桩板挡墙专项施工方案Word格式.docx
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三、扬尘污染管理……………………………………………………………………………………………………20
第八节、现场材料………………………………………………………………………………………………………………21
第九节、夜间施工主要措施及方案………………………………………………………………………………21
第一节 编制依据
一、编制依据
1、荣昌县北部新区支干道三期工程合同及荣昌县北部新区北环二路A道路工程施工设计图。
2、本公司同类工程施工管理经验、机械设备需求、施工技术力量。
3、有关现行施工验收规范、操作规程、标准图集及质量检验评定标准。
4、有关工具性参考资料。
第二节 工程概况
一、工程基本情况
北环二路呈L形，起点接在建的北环道路AB段，终点接道路D起点，道路A全长1659.61m，路幅宽度由22m为18m，道路等级为城市次干道Ⅱ级，是加快北部新区开发建设的重要通道。
道路K1+244.400、K1+466.361左侧各有一座110KV的高压铁塔，挖方边坡距铁塔距离小于5m不满足安全距离要求，根据地勘意见，边坡设置桩板墙挡护，保证高压线铁塔安全。
挡墙孔桩为2.5×
2.0方桩，面板采用25cm钢筋混凝土面板，孔桩、面板混凝土均为C30混凝土。
二、主要工程数量
挡墙结构混凝土、钢筋、泄水孔等工程量，根据现场实际放样施工尺寸进行收方确认
第三节 施工准备
一、施工准备工作
1、技术准备：
认真研究施工图纸、设计文件，深入现场调查工地、全面进行施工复测。
根据工程特点和施工现场条件，及时编制实施性施工组织设计并填写开工报告上报建设单位和监理单位。
2、组织准备：
工程的项目经理、项目技术负责人以及施工技术部提前进行筹划预案，落实施工队伍，提前进行有针对性的技术培训；
对投入使用的主要机械设备进行一次全面检查、维修；
测量人员、项目前站人员做好各项准备。
保证在最短时间内进场开展工作，进行控制测量和三通一平工作，尽可能缩短施工准备和临时设施的修建时间，做到开工令一到，立即投入施工。
3、物资准备：
及时组织开工初期所需材料、设备进场。
4、组建精干高效的项目经理部
优化施工管理机构，选派具有丰富施工经验及领导能力的人员担任本工程的项目经理，挑选精通业务的各专业人员担任项目技术负责人、各部门负责人和业务主管。
组织具有类似工程施工经验、素质高、专业技能强、实力雄厚的施工队伍进行施工。
实行两级管理，按项目法施工，实行项目经理负责制。
公司授权本工程项目经理代表公司履行工程承包合同和生产指挥，并授以人事任免权、奖惩权、设备物资采购权、资金使用权，以保证本项目的顺利进行。
根据本项目的具体情况建立本项目的项目经理部管理机构，选择高素质的管理人员和专业技术人员及富有施工经验的施工队伍进行该工程的施工。
序号
职务
姓名
职称
资格证书
1
项目经理
高级工程师
国家一级施工项目经理证
2
技术负责人
工程师
工程师证
3
生产经理
助理工程师
中级施工员证
4
工长
技术员
5
质检员
质检员证
6
安全员
安全工程师
安全工程师证
7
测量员
测量员证
8
内业技术员
助工证
9
材料主管
经济员
经济员证
10
试验员
试验员证
项目机构组建后，按照各职能分工，编制详细的施工组织设计方案，制定工期控制目标计划，全权指挥本工程项目建设的生产经营活动，优化组合调配人力、物资、资金等生产要素，确保以下管理目标的实现。
