东财08秋学期建筑材料第七章课堂笔记.docx

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东财08秋学期建筑材料第七章课堂笔记

东财08秋学期《建筑材料》第七章课堂笔记

第七章建筑砂浆

第一节建筑砂浆基本组成与性质

一、砂浆的组成

　　1、胶凝材料

　　常用的胶结料有水泥、石灰、聚合物等。

胶凝材料的品种根据砂浆的使用环境和用途决定。

（一）水泥

　　通用水泥均可以用来配制砂浆，水泥品种的选择与混凝土相同。

通常对砂浆的强度要求并不很高，一般采用中等强度等级的水泥就能够满足要求。

在配制砌筑砂浆时，选择水泥强度等级一般为砂浆强度等级的3～5倍。

但水泥砂浆采用的水泥强度等级不宜大于32.5级；水泥混合砂浆采用的水泥强度等级不宜大于42.5级。

如果水泥强度等级过高，可适当掺入掺加料。

不同品种的水泥，不得混合使用。

　　在普通硅酸盐水泥熟料中掺入大量的炉渣、灰渣等物质磨细后可以专门用于拌制砌筑砂浆。

由于砌筑水泥中熟料的含量很少，一般为15～25%，所以砌筑水泥的强度较低，通常分为125、175、225三个标号。

（二）石灰

　　为了改善砂浆的和易性和节约水泥，常在砂浆中掺入适量的石灰。

为了保证砂浆的质量，经常将生石灰先熟化成石灰膏，然后用孔径不大于3mm×3mm的网过滤，且熟化时间不得少于7天；如用磨细生石灰粉制成，其熟化时间不得小于2天。

沉淀池中储存的石灰膏，应采取防止干燥、冻结和污染的措施。

严禁使用脱水硬化的石灰膏。

消石灰粉不得直接使用于砂浆中。

　　（三）聚合物

　　在许多特殊的场合可采用聚合物作为砂浆的胶凝材料，由于聚合物为链型或体型高分子化合物，且粘性好，在砂浆中可呈膜状大面积分布，因此可提高砂浆的粘接性、韧性和抗冲击性，同时也有利于提高砂浆的抗渗、抗碳化等耐久性能，但是可能会使砂浆抗压强度下降。

常用的聚合物有聚醋酸乙烯酯、甲基纤维素醚、聚乙烯醇、聚酯树脂、环氧树脂等。

　　有时还采用石膏、粘土或粉煤灰等材料作为胶结料，但必须经过砂浆的技术性质检验，在不影响砂浆质量的前提下才能够使用。

　　2、细集料

　　配制砂浆的细集料最常用的是天然砂。

砂应符合混凝土用砂的技术性质要求。

由于砂浆层较薄，砂的最大粒径应有所限制，理论上不应超过砂浆层厚度的1/4～1/5，例如砖砌体用砂浆宜选用中砂，最大粒径不大于2.5mm为宜；石砌体用砂浆宜选用粗砂，砂的最大粒径以不大于5.0mm为宜；光滑的抹面及勾缝的砂浆宜采用细砂，其最大粒径不大于1.2mm为宜。

为保证砂浆质量，尤其在配制高强度砂浆时，应选用洁净的砂。

因此对砂的含泥量应予以限制，例如砌筑砂浆的砂含泥量不应超过5%，强度等级为M2.5级的水泥混合砂浆用砂的含泥量不应超过10%。

　　砂的粗细程度对砂浆的水泥用量、和易性、强度及收缩等影响很大。

　　也可以采用细炉渣等作为细骨料，但应该选用燃烧完全、未燃煤分和其它有害杂质含量较小的炉渣，否则将影响砂浆的质量。

　　3、水

　　拌制砂浆用水与混凝土拌合用水的要求相同，均需满足《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）的规定。

4、外加剂

　　为改善新拌及硬化后砂浆的各种性能或赋予砂浆某些特殊性能，常在砂浆中掺入适量外加剂。

例如为改善砂浆和易性，提高砂浆的抗裂性、抗冻性及保温性，可掺入微沫剂、减水剂等外加剂；为增强砂浆的防水性和抗渗性，可掺入防水剂等；为增强砂浆的保温隔热性能，除选用轻质细骨料外，还可掺入引气剂提高砂浆的孔隙率。

