冷冲压加工通用工艺守则模板.docx
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冷冲压加工通用工艺守则模板
冷冲压加工工艺通用守则
1.主题内容与适用范围:
本工艺守则规定冷冲压加工加工应遵守的基本规则,适用于公司板料的冷冲压加工加工,本守则所指的冷冲压加工是指板料剪切、钣金、落料和冲孔、成形、压弯的冷冲压加工工序,本工艺守则考虑到公司的现行加工手段主要介绍冷冲压加工工艺中的上述加工手段。
2.冷冲压加工加工概述:
冷冲压加工也称板料冲压,是塑性加工的一种基本方法．一般是以金属板料为原料（也有采用金属管料和非金属材料）,利用压力机上的模具作往复运动,在常温下对金属板料施加压力,是金属板料内部产生变形内力。
当内力的作用达到一定的数值是,板料毛坯或毛坯的某个部分便产生与内力的作用性质相对应的变形,使板料分离（或局部分离）或产生塑性变形,从而获得所需尺寸及形状的零件。
2.1冲压加工的优点
2.1.1在技术上的优点:
ａ）在材料消耗不大的前提下,制造出的零件重量轻、刚度好、精度高。
由于在冲压过程中材料的表面不受破环,使的制件表面质量较好,外观光滑美观。
而且经过塑性变形后,金属内部组织得到改进,机械强度有所提高。
ｂ）在压力机的简单冲击作用下,一次工序即可完成由其它加工方法所不能或难以制造王城的较复杂形状零件的加工。
ｃ）制件的精度较高,且能保证零件尺寸的均一性和互换性。
不需要进一步的机械加工即能够满足一般的装配和使用要求。
2.1.2经济上的优点:
ａ）原材料是冶金厂大量生产的廉价轧制的板材或带材。
ｂ）采用适当的冲压冲压工艺后,可大量节约金属材料,能够实现少切削和无切削的加工方法。
材料利用率一般可达75％～85％,因而,制件的成本相应地降低。
ｃ）节约能源,冲压式可不需要加热,也不像切削加工那样将金属切成碎小而需要消耗很大的能量。
ｄ）生产率高,每一分钟一台冲压设备能够生产零件从几件到几拾件。
当前高速冲床生产率则每分钟高达数百件甚至一千件以上。
ｅ）操作简单,便于组织生产。
在大批量的生产中,易于实现机械化和自动化,进一步提高劳动生产效率。
ｆ）对操作人员的技术要求不高。
当生产发展需要时,用短期培训的方法即可解决操作人员不足的矛盾。
2.2冲压加工的缺点:
2.2.1需要有专用的模具,其制造周期长、费用高。
因此,在小批量
生产时,经济上不合适。
2.2.2需要有制作精度较高,相适应与冲压工艺要求（满足相应的应力状态、符合一定的变形要求）的模具。
因此,有时不能制造出要求极高的制件。
3.冲压的材料:
冲压材料除了要保证强度、刚度、等使用性能以外,还必须满足冲压工艺的要求。
材料的质量直接影响到冲压工艺过程设计、模具设计、模具使用寿命、冲压件产品的质量和使用寿命,还关系到冲压件的成本和组织平衡生产。
因此,一方面应经过产品设计提高冲压件的结构工艺性来改进冲压过程中材料的变形条件,以降低对材料的质量要求;另一方面选择具有合适冲压成形性能的材料,以适应冲压过程的变形要求,保证零件质量。
因此,在选择冲压材料时,要科学合理地评价材料的冲压性能,正确掌握板材冲压性能与冲压成形的关系,以便充分发挥材料的塑性变形能力,既降低材料成本又保证冲压生产的稳定性。
3.1冲压用原材料
用于冲压生产的板材,按扎制状态可分为热轧钢板和冷轧钢板两种。
热轧钢板与冷轧钢板相比较,热轧钢板价格便宜,板厚、强度高,因此在冲压领域有较广泛的适应性。
特别是在汽车冲压件中,热轧钢板占有相当大比例,常见于汽车纵梁、横梁、底盘结构件、支撑件及制造成形要求较高的零部件。