1、工程质量目标
目标设置：
严格按国家有关规范、规程、标准组织施工和进行质量监控，整个建设项目满足设计和技术规范要求，工程质量达到合格。
2、安全管理目标
杜绝死亡事故、重伤事故、重大交通事故和火灾事故，轻伤频率控制在5‰以下。
3、文明施工目标
贯彻执行中华人民共和国建设部、国家环境保护局及重庆市有关建设文明工程施工法规。
道路畅通，施工废水经沉淀达标后排入下水道，保持现场容貌整洁，噪声符合国家规定的施工场界噪声排放标准，实现现场文明施工标准化。
三、施工临时道路
施工临时便道在北环二路尾端K1+660起，采用大型机械于路基施工范围内，结合实际情况，修筑便道至至桩板挡墙施工地点。
四、施工机械
根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工机械的进场计划组织落实机械设备，施工机械型号以及数量见下表。
施工前项目机材组对本项目即将用到的机械进行全面的检修，对所有仪器进行调校或送检，确保在项目的施工中正常运转，主要机械设备如下：
名称
数量（台）
型号
备注
柴油发电机
康明斯柴油发电机组FCG50
50KW
空压机
WW-2.5/7_II
2.5m3
风镐
12
Y-26
钻机
钢筋弯曲机
BSQ6-GW50
钢筋切断机
GQ40B
钢筋调直机
SJ-150
电焊机
BX2-400
捣固器
ZN50
软轴振动器
卷扬机
JK-1T
1t
平板夯机
DUR-500A
双向可逆式平板夯
五、劳动力计划
根据该工程实际情况，配备开挖工、钢筋工、混凝土工、木工、电工等工种投入施工，具体配备如下：
工种名称
单位
数量
开挖工
人
24
钢筋工
混凝土工
木工
电工
架子工
六、施工控制测量
6.1建立平面控制点网及水准高程系统
根据设计单位提供的控制点和水准基点沿场地周围布设精确的控制网和水准高程系统。
6.2线路以及高程复测
本工程采用业主方提供的工程坐标及高程系统，进场后，立即组织测量队进驻工地，进行本工程范围内的水平高程复测。
首先对全站仪、经纬仪、水平仪等测量仪器进行校验，保证仪器具有良好状态，再根据设计所提供的控制桩，水准点进行复测。
复测成果与提供定测结果不符时，须重新复测，如确认定测资料有误，通知设计单位、监理单位、建设单位以及业主单位到现场多方复测，予以确认。
复测成果与定测结果相符，满足要求时，对设计所交的桩橛设置护桩。
6.3测量人员和仪器配备
根据本项目的具体情况，采用测量复核制度进行本工程的测量工作，由具有丰富施工测量经验的工程技术人员和技工组成，配备先进的仪器设备，能够充分保证测量的精度和质量。
测量仪器配备见下表。
序号
用途
单位
1.
拓普康GTS102N全站仪
定位放线测量
1台
2.
DS3水准仪
高程测量
无线对讲机
用于放线及施工联系
3对
七、施工用水、施工用电
施工生活、生产用水采用市政自来水供给使用，采用DN200自来水管道接入施工现场使用。
由于业主提供电力接入点较远，施工作业区域由于用电分散，所有的施工用电采用50Kw柴油发电机进行发电。
第四节 主要工程项目施工方法
一、施工放样
孔桩开挖前，先由项目部测量组放测孔桩中线、孔桩角点、边坡开挖线、坡底线，以便预留围挡搭设位置、弃渣线路、材料堆放位置。
1、孔桩平面控制点
平面定位采用极坐标法进行定位放线，点与点间相互独立，误差互不传递，从而保证各放样点具有较高的精度，作业方法简单可靠。
具体方法：
采用坐标已知法进行放样，计算出各特征点及加密点坐标，然后根据坐标关系，算出控制点（导线点）和欲放样点之间的方位角和平距关系，利用仪器直接放样。