混凝土中使用的外加剂，对砂浆也具有相应的作用。

　　5、掺合料

　　在施工现场为改善砂浆的和易性、节约胶凝材料用量、降低砂浆成本，在配制砂浆时可掺入磨细生石灰、石灰膏、石膏、粉煤灰、粘土膏、电石膏等物质作为掺合料。

二、砂浆的主要技术性质

　　建筑砂浆的主要技术性质包括新拌砂浆的和易性，硬化后砂浆的强度、粘结性和收缩等。

对于硬化后的砂浆则要求具有所需要的强度、与底面的粘结及较小的变形。

　　1、新拌砂浆的技术性质

　　新拌砂浆的技术性质主要指和易性。

是指在搅拌运输和施工过程中不易产生分层、析水现象，并且易于在粗糙的砖、石等表面上铺成均匀的薄层的综合性能。

通常用流动性和保水性两项指标表示。

（一）流动性（稠度）

　　流动性指砂浆在自重或外力作用下是否易于流动的性能。

砂浆流动性实质上反映了砂浆的稠度。

流动性的大小以砂浆稠度测定仪的圆锥体沉入砂浆中深度的毫米数来表示，称为稠度（沉入度）。

　　砂浆流动性的选择与基底材料种类、施工条件以及天气情况等有关。

对于多孔吸水的砌体材料和干热的天气，则要求砂浆的流动性大一些；相反对于密实不吸水的砌体材料和湿冷的天气，要求砂浆的流动性小一些。

影响砂浆流动性的主要因素有：

（1）胶凝材料及掺加料的品种和用量；

（2）砂的粗细程度，形状及级配；

　　（3）用水量；

　　（4）外加剂品种与掺量；

　　（5）搅拌时间等。

（二）保水性

　　砂浆的保水性指新拌砂浆保存水分的能力，也表示砂浆中各组成材料是否易分离的性能。

新拌砂浆在存放、运输和使用过程中，都必须保持其水分不致很快流失，才能便于施工操作且保证工程质量。

如果砂浆保水性不好，在施工过程中很容易泌水、分层、离析或水分易被基面所吸收，使砂浆变得干稠，致使施工困难，同时影响胶凝材料的正常水化硬化，降低砂浆本身强度以及与基层的粘结强度。

因此，砂浆要具有良好的保水性。

一般来说，砂浆内胶凝材料充足，尤其是掺加了石灰膏和粘土膏等掺合料后，砂浆的保水性均较好，砂浆中掺入加气剂、微沫剂、塑化剂等也能改善砂浆的保水性和流动性。

　　但是砌筑砂浆的保水性并非越高越好，对于不吸水基层的砌筑砂浆，保水性太高会使得砂浆内部水分早期无法蒸发释放，从而不利于砂浆强度的增长并且增大了砂浆的干缩裂缝，降低了整个砌体的整体性。

　　砂浆的保水性用分层度表示。

分层度的测定是将已测定稠度的砂浆入满分层度筒内（分层度筒内径为150mm，分为上下两节，上节高度为200mm，下节高度为100mm），轻轻敲击筒周围1～2下，刮去多余的砂浆并抹平。

静置30min后，去掉上部200mm砂浆，取出剩余100mm砂浆倒出在搅拌锅中拌2min再测稠度，前后两次测得的稠度差值即为砂浆的分层度（以mm计）。

砂浆合理的分层度应控制在10～30mm，分层度大于30mm的砂浆容易离析、泌水、分层或水分流失过快、不便于施工，分层度小于10mm的砂浆硬化后容易产生干缩裂缝。

　　（三）凝结时间

　　与混凝土类似，砂浆的凝结时间不能过短也不能过长。

凝结时间采用贯入阻力法进行测试，从拌和开始到贯入阻力为0.5MPa时所需的时间为砂浆凝结时间值。

具体试验方法如下：

制备好的砂浆（砂浆稠度为100±10mm）装入砂浆容器中，抹平后在室温20±2℃下保存，从成型后2小时开始测定砂浆的贯入阻力（贯入试针渗入砂浆内部25mm时所受的阻力），直到贯入阻力达到0.7MPa时为止。

