机组操作岗岗位职责操作规程Word下载.docx

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19．管口预热前检查液化气罐和其它辅助加热工具的安全性。

操作时不准将火把指向他人。

20．对专用及常规工具进行维护和保管。

21．存在的危害因素主要有：

物体打击、机械伤害、起重伤害、坍塌、高处坠落、火灾、灼烫、非电离辐射等。

22．存在的环境因素主要有：

固体废弃物等。

23．有权拒绝执行违章违规的指令、操作；

有权在存在危险而没有采取措施时拒绝作业。

（二）钳工

1．掌握钳工技术，了解所用设备机械性能，能正确使用和维修。

2．了解本岗位的风险,掌握常见风险预防控制措施,接受相关应急知识的教育和培训，懂得自救、互救常识，掌握一般急救措施；

3．会检查劳保用品的防护性能，作业时必须穿戴劳保用品。

4．所用设备、工具在使用前必须检查安全性能。

检修设备完毕,要使所有的安全防护装置,安全阀及各种声光信号均恢复到正常状态。

5．用剔子剔工件时，对面不准站人，防止铁屑飞起伤人。

6．使用錾子铲活，将近断时，用力要轻，以免铁屑飞出伤人。

7．钻孔时禁止戴手套。

8．钻小件或铁板时，必须用钳子卡紧钻孔，禁止直接用手拿着钻。

9．手电钻使用前必须检查有无漏电现象。

10．使用大锤、手锤时不准戴手套，要检查锤把是否牢固。

11．使用大锤时，应佩戴耳塞，并注意前后、上下、左右工作空间；

在大锤运动范围内严禁站人，不允许使用大锤打小锤，不允许使用小锤打大锤。

12．合研工件时，手不得接触合研面，以免挤伤手指。

钳工工作台上应设置防护网，在錾凿时要注意对面工作人员的安全，严禁使用高速钢做錾子。

13．手锯锯条要适当拉紧,避免锯条折断伤人。

14．照明用电应用36伏以下的安全电压。

15．设备电器发生故障时，应请电工修理，不得自行拆卸。

16．存在的危害因素主要有：

触电、机械伤害、物体打击、火灾等。

17．存在的环境因素主要有：

噪声、固体废弃物、废油、废棉纱等。

18．废油、废液、废棉纱应分类回收，统一处理。

（三）石油金属结构制作工（铆工）

1．熟练掌握金属结构制作安装技术。

2．熟悉施工工序及安装操作工艺规程。

3．掌握压力机、卷板机、剪板机等设备的结构、原理、性能和使用方法。

4．掌握机械图绘制和识图技巧,具备有关几何计算知识,掌握计算、展开放样等下料方法。

5．熟练掌握装配过程中的（定位、夹紧、测量）三要素。

6．了解金属工艺学的有关知识，掌握一般的热处理技术。

7．掌握焊接、铆接过程中的变形理论，反变形方法。

8．了解岗位风险、掌握常见风险预防控制措施,接受相关应急知识的教育和培训，懂得自救、互救常识，掌握一般急救措施；

9．作业前穿戴好劳保用品，检查各种工具的安全性能。

10．高空作业时应有安全设施及有专业人员监护，发现任何不安全隐患及时报告，采取安全有效措施后，方可继续施工。

11．高处作业应系好安全带，并确认操作架、跳板等搭设牢固。

12．打冲子时，在冲子穿出的方向不准站人。

13．被吊物下严禁人员站立和行走。

14．在容器内施工时，必须使用36伏以下安全电压,照明线路应用绝缘良好的橡胶电缆线。

15．各种工件、设备在吊装及移动时有专人指挥。

16．铆接构件时，操作钉枪者与操作顶把者应身体错开，以防钉枪内窝蛋或窝头打出伤人。

17．装铆工件时，若孔不对，不准用手探试，必须用尖顶穿杆找正，然后穿钉。

18．翻动工件时，应先撬出缝，用硬质物垫牢，统一指挥，戴好手套进行翻动。

19．使用大锤时，严禁戴手套；

进行铲、剁、铆等工作时，应佩戴防护眼镜，工作区域不许站人。

20．卷板展开时，拉伸索具必须牢固，展开方向两侧及板上严禁站人，松索或切断板时，严防钢板回弹伤人。

21．用平板机平板时，人应站在两侧，板过长时，应用拖架式小车或用吊车配合，板上严禁站人。

22．卷板时人应站在两侧。

板卷到尾部，应留足够余量，以免脱落伤人。

卷大直径筒体，应用吊具配合，防止回弹。

23．使用剪板机切板，板应放置平稳。

上剪未复位，不得送料，手严禁伸入板与工作台面接触处。

24．剪板应设专人指挥，注意机床后面是否有人，调整钢板时，脚不得放在起动踏板上。

25．施工现场应做到原材料、半成品、成品分类摆放有序，标识清晰，文明施工。

