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关键工序质量控制的措施
第九章关键工序质量控制的措施
主要内容包括:
▲桩基、主体、装饰等监理预控方案
▲水电安装施工监理预控方案
▲暖通工程监理预控方案
▲消防工程监理预控方案
第一节桩基、主体、装饰工程施工
常见问题及预控措施
为确保本工程建设质量，作为监理人员应将如何精心监理、根治工程的质量通病看作是自己的重要职责。
必须坚持在建设监理活动中采取有效的对策措施确保施工质量。
本细则列举了工程施工中常见的质量问题。
并提出了相应监控措施。
（一）、沉管灌注桩的监理方案
按照前面的分析，本工程桩基应采用沉管灌注桩，直径为377mm。
根据我们大量的监理经验总结和对当地地质的仔细分析，我们认为重点控制桩的定位、垂直度、桩长、贯入度控制、沉渣厚度、砼灌注等方面，我方提出如下监理方案。
1、沉管灌注桩的施工与质量控制
（1）对总包及分包单位质保体系组织审查
（A）、人员
为保证施工质量，现场项目管理班子必须配套，包括项目经理、技术负责人、质量员、安全员。
现场操作人员工程要齐全，桩机操作员、钢筋工、砼工、班组长均持证上岗。
（B）、设备
为保证施工质量，必须配备的设备须到场，桩机应具备当地的许可证，设备性能满足工程要求及安全使用，砼搅拌机应具有讲题设备及备用搅拌机、电焊机，应配有确定桩位的经纬仪。
（C）、施工方案
在图纸会审的基础上，由施工单位编制相应的施工方案，施工方案应结合具体工程的特点，包括场地、地质、桩长等，要有保证施工质量的具体措施及异常情况的应急措施，还应有安全管理办法。
（2）工程材料监理
（A）、所有建筑材料的规格品种和性能必须满足设计技术要求和国家质量标准的要求。
钢材及水泥必须有质保单及现场帛样检验报告，检验报告由主管部门批准的检测单位出具，散装水泥按批次进行抽样检验，钢筋搭接焊200个焊点为一批试焊送检。
（B）、砼浇捣
①、试桩前砼级配应通过试验合格，施工过程中每台班做砼试块一组。
②、砼拌和前，对各原材料都要经过检验，达到要求后方可进场，石子严格控制在40以内，不准对风化石用到工程中去。
③、砼拌和时，各材料都要经过严格要求的计量，尤其是要控制好水灰比及外加剂的掺量。
④、砼拌和时，各材料都要经过严格的计量，尤其是要控制好水灰比及外加剂的掺量。
⑤、对砼配合比、坍落度等每天抽查若干次。
⑥、要求监理人员在场时制作砼试块，防止试块作弊，并按要求进行抽样检查。
（3）重点的监理部位及措施
（A）、通过试成桩，由设计、监理、施工方共同确定桩长和进入持力层的控制指标，现场监理首先注意到界面的深度。
（B）、为保证垂直度偏差<10%，施工单位必须挂线锤控制桩机挺杆垂直度，并用正交架设的两台经纬仪控制桩管垂直度。
同时检查枕木的平整，避免打桩过程中倾斜。
打桩前加强探桩，防止较大的地下障碍物造成桩倾斜。
（C）、桩位复核，要求施工单位桩架就位后复核桩位。
（D）、记录打桩起始时间。
（E）、检测记录最后贯入度按试桩结果确定。
（F）、沉桩到位后，记录料斗距地面高度，验算桩长。
（G）、记录钢筋笼距地面高度。
（H）、抽测砼配合比，每台班做出试块一组、坍落度二次，注意水泥、黄砂、石料车数，石子粒径严格控制<40。
（I）、记录第一次拨管高度及砼加灌高度。
（J）、注意拨管速度<2m/分，每拨一米，停振5～10秒。
（K）、记录桩顶砼距地面高度。
（L）、记录打桩完成时间。
（4）施工过程中异常情况控制
当出现下列情况时，现场监理人员应向监理工程师及时汇报。
（A）、贯入度剧变。
（B）、砼充盈系数<规定值，或充盈系数特别大。
（C）、石子粒径过大。
造成拨管时砼拒落。
（D）、沉桩过程中，邻近桩的砼回冒（>20）。
（E）、拨管时，出现严重倾斜、移位、回弹。
因上述情况分析原因，并及时与设计、施工单位研究处理意见。