并根据记录时间和相应的贯入阻力值绘图从而得到砂浆的凝结时间。

2、硬化后砂浆的技术性质

（一）抗压强度与强度等级

　　砂浆强度等级是以70.7mm×70.7mm×70.7mm的6个立方体试块，按标准条件养护至28d的抗压强度代表值确定。

根据《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98—2000）的规定，砂浆强度等级分为M2.5、M5、M7.5、M10、M15、M20等6个等级。

砂浆的实际强度除了与水泥的强度和用量有关外，还与基底材料的吸水性有关，因此其强度可分为下列两种情况。

　　1）不吸水基层材料：

影响砂浆强度的因素与混凝土基本相同，主要取决于水泥强度和水灰比，即砂浆的强度与水泥强度和灰水比成正比关系。

　　2）吸水性基层材料：

砂浆强度主要取决于水泥强度和水泥用量，而与水灰比无关

（二）粘结性

　　由于砖、石、砌块等材料是靠砂浆粘结成一个坚固整体并传递荷载的，因此，要求砂浆与基材之间应有一定的粘结强度。

两者粘结得越牢，则整个砌体的整体性、强度、耐久性及抗震性等越好。

　　一般砂浆抗压强度越高，则其与基材的粘结强度越高。

此外，砂浆的粘结强度与基层材料的表面状态、清洁程度、湿润状况以及施工养护等条件有很大关系。

同时还与砂浆的胶凝材料种类有很大关系，加入聚合物可使砂浆的粘结性大为提高。

　　实际上，针对砌体这个整体来说，砂浆的粘结性较砂浆的抗压强度更为重要。

但是，考虑到我国的实际情况，以及抗压强度相对来说容易测定，因此，将砂浆抗压强度作为必检项目和配合比设计的依据。

　　（三）变形性

　　砌筑砂浆在承受荷载或在温度变化时，会产生变形。

如果变形过大或不均匀容易使砌体的整体性下降，产生沉陷或裂缝，影响到整个砌体的质量。

抹面砂浆在空气中也容易产生收缩等变形，变形过大也会使面层产生裂纹或剥离等质量问题。

因此要求砂浆具有较小的变形性。

　　砂浆变形性的影响因素很多，如胶凝材料的种类和用量、用水量、细骨料的种类、级配和质量以及外部环境条件等。

第二节常用的建筑砂浆

一、砌筑砂浆

用于砌筑砖石等各种砌块的砂浆称为砌筑砂浆。

作用：

粘结砌块，传递荷载。

（一）、组成材料

1、水泥：

凡可用于砼的水泥均可用。

强度等级为砂浆强度等级的4~5倍

2、掺合料：

为改善砂浆的和易性而加入的无机材料。

主要有石灰膏、电石膏、粘土膏、粉煤灰等。

（1）、石灰膏：

可用磨细的生石灰粉，也可用建筑消石灰粉，也可用石灰膏，必须陈伏二周以上，可改善和易性。

（2）、粘土膏：

节约水泥，但强度低。

3、砂：

粒径在4.75以下的中砂,直径不得超过灰缝宽度的1/4~1/5。

含泥量：

毛石砌筑可用粗砂，含泥量≤5%；其它较多用细砂等，＜M5的水泥混合砂浆，则含泥量≤10%

（二）、技术性质

1、和易性：

包括流动性和保水性

（1）、流动性（稠度）：

是指砂浆在自重或处力作用下流动的性质。

用“沉入度”表

示。

（2）、保水性：

新拌砂浆保持水分的能力。

