大门模板专项施工方案.docx
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大门模板专项施工方案
兴事发现代科技产业园
办公研发楼
模
板
工
程
专
项
施
工
方
案
一、编制依据4
二、工程概况4
三、方案选择4
四、主要施工方法12
五、质量标准要求14
六、框架梁模板钢管架验算14
七、模板高支撑体系计算22
八、模板安装注意事项26
九、模板拆除注意事项27
十、成品保护27
模板专项施工方案
一、编制依据
1、中华人民共和国安全生产法（2002）
2、建设工程安全生产管理条例（2004）
3、中华人民共和国行业标准：
《建筑施工高处作业及安全技术规范》（JGJ80-91）。
4、中华人民共和国行业标准：
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）。
5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）。
6、安全带（GB6095～2009）
7、安全网（GB5725～2009）
8、施工组织设计及本工程施工图纸。
9、我公司自身技术力量、机械装备情况以及各项企业管理制度。
10、本公司相关工作程序等技术文件资料。
二、工程概况
本项目为高层办公研发建筑，位于绵阳市游仙区五里梁工业园;本工程正负零相当于绝对标高476.00。
I区为四层办公楼，结构高度为19.6m，基础形式为独立基础，结构形式为钢筋混凝土框架结构；II区为七层办公楼，结构高度为29.5m，基础形式为独立基础及筏板基础，结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙结构。
建筑占地面积为3171.6平方米，地上总建筑面积为13792.1平方米。
室外道路至最高屋面建筑总高为29.550米。
三、方案选择
1、柱采用木模板
2、梁、板、楼梯采用木模板
3、模板施工方案
3．1、柱模板
3．1.1根据图纸尺寸框架柱以600×600为例，柱模板采用木模板：
工艺流程：
弹柱位置线—→搭设安全架—→绑扎柱钢筋—→插入对拉螺栓及塑料套管—→清扫柱内杂物—→安装柱模—→检查对角线、垂直和位置—→安装柱模箍—→紧固对拉螺栓—→全面检查校正—→群体固定—→安装斜撑和剪刀撑。
3．1.2采用18厚胶合板作模板散拼散拆，模高为层高扣除梁高，梁、柱接头处制作。
扣除框架梁位置，分别配置接头模板，保证方正、垂直、稳定。
3．1.3采用50×100木枋作竖向背楞，间距150。
3．1.4采用φ48×3.5钢管作横向模箍，模箍安装自下而上进行，间距取500～750，沿柱高均匀布置，最下一道横向模箍距地300。
3．1.5采用φ48×3.5钢管作支撑体系，柱模间设水平撑和剪刀撑，剪刀撑设置于端柱同一排侧面三跨。
3．1.6柱模对拉螺栓采用φ12钢筋制作，横向布置间距500，竖向布置间距同柱模箍。
对拉螺栓采用的钢筋要经过检验，合格后才能使用，其间距不得随意加大，以免出现胀模现象。
3．1.7在至柱模时，为保证柱脚处卫生，在柱模下设300×300mm的清扫口，在钢筋绑扎完成、模板完成后，清扫柱脚处垃圾，然后在浇筑砼前封堵好。
梁柱接头顶面，在浇筑砼前，检查开间尺寸，保证柱位置准确
3．1.8柱支模示意图详见下图：
3．1.9柱模安装前，应先复核柱列轴线标记，弹出柱中心线和边线，设置模板定位基准，采用φ10钢筋钻孔埋置于柱边位置，每边两根，为保证柱模安装后的几何尺寸和轴线位置准确。
3．1.10群体柱支模时，必须整体固定。
同一排柱模，应先校正两根端柱模，接着在两根端柱模顶部拉通线，校正各柱模间距，然后在各柱模脚部、顶部分别用水平撑拉通固牢，最后在柱模间安装剪刀撑和斜撑。
3．1.11安装完毕后，应全面复核其垂直度、对角线长度差、截面尺寸等项目，若有偏差应立即校正。
3．1.12柱模根部浇混凝土时前检查是否有大于2mm的缝隙，如果有缝隙应及时采用M10砂浆补填，防止根部胀模漏浆。
3、1.2剪力墙模板：