（F）、打桩顺序
①、对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施条。
②、当一过毗邻建筑物时由建筑物一侧向另一侧方向拖打。
③、根据基础设计标高，宜先深后浅。
④、根据桩的规格，宜先长后短。
⑤、根据该工程桩长规格不一的特点，场地必须标出地块，并由监理单位、承包商现场确定每根桩终打标高。
（5）主要隐患及预控
序号
内容
可能产生的隐患
质量预控措施
1
水泥钢材
1、使用不合格钢材
2、使用过期变质的水泥
3、水泥、钢材混放
1、检查钢筋、水泥质保单、复检报告
2、进口钢材必须化学分析
3、水泥必须有出厂合格证明或试验报告
2
砂石
1、石子过大
2、风化石子
3、砂中含泥量多，贝壳多
1、不合图纸要求一退货
2、退货
3、过筛后达到要求的方可使用
3
钢筋笼制作
1、钢筋的规格、型号、数量及成型尺寸与设计不符
2、钢筋接头、接头错开率达不到设计及规范要求
3、钢筋间距不符合要求
4、钢筋笼制作超过允许偏差
1、监理人员熟悉图纸，实行质量监理，不合要求予以返工。
2、接头错开率达不到要求，不准使用
3、钢筋间距达不到，重新制作，并提供钢筋大样图
4、责令整改
4
砼浇筑
1、拌和不均匀
2、塌落度过大或过小
1、要求拌和时间必须达到90秒
2、对每种材料都计量，对计量器具损坏的待修复合格后方可继续施工
5
施打期间
1、缩颈
1、详细研究工程地质报告，合理选择施工工艺
2、采用复打
3、严格控制拨管速度，反复振动
2、断桩或砼坍塌
1、采用跳打法施工，跳打时必须等相邻成形的桩达到设计强度的60%以上时方可进行
2、至设计标高，检查桩尖有否进入桩管
3、砼拒落
1、严格检查桩尖质量，防止桩尖进入桩管
2、至设计标高，检查桩尖有否进入桩管
4、达不到最终设计要求
1、详细分析地质资料，（尤其是夹层情况）
2、有否地下障碍物
3、改桩型
5、管内进入泥浆或水
1、在管内灌溉0.05～0.1立方米封底砼
2、在预制桩尖与套管接触处缠绕麻绳或其他材料，使接头处密封
6、钢筋笼下沉
1、上部用木棍将钢筋笼固定
7、桩身夹泥
1、采用反插法施工
2、砼和易性、坍落度要符合要求，控制拨管速度
8、砼用量过大
1、详细分析地质资料，有否地下洞穴等异常情况
2、对于淤泥或超软粘土，在试成桩期间，如发现砼用量过大，应及时研究，必要时改变桩型
（6）沉管灌注桩检测质量监理
（A）必须委托具有法定效力的检测单位承担基桩测试任务。
（B）检测单位进场测试前必须提交有关证明材料，如技术鉴定资料（动测）、设备计量认证证书、营业执照等。
（C）参加试桩的见证抽样工作，并作好相应记录。
（D）试桩过程中实话监理旁站及记录。
（E）审查试桩报告。
（二）、土方开挖工程的监理重点
1、土方开挖单位应制定详细的土方作业计划，在甲方、设计、监理单位认可后，方可实施。
2、基坑周围10米范围内堆载不得超过15Kpa。
3、基坑土方开挖应在水泥搅拌桩全部施工结束28天后进行。
4、土方开挖应分层分阶段进行，具体挖土次序如下：
首先清整场地，确保基坑周围自然地坪标高不高于-0.200，地面堆载不超过设计要求，然后正式开始挖土。
严格控制基坑土方开挖时的土坡高差及坡度，防止基坑内外的土体滑坡。
基坑以上最后30cm土以及地梁、承台、集水井等局部深处宜人工开挖，尽量减少对坑底土的扰动，挖土至坑底后必须尽快施工完成素砼垫层。
（三）、柱梁工程
1、模板工程
（1）、模板工程施工中常见的质量问题有：
轴线偏位；标高、尺寸与设计图纸不符；模板拼接不严、变形；脱模剂选材、使用不当；拆模时间控制不严。
（2）、监理控制措施：
①、模板安装完毕，施工单位自检结束后。
现场监理人员要按设计图纸要求的：
位置、标高、尺寸进行检查验收。
要仔细查验模板缝隙，如发现缝隙过大，即要求施工单位采取措施封堵。
并要求模板支撑、拉结应牢固，发现不符合要求者，责令施工整改。