热轧冷成形钢板,按用途一般可分为一般用、冲压用及深冲用。
特点如表3－1所示。
热轧结构用钢板及带钢可保证良好的力学性能（强度、深长率、冲击韧度等）及工艺性能（弯曲）,并具有良好的焊接性能,适用于简单加工后焊接或铆接制造的构件。
也可作为汽车的一些承载结构件。
表3－1热轧冷成形钢板分类
用途
特点
牌号示例
一般用（CQ）
具有足够塑性,能在任何方向弯曲180°,适用于制造简单成形、弯曲或焊接加工的零部件
SPHC、StＷ22
冲压用（DQ）
具有比一般用途更大的塑性,适用于制造冲压成形及复杂变形加工的零部件
SPHD、StＷ23、ＵstＷ23
深冲压用（DDQ）
具有比冲压级更大的塑性,适用于制造深冲压成形及复杂、剧烈变形加工的零部件
SPHE、StＷ24
冷轧钢板的分类方法较多,按脱氧方式来分,能够分为:
沸腾钢、镇静钢和半镇静钢;按钢种与合金成分,可分为:
低碳钢、低合金高强度钢、加磷钢、超低碳无间隙原子钢等;按强度级别可分为:
普通强度级别和高强度级别。
按冲压级别（或用途）可分为:
一般用（CQ）、冲压用（DQ）、深冲用（DDQ）、特深冲用（EDDQ）、超深冲用（SEDDQ）用。
其特点如图3－2所示。
表3－2冷轧钢板按冲压级别分类
用 途
特 点
牌 号 示 例
一般用（CQ）
具有足够塑性,适用于制造简单成形、弯曲或焊接加工的零部件
St12、SPCC
冲压用（DQ）
具有比一般用途更大的塑性,适用于制造冲压成形及复杂变形加工的零部件
St13、SPCD
深冲用（DDQ）
具有比冲压级更大的塑性,更为均匀的性能;适用于制造深冲压成形及复杂变形加工的零部件
St14、SPCE
特深冲用（EDDQ）
具有比深冲压级更大的塑性,更为均匀的性能;适用于制造特深冲压成形及复杂变形加工的零部件
St15
超深冲用（SEDDQ）
具有比特深冲压级更大的塑性,更为均匀的性能;适用于制造超深冲压成形及变形极复杂加工的零部件
St14－T、BSC2
BSC3、St16
3.2冲压用新材料
随着原材料技术的发展,新的原材料正在逐渐的向一般的原材料挑战,仅几年来已经在汽车工业应用较为广泛,而且取得较好的社会效益。
主要有以下几种新的材料:
3.2.1减震钢板
减震钢板是由钢板－树脂－钢板组成的复合钢板,它有效地把金属材料和高分子材料的特性结合起来使用,使其既有金属材料原有的力学性能及加工成形特性,又具有高分子材料的阻尼特性,是震动、噪声场合的代金属材料的理想环保产品。
3.2.2拼焊板
拼焊板是由两块或两块以上的板料在落料后、冲压成形前及焊接在一起。
这些板料可能完全相同,也可能具有不同厚度、力学性能和电镀类型。
3.2.3TRIP钢
TRIP钢是近年来为满足汽车工业高强度、高塑性新型钢板的要求,开发研制的含有残余奥氏体的低碳、低合金高强度钢板。
4.冲压的工艺装备:
为了使制件从板料到成形件件（或形状件）的过渡变化必须借用一定的外界手段,使之达到所需的理想效果,就必须使用一定的工艺装备（模具）来完成加工。
模具
5.冲压设备:
5.1压力机的分类
压力机的种类很多,分类方法不同。
如按驱动滑块的力可分为机械压力机、液压压力机、气动压力机等;按滑块数量分为单动压力机、双动压力机、三动压力机等;按滑块驱动机构分为曲柄式压力机、肘杆式压力机、摩擦式压力机;按机架形式分为开式压力机、闭式压力
机等。
表5－1为中国锻压机的分类和代号
表5－1为中国锻压机的分类和代号
类 别
代 号
类 别
代 号
机械压力机
J
锻 机
D
液 压 机
Y
剪 切 机
Q
自动锻压机
Z
弯曲校正机
W
锤
C
其 她
5.2压力机的参数
压力机的参数主要是指以下的数据:
公称压力/KN、公称压力行程/mm、滑块行程/mm、最大闭合高度/mm、封闭高度调节量/mm等主要参数。
我公司的压力机械设备参数可见SQB44500～44599-1996机床资料汇编 第五册（锻压设备）。
5.3剪板机
剪板机的种类如图5－2所示:
6.冲压作业前的准备工作:
6.1冲压作业的指导思想
6.1.1牢固树立”质量第一,安全第一”的思想意识,严格执行工艺纪律及质量管理各项规定要求,以严肃的工作态度,正确的操作方法,做好产品的生产作业。
6.1.2在冲压过程中,冲压工应遵守”三按”、”三定”、”工艺五字法”规定,其内容如下:
”三按”的内容是:
按图纸、按工艺、按相关技术标准进行生产。
”三定”的内容是:
定人、定机、定工种。
”工艺五字法”的内容是:
借、看、提、办、检。
借:
借阅资料、工艺及相关的用品;
看:
仔细阅读借阅的资料及工艺;
提:
对资料及工艺中理解存在差异的地方进行提出问题,并与相关人员沟通;
办:
严格按照工艺要求执行;
检:
检验零部件是否符合产品图样、相关技术标准及工艺要求等质量要求。
6.2按生产作业计划从资料室借阅所要加工零件的图纸和工艺卡片,
并放在现场的显著位置;充分领会工艺内容和要求,并根据要求
使相关人员都应该清楚,并使其按照文件操作。
6.3根据现场生产安排情况选择适当的生产方式:
单机生产或按节拍
进行流水线生产作业,并做好加工前的准备。
6.4冲压操作属于集体手工操作,每个人操作前都应该穿戴好劳保用
品（头戴工作帽,身着工作服,双手戴手套,脚穿防砸鞋）,并由机
台长统一指挥,协调作业。
6.5冲压操作工必须保持头脑清醒,精力充沛,疲劳或状态不佳者严
禁止操作。
6.6按操作需要准备好相关的工量器具及工位器具并定置摆放,便于操作方便及安全性好。
6.7检查设备及相关辅助设施是否出于完好正常状态,存在问题及时
向设备人员反映,等待故障排除后再进行操作,严禁设备在不良状态
生产。
6.8按照工艺或图纸要求,检查坯料状态（坯料尺寸、料厚、表面质
量）是否符合工艺、图纸要求,若不符合应该及时向相关人员反映,
等待解决后再进行后续工作,材料代用必须有材料代用单。
7.冲压作业:
7.1模具的吊装:
7.1.1按工艺要求使用的模具,在模具存放地,依据模具标牌及模具
表面的铸字号,核对准确无误。
检查模具状态,主要检查起吊结构及
表面状态等,经核实确是不影响生产的能够准备起吊。
7.1.2模具起吊时必须使用模具自身配备的起重销,穿好钢丝绳及起
重销,确保其与起重销处于自然垂吊状态且处于自锁状态;对于没有
起重销的模具,起重时,确定钢丝绳处于压板槽内,钢丝绳处于绷紧
状态,检查周边安全状态,距离模具起吊位置安全距离的状态下,方
可起吊。
7.1.3检查模具名牌的模具自重是否符合天车的额定重量;窄高模具
要检查上下模之间连接板螺栓是否固定好,防止模具在起吊过程中倾
斜翻倒,特别要注意模具上模座在合模时是否水平,对有顶高柱的模
具,上模座必须紧贴顶高柱上表面。
7.1.4模具起吊移动时,模具下表面距离地面高度或其它物体上表面
的距离不超过50CM,并保证模具上下模座平面均保持水平状态,严
禁倾斜或模具表面放有异物起吊。
7.2模具安装须知:
7.2.1安装模具前先熟悉模具类型和基本结构,检查模具与机床的有关参数是否吻合,否则,及时向技术人员反应,得到确认方可装模具。
7.2.2检查模具的现有状态与工艺文件是否相符,确定是否需要更换冲头、镶块或高低冲头;检查装模高度是否符合压床的最大闭合高度,
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