内墙模板采用组合木工板、拼装成定型大模，为保证砼几何尺寸及模板不产生水平位移，在距地150高用φ12钢筋绑扎在对拉的套管上，钢筋长度同墙体厚度，其余部位采用高强水泥砂浆内衬来固定钢筋位移及砼截面。
3．2、梁、板模板
3．2.1、安装梁模板工艺流程：
弹出梁轴线及水平线并复核—→搭设梁底模板支架—→安装梁底模板—→梁底起拱—→绑扎梁钢筋—→插入及塑料套管—→清扫梁内杂物—→安装梁侧模板—→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓—→复核梁模板尺寸、位置—→与相邻模板连固。
3．2.2、安装现浇板模板工艺流程：
搭设现浇板模板支架—→调整楼板下皮标高及起拱—→安装板底楞—→铺设现浇板模板—→检查现浇板模板上皮标高、平整度。
3．2.3、本工程主梁断面跨度7.8m，在支模板过程中应起拱。
在梁跨度大于4m时，按2‰起拱，悬臂构件均应按跨度的3‰起拱，且起拱高度不小于15mm。
跨度>6m的框架梁，按设计要求起拱。
在支模过程中严格控制梁截面尺寸、标高和搞好梁柱接头模板，确保工程质量。
梁侧、梁底模均采用木模板，用Φ48×3.5钢管支撑体系。
3．2.4、梁高均在800mm以下，主梁下立杆间距为800-1200mm，板下立杆间距为1200mm，梁跨中部位设两道竖向可调节立杆，梁下部承重立杆还应加设防滑扣件一道。
梁、板模支撑体系立杆布置应保证上下楼层同轴，以防因局部应力过大而破坏楼板。
梁、板模及支撑体系立杆均应落在实处，不得有“虚”脚。
（十）梁、板模安装完毕后应检查中心线、标高、断面尺寸和平整度等项目。
支模架和梁模夹具必须牢固，偏差超规定时应校正。
3．3、楼板模板
3.3.1、本工程板厚为100mm（110、120），采用复合胶合板底模板厚18mm，支撑体系采用100×50mm木枋，Ф48×3.5mm焊接钢管及配套扣件。
搁栅用50×100mm木枋，200-300mm设置。
现浇板模板起拱应按设计要求及施工规范要求施工。
楼面标高控制采用Φ8短钢筋点焊在梁的上层主筋上，露出砼表面约2cm左右，按3m梅花布置，用水准仪进行抄平测量，并用红油漆涂上标记
3.3.2、梁板支模示意图详见下图
3.3.3、板上预留安装等孔洞详见下图：
4、主要施工方法
（1）、一般规定
1.1模板必须保证标高、轴线和几何尺寸准确。
本工程为保证主体工程质量，模板均采用新的九层胶合板。
梁与柱及梁与梁的接头处模板必须方正，模板接缝严密，不得漏浆。
用于模板工程的支撑体系必须有足够的强度、刚度和稳定性。
1.2在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。
模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。
若发生异常情况应及时进行处理，砼在初凝前采用链式手动葫芦或千斤顶将模板撑到设计位置，如砼已终凝必须将其拆除重新支模和浇筑混凝土。
（2）、模板安装
2.1柱模板施工要点：
2.1.1安装时先在基础面上放出纵横轴线和四周边线、固定小方盘，在小方盘面调整标高，立柱头板，小方盘一侧要留设清扫口。
2.1.2对通排柱模板，应先装两端柱模板，校正固定后，拉通长线校正中间各柱模板。
2.1.3柱箍用Φ48×3.5双钢管＠400mm一道。
2.1.4为便于拆模，柱模板与梁模板连接时，梁模宜缩短2～3㎜并锯成小斜面。
2.2梁模板施工要点：
2.2.1在梁跨度大于4m时，按2‰起拱，悬臂构件均应按跨度的3‰起拱，且起拱高度不小于20。
跨度>6m的框架梁，按设计要求起拱。
2.2.2对于300×700mm梁，可先安装梁的底板与一面侧板，等钢筋绑扎好再装另一面侧板。
2.2.3模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷模板隔离剂，不得沾污钢筋和混凝土接槎处，且不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
2.3板模板施工要点：
2.3.1现浇板模板安装时，先在次梁模板的外侧弹水平线，其标高为楼板板底标高减去模板厚和搁栅高度，铺设板模板从一侧向另一侧密铺，在两端及接头处用钉钉牢，其他部位少钉，以便拆模。
