的固化
固化过程:
a、凝胶阶段，从粘流态到失去流动性，从液态到能够桃出细长丝这一阶段，或者是从粘手到软而不粘手；
b、定型阶段，固化阶段，从凝胶失去流动性，到表面有一定硬度可从模上脱下；
c、熟化阶段，表现上看，有一定硬度．有一定力学性能具有稳定的物理化学性能而可供使用。
室温凝胶时间
按规定向树脂中加入引发剂和促进剂后，树脂即开始交联固化的过程中，从开始加入引发剂，到树脂交联成一种软胶状态，失去流动性，所经历的时间即凝胶时间。
十三、不饱和聚酯树脂的固化原理
1、共聚过程
链引发（过氧化二苯酰胺做引发剂）
链增长RM·
+M→RM2·
RM2·
+M→RM3·
…,RMn-1·
+M→RMn·
链终止
2、固化树脂的网络结构表征:
两个线型不饱和聚酯分子交联点间苯乙烯的重复单元数不饱和聚酯分子中双键的反应百分数（交联点数目）
十四、UPR的增粘特性：
1、增粘剂：
在碱土金属氧化物或氢氧化物作用下，不饱和聚酯树脂很快稠化，形成凝胶状物。
这种能使不饱和聚酯树脂粘度增加的物质2、增粘过程：
它使起始粘度为0.1～1.0Pa·
s的粘性液体状树脂，在短时间内粘度剧增至103Pa·
s以上，直至成为不能流动的、不粘手的类似凝胶状物，这一过程称为增粘过程。
树脂并未交联，在合适的溶剂中仍可溶解，加热时有良好的流动性。
3、影响树脂增粘过程的因素：
树脂的起始粘度（包括聚酯的相对分子质量）不饱和聚酯的结构、增粘剂的种类与用量、体系的水分含量、填料的种类、所添加的热塑性高聚物的类型
双酚A型树脂*
二酚基丙烷型不饱和聚酯树脂。
具有优良的耐腐蚀性能（耐碱耐水）及耐热性
乙烯基聚酯*
乙烯基聚酯是由环氧树脂与含双键的不饱和一元羧酸加成聚合的产物，其特点是聚合物中具有端基或侧基不饱和双键。
①位于端基的乙烯基活性较高，使树脂快速固化。
②甲基可屏蔽酯键，提高酯键的耐化学性能和耐水解稳定性。
③酯键每单位相对分子质量中的酯键比不饱和聚酯中约少35%～50%，提高了在碱性液中的水解稳定性。
④仲羟基仲羟基与玻璃纤维或其它纤维表面上的羟基相互作用，可以改善对玻璃纤维或其他纤维的浸润性和粘结性。
⑤环氧树脂主链，它可以赋予乙烯基酯树脂韧性。
⑥醚键可使树脂具有优异的耐酸性。
乙烯基酯树脂的拉伸强度、断裂延伸率及热变形温度均受环氧树脂结构及相对分子质量的影响。
UPR的具体应用（未增强不饱和聚酯的应用）：
表面涂层、浇铸件、汽车修补材料、聚酯混凝土
第二章环氧树脂
一、环氧树脂的概念
1、定义：
环氧树脂是指分子中含有两个或两个以上环氧基团的那一类有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。
环氧树脂（epoxyresin），是一种环氧低聚物（epoxyoligomer），与固化剂反应可形成三维网状的热固性塑料。
分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，可位于分子链的末端、中间、或成环状结构。
分子结构中含有活泼的环氧基团，可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有网状结构的高聚物。
2、环氧树脂的特：
A、形式多样B、固化方便C、粘附力强D、力学性能E电性能、F、化学稳定性能G、尺寸稳定H、耐霉菌
3、环氧树脂的分类：
缩水甘油醚类
缩水甘油酯类
缩水甘油胺类
线型脂肪族类
脂环族类
二、缩水甘油醚类环氧树脂（通用还氧树脂）
二酚基丙烷型环氧树脂、酚醛多环氧树脂*、其它的多羟基酚类缩水甘油醚型环氧树脂、脂族多元醇缩水甘油醚型环氧树脂
二酚基丙烷型环氧树脂