用“分层度”表示。

保水性好，有利于

砂浆凝结硬化，强度的提高，并提高粘结力。

水泥砂浆的分层度值不应大于30mm，分层度值接0的砂浆，容易产生干缩裂纹，一般分层度值为10~20mm的砂浆为保水性好的砂浆，

2、强度等级：

（1）、砂浆的强度等级采用70.7×70.7×70.7mm立方体试件按标准条件下养护至28

天的抗压强度的平均值。

A、标准养护：

混合砂浆应在20℃+3℃,相对湿度60%~80%条件下养护；水泥砂浆应在20℃+3℃,相对湿度90%以上的潮湿条件下养护。

试件间隔不少于10mm。

自然养护：

放在室内空气中养护，混合砂浆在相对湿度60~80%，正温条件下养护；

水泥砂浆在正温并保持试件湿润的条件下（如湿砂堆中）养护

强度等级：

按抗压强度划分的级别（95%保证率），共有M2.5M5M7.5M10

M15M20六个强度等级。

3、粘结力：

其大小与砌体表面粗糙程度有关，红砖浇水的目的是为了降低其吸水率，提高砖与砂浆的粘结力，严禁干砖上墙，（木条敲则可将砖取出）。

但不能侵泡，这样使砂浆产生流动，会变形。

（三）、砌筑砂浆的配合比设计

确定砂浆配合比，一般情况下可查阅有关手册或资料来选择。

重要工程用砂浆或无参考资料时，可根据《砌筑砂浆配合比设计规程》（JG198—2000），按下列步骤计算：

（水泥混合砂浆配合比计算）

1、确定砂浆的试配强度

σ——砂浆强度标准差（MPa）

A、当有统计资料时，应按下式计算

B、当无统计资料时，可根据表6.34选用

2、水泥用量计算

QC——每米3砂浆的水泥用量

fce————水泥的实际强度fce=γc·fce，kγC按实际资料确定，无实际资料时取1.0

α、β——砂浆的特征α=3.03β=-15.09

3、加料用量计算

水泥砂浆掺加料应按下式计算

QD=QA-QC

QD——每立方米砂浆的掺加料用量

QA————每立方米砂浆中水泥和掺加料的总量（宜在300~350㎏/m3之间）

4、砂用量计算

每立方米砂浆中的砂用量，应按干燥状态（含水率小于5%）的堆积密度值作为计算

值（㎏/m3）

5、用水量计算

（1）每立方米砂浆中的用水量，根据砂浆稠度等要求可选用240~310kg/m3，混合砂浆中的用水量，不包括石灰膏或粘土膏的水；当采用细砂或粗砂时，用水量分别取上限或下限，稠度小于70mm时，用水量可小于下限，施工现场气候炎热或干燥季节，可酌量增加用水量。

（2）水泥砂浆配合比选用

水泥砂浆材料用量可按表规定选用

（3）配合比试配、调整与确定

测定拌合物的稠度和分层度，当不能满足要求时，应调整材料用量，直到符合要求为止，然后确定为试配时的砂浆基准配合比。

（四）、砂浆配合比计算实例

[例]计算用于砌筑烧结空心砖墙的水泥石灰砂浆的配合比，要求砂浆强度等级为M7.5、稠度为60~80mm、分层度小于30mm，采用强度等级为42.5级的普通硅酸盐碱水泥，含水率为2%的中砂，其堆积密度为1450kg/m3用实测稠为120mm+5mm的石灰膏，施工水平一般。