为保证测量的准确性，应变换控制点设仪，复核放样点的可靠性。
准确放测孔桩中线、锁口位置，孔桩中线采用“米”字型护桩孔桩，开挖过程中随时校核，发现偏位及时纠正。
2、孔桩高程控制
孔桩高程控制点采用DS3水准仪于设计移交水准点引测，测量采用往返测量控制，闭合差符合施工规范后方可使用。
二、桩板挡墙施工
（一）、桩板挡墙施工工艺流程
本工程桩基截面为2.0m×
2.5m的矩形，全部采用人工挖孔灌注桩。
施工流程为：
施工准备测量放样人工开挖孔桩及支护孔桩验收钢筋笼制安混凝土灌注开挖挡板基础绑扎挡板钢筋浇筑挡板混凝土墙背回填施作冠梁。
桩板挡墙布置形式：
孔桩开挖前，做好地面截排水措施，截水沟采用M7.5浆砌块石，采用Mu30新鲜块石，应无裂缝，不易风化，沟底、沟壁厚度30cm，对于局部不稳定地段适当加厚，沟底、侧沟面采用1:
2水泥砂浆勾缝，沟顶采用1:
2水泥砂浆抹面，厚度2cm。
（二）、人工开挖孔桩
孔桩开挖采用跳桩法施工，在斜坡坡度较大，地形较陡的地方应先进行临时放坡处理。
孔内土层及强风化层的开挖采用浅挖快护交替作业，挖掘作业采用用短柄的铲、镐等工具。
对于基岩部分，人工凿除困难时，采用钻孔机钻孔进行开挖，开挖时在井壁侧设集水井，采用潜水泵抽水，确保孔内开挖及砼浇筑在无水状态下进行。
孔桩开挖深度超过10m时，采用300W鼓风机强制向井内送风，防止有毒其他和缺氧情况致人伤亡。
当孔桩开挖过程中发生坍塌前兆、护壁变形开裂时，井内施工人员应及时升井，待塌方稳定后，方可进行塌方处理。
当孔桩开挖至岩土分界线处及时通知监理现场验收，孔桩开挖土石比根据现场实际开挖情况确定。
开挖弃土弃于业主指定位置，运距据实签证。
（三）、孔壁支护
孔壁支护采用C30钢筋混凝土护壁，护壁长1.0m，护壁钢筋采用Φ12、Φ16钢筋，钢筋纵横向间距0.2m，钢筋连接采用焊接。
浇筑混凝土时要加强振捣，确保混凝土与孔壁间联结密实。
护壁厚采用20cm，第一节孔圈应比下面护壁厚100～150mm，并高出现场地面0.2m，孔圈中心与桩轴线重合，偏差≤20mm。
孔桩进入中分化基岩部分时，若围岩完整，可不采取护壁支护措施，但应主要清除孔壁松弱部分，确保挖孔工人安全。
（四）、孔桩开挖出渣
出渣采用支架配1t卷扬机将碴提出井外，部分处于陡斜坡地带，弃渣应随挖随运并统一堆放，防止造成水土流失，人工挖孔出碴示意图见下图
（五）、桩孔检查验收
桩孔挖至设计标高以后，应核对地质情况，查看实际地层情况与设计标明的地质情况有无大的偏差。
挖孔桩达到设计深度以后，应进行孔底处理，必须做到无松渣、淤泥、沉定等扰动过的软层；
如地质复杂，应钻探了解孔底以下有无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质情况，并与有关单位研究处理措施。
放出桩身十字线，报请监理工程师验收。
为避免装底岩层遇水软化，因此，当基坑开挖到设计嵌岩深度后报请监理工程师验收后立即封底。
（六）、钢筋笼制安
6.1、钢筋加工
在使用前应将钢筋表面的污染清除干净。
对成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，成盘钢筋调直应不使钢筋受扭。
钢筋的弯制及末端的弯钩应按有关规范要求执行。
用I级钢筋制筋，其末端要作成弯钩，弯钩的弯曲直径应大于主筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。