1、二酚基丙烷型环氧树脂的原料
（1）二酚基丙烷
（2）环氧氯丙烷
环氧氯丙烷的一系列反应
与胺类反应：
与胺类进行加成反应
与羟基反应：
与酚类化合物进行加成反应
水解反应：
与羧酸反应：
在催化剂作用下可以与有机酸作用生成脂
聚合反应：
环氧绿丙烷可以在催化剂作用下而发生聚合反应
2、二酚基丙烷型环氧树脂的合成
4、二步法合成高相对分子质量环氧树脂的原理
p=m（n+2）-2
5、环氧当量和环氧值*
（1）环氧当量：
含有1g当量环氧基的环氧树脂的质量克数，以EEW表示。
（2）氧值：
100g环氧树脂中环氧基的克数。
8、二酚基丙烷型环氧树脂的合成原理
（1）碱催化、加成反应，闭环生成环氧化合物
（2）环氧化合物与二酚基丙烷反应
（3）含羟基的中间产物与环氧氯丙烷反应
（4）含环氧基中间产物与含酚基中间产物之间的反应
副反应
（5）单体环氧氯丙烷水解
（6）树脂的环氧端基水解
（7）支化反应
（8）环氧端基发生聚合反应
为了合成预定相对分子质量的、分子链两端以环氧基终止的线型树脂，必须控制合适的反应条件。
其中，两种单体的投料配比，氢氧化钠的用量、浓度与投料方式，以及反应温度等条件对控制反应起着非常重要的作用。
9、二酚基丙烷和环氧氯丙烷的摩尔比*
A、相对分子质量的树脂（n=0），理论上环氧氯丙烷与二酚基丙烷的摩尔比为2：
1。
实际合成时环氧氯丙烷过量多一些
B、化钠的用量、浓度与投料方式的影响:
氢氧化钠在合成过程中既是环氧基与酚羟基加成反应的催化剂，又是氯醇在闭环过程中脱氯化氢的催化剂。
C、、温度的影响:
应温度一般控制较低（常低于90oC）。
为了防止单体环氧氯丙烷及中间物环氧端基的水解反应，常控制起始的反应温度稍低（如低于60oC），到反应后期才逐渐升高温度。
D、料顺序的影响：
般低相对分子质量树脂均采用碱后加法，而高相对分子质量树脂均采用环氧氯丙烷后加法合成。
E、系中水含量的影响:
有报导，在制备低相对分子质量树脂时在反应体系中必须维持水的含量在0.3%～2%之间。
10、环氧树脂的固化过程：
A与环氧树脂分子进行加成，并通过逐步聚合反应的历程使它交联成体型网状结构。
这类固化剂又称反应性固化剂，一般都含有活泼的氢原子，在反应过程中伴有氢原子的转移，例如多元伯胺、多元羧酸、多元硫醇和多元酚等。
B、类是催化性的固化剂，它可引发树脂分子中的环氧基按阳离子或阴离子聚合的历程进行固化反应，例如叔胺和三氟化硼络合物等。
两类固化剂都是通过树脂分子结构中具有的环氧基或仲羟基的反应完成固化过程的。
11、过逐步聚合反应的固化过程
12、环氧树脂通过离子型聚合反应的固化过程
阴离子型固化剂:
叔胺类，例如苄基二甲胺，DMP-10和DMP-30等。
它们属于路易斯碱，阳离子型固化剂:
常用三氟化硼和胺类（脂肪族胺或芳香族胺）或醚类（乙醚）的络合物。
13、环氧树脂的稀释剂和增韧剂*
稀释剂的作用：
降低粘度、渗透性、浸润性、控制固化反应
缺点：
非活性稀释剂（苯二甲酸酯类）:
综合性能、耐溶剂、粘结性、收缩性、耐热冲击性能
活性稀释剂（g-丁内酯）:
综合性能、韧性、有毒
增韧剂
增韧剂的作用：
抗冲击强度及耐热冲击性能，粘合剂的剥离强度，固化时的反应热及收缩性。
缺点：
力学性能、电性能、化学稳定性（耐溶剂性、耐热性）
非活性增韧剂与环氧树脂相容性良好、不参与固化反应，时间长了还会游离出来，造成制品容易老化。
粘度都很小，可兼作稀释剂用，可增加树脂的流动性，有利于浸润、扩散和吸附，一般用量为树脂质量的5%～20%。
活性增韧剂主要是一些含有各种活性基团（如环氧基、巯基、氨基等）的高聚物，直接参与环氧树脂的固化反应，成为交联体系中的一个组成部分。