解：

（1）确定砂浆试配强度

f2=7.5Mpa,查表P119表6.34,得σ=1.88Mpa

则

（2）计算水泥用量

（3）计算石灰膏用量QD

根据6.12.1.1中

（1）的要求：

取砂浆中水泥和石灰膏总量QA=300（㎏/m3）

则：

QD=QA-QC=300-185=115（kg/m3）

（4）根据砂子堆积密度和含水率，计算用砂量QS

QS=1450×（1+2%）=1479kg/m3

（5）确定用水量QW

根据6.12.1.3

（1）的要求选择用水量QW=300kg/m3

（6）该水泥石灰砂浆试配时,其组成材料的配合比为

水泥：

石灰膏：

砂：

水=185：

115：

1479：

300=1：

0.62：

7.99：

1.62

（7）试配并调整配合比

按规定对计算配合比砂浆进行试配与调整,并最后确定施工所用的砂浆配合比。

二、抹面砂浆

凡涂抹在基底材料的表面，兼有保护基层和增加美观作用的砂浆，可统称为抹面砂浆。

根据抹面砂浆功能不同，一般可将抹面砂浆分为普通抹面砂浆、防水砂浆、装饰砂浆和特种砂浆（如绝热、吸声、耐酸、防射线砂浆）等。

与砌筑砂浆相比，抹面砂浆的特点和技术要求有：

（1）抹面层不承受荷载；

（2）抹面砂浆应具有良好的和易性，容易抹成均匀平整的薄层，便于施工；

　　（3）抹面层与基底层要有足够的粘结强度，使其在施工中或长期自重和环境作用下不脱落、不开裂；

　　（4）抹面层多为薄层，并分层涂沫，面层要求平整、光洁、细致、美观；

　　（5）多用于干燥环境，大面积暴露在空气中。

　　抹面砂浆的组成材料与砌筑砂浆基本上是相同的。

但为了防止砂浆层的收缩开裂，有时需要加入一些纤维材料，或者为了使其具有某些特殊功能需要选用特殊骨料或掺加料。

　　与砌筑砂浆不同，对抹面砂浆的主要技术性质不是抗压强度，而是和易性以及与基底材料的粘结强度。

　　1、普通抹面砂浆

　　普通抹面砂浆对建筑物和墙体起到保护作用。

它可以抵抗风、雨、雪等自然环境对建筑物的侵蚀，并提高建筑物的耐久性，同时经过抹面的建筑物表面或墙面又可以达到平整、光洁、美观的效果。

　　常用的普通抹面砂浆有水泥砂浆、石灰砂浆、水泥混合砂浆、麻刀石灰砂浆（简称麻刀灰）、纸筋石灰砂浆（简称纸筋灰）等。

　　普通抹面砂浆通常分为两层或三层进行施工。

底层抹灰的作用是使砂浆与基底能牢固地粘结，因此要求底层砂浆具有良好的和易性、保水性和较好的粘结强度。

中层抹灰主要是找平，有时可省略。

面层抹灰是为了获得平整、光洁的表面效果。

各层抹灰面的作用和要求不同，因此每层所选用的砂浆也不一样。

同时不同的基底材料和工程部位，对砂浆技术性能要求也不同，这也是选择砂浆种类的主要依据。

　　水泥砂浆宜用于潮湿或强度要求较高的部位；混合砂浆多用于室内底层或中层或面层抹灰；石灰砂浆、麻刀灰、纸筋灰多用于室内中层或面层抹灰。

水泥砂浆不得涂抹在石灰砂浆层上。

　　普通抹面砂浆的组成材料及配合比，可根据使用部位及基底材料的特性确定，一般情况下参考有关资料和手册选用。

　　2、装饰砂浆

　　装饰砂浆是指涂抹在建筑物内外墙表面，具有美观装饰效果的抹面砂浆。

装饰砂浆的底层和中层抹灰与普通抹面砂浆基本相同，但是其面层要选用具有一定颜色的胶凝材料和骨料或者经各种加工处理，使得建筑物表面呈现各种不同的色彩、线条和花纹等装饰效果。