弯钩的平直部分长度，不宜小于箍筋直径的10倍，钢筋的弯制及末端的弯钩应按有关规范要求执行。
钢筋的连接：
对直径大于16mm的钢筋必须采用电焊接头；
纵向受力钢筋直径大于25mm时，必须采用机械套筒连接。
在连接区段长度35d范围内，钢筋接头面积百分率，对纵向受拉钢筋接头不应超过50%，钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，应尽量采用双面焊缝。
焊接长度：
单面焊接10d，双面焊接5d。
凡施焊的各种钢筋／钢板均应有材质证明书或试验报告单。
焊条、焊剂应有合格证，各种焊材的性能应符合有关现行规范的要求。
6.2、钢筋笼制作
钢筋在钢筋场制作完毕，采用5t东风车运至孔桩处，钢筋二次转运数量及运距根据现场实际情况进行签证。
桩身钢筋笼采用井内现场绑扎，钢筋采用卷扬机吊装放入井内，每次放料不超过3根，钢筋绑扎时严格按照设计尺寸间距绑扎、焊接接头必须满足设计及施工规范要求。
钢筋笼嵌入冠梁的锚固钢筋长度不得低于设计规定的最小锚固长度。
桩身钢筋制作时，应预埋挡板钢筋，待孔桩混凝土达到设计强度剥离护壁后理出。
6.3声测管安设
钢筋绑扎完毕，在孔桩四角安设Ø
57×
3mm钢管作为检测管，管底、管顶口采用木塞堵塞，避免混凝土倒灌堵塞检测管，管道连接焊接应牢固，避免断裂漏浆堵塞检测管。
检测管埋设长度应高于桩基顶面20cm
（七）、砼的浇筑
本工程混凝土均为C30商品混凝土，采用车泵浇筑。
a、施工准备
施工方案已被批准，对操作人员已按作业指导书进行技术交底；
1、收听天气预报情况，确定混凝土浇注的具体时间，制订相应施工措施。
2、混凝土浇注前必须由监理、业主和我方技术人员对浇注结构的已完工序进行全面检查并填写混凝土浇注许可证后方可浇注混凝土。
3、结构混凝土派有相应专业资质的技术工人负责振捣，划分振捣责任区，加强操作人员的责任心。
b、结构混凝土施工注意事项：
1、混凝土结构的钢筋保护层采用砂浆垫块或塑料卡，采用砂浆垫块时，应使用与结构标号相同的砂浆制作，其间距不大于1.Om，并按行列式或交错式布置，且固定牢固。
2、混凝土浇筑过程中，派专人对钢筋、预埋件和预留孔洞等进行检测，发现问题及时处理。
3、结构预埋件、预留孔洞、钢筋密集及其他特殊部位，事先制定措施，施工中加强振捣，不得漏振和产生蜂窝麻面。
4、混凝土必须采用振捣器振捣，振捣时间宜为10-30s，以混凝土表面水平、不下沉、泛浆和不冒气泡为准，并防止产生过振现象。
5、振捣器振捣时的移距，插入式不大于作用半径的1.25倍，插入下层混凝土深度不小于lOOmm，振捣器不得碰撞钢筋、预埋件。
6、混凝土的覆盖时间不大于90min，否则应按施工缝进行处理。
7、混凝上每层浇注厚度应符合下列规定：
（1）、插入式振捣器不大于300mm；
（2）、表面振捣器不大于200mm；
（3）、附着式振捣器应经试验确定，—般不大于250mm。
8、孔桩混凝土浇注的自由倾落高度不大于2m，否则应采用串筒、溜槽或振动溜管等下落。
9、结构混凝土施工缝留置位置应在混凝土浇注前确定，并且留在结构受剪力较小且便于施工部位。
10、当孔底及护壁渗入的地下水上升速度小于6mm/min时，应按空气中砼的方法浇筑，当孔底渗入的地下水上升速度大于6mm/min时，应按水下砼浇筑，
在混凝土浇筑前应检查：
10.1、输送泵及管路安装、就位和施工机具的工作情况
10.2、结构内外照明设备工作情况
10.3、对操作人员技术交底的掌握情况
