地下综合管廊监理细则Word文档下载推荐.docx
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中航勘察设计研究院有限公司
1.6施工单位：
中国建筑第二工程局
3、工程概况及特点位置
杨金路（渔场路-鸿苑路）综合管廊首开段全长约0.82公里。
管廊分四舱，分别是综合1舱（热力、污水）、综合2舱（给水、再生水、通信）、电力舱和燃气舱。
1、综合管廊各舱室划分防火分区；
每区之间设一防火隔墙，隔墙设置甲级防火安全门，防火墙采用不增燃加气砼砖。
2、舱内地面采用C20细石砼以1.5%找横坡，全部做法最低处100mm。
3、垫层施工时须遵守《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）及《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB—50202—2002）的有关规定。
4、逃生舱、吊装舱以及排水、排风严格按照图纸要求进行监理。
5、预埋件材料钢板：
Q235B，支架选用Q235级热轧角钢或槽钢，结构件之间采用焊接连接，焊条采用E43XX型，图中未注明焊缝均为搭接满焊，焊缝高度均为6mm对接为二级，其余为三级。
钢构件以及预埋件除锈后防腐，防腐漆膜后不宜小于120um。
6、钢筋、钢结构材质均符合GB50011-2010中3.9.2条规定。
7、位置如下图：
8、
四、工程施工监理要求
1、事前质量监理要求：
排查现场情况，对现场的需要拆迁物进行统计，例如房屋、道路、树木和各类管线。
协助业主一起制定保通道路、拆迁计划，为开工做出充分的准备。
A、监理人员对综合管廊工程项目在现场的沟槽开挖前应熟悉和审核各专业设计图纸，在此基础上，参加施工技术交底会议。
由设计人员介绍和说明，施工人员和监理工程师可对图纸中存在的问题，提出意见，并经设计人员认可，才能实施。
参与地勘但单位或设计单位的控制桩的交接，督促施工单位进行控制桩的引入现场，并进行复核。
B、审查承包商资质，审查管理人员，技术人员资格，对特殊工种人员（如焊工、起重工、安装工）要持有操作证，由监理人员认可后才能实施。
C、组织讨论和审查施工组织设计和施工技术方案。
必须经过监理工程师审核确认后方可施工，承包单位不得擅自改动。
对工程中技术难度大的或有特殊技术要求的部分，需要承包单位做出专题技术施工方案及相应的技术措施，由专业监理工程师组织专门审核通过后予以实施。
D、在沟槽主体结构施工时安装施工人员必须密切配合砼浇筑作好一切安装前期工作，专业监理工程师应及时检查并签认隐蔽工程验收单，在安装开始前砼浇筑施工时，做好设备基础尺寸大小位置、标高、坡度等，必须符合设计要求，监理工程师应配合安装施工单位进行现场复测复量。
不符合要求的提出整改要求直到合格。
E、监理人员对进场的材料和设备必须检查，检查合格并履行手续后方可使用。
同时对检测单位、商品砼拌合站、防水厂家进行考察，与投资公司、施工单位共同定下符合要求的厂家。
2、事中质量监理要求：
A、沟槽开挖所用的工具的合格质量监控、场内运输安全的监控、扬尘治理监理；
B、沟槽开挖的支护和安全保护的质量监控；
C、沟槽开挖的场地的行车行人的质量监控；
D、综合管廊的现场质量的技术监控；
E、综合管廊检查人孔砼浇筑质量的技术监控；
F、综合管廊钢筋间距的技术监控；
G、通气孔道的质量技术监控；
H、砼配合比的全过程监控；
J、沟槽回填压实的监控。
3、事后质量监理要求
A、现场工程项目由监理工程师组织牵头，成立验收小组，确定验收小组人员名单，由承包方制定验收方案，经验收小组审核通过后，方可执行，按分项、分部工程竣工验收。
B、检查综合管廊的分部工程和检查井人孔，支墩、支架预埋件的间距尺寸。
C、在检查过程中，如有问题需整改，可写出纪要，列出需整改的内容，承包商限期整改，然后再检查合格后逐个消项，直至完全通过，进行签认手续，由监理工程师写出质量评估报告，报质检站备案。
4、审核竣工图及其它文件资料；
A、审核竣工图的正确性，完整性，以及设计变更图纸和有关文件是否齐全。
B、审核进场主要设备开箱检查验收记录，及设备基础复试记录。
C、审核综合管廊系统各种隐蔽工程验收原始记录，及会签手续是否齐全必要处有示意图。
D、审核进场主要材料的产品合格证，质量保证书以及各种钢材，钢筋的准用证。
E、综合管廊的砼浇筑和砂浆的防水性能和配合比试验、卷材的质量。
5、综合管廊基坑开挖及支护阶段的监理控制
一）、基坑开挖
A、根据支护设计、降水要求，确定开挖方式。
1、按照施工组织设计和现场的土质情况，首开段采取大2级开挖的形式。
2、基坑坡度为1:
1，中间设置2m平台，坡顶采取500高的砖砌挡水墙，坡底设置400x400的排水明沟，坡体采取8cm厚c15网喷细石砼。
根据上表土质情况，金水科教园区的首段综合管廊采取边开挖边支护，重点防止边坡失稳。
3、沟槽挖深较大时，应合理确定分层开挖的深度，并应符合下列规定，人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不宜2m。
B、临时坐标点和管道轴线控制点的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施，开槽铺设垫层时沿线临时坐标点，每200m不少于1个，临时坐标点，沟槽轴线控制桩，标高桩，应经过复核方可使用，并应经常。
施工测量的允许偏差应符合表2.05的规定；
施工测量允许偏差
项目
允许偏差
水准测量工程闭合差
平地
±
20√⊥（㎜）
√n（㎜）
导线测量方位角闭合差
40√n（″）
导线测量相对闭合差
1/3000
直线大量测距两次较差
1/5000
注：
1、L为水准测量闭合路线的长度（Km）
2、n为水准或导线测量的测站数。
C、当开挖沟槽发现已建的地下各类设施或文物时，应采用保护措施，并及时通知有关单位处理。
F、沟槽的开挖质量应符合下列规定：
1.不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。
2.槽壁平整、边坡坡度符合施工设计的规定。
3.沟槽中心线每侧的净宽不应小于综合管沟所需的宽度尺寸。
4.槽底高程的允许偏差，开挖土方应为±
20㎜，开挖石方时应为+20㎜。
-200㎜。
二）、基坑支护工程施工阶段监理
1、监理主要工作流程
2、监理工作控制要点及目标值
监理主要工作控制要点
目标（值）
基
坑
支
护
设
计
地质勘察文件检查
勘察文件符合支护设计要求的深度和要求
周边环境检查
周边环境资料齐全、准确
支护设计审查
支护设计单位符合规定的资质等级，支护设计安全、可靠、经济合理
施
工
准
备
施工方案审批
支护施工工序安排合理，挖土、降水措施详实，监测手段、措施符合要求
现场设备准备检查
设备的型号、数量、性能满足施工要求
支护施工
依不同的支护结构类型、特点控制施工质量
支护类型支护结构施工符合设计及施工规范要求
土
方
开
挖
开挖顺序、深度、运输控制
开挖过程符合施工方案要求
降排水控制
降排水符合施工要求
支护监测
监测方法、手段、仪器、监测频度、精度符合要求
基坑验收
组织基坑验收，监理平行检验
基坑符合设计和规范要求，支护符合设计和基础施工要求，监理建立平行检验数据资料
3、监理施工注意事项
2.1挖土期间基坑边严禁大量堆载，地面载荷数量绝对不允许超过设计支护结构时采用的地面超载值。
2.2深基坑支护上部应设安全护栏和危险标志，夜间应设红灯标志。
2.3基坑开挖时，应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或者扰动基底原状土。
2.4发生异常情况时，立即停止作业，查明原因采取措施后方可继续施工。
2.5基坑开挖到基底附近应该停止机械作业，预留50cm采取人工开挖，避免基底扰动，禁止超挖。
2.6开挖到基底标高应该立即满闭并进行垫层、基础施工。
2.7地基承载力不小于90kpa，否则换填300厚碎石垫层，压实系数不小于0.97.
3、监理工作方法
3.1监理巡视检查
1）检查施工单位施工准备情况，如道路、排水、降水措施，建筑材料设备准备情况；
2）检查支护施工情况，根据支护结构型式（如钢筋砼灌注桩、地下连续墙等），参照相关专业监理实施细则进行监督检查；
3）检查钢筋砼支撑、钢筋隐蔽检查验收、砼浇筑施工应符合设计和有关规范要求，参照基础砼监理细则检查；
4）检查开挖过程是否遵守先支护后开挖原则，发现违反规定或不按施工方案行为应发通知要求改正；
5）检查降水效果，检查核查支护监测数据和周边环境数据，发现支护变形异常或周边建筑沉降等异常情况，及时组织设计、勘察、施工等单位研究、分析原因，采取措施进行加固处理，必要时变更修正设计施工方案。
3.2监理旁站监理
1）各种支护结构砼施工实行全过程旁站监理；
2）对现场拌制砼做好前、后台跟踪管理，砼配比称量控制符合规范要求，监理按规定进行砼试块见证取样；
3）砼施工符合各支护结构工艺对砼浇筑施工的要求。
3.3监理平行检验
1）支护结构施工中，桩施工按专业监理细则规定在成桩过程中及时进行各项隐蔽验收并形成检验记录；
2）支护监测和周边环境监测，监理可与施工单位共同监测或平行监测，形成检验记录；
3）基坑完成后在施工单位自检基础上监理进行平行检查，组织勘察、设计、业主等单位进行基坑验收；
4、基坑变形监测及应急措施
4.1.基坑变形监测
基坑开挖前在工基坑边及邻近建筑物布置监测点，监测点间距一般不大于20m，在距基坑周边不小于2H（H为基坑深度）布置监测基准点，数量不少于两个，基坑开挖掘前进行监测点及基新途径点测量，测量至少两次，以取得初始值。
基坑开挖及支护施工期间每天监测一次；
当监测结果变化速率较大时，每天监测两次。
当有事故征兆出现时，应连续监测。
支护施工结束后，地下结构工程施工期间第同监测一次直到基坑填土结束。
4.2.基坑保护等级及警戒值
（1）基坑保护等级，基坑变形控制保护安全等级标准见表2。
表2基坑变形控制保护安全等级标准
等级
地面最大沉降量及基坑壁
水平位移控制要求
环境保护安全标准
一级
最大沉降量≤0.2%H
最大水平位移量≤0.25%H
离基坑H范围内有重要干线、水管和正在使用的重要建筑物。
二级
最大水平位移量≤0.6%H
离基坑H范围内有管线和一般建筑物。
三级
最大沉降量≤1%H
最大水平位移量≤1.2%H
在基坑周围20m范围内没有需保护的管线和建筑物。
（2）警戒值。
二～三级基坑警戒值20～25㎜，一级基坑警戒值宜为8㎜；
每天变形不超过2～3㎜，达到警戒值均应报警，研究措施，防止变形发展，达到稳定，确保基坑安全。
4.3.应急措施
（1）地面出现裂缝，顺裂缝注入水泥与水玻璃混合液，防止地表水灌入增加坑坑壁压力，地面用水泥砂浆抹平，在裂缝外侧布置钢筋钉，增加抗拉力，稳固变形主体。
（2）水平位移达到报警值，采用水平或斜支撑，在地下结构施工过程中，可采用脚手架加水平支撑，限制水平位移发展。
（3）坡脚滑移，采用砂石草包堆叠坡脚，阻止坡脚继续滑移。
（4）基坑底隆起，用砂石草包等增加坑底上覆荷载，平稳土压力，限止隆起。
（5）基坑底发生管涌，加强井点降水，降低地下水位。
3）、喷锚支护与土钉墙质量控制点设置表
基坑开挖应按设计要求自上而下分段分层进行。
机械开挖后，应辅以人工修坡面，坡面平整度宜为±
20MM，喷射砂浆前应清除坡面虚土。
将长500mm直径12@1000x1000的钉，打入边坡，8cm厚的C15细石混凝土内配置直径8@200x200钢筋网片。
质量控制点
质量预控措施
1
现场质量管理检查记录
质量管理制度，质量责任制，主要专业工种操作上岗证书；
地质勘察资料；
施工组织设计、施工方案及审批记录；
施工技术标准；
工程质量检验制度；
混凝土搅拌（级配填料拌和站）及计量设置；
２
进场设备
检查设备规格型号、性能、数量是否满足施工质量、进度要求
３
进场材料质量控制
工程材料、半成品的质量证明资料；
各种试验检验报告、各种合格证；
材料、试块、钢筋接头等实施见证取样前要通知负责见证取样的监理见证人员，在现场监督下，按相应标准，完成取样、送样。
按照GB50086-2001每100m3砼为一组，每组做3个试块。
4
分段分片开挖支护
是否按施工方案进行组织施工；
边坡坡度是否符合设计要求；
基坑排水措施是否能满足工程要求；
随时观测边坡沉降及位移情况。
第一排为9m，二排为12m，三排为9m，水平间距1.1m。
7
安放钢
筋网片
钢筋网片在喷射一层砼（厚30mm-40mm）后铺设，钢筋与坡面的间距宜大于30mm，间距允许偏差±
20mm钢筋网片通过加强筋与锚管连结牢固，钢筋网绑扎的搭接长度不小于40d。
8
喷射砼
射流应垂直喷射面，射距为0.6~1.0m；
二次喷射前应清除面层上的浮浆和松散碎屑，并喷水使之湿润；
喷射砼终凝2h后，应喷水养护，养护时间宜为3~7d；
喷射砼的强度为C15，总厚80mm。
9
基坑坑监测控制
目测巡检，对倾斜、开裂、彭凸等迹象进行丈量、记录，埋设测斜管；
定期沉降、位移观测，特别加强雨天和雨后的监测；
基坑渗水、内外地下水位的变化。
10
其它
严禁在基坑边堆放重荷载；
锚杆抗拔力不够，重新调整设计；
如出现基坑不稳定等，应采取紧急措施处理。
六、基坑沟槽支撑阶段监理控制
沟槽支撑应根据沟槽的土质，开挖断面、荷载条件和浇筑砼管沟的条件等因素进本工程支撑的材料选用Q295bz-400x170拉森钢板桩（桩长6m）。
一）、一般要求
1、钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于沟槽基础土方施工，即在基础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。
2、基坑沟槽钢板桩的支护平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。
各周边尺寸尽量复合板装模数。
3、整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。
二）、支护线测量
依据基坑、沟槽开挖设计截面宽度要求，测放出钢板桩打设位置线，用白石灰标示出钢板桩打设位置。
三、钢板桩进场及堆放场区
按施工进度计划或现场情况组织钢板桩进场的时间，确保钢板桩的施工满足进度要求，钢板桩的堆放位置根据施工要求及场地情况沿支护线分散堆放，避免集中堆放在一起造成二次搬运。
四）、钢板桩施工顺序
钢板桩位置的定位放线—挖沟槽—安装导梁—施打钢板桩瞩—拆除导梁—清理锚杆处标高的土方—挖土—排污管、检查井施工—回填石屑、土方—拔除钢板桩
五）、钢板桩的检验、吊装、堆放
1、钢板桩的检验
对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
（1）外观检验：
包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。
需注意：
a、对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；
b、割孔、断面缺损的应予以补强处理；
c、若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。
原则上要对全部钢板桩进行外观质量检查。
（2）材质检验：
对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。
包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。
每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验：
每20-50t重的钢板桩应进行两个试件试验。
2、钢板桩吊运
装卸钢板桩宜采用两点吊装的方法进行操作。
吊运时，每次吊起的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口避免损伤。
吊运方式有成捆起吊和单根起吊。
成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。
3、钢板桩堆放
钢板桩堆放的地点，要选择在不会应压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。
堆放时应注意：
（1）堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方面；
（2）钢板桩按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；
（3）钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫放枕木，垫木间距一般为3~4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。
六）、导架的安装
在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直性，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都要设置一定刚度的、坚固的导架，也称“施工围檩”。
导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2.5~3.5m，双面围擦之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度打8~15mm，安装导架时应注意以下几点：
（1）采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。
（2）导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。
（3）导梁不能随着钢板桩的打设深入而产生下沉和变形等情况出现。
（4）导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩产生碰撞。
七）、钢板桩施打
拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全，是工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工要求：
（1）拉森钢板桩采用履带式挖土机施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。
（2）打桩前，对钢板桩逐根进行检查，剔除连接锁扣处的锈蚀、变形严重的钢板桩，待修整合合格后才可使用，整修后还不合格的禁用。
（3）打桩前，可在钢板桩的锁口内涂抹油脂，以方便钢板桩的打入、拔出。
（4）在钢板桩插打过程中，随着测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，必须拔起重打。
（5）密扣且保证开挖后入土不小于2米，保证钢板桩顺利合拢；
特别是检查井位的四个角要使用转角钢板桩，若没有此类钢板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封好，避免由于漏水带走泥沙，造成地面塌陷。
（6）为了避免沟槽土方开挖后，侧向土压力将钢板桩挤倒，钢板桩施打完毕后，用H200*200*11*19mm的工字钢将明渠两侧的拉森钢板桩分别连成整体，位置在桩顶以下约1.5m左右的地方，用
电焊条将其焊牢，然后每隔5米用空心圆形钢材（200*12mm），加以特制的活动节将两侧的钢板桩对称支撑。
支撑时活动节的螺母必须拧紧，保证拉森钢板桩的垂直度及沟槽开挖工作面。
（7）在基础沟槽开挖过程中，随时观察钢板桩的变化情况，若有明显的倾覆或隆起状态，立即在倾覆或隆起的部位增加对称支撑。
八）、钢板桩的拔除
基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。
拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。
否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和移位，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、建筑物或底下管线的安全，设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。
（1）拔桩方法
本工程可采用振动锤拔桩：
利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将其拔除。
（2）拔桩时注意事项
a、拔桩起点和顺序：
对封闭式钢板撞墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。
可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。
拔桩的顺序最好与打桩时相反。
b、振打与振拔：
拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。
对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100~300mm，再与振动锤交替振打、振拔。
c、起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。
d、供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2~2.0倍。
（3）如钢板桩拔不出，可采用以下措施：
a、用振动锤再复打一次，以克服与土的粘着力及咬口间的铁锈等产生的阻力；
b、按与板桩打设顺序相反的次序拔桩；
c、板桩承受土压一侧的土较密实，在其附近并列打入另一根板桩，可使原来的板桩顺利拔出；
d、在板桩两侧开槽，放入鹏润土浆液，拔桩时可减少阻力。
（4）钢板桩施工中常见的问题及处理方法：
a、倾斜。
产生这种问题的原因是被打桩与邻桩锁口间阻力较大，而打桩行进方向的贯入阻力小；
处理方法有：
施工过程中用仪器随时检查、控制、纠正；
发生倾斜时用钢丝绳拉住桩身，边拉边打，逐步纠正；
对先打的板桩适度预留偏差。
b、扭转。
产生该问题的原因：
锁口是铰式连接；
在打桩行进方向用卡板锁住板桩的前锁口；
在钢板桩之间的两边空隙内，设滑轮支架，制止板桩下沉中的转动；
在两块板桩锁口搭扣处的两边，用垫铁和木榫填实。
c、共连。
产生的原因：
钢板桩倾斜弯曲，使槽口阻力增加；
发生板桩倾斜及时纠正；
把相邻已打好的桩用角铁电焊临时固定。
九）、钢板桩土孔处理
对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。
回填的方法采用填入法，填入法所用材料为石屑或中粗砂。
七、综合管廊的砼浇筑阶段监理控制
一）、
A、砼浇筑前必须设计图沟底做100㎜素混凝土垫层
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