（一）装饰砂浆的组成材料

　　1．胶凝材料。

装饰砂浆所用胶结材料与普通抹面砂浆基本相同，只是灰浆类饰面更多地采用白色水泥或彩色水泥。

　　2．集料。

装饰砂浆所用集料，除普通天然砂外，石碴类饰面常使用石英砂、彩釉砂、着色砂、彩色石碴等。

　　3．颜料。

装饰砂浆中的颜料，应采用耐碱和耐光晒的矿物颜料。

（二）装饰砂浆主要饰面方式

　　装饰砂浆饰面方式可分为灰浆类饰面和石碴类饰面两大类。

　　灰浆类饰面主要通过水泥砂浆的着色或对水泥砂浆表面进行艺术加工，从而获得具有特殊色彩、线条、纹理等质感的饰面。

其主要优点是材料来源广泛，施工操作简便，造价比较低廉，而且通过不同的工艺加工，可以创造不同的装饰效果。

常用的灰浆类饰面有以下几种：

　　1．拉毛灰。

拉毛灰是用铁抹子或木蟹，将罩面灰浆轻压后顺势拉起，形成一种凹凸质感很强的饰面层。

拉细毛时用棕刷粘着灰浆拉成细的凹凸花纹。

　　2．甩毛灰。

甩毛灰是用竹丝刷等工具将罩面灰浆甩涂在基面上，形成大小不一而又有规律的云朵状毛面饰面层。

　　3．仿面砖。

仿面砖是在采用掺入氧化铁系颜料（红、黄）的水泥砂浆抹面上，用特制的铁钩和靠尺，按设计要求的尺寸进行分格划块，沟纹清晰，表面平整，酷似贴面砖饰面。

　　4．拉条。

拉条是在面层砂浆抹好后，用一凹凸状轴辊作模具，在砂浆表面上滚压出立体感强、线条挺拔的条纹。

条纹分半圆形、波纹形、梯形等多种，条纹可粗可细，间距可大可小。

　　5．喷涂。

喷涂是用挤压式砂浆泵或喷斗，将掺入聚合物的水泥砂浆喷涂在基面上，形成波浪、颗粒或花点质感的饰面层。

最后在表面再喷一层甲基硅醇钠或甲基硅树脂疏水剂，可提高饰面层的耐久性和耐污染性。

　　6．弹涂。

弹涂是用电动弹力器，将掺入107胶的2～3种水泥色浆，分别弹涂到基面上，形成1～3mm圆状色点，获得不同色点相互交错、相互衬托、色彩协调的饰面层。

最后刷一道树脂罩面层，起防护作用。

　　石碴是天然的大理石、花岗石以及其它天然石材经破碎而成，俗称米石。

常用的规格有大八厘（粒径为8mm）、中八厘（粒径为6mm）、小八厘（粒径为4mm）。

石碴类饰面是用水泥（普通水泥、白水泥或彩色水泥）、石碴、水拌成石碴浆，同时采用不同的加工手段除去表面水泥浆皮，使石碴呈现不同的外露形式以及水泥浆与石碴的色泽对比，构成不同的装饰效果。