第三章酚醛树脂
酚醛树脂的概念:
酚类和醛类的缩聚产物通称为酚醛树脂，一般常指由苯酚和甲醛经缩聚反应而得的合成树脂，其中以苯酚与甲醛缩聚而得的酚醛树脂最为重要。
它是最早合成的一类热固性树脂。
酚醛树脂的基本特性:
原料价格便宜，生产工艺简单而成熟，制造及加工设备投资少，成型加工容易；
②树脂既可混入无机填料或有机填料做成模塑料，也可浸渍织物制层压制品，还可以发泡；
③制品尺寸稳定；
④耐热、耐燃，可自灭，电绝缘性能好，但耐电弧性差；
⑤化学稳定性好，耐酸性强，但不耐碱。
酚醛树脂的分类
A、为热固性酚醛树脂，它是一种含有可进一步反应的羟甲基活性基团的树脂，如果合成反应不加控制，则会使体型缩聚反应一直进行至形成不溶不熔的具有三维网络结构的固化树脂，因此这类树脂又称一阶树脂。
B、类称为热塑性酚醛树脂，它是线型树脂，进一步反应不会形成三维网络结构的树脂，要加入固化剂后才能进一步反应形成具有三维网络结构的固化树脂，这类树脂又称二阶树脂。
这两类树脂合成及固化的方法与反应历程不同，聚合物的分子结构也不同。
热固性酚醛树脂（一阶树脂）合成原理
（1）在碱性催化剂存在下进行的，常用催化剂为氢氧化钠、氨水、氢氧化钡等等。
苯酚和甲醛的摩尔比一般控制在1:
1.1～1.5之间。
（2）甲醛与苯酚的加成反应
羟甲基酚的缩聚反应
热塑性酚醛树脂（二阶树脂）合成原理
热塑性酚醛树脂的缩聚反应一般是在强酸性催化剂存在下，pH<
3时，甲醛和苯酚的摩尔比小于1（如0.80～0.86）时，合成的一种热塑性线型树脂。
它是可溶、可熔性的分子内不含羟甲基的酚醛树脂。
在酸性反应条件下，苯酚和甲醛的缩聚反应的速度较加成反应约快5倍以上，因此，首先主要生成二酚基甲烷
→
若甲醛和苯酚的摩尔比数大于1时，则在酸性介质的条件下，反应就难以控制，最终会得到网状结构的固体树脂。
强酸催化下的反应历程
合成酚醛树脂的条件及影响因素
1、官能度的影响
2、上取代基的影响
3、摩尔比的影响。
4、剂性质的影响5、
5、pH值的影响
酚醛树脂的固化
A、热固性树脂转变为体型高聚物的速度:
从A阶转为C阶时的速度；
热固性树脂固化的总速度由下列两个阶段反应速度组成：
①A阶树脂凝胶化转变为B阶状态的速度为凝胶速度；
②转变为最终坚硬而不溶、不溶状态（C阶）的速度为固化速度。
热固性酚醛树脂可以在加热条件下固化，也可以在酸性条件下固化
B、热塑形树脂固化：
固化剂一般为六次甲基四胺---固话快速、制备稳定便利、固化时不放水电性能好
酚醛树脂的改性*
A改性的目的：
主要是改进它的脆性或其物理性能，提高它对增强材料的粘结性能、耐潮湿性能、耐温性能。
B、改性一般可通过下列途径：
1、封锁酚羟基酚羟基容易吸水，使产品电性能和机械性能下降；
酚羟基易在热或紫外线作用下生成醌等物质，造成颜色的不均匀变深。
2、引进其他组分
酚醛树脂的具体改性方法：
聚乙烯醇缩醛改性酚醛树脂/环氧改性酚醛树脂/有机硅改性酚醛树脂/硼改性酚醛树脂/二甲苯改性酚醛树脂/二苯醚甲醛树脂/芳烷基醚甲醛树脂
酚醛树脂的基本性能
①原料价格便宜，生产工艺简单而成熟，制造及加工设备投资少，成型加工容易；
第四章、其他类型的热固性树脂
A、呋喃树脂:
呋喃树脂是由糠醛或糠醇为原料单体，或者与其他单体进行缩聚反应而得的一类聚合物的总称。
在呋喃树脂的大分子链中都含有呋喃环。
特性：
耐蚀性、耐热性/原料来源广泛/生产工艺简单/树脂化过程难于控制/固化速度较慢,/脆性大、粘结性差/固化速度慢所带来的施工工艺性
分类：
（1）糠醛丙酮树脂
（2）糠醇树脂：
呋喃型树脂的固化:
糠酮和糠醇这类呋喃型树脂固化时必须用酸类作为固化剂，其固化速度取决于温度以及酸的活度和用量。