26．主要危害因素有：

噪声、高空坠落、物体打击、机械伤害、起重伤害、触电、粉尘等。

27．主要环境因素有：

噪声、固体废弃物等。

28．有权拒绝执行违章违规的指令、操作；

（四）电焊工

1．了解焊接作业的基本原理和相关知识，掌握焊接作业的操作方法。

2．会检查电焊机及焊接工具的安全性能。

3．了解岗位风险、掌握常见风险预防控制措施，接受相关应急知识的教育和培训，懂得自救、互救常识，掌握一般急救措施；

4．掌握检查劳保用品防护性能的方法，能正确佩戴劳保用品。

工作前先检查劳保用品的防护性能并穿戴好劳保用品。

5．焊机的维护修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修

6．沟下作业时要有人监护，必要时采取措施或停止作业。

7．高空作业时，要系好安全带，防止高空坠落。

8．在已使用过暄罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接；

修补已装过油等易燃易爆品的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。

9．在容器内焊接前，要做通风，把有害烟尘、易燃易爆气体排出，以防中毒、爆炸。

如容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。

10．在金属容器内作业时，应铺垫绝缘垫板，保持容器内外的联系、通风，必要时要设专人监护，以防触电等事故。

11．在易燃、易爆容器和管线安装现场作业时，要按工业动火规定办理动火手续。

12．野外施工时应配备防风棚，五级及以上大风天气停止焊接作业。

13．多层焊接需进行层间处理时，角向磨光机切线方向不得站人。

14．施焊前要充分了解焊接现场环境情况并及时清理，施焊点周围5米范围有可燃或易爆物时不得施焊，或在采取防护措施后方可施焊。

15．严格遵守电气安全技术相关规定。

除电焊机二次接线外，不许操作其他电气线路。

16．野外施工严禁作业带外作业。

17．注意生态环境保护，严防造成生态环境的污染破坏。

18．焊条头、焊条包装物、废砂轮片等要集中回收处理。

19．严禁在狭窄设备间隙中穿行。

20．施焊暂停或结束后，应及时切断电源，进行现场清理，做到“人走断电，工完料净场地清”。

21．有权拒绝执行违章违规的指令、操作；

（五）安装起重工

1．掌握起重专业技术和基本安全知识。

2．了解岗位风险、掌握常见风险预防控制方法。

3．能正确选择各种机具、索具，检查起重机和索具的安全性能，正确佩戴劳保用品。

4．吊装作业时不得与其他作业同时进行，无关人员不得进入施工现场。

5．作业中不得损坏吊件、吊具和索具，合理捆绑被吊物，被吊物如有棱角，应在吊件与吊索接触处采取适当衬垫措施。

6．起吊应设专人指挥，指挥者应站在使司机能看清楚指挥信号的安全位置上，所用口语、旗语、手语应符合规范规定。

7．起吊时，不准有人在被吊物上方或下方站立和通过，受力的绳索附近不得有人停留和通过，应设立警戒线，警戒线内不得有从事其他作业及闲杂人员。

8．当多人捆绑同一负载时，起吊前应先做好呼唤应答，确认绑挂无误后，方可由一人负责指挥。

9．起吊中，因故中断起吊，必须采取措施，不得使重物在空中停留时间过长，不得悬空过夜。

10．根据被吊物的重量、形状，合理运用适用的起重机和索具。

起重机额定的起吊重量应大于起吊重量的三分之一，所用索具、绳具应满足相应的安全系数要求。

11．起重作业完成后，应检查被吊物是否停放稳固，确保安全。

12．存在的危害因素主要有：

触电、重物坠落、物体打击、机械伤害、起重伤害等。

（六）车工

1．掌握车工技术。

2．了解各种车床的机械性能，正确使用车床和排除故障，并熟悉车床各加油孔。

3．正确使用车床的附件以及工具、刀具和量具，熟悉他们的构造和保养。

4．掌握有关切削工作的计算。

5．了解常用金属材料的性能和牌号以及热处理常识。

6．能查阅有关技术手册。

7．了解岗位风险、掌握常见风险预防控制方法。

正确佩带劳保用品。

8．熟悉加工件图纸和工艺，按车工安全操作规程要求正确操作车床进行加工，加工质量达到规定要求；

9．接受技术、质量、安全人员的指导和检查；

参加班组的质量、安全分析会议;