石碴类饰面比灰浆类饰面色泽较明亮，质感相对丰富，不易褪色，耐光性和耐污染性也较好。

常用的石碴类饰面有以下几种：

1．水刷石。

将水泥石碴浆涂抹在基面上，待水泥浆初凝后，以毛刷蘸水刷洗或用喷枪以一定水压冲刷表层水泥浆皮，使石碴半露出来，达到装饰效果。

　　2．干粘石。

干粘石又称甩石子，是在水泥浆或掺入107胶的水泥砂浆粘结层上，把石碴、彩色石子等粘在其上，再拍平压实而成的饰面。

石粒的2/3应压入粘结层内，要求石子粘牢，不掉粒并且不露浆。

　　3．斩假石。

斩假石又称剁假石，是以水泥石碴（掺30%石屑）浆作成面层抹灰，待具有一定强度时，同钝斧或凿子等工具，在面层上剁斩出纹理，而获得类似天然石材经雕琢后的纹理质感。

　　4．水磨石。

水磨石是由水泥、彩色石碴或白色大理石碎粒及水按一定比例配制，需要时掺入适量颜料，经搅拌均匀，浇筑捣实、养护，待硬化后将表面磨光而成的饰面。

常常将磨光表面用草酸冲洗、干燥后上蜡。

　　水刷石、干粘石、斩假石和水磨石等装饰效果各具特色。

在质感方面：

水刷石最为粗犷，干粘石粗中带细，斩假石典雅庄重，水磨石润滑细腻。

在颜色花纹方面：

水磨石色泽华丽、花纹美观；斩假石的颜色与斩凿的灰色花岗石相似；水刷石的颜色有青灰色、奶黄色等；干粘石的色彩取决于石碴的颜色。

3、防水砂浆

防水砂浆是构成某些建筑物底下工程、水池、地下管道、沟渠等要求不透水性的防水层的基本材料。

防水砂浆的配制有如下两种方法：

（1）普通防水砂浆：

普通防水沙浆一般采用325号以上的普通水泥，级配良好的中砂，按1：

2~3的比例，并控制水灰比在0.5~0.55范围内，即可适用于一般防水工程。

（2）掺防水剂的防水砂浆：

这种防水砂浆通常在水泥沙浆中掺入防水剂而成。

常用的防水剂有氯化物金属盐类防水剂（主要由氯化钙和氯化铝组成）、水玻璃类防水剂（一水玻璃为基料家二种或四种矾所组成）和金属皂类减水剂等。

防水剂掺入砂浆中，能促使砂浆结构密实或者能堵塞沙浆中的毛细孔。

防水砂浆的防水效果在很大程度上决定于施工质量。

涂抹时一般分五层，每约5mm，每层在初凝前要用抹子压实，最后一层要压光，才能取得良好的防水效果。

4、其它特种砂浆

　　绝热砂浆

　　采用水泥等胶凝材料以及膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、陶粒砂等轻质多孔骨料，按照一定比例配制的砂浆。

其具有质量轻、保温隔热性能好（导热系数一般为0.07-01.0W/m·K）等特点，主要用于屋面、墙体绝热层和热水、空调管道的绝热层。

　　吸声砂浆

　　一般采用轻质多孔骨料拌制而成的绝热砂浆，由于其骨料内部孔隙率大，因此吸声性能也十分优良。

吸声砂浆还可以在砂浆中掺入锯末、玻璃纤维、矿物棉等材料拌制而成。

主要用于室内吸声墙面和顶面。

　耐酸砂浆

　　一般采用水玻璃作为胶凝材料拌制而成，常常掺入氟硅酸纳作为促硬剂。

耐酸砂浆主要作为衬砌材料、耐酸地面或内壁防护层等。

　防辐射砂浆

　可采用重水泥（钡水泥、锶水泥）或重质骨料（黄铁矿、重晶石、硼砂等）拌制而成，可防止各类辐射的砂浆，主要用于射线防护工程。

第三节新型建筑砂浆

一、商品砂浆

分为预拌砂浆和干粉砂浆，而且干粉砂浆性能更为优越。

生产商品砂浆所需的原料有砂、水泥、粉煤灰、石灰等建筑原料，以及一些用量很少的化学添加剂。

特点：

１）产品质量高。

商品砂浆解决了传统工艺配制砂浆配比难以把握而影响质量的问题，计量十分准确，质量可靠。

２）品种全。

根据建筑施工的不同要求，开发了许多产品和规格，单就产品来分，就有适应各类建筑需求而分的砌筑砂浆、抹面砂浆、地坪砂浆；根据建筑质量的不同要求，从规格分，可分为Ｍ２．５、Ｍ５、Ｍ１０、Ｍ１５、Ｍ２０、Ｍ２５、Ｍ３０等，质量方面有不同的稠度、分层度、密度、强度的要求；根据不同用户的需求量，按包装来分，可分为５ｋｇ、２０ｋｇ、２５ｋｇ、５０ｋｇ几种，还有可用散装车密封运送的散包装。

３）生产效率高。

国外许多干粉生产厂的年产量都在３０×104ｔ-５０×104ｔ之间，有各种干粉料产品，可以满足市场的需求。

采用预制干粉料后，不仅大大提高建筑施工的速度，而且便于施工管理以及现代化的自动施工机具的推广使用，从而提高建筑业整体现代化施工水平。

４）使用方便。

在现场，加水１５％左右，搅拌５ｍｉｎ￣６ｍｉｎ即成，随取随用。

５）对环境的污染小，便于文明施工。

大规模集中生产的干粉料，不仅原材料损耗低、浪费少，而且部分产品如地坪砂浆，可利用如粉煤灰等工业废料，成为一定意义上的“绿色建材”。

二、建筑干粉产品简介：

       1.墙体隔热复合系统砂浆系列

       2.新型墙体材料专用干粉砂浆系列

这一部分内容不是本章的重点，只做了解即可，并且在课件上也有详细的讲解，在这里就不详细介绍了。