硫酸或对甲苯磺酸可使树脂室温固化，弱酸如苯酐、顺酐以及磷酸在室温时不会引起固化，甚至也不会使树脂粘度增加，但当在95～2000C时几个小时后可固化，这类树脂的固化速度较慢，但固化时无小分子物质释出，可低压成型。
有机硅树脂：
有机硅树脂是主链含有硅氧键，侧基为有机基团的高分子聚合物，它可1、按相对分子质量的大小分为低相对分子质量的有机硅聚合物，这是一种液体状的硅油；
2、高相对分子质量的弹性体硅橡胶；
3、以及中等相对分子质量的热固性的硅树脂等。
硅化合物与碳化合物的区别***
（1）硅与其他元素化合时比碳具有更大的正电性，因此与氧的反应极强；
（2）碳与氧能以双键结合成羰基，而硅与氧间则不能以双键相连接；
（3）两个碳原子间能以单键、双键或叁键相结合，但两个硅原子间却只能以单键相连接；
（4）硅与硅原子间键能甚低，只能形成短链，一般最多只能得到14个硅原子化合物；
（5）硅与其他元素（氢、卤素、氮、硫）的化合物与同样的碳化物相比，极易发生水解反应。
这一反应是合成有机硅聚合物的基础。
有机硅树脂常用甲基氯硅烷和苯基氯硅烷这类具有可以水解的活泼基团的有机硅单体经缩聚反应而得，这类有机硅单体可由通式RnSiX4-n来表示，其中X为Cl或OR/，R为烷基或芳基，工业上主要用烷基、苯基氯硅烷（如RSiCl3，R2SiCl2，R3SiCl）及取代正硅酸酯[如RnSi（OR/）、R2Si（OR/）2、R3SiOR/]作原料，当后者R为乙烯基取代时，在玻璃纤维工业上被广泛用作表面处理剂，即硅烷类偶联剂或配制成浸润剂。
有机硅树脂的合成及固化
选用不同的官能团的有机硅单体有机硅油、线型有机硅橡胶、体型热固性的有机硅树脂。
有机硅树脂是由双官能团和三官能团的单体共水解缩聚而得。
在制备有机硅树脂时，一般有机基团与硅原子（R/Si）的比值在1～2之间，R/Si的比值增大，则固化后的树脂的硬度降低而韧性提高。
有机硅树脂的合成（常压搪瓷釜）
（1）甲基和苯基氯硅烷混合物与一定比例的甲苯配成溶液放入釜内，
（2）循环水冷却和均匀搅拌的条件下滴加丁醇和水混合液水解缩聚反应。
（3）分出树脂相，用水洗去游离酸，蒸去部分溶剂一定固体含量的有机硅树脂，
（4）所得的树脂的相对分子质量较低，不能直接使用，再在120～200oC进行缩聚反应，
（5）用甲苯稀释成低粘度的液体树脂使用。
固化条件：
A固化温度高（200～250oC），B固化剂为三乙醇胺或它和过氧化二苯甲酰的混合物，C固化时间较长。
脲醛树脂:
由甲醛和尿素合成的热固性树脂称为脲甲醛树脂，又称脲醛树脂。
常将脲醛树脂以及三聚氰胺甲醛树脂等这一类树脂称作氨基树脂。
由氨基树脂形成的塑料又称氨基塑料。
影响脲醛树脂合成的因素:
尿素与甲醛的投料配比/反应介质的酸碱性（pH值）/反应温度/甲醛水溶液的浓度及纯度
脲醛树脂的固化:
脲醛树脂的固化过程实际上是树脂分子链通过其活性基团（羟甲基及氮原子上的活泼氢）继续进行缩聚反应的结果，例如分子链中的羟甲基与另一分子链中氮原子上的活泼氢反应，形成次甲基键
三聚氰胺甲醛树脂
三聚氰胺甲醛树脂是由三聚氰胺和甲醛缩聚而成的热固性树脂
在弱碱性的条件下，三聚氰胺与甲醛（在水溶液中）反应生成不同羟甲基化程度的羟甲基三聚氰胺，羟甲基化的程度取决于甲醛与三聚氰胺的摩尔比。
若1mol三聚氰胺和3mol温热的甲醛水溶液反应，直至形成溶液，并快速冷却，则得到结晶的三羟甲基三聚氰胺：
三聚氰胺甲醛树脂的固化
一般认为，羟甲基三聚氰胺缩聚时其三氮杂苯环仍保留，缩聚反应主要通过不同三聚氰胺上的羟甲基之间或羟甲基与另一个三聚氰胺分子中氨基上的活泼氢之间进行，它们可分别通过甲醚键或次甲基键连接起来。
三聚氰胺甲醛树脂的应用
压塑料用树脂/粘合剂用树脂/层压用树脂
第五章热塑性树脂
热塑性树脂按其使用范围，通常可分为通用型和工程型两大类，
（1）通用塑料:
仅能作为非结构材料使用，产量大、价格低，但性能一般，主要品种有聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯等；
（2）工程塑料:
可作为结构材料，产量较小，价格较高，通常在特殊的环境中使用。
一般具有优良的机械性能、耐磨性和尺寸稳定性、电性能、耐热性和耐腐蚀性能等，主要品种有聚酰胺、聚甲醛、聚苯醚、聚酯和聚碳酸酯等。
PE，PP，PVC，PS四大通用树脂
主要内容：
聚烯烃树脂（Polyolefin）/氟树脂（Fluoro-resin）/聚酰胺树脂（尼龙）[Polyamide（nylon）]/聚酯树脂（涤纶）（Polyester）/聚甲醛树脂（polyformaldehyde）/聚丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂（Acrylonitrile-butadiene-styrene,ABS）
A、聚烯烃树脂
1、分子中具有一个碳碳双键的开链不饱和烃叫烯烃。
2、分子中只含有碳和氢两种元素的有机化合物叫做碳氢化合物，简称烃。
3、聚乙烯（polyethylene）
制造方法有高压法、中压法、低压法和辐射聚合法等，目前工业上多用密度大小来标志其类别。
一般工业上生产的聚乙烯约每15～20个碳原子中有一个甲基。
此外，还会由于链转移反应会产生长支链．在分子链上也会有很少数的氧原子。
超高分子量聚乙烯（PE）—可作为工程塑料
按ASTM定义现有的UHMWPE品级的MW在300～600万之间，更长分子链（更高的分子量）赋予UHMWPE的主要优势在于韧性、耐磨性和抗应力开裂性，
聚丙稀（PP）
（1）较好的耐热性，热变形温度为90～105℃。
其强度和刚性均超过聚乙烯，尤其具有突出的耐弯曲疲劳性能，缺点是蠕变比聚酰胺和聚氯乙烯要大得多。
（2）非极性高聚物，有优良的电性能，更兼具优良的耐热性，故在电器工业上有广泛的应用。
还有良好的化学稳定性，在室温下几乎耐所有的无机酸和有机酸，耐碱性也很突出，但对强氧化性的酸易受侵蚀。
由于聚丙烯大分子链中的叔碳原子对氧的侵蚀非常敏感，在光、热和空气中的氧作用下容易老化，一般常将抗氧化剂与紫外光稳定剂并用，使之起到协同效应作用，以抑止老化过程。
（3）聚丙烯用玻璃纤维或碳黑增强后可明显改善其机械强度和大气老化性能
聚氯乙烯[PVC]
聚氯乙烯的聚合方法
本体聚合、溶液聚合、悬浮聚合和乳液聚合四种，目前主要采用后面两种方法生产。
工业聚氯乙烯树脂主要是非晶态结构，故无明显的熔点，约在80℃左右开始软化，其一般为10万至20万左右，相应的一般为4.5万至6.4万之间
（1）硬质聚氯乙烯产品末添加增塑剂时具有良好的机械性能、耐候性和阻燃性，用玻璃纤维增强后的聚氯乙烯其强度和刚度可增加2～3倍。
软质聚氯乙烯添加了增塑剂后抗拉强度、硬度等则会降低，但伸长率、弹性等增加。
主要用于生产塑料薄膜、人造革等日常用品。
（2）聚氯乙烯有较高的化学稳定性。
耐酸、耐眩的性能良好，并耐大多数油类、脂肪和醇类的侵蚀，但不耐芳烃类、酮类、酯类的侵蚀。
环己酮、四氢吱喃、二氯乙烷和硝基苯则是它的溶剂。
（3）聚氯乙烯在室温下是稳定的，但温度超过100℃导致释出氯化氢，使聚合物颜色变深，为了改善其热稳定性，在进一步加工过程中都要加入稳定剂。
常用的稳定剂
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