2.3.2在现浇板上的留洞须同钢筋绑扎很好的配合，相互创造条件，
使支撑、钢筋绑扎等能顺利的进行。
各种预埋件应固定在模板上或点焊在钢筋的主筋上，以防止砼浇捣时产生移位。
2.3.3在梁板底部搭设满堂脚手架，脚手杆的间距根据梁板的荷载而定，具体搭设情况见梁板支模示意图。
2.3.4悬挑模板必须支撑牢固拉紧，防止向外倾覆，确保安全。
（3）、模板的拆除
3.1底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表3.3.1的规定
构件类型
构件跨度（m）
达到砼立方体抗压强度标准值的百分率（℅）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
—
≥100
3.2若确定是否达到拆模要求应及时对砼做试压检测，待报告验证出来后确定拆模时间。
3.3侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
3.4模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
5、质量标准
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（㎜）
检验办法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
＋4，－5
经纬仪或吊线、钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
2m靠尺和塞尺检查
表面平整度
5
钢尺检查
注：
检查轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。
6、框架梁模板钢管架验算
由于梁受力形式不一样，在模板钢管验算过程中采取两条梁同时验算。
250×700mm受力形式为集中荷载，跨度为8.1米，模板材料选用木模板，梁底模板底楞木间距300mm，φ48×3.5钢管立杆纵向顶撑间距600mm、横向间距450mm，水平纵横杆间距为1200mm，梁下部承力杆加设防滑扣件一道。
模板的设计如附图所示选取250×700mm框架主梁计算。
⑴梁底模验算：
a.抗弯强度验算：
荷载：
底模自重：
0.75×0.05×0.3×1.2=0.0135KN/m
砼自重：
24×0.3×0.8×1.2=7.77KN/m
钢筋荷重：
1.5×0.3×0.8×1.2=0.486KN/m
振捣砼荷载：
2×0.3×1.4=0.84KN/m
合计：
q1=8.1KN/m
乘以折减系数0.9，则：
q=0.9×q1=0.9×8.1=7.29KN/m
抗弯承载力验算
底模下横杆间距为450mm，是一个等跨多跨连续梁，考虑到钢管长度有限，故按四等跨计算。
底模受力简图如下：
q=7.29KN/m
间距450mm
按最不利荷载布置查“施工常用结构计算”中结构静力计算表得：
弯矩系数：
Km=-0.125。
则M=KmqL2=-0.125×7.29×0.452=-0.178KN.m=-0.179×106N.mm
б=M/W=0.179×106/W
=0.179×106/5.94×103=32N/mm2＜fm=205N/mm2（可）
b..挠度验算
荷载不包括振捣砼荷载，则
q1=7.26KN/m
乘以折减系数0.9，则：
q=0.9×q1=0.9×7.26=6.534KN/m
查“施工常用结构计算”中结构静力计算表得
I=2.697×105E=2.06×105则
ω=5qL4/384EI
=（5×6.534×4504）/（384×2.697×105×2.06×105）
=0.62＜［ω］=L/150=450/150=3mm（可）
⑵钢管立柱验算
a.大梁下支撑架允许荷载验算：
ⅰ.荷载计算
底模自重：
0.75×0.05×0.3×1.2=0.0135KN/m
侧模自重：
0.75×0.05×0.8×2×1.2=0.
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