10.4、检查露天浇筑砼的浇筑地点所做的防暴晒和防雨淋的防护设施完成情况，浇筑砼用漏斗串筒下料，砼采用商品砼，混凝土罐车运输或泵送入斗进行浇筑。
组织砼浇筑时应突出一个“抢”字，集中人力、物料、设备突击进行，一气呵成，不能无故中断浇筑。
浇筑砼的过程中应注意检查砼是否离析，并采用用插入式振动器加强捣固，以保证桩身砼的密实，同时做好安全保障。
混凝土灌注示意图见下图
（八）、挡板施工
1、孔桩施工完毕，达到桩身设计强度70%时，方可开挖挡板基础，边开挖边进行护壁剥离，拉出挡板预埋钢筋，挡板基础开挖到设计基础标高时，通知监理工程师进行验收。
2、基础验收合格后，关设挡板内模，绑扎挡板钢筋，预埋挡板泄水孔，每次浇筑挡板高度在2m为宜。
挡板模板采用2440*1220*15mm厚帘镜面竹胶板关设。
关设时面板横置关设，于面板后打设Ø
16钢筋锚钉锚固于土体内，锚钉孔径Ø
32mm,灌设水泥砂浆锚固。
间距1m×
1m,长度60mm，锚固40mm，与面板加固钢筋进行焊接。
以加强板材受力，减小挠度，以保证面板平顺。
在临空侧打设操作平台架，便于随时检查模板受力情况、混凝土浇筑时捣固，操作平台宽度1m，平台上满铺5cm厚木板，便于施工人员行走，木板架管平台
搭设见下图：
3、挡板施工质量要求：
面板混凝土保护层厚度不小于25mm，桩板挡墙挡板设置泄水孔，采用100mmPVC管外斜5%，间距2×
2.5m布置。
孔后设置双层透水土工布包裹D=500mm碎石过滤包，对中安置。
面板混凝土强度达到80％后方可拆模回填挡墙，挡墙回填土按先两侧后中间的顺序分层回填，每层回填厚度30cm，并控制碾压速率。
墙背回填碾压采用平板夯机进行夯实。
（九）、冠梁施工
墙背回填完毕，碾压密实整平后，铺设冠梁底模，绑扎冠梁钢筋，冠梁钢筋绑扎完毕后，通知监理工程师验收。
钢筋验收合格后，立即关设侧模，模板加固完毕报监理工程师验收，验收合格后进行混凝土浇筑。
冠梁施工完毕，现场材料及时清理，恢复场地，做到工完场清。
（十）、施工注意事项
a、混凝土施工中的注意事项：
1、孔桩应分层、水平连续一次浇注完毕，并振捣密实。
2、当为水下砼浇筑施工时应符合下列规定：
2.1、浇注混凝土导管直径宜为200-300mm，各接口连接严密、牢固，施工前应进行试拼和隔水栓通过试验；
2.2、混凝上浇注前应在导管内临近泥浆面位置吊挂隔水栓；
2.3、导管底部距孔底宜为300～500mm，导管埋入混凝上2～3m，并随提升随拆除；
2.4、浇注地点的混凝土应保持导管一次埋入混凝土面以下不少于0.8m的混凝土储备量；
2.5、混凝土应连续一次浇注完毕，桩顶混凝土高程允许偏差为0+50mm；
3、混凝土养护
3.1、结构混凝土终凝后应有及时派专人进行养护,养护期不少于7天。
3.2、当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。
3.3、混凝土覆盖时不得损伤或污染混凝土表面。
3.4、洒水养护的混凝土应使用洁净的自来水，并保持混凝土表面经常处于湿润状态。
3.5、结构混凝土强度未达到2.5Mpa前，不得在其上行人、运输和堆放材料。
b、模板施工中的注意事项
1、模板工程要编制施工方案，报送监理及上一级技术负责人审批。
同时应根据混凝土输送方案制定模板工程的安全措施。
2、现浇混凝土模板施工前，要进行模板支撑系统设计，支撑系统的材料、搭设方法等均应符合设计要求和细部构造大样图的规定。
3、支撑模板立柱采用钢材，立杆的有效尾径不得小于8cm，立杆要直顺，接头数量不得超过30%，且不应集中。