参加QC活动。

10．操作过程中发现问题及时向有关负责人反映。

（七）施工机械操作工

1．施工机械操作工掌握设备使用、操作技术，必须达到本级别“四懂三会”（懂性能、懂原理、懂结构、懂用途，会操作、会保养、会排除故障）。

2．操作A、B类设备的人员，需经过考试并取得施工机械操作证。

3．了解管道施工的一般常识和要求。

4．按规定穿戴劳动防护用品

5．认真填写设备运转、保养和交接班记录。

6．对于故障或有安全隐患的设备，应及时向领导汇报。

7．机械设备操作时，应注意防止超温、超压、超速、超负荷运转。

8．禁止他人操作本岗位设备。

9．操作机械设备时要集中注意力，不得与他人闲聊、打闹。

10．移动设备前应先鸣笛，观察四周及上空有无人员、障碍物等

11．机械设备在高压线下或特殊地段通过时，应注意观察并有专人指挥。

设备应合理停放，特殊地段应采取有效的安全防护措施。

应选择高点、平坦的地势停放设备，避免水淹。

设备运行过程中应停放在干燥、平实的地面上。

12．在更换机油，加注润滑油（脂）、燃油过程中，防止溢洒，应对废弃油妥善回收，注意保护环境。

13．严禁酒后操作机械设备。

14．危害因素主要有:

火灾、噪声、震动、灼烫、非电离辐射、坠落、触电、淹溺、机械伤害等。

15．环境因素主要有:

噪声、尾气、固体废弃物、液体污染物等。

（八）气焊工

1．了解气焊、气割作业的基本原理和相关知识；

掌握焊、割作业的操作方法。

2．会检查气焊、气割设备、仪表等工具的安全性能。

5．工作前必须穿戴好防护用具。

6．焊、割前应检查气瓶、压力表和管路等，是否完好可靠；

乙炔瓶应直立使用。

7．焊、割前应认真清理现场环境的。

焊、割点周围5米范围内应无可燃或易爆物，否则应采取防护措施；

作业现场配灭火器具。

8．气焊、气割时应严格遵守氧气瓶、乙炔瓶使用要求。

氧气瓶与乙炔瓶工作间距及存放间距都不应少于5米，两瓶距用火点不应少于10米。

气瓶不得置于受阳光暴晒、热源辐射及可能受到电击的地方。

9．在连接减压器前，应缓慢打开手柄，对气嘴进行吹扫，正前方不应有油脂。

减压器与气瓶连接要密闭可靠。

10．在从事焊割作业时，应先开启乙炔点火，后开启氧气。

11．在焊、割过程中要随时观察氧气瓶/乙炔瓶的压力表。

12．在焊、割暂停或结束后，应按切割氧-混合氧-乙炔的关闭顺序进行关闭，并认真清理现场。

13．在回火产生时要快速采取措施，关闭顺序为：

切割氧-混合氧-乙炔。

14．不准戴有油脂的手套操作气瓶，气瓶角阀门不准沾有油脂。

15．被切割构件存在应力时，要在切割前尽可能释放应力，无法释放应力时，固定好构件，先切割应力释放方向一侧。

16．焊渣等固体废弃物要集中回收处理。

17．有权拒绝执行违章违规的指令、操作；

（九）电工

1．掌握电工技术，熟悉电气设备的性能，了解电气运行方式，掌握电气操作规程。

3．电工作业时不得少于两人。

4．电工作业场所未经允许外人不得入内。

5．定期检测绝缘用具及防护用品。

6．电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸。

7．使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用。

电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。

8．所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。

9．检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。

10．工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头要包好。

11．作业时，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。

12．发现有人触电，要首先设法切断电源，不能用手、脚触摸伤者；

如距离电源控制器较远，应就近使用干燥木杆或绝缘物品使触电者脱离电源；

遇有高压线路断接地要采取措施防止跨步电压；

切断电源后，应立即检查触电者的伤情，重点检查呼吸和心跳；

需要时，要立即做心脏挤压和口对口人工呼吸，运送医院救治。

13．存在的危害因素主要有：

触电、火灾、灼烫、高空坠落、机械伤害等。

14．存在的环境因素主要有：

噪声、变压器油的渗漏等。

（十）工程机械修理工

1．掌握维修技术。

2．熟悉工程机械工作原理、机构、性能、操作方法和操作规程。

3．了解本岗位的风险,掌握常见风险预防控制措施,接受相关应急知识的教育和培训，懂得自救、互救常识，掌握一般急救措施；

4．维修维护作业时，工程机械启动盘悬挂禁止启动标记。

5．废油应倒入指定废油桶收集，不得随地倒流或倒入排水沟内，防止废油污染。

6．修理场地禁止烟火。

7．禁止维修过程中的交叉作业。

8．发动机解体修理时，应注意保持清洁适宜的环境。

9．用千斤顶进行底盘作业时，必须选择平坦、坚实场地并用角木将前后轮塞稳，然后用安全凳按车型规定支撑点将车辆支撑稳固。

严禁单纯用千斤顶顶起车辆在车底作业。

10．进行发动机起动检验前，应先检查各部件装配是否正确，是否按规定加足润滑油、冷却水，置变速器于空档，轻点起动马达试运转。

任何时候车底有人时，严禁发动车辆。

11．发动机过热时，不得打开水箱盖，谨防沸水烫伤。

12．地面指挥车辆行驶、移位时，不得站在车辆正前方与后方，并注意周围障碍物。

13．非维修电工不得随意乱动或私自修理电气设备，电气维修时有良好的防触电措施。

14．带压设备维修维护时，必须进行泄压，防止压力伤人。

15．存在的危害因素主要有：

触电、物体打击、灼烫、火灾、高处跌落、机械伤害等。

16．存在的环境因素主要有:

废油、废棉纱、废零部件对土壤的污染等。

17．维修作业需要动火前将作业周围5米以内易燃物、可燃物进行清理。

18．拆装工程机械部件与递送工具时，用手传递物品，禁止抛接；

需要吊装时，要检查钢丝绳是否完好，捆绑是否牢靠。

19．维修中使用的废油、废棉纱等物品应进行分类回收。

（十一）汽车驾驶员（起重机驾驶员）

1．参加汽车驾驶员（起重工）培训，掌握汽车维护、保养、驾驶（吊装）等操作技术。

2．经地方交管部门培训、考试合格并持有“中华人民共和国机动车驾驶证”、“管道局机动车准驾证”和相应的道路运输（起重）资格证方可上岗。

3．熟悉相关安全法律法规和汽车驾驶、吊装操作规程。

4．了解岗位风险、掌握常见风险预防控制方法。

5．在驾驶车辆时，必须系好安全带，严禁接打手机、吃东西等影响精力集中的活动和酒后驾车。

6．起重工在吊装作业时，现场必须有专人指挥，严禁超负荷吊装货物。

7．起重臂作业半径范围内严禁站人。

8．高压线下作业时要采取可靠措施，防止发生触电事故。

9．在下列情况下，司机应发出警告信号：

起重机在起动后即将开动前；

靠近同跨其它起重机时；

在起吊和下降吊钩时；

吊物在运移过程中，接近地面工作人员时；

起重机在吊运通道上，接近地面工作人员时；

起重机在吊运通道上方吊物运行时；

起重机在吊运过程中设备发生故障时；

不准用限位器作为断电停车手；

严禁吊运的货物从人头上方通过或停留，应使吊物沿吊运安全通道移动；

禁止任何人员在移动吊物下面工作或通过，应划出危险区并立警示牌，以引起人们重视。

10．起重司机要做到“十不吊”:

指挥信号不明确和违章指挥不吊；

超载不吊；

工件或吊物捆绑不牢不吊；

吊物上面有人不吊；

安全装置不齐全、不完好、动作不灵敏或有失效者不吊；

工件埋地下或与地面建筑物、设备有钩挂时不吊；

光线隐暗视线不吊；

有棱角吊物无防护切割隔离保护措施不吊；

斜拉歪拽工件不吊；

钢水包过满有洒落危险不吊；

11．在操作中，司机只听专职指挥员的指令进行工作，但对任何人发出的停车信号必须立即执行，不得违反。

12．起重机工作完毕后，司机应遵守下列规则：

应将吊钩提升到较高位置，不准在下面悬吊而妨碍地面人员行动；

吊钩上不准悬吊挂具或吊物等；

将各机构控制器手柄扳回零位，扳开紧急断路开关，拉下保护柜主刀开关手柄，将直重运转中情况和检查时发现的情况记录于交接班日记中，关好司机室门下车；

与下一班司机作好交接工作。

机械伤害、起重伤害、火灾、触电、物体打击、倾翻、车辆伤害等。

液体废弃物、尾气排放等。

15．起重司机在六级以上大风、雷雨等天气下禁止起重作业。