②、严禁使用废机油做脱模剂。
脱模剂涂刷要求均匀，防止漏刷。
涂刷前要清。
模板表面垃圾。
③拆模时间要依据混凝土不同部位同条件下试块强度进行推算。
拆模要经监理同意方可按规定顺序进行。
2、钢筋工程
（1）、钢筋工程常见的质量问题：
钢筋质量差，保证资料不符合要求；钢筋制作、绑扎不规范、受力钢筋偏位或接头处理不当；弯钩角度不足。
（2）、监理控制措施
①、对进场钢筋要查验生产许可证或准用证，严格实行见证取样、送样制度。
加强现场目测，发现疑点，要求施工单位取样复试，并仔细查对质量保证资料，做好原始记录。
②、在钢筋取料时，按图纸和规范要求进行查验，在钢筋绑扎时进行校对。
严格做好钢筋工程隐蔽验收。
③混凝土浇捣前，仔细检查垫块、钢筋移位、撑脚设置到位情况，如有遗漏及时补设。
重点检查钢筋绑扎接头位置、接头处理是否满足设计图纸和规范要求，发现问题，及时予以纠正。
④、对有抗震要求的地区，一般要求箍筋弯钩角度为135，平直长度大于箍筋直径的10倍，面施工单位往往忽视此点。
所以监理人员必须加强现场巡查，发现问题及时指正，以避免造成返工浪费。
3、混凝土工程
（1）混凝土工程常见的质量问题有：
混凝土强度不符合设计要求，混凝土表面出现蜂窝、麻面、孔洞；钢筋混凝土表面出现露筋；施工缝处有夹渣现象；现浇混凝土柱根出现“烂根”现象；构件出现缺棱掉角和表面裂缝，现浇梁、板底面发生变形等。
（2）监理控制措施：
①、现场拌制混凝土过程中、要严格执行用料过磅制度。
现场监理人员要进行跟踪，不定时进行抽磅；
②、严格控制配合比，混凝土振捣要密实，防止漏振和振捣不均匀，节点钢筋密集区域应配合用人工振捣手段达到密实；
③、混凝土浇捣前，仔细检查钢筋移位、混凝土保护层设置是否满足要求，是否按规定安排施工缝留设。
施工缝部位要注意基层清理，做好冲洗和接浆。
④、要督促施工单位加强混凝土的养护，严格控制养护和拆模时间，保持混凝土湿润。
冬季施工，要有防寒、防冻措施。
钢筋混凝土质量控制
序号
内容
可能产生的隐患
质量预控措施
1
水泥钢筋材质
1、使用不合格钢材
2、焊接质量不合格
3、使用过期变质水泥
4、水泥、钢材混堆
1、检查钢筋进场数量，规格及相应的质保单，试验报告。
2、坚持“二材二块”取样的鉴证制度。
3、水泥必须有出厂合格证和试验报告。
4、不合格的原材料拒绝进场。
2
砂、石
1、石子级配差、强度偏低、片状条状较多、含泥量高。
2、砂过细，含泥、杂质过多。
1、陪同承建方考察砂、石供应站。
2、砂石必须有级配报告。
3、石子含泥量过大，应冲洗后再用，石子粒径过大或片状、条状过多应禁用。
4、砂子过细或含泥量过大不得使用。
3
混凝土搅拌站的质量控制
1、原材料含水量不详，计量不准，误差超标。
2、投料顺序混乱，搅拌不匀。
1、砂、石含水量应经常测定，并及时调整施工配合比。
2、定期不定期地检查原材料的计量，把误差控制在如下范围：
砂、石±3%，水泥、水±2%。
3、经常抽检搅拌机的搅拌时间不宜过长，也不宜过短。
4、进行旁监制作试块和检查混凝土塌落度。
4
钢筋工程的质量控制
1、绑扎搭接位置，搭接质量不符要求。
2、代换不符受力要求。
3、钢筋漏放错放及锚固长度不足
1、严格执行隐蔽工程验收制度，充分发挥旁监作用，及时纠正操作错误。
2、充分熟悉施工图纸，严格按图纸及施工规范的标准进行验收。
3、如发现焊接接头不符合规范要求，应及时补焊或切样送检分析。
5
模板的质量控制
1、模板的位置、尺寸偏位超标。
2、模板拼缝不严、漏浆严重。
3、模板未涂刷隔离剂或浇水湿润。
4、拆模过早或不当引起混凝土缺棱掉角或构件开裂。
5、混凝土涨模过
1、严格复核标高、轴线的位置。
2、拼缝过大要用油毡等铺垫。
3、清除模板垃圾，涂刷隔离剂或
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