竖向模板和支架的支撑部分，安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。
模板及其支架在安装过程中，必须设置防止倾覆的临时固定支撑。
4、大模板存放，应根据具体情况采取防倾倒措施。
模板露天存放，其下应垫高30cm以上，并遮盖防雨。
5、2m以上高处作业支模或拆模，应按照高空作业和临边作业的要求采取防护措施。
拆除时，在拆除区域应设置警戒线，派专人监护。
c、脚手架搭设中的注意事项
1、脚手架的搭设和拆除都必须制定施工方案，施工方案应报监理审批签字后搭设。
2、各类脚手架的搭设应严格按照监理审批的方案和安全管理总站脚手架搭设规范进行。
3、对正在施工中的交通地段脚手架要设置防撞墩，并派专人值班守护，指挥交通。
4、架子工作业时，必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋，所用材料应堆放平稳，工具放入工具袋，上下传递物件不得抛掷。
5、复工工程和大风、雨雪后应对脚手架进行检查，发现立杆沉陷、接点松动、架子歪斜等情况应及时处理。
6、脚手架的构造尺寸应符合有关规定，与墙面应有足够和牢固的拉接点，不得随意加大杆距和拉结。
7、脚手架斜道和上料平台必须安装1.2m高的两道护身栏杆和挂防护立网，并随施工升高而升高，防护网两网搭接扎结牢固，立面上每隔一定距离加设一层防护网。
8、脚手板应满铺，铺平、铺牢，不得有探头板。
9、脚手架搭设过程中，随施工升高，应及时设置连墙杆、剪刀撑和必要的拉绳、吊索。
10、脚手架搭设完毕应进行检查验收，合格方能使用。
11、脚手架与电压为1—20Kv的架空输电线路安全距离不小于2m，否则应有隔离防护措施。
同时还应有良好的防电避雷装置和可靠的接地，必须与电动机具接触时，应有良好的绝缘。
第五节 施工计划
一、工期计划
K1+244.400、K1+466.361铁塔挡墙
ａ、孔桩开挖 2010年12月20日-2011年1月20日
ｂ、孔桩钢筋绑扎 2011年1月20日-2011年2月1日
ｃ、孔桩混凝土浇筑 2011年1月25日-2011年2月1日
ｄ、挡板钢筋绑扎、混凝土浇筑 2011年2月7日-2011年2月28日
施工进度横道图见附图
二、保证工期的主要措施
1、抓好安全、质量工作，将“质量第一”作为永恒的主题，视质量为企业的生命，杜绝一切返工浪费。
采取有效措施，合理调配劳力和机械设备，做好各部门协调工作，加强发现问题的预见性，解决问题及时性。
2、精心组织，周密安排，保证机械设备及时到位。
合理配置机械设备，搞好设备配套，提高设备完好率，充分发挥机械效能。
6.2.4季节性施工措施
A、本工程在施工前及施工过程中，首先修筑好排水系统，保证下雨时排水畅通。
B、在工作安排上要灵活机动，积极抢晴天，战雨天，见缝插针。
雨季施工期间，劳动力应进行统筹安排，尽量避免因雨水影响而产生的质量返工及窝工现象。
C、雨季混凝土施工中，及时测定砂、石的含水率，掌握其变化幅度，及时调整配合比。
D、应加强作业人员的合理调配，忙而不乱，保证农忙季节工程的顺利进行。
E、及时掌握天气变化情况，充分利用晴好天气。
争分夺秒，尽力把损失降到最低。
第六节施工安全
工地危险处所设置醒目标志、围栏；
施工人员必须配带工作卡，管理人员和作业人员分颜色区别开来；
进入